龙门技术协议1-08(DOC)

测试技术协议8篇篇1甲方（测试方）：___________________乙方（被测试方）：___________________根据有关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平的基础上，就本次测试技术合作事宜，达成如下协议：一、协议目的本协议旨在明确甲乙双方在测试技术合作过程中的权利与义务，保障双方利益，规范双方行为，确保测试工作的顺利进行。

二、测试内容1. 测试范围：____________（具体描述测试所涉及的技术领域、产品、服务等）。

2. 测试要求：甲乙双方共同制定测试方案，明确测试目的、方法、流程、时间表等。

3. 测试数据：乙方需提供测试所需的数据、资料，并保证数据的真实性和完整性。

三、双方义务1. 甲方义务：（1）按照协议约定的时间和要求完成测试工作；（2）对测试数据进行分析，出具测试报告；（3）保护乙方的技术秘密和商业秘密；（4）根据测试结果，提出改进建议。

2. 乙方义务：（1）提供必要的测试环境和条件；（2）按照协议约定提供测试所需的数据和资料；（3）对甲方提出的改进建议进行参考和改进；（4）保护甲方的技术成果和知识产权。

四、知识产权1. 甲乙双方确认，本测试技术协议涉及的所有技术成果和知识产权归属依照相关法律法规处理。

2. 甲方在测试过程中形成的技术成果和知识产权归甲方所有，乙方无权干涉。

3. 乙方提供的数据和资料的知识产权归乙方所有，甲方在使用过程中应遵守相关法律法规。

五、保密条款1. 甲乙双方应对本协议涉及的技术秘密和商业秘密进行严格保密，未经对方书面同意，不得向第三方泄露。

2. 保密期限为本协议生效之日起至本协议终止后两年。

六、违约责任1. 若因一方违反本协议约定，导致测试工作无法按时完成，应承担违约责任。

2. 若因一方违反本协议约定，侵犯对方知识产权或技术秘密，应承担相应的法律责任。

七、争议解决1. 本协议的履行过程中，如发生争议，甲乙双方应首先友好协商解决。

2. 协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。

卖方：买方：本技术合同包含一下内容：一、机床简介二、机床主要结构特点及性能三、机床的主要技术参数四、机床润滑系统五、机床安装与调试说明六、机床主要部件构成七、机床重要外购件清单八、机床设计制造标准九、机床检验标准十、随机文件：十一、售后服务卖方：买方签名：签名：日期：日期：XKQ2012-2500经济型数控龙门铣床技术性能描述机床外形图片仅供参考，请以实物为准！一.机床简介XKQ20系列经济型数控龙门铣床是我厂的成熟产品。

该类型机床采用成熟的制造工艺，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用于机械行业加工行业的中型、重型黑色、有色金属的平面，斜面和凹槽的铣削加工以及浅孔的锪削、钻削等多种加工功能，可安装各种标准的刀盘，切削扭矩大，切削量深。

二.机床主要结构特点和性能XKQ20系列经济型数控龙门铣床为动梁龙门框架式结构。

机床床身，工作台，立柱，横梁，箱体等均采用树脂砂造型的高强度铸铁铸造而成。

本机床使用solidworks三维软件设计，机床主要构件通过有限元分析，优化布筋结构，合理分布质量，并经过两次回火，消除应力，以控制机床变形。

机床本体材料为HT250,主导轨硬度HB≥170。

机床主导轨前后均配有移动式防护罩，立柱配有风琴式防护罩。

◆床身——工作台床身为高强度的铸铁铸造，两侧分别连接左右立柱，上面再由连接梁连接，形成一个具有高刚性的龙门结构，床身导轨由一平一V 导轨组成。

工作台为矩形双层铸件，强度高，刚性好，上面有供固定工件或夹具用的T形槽，两边装有全封闭的导轨防护罩，对导轨有良好的保护，工作台纵向运动由伺服电机经过行星减速器减速，再经联轴器至滚珠丝杆副，从而带动工作台运动。

本结构设计合理，刚性好，低速无爬行，可在任意进给速度范围内平稳运动。

工作台纵向移动称之为X轴。

◆横梁——立柱——铣头横梁位于两立柱正面，沿立柱导轨作上下升降直线运动，横梁升降运动由左右立柱顶端的同步蜗轮箱带动左右两根等导程梯形丝杆实现。

三坐标测量机技术协议甲方：xxxxxxxxxxx有限公司合同编号：FBGTHZ-SB20140512乙方：xxxxxxxxxxx有限公司（代理方）乙方授权方：xxxxxxxxxxx有限公司有限公司甲方就购买乙方的AtlasB256018龙门式坐标测量机经多次技术交流后达成共识，签订本技术协议，双方共同遵照执行。

一、配置清单二、技术描述三、安装调试四、验收五、培训六、服务一、配置清单二、技术描述（一）主机描述采用国际先进的有限元分析设计方法，使其具有机械结构刚性强、偏差小，具有高精度、高性能和高稳定性的优点。

●机械主体结构采用双边固定立柱、双边高架导轨、横梁移动式结构，结构简单、开敞的结构、移动重量轻，运动性能好。

●工作台采用地基平面，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷。

●Y向导轨以天然花岗岩作基础，采用上燕尾式，定位精度高，动态几何误差小、稳定性能好。

●Y向采用国际最先进的海德汉光栅尺、双光栅、双驱动技术，可实现双全闭环、双反馈回路，极大地提高了Y向导轨的定位精度及运行速度。

●宽温度特性设计，使其具备良好温度适应性、抗实效变形能力，适应车间环境下的安全操作。

●三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。

●驱动系统采用齿轮齿条传动装置，确保传动更快捷、更精准。

●Z轴采用平衡装置，提高了Z轴的定位精度及稳定性。

●22项机械几何误差补偿技术的运用，极大地提高了机器精度。

●控制系统采用国际知名品牌的高性能三坐标专用控制系统，可靠性好。

●软件采用具有独立知识产权的、功能强大的AC-DMIS测量软件包，其完善的测量功能和联机功能，为用户提供了完美的测量解决方案。

●光栅尺的安装方式为：：在导轨上安装一钢质基座，光栅尺安装于基座内，一端固定一端自由，可避免光栅尺与导轨材料不同引起的膨胀不同，以及保证光栅的自由伸缩，保证长期的精度稳定性和光栅尺寿命。

地质勘查常用标准-1-08__区域地质图图例第一篇：地质勘查常用标准-1-08__区域地质图图例1-8 区域地质图图例(1:50000)(GB 958-89)为适应地质工作改革深化和加快地质制图工作规范化、标准化和计算机使用的需要，制定了这一套标准的符号和花纹，以利地质工作或其它技术、科学、经济领域等部门使用。

1 主题内容与适用范围本标准规定了1：50000区域地质图件(包括详图、平面图、地质柱状图、地质横切剖面图、矿产图、成矿规律及预测图等)上，地层年代单位符号、岩石和矿物符号、各类矿产的矿床、矿点符号等的表示方法总则。

本标准适用于1：50000区域地质调查、野外填图及室内编图。

对其它比例尺的地质图件表示符号和花纹也可参照使用。

本标准不包括城市地区1：50000区域地质调查工作的特殊要求内容和以岩石地层单位制图即组图上的岩石地层单位符号。

2 表示方法的原则2.1 为了地质制图不同目的的需要，应在相应的地质图件上，表示需要的花纹和符号。

2.2 表示岩石和矿物花纹采用黑色(或着色)或漏空花纹符号,但其花纹符号的原意不变。

2.3 岩石和矿物花纹的表现形式与岩石的分类命名紧密相关，往往侧重岩石中的某些特征。

本标准只列出较常见的各类不同的岩石分类主要岩石类型。

2.4 在制定岩石和矿物花纹符号时,遵守下列原则：2.4.1 注意各种符号的系统性、通用性，在同一图件上，一种符号只能代表一种内容含意。

2.4.2 对长期习惯通用的符号，如无原则性错误，尽量保留，但对长期以讹传讹的符号，经查证重新拟定其含意。

2.4.3 设计的各种花纹尽量作到含意确切，简单清晰，便于绘制。

2.5 使用本标准中没有涉及到的内容时,可在本标准规定的原则范围内，根据具体情况，改革、创新、设计花纹符号，但绝不能改变已设计的花纹符号之含意。

2.6 本标准年代地层单位中的长城(Ch)、蓟县(Jx)、青白口(Qn)三个系的符号，不同于国际上公认系的符号标准。

技术协议产品型号：GDC1012A产品名称：龙门式铣钻中心甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司协议号：No.GDC1012A技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床股份有限公司公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床股份有限公司（以下简称：乙方）生产的GDC1012A龙门式铣钻中心台。

经双方友好协商，达成以下技术协议。

一．机床主要结构及技术特点1.床身床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

2.主轴箱与滑鞍本机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心产生偏移。

滑鞍为高强度铸铁材料，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力。

主驱动采用交流主伺服电机驱动，通过皮带变速机构将动力传至主轴。

主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。

主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。

伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。

Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。

3.立柱与横梁立柱、横梁采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y 轴进给运动。

4.气动及润滑系统气动系统主要应用于主轴松刀，主轴中心吹气和主轴密封，由一个气源统一供气。

对气动系统的气压装置、压力应保持压力值的稳定性，一般为5.5³105Pa。

三轴导轨为直线滚动导轨，采用脂润滑方式。

滚珠丝杠副及轴承也均采用脂润滑方式。

5.冷却及排屑系统机床标准配置为外冷却，冷却系统采用国外进口冷却泵，扬程为30米。

冷却水箱与主机分离(冷却水箱安装在机床后面)，保证机床精度免受切削热的影响。

32/10t×36.5m双梁门式起重机招标书技术部分二○○七年二月总体要求及功能描述1 、起重机名称：32/10t双梁门式起重机2 、起重机数量：1台3 、起重机用途：主要用于吊运、堆放大于10吨船运钢材。

钢材码头堆场改造完成后，32吨龙门行车下的堆场面积6440平方米。

如果按每月1万吨钢材的周转量，全年12万吨，如以市场价每吨15元/吨计算，全年收入为180万元。

4、起重机主要技术性能表主要技术参数起重机设计、制造、安装及调试要符合以下标准要求：起重机设计规范GB3811-83、通用桥式起重机技术GB/T14005-93、冶金起重机技术条件JB/T7688-95、起重机安全规程规定GB6067-93、起重机电控设备JB4315-86。

5、结构5.1起重机桥架主梁采用A型箱形梁结构（要求主梁不能分段）。

5.2大小车金属结构件均采用热轧钢板制作（主、端梁的腹板厚度≥8mm），严禁用卷板替代。

5.3端梁腹板弯板处两面各复贴一块钢板加固；端梁上盖板两头也各复贴一块钢板加固（上盖板复贴板比腹板复贴板长200mm）。

①腹板复贴钢板的长度约850mm，高度、厚度与母板相同。

②复贴钢板中部开若干个￠30mm孔，与母板塞焊，周边连续焊、焊脚高≥6mm。

5.4为运输方便需要解体时，其分解面应选在应力小的部位。

采用足够强的搭接板，由高强度螺栓进行连接。

5.5焊缝与拐角：①焊缝：焊缝直观检查按GB6417技术要求，焊缝表面不得有可见的明显缺陷。

②拐角：所有结构件的拐角及工艺、安装孔须有园弧过度，Rmin≥20mm，且须砂轮机打磨倒顺。

5.6大小车轮处均增加方便更换车轮的顶升支点装置，以提高该部位的刚性，确保行走机构几何尺寸不变形。

5.7小车轨道为整根焊接，长度方向无断口，用可调式压板固定。

5.8制作前，钢板须经预处理、喷丸等，焊接完成后，结构件须整体处理，清除飞溅物，喷砂，抛光外表面，再涂环氧富锌底漆。

5.9下述地点设置检修踏板及通道：走行车轮处、集电器处。

起重机械（天车）维护、维修保养技术协议及培训协议1、本技术协议适用于乙方对甲方所有双梁桥式起重机、龙门式起重机、单梁桥式起重机及电动葫芦等设备定期维护检查处理。

2、技术支持范围2.1、乙方负责甲方特种设备双梁桥式起重机、龙门式起重机、单梁桥式起重机及电动葫芦设备维护保养技术支持，主要技术支持包括如下内容：（1）所有设备备品配件（不含起重机主梁、端梁及小车架）。

（2）所有设备机械部分和电气部分维护保养检查。

（3）起重机大车和小车运行轨道的定期维护保养检查。

（4）起重机滑触线的维护保养检查。

（5）起重机的定期定时维护保养检查。

（6）节假日预防维护保养。

（国庆、春节长假期）（7）整车设备隐患及安全隐患的检查整改汇报。

（8）配合起重设备年检及问题整改。

（9）起重机设备大、中、小修方案和措施编制。

2.3 、起重设备技术支持不含以下内容：（1）起重机的重大技术改造、防腐油漆。

（2）不含双梁起重机主梁、端梁的校正、修复与加固。

（3）旧起重机拆卸、移装及起重机空调维修保养。

（4）起重机电子秤与起重量限制器的校验。

（5）起重机年检的联系、协调及检验费用。

（6）起重设备非正常损坏造成的更换件。

(7)新装起重机质保期内的故障处理。

(8)起重设备所配装空调和电扇的故障处理(但含所属线路和插座) 。

3、技术支持原则坚持“安全第一、预防为主”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。

以安全为基础，以持续保证起重设备安全运行为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、优质高效地完成维修保养处理工作。

4.1维护保养标准就贵公司电动双梁冶金起重机6台，电动双梁起重机9台，电动单梁起重机9台，电动单梁悬挂起重机14台，电动葫芦23台的技术支持，我公司作如下方案：一、电动双梁冶金起重机：每月对每一台起重机作一次检查，对检查结果作记录，并把问题及维修处理方案、措施交设备科。

二、电动双梁起重机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机：每一季度对每一台起重机作一次检查，对检查结果作记录，并把问题及维修处理方案措施交设备科。

山东钢铁有限公司高炉大修技术改造工程摆动溜嘴设备技术协议买方：山东钢铁有限公司卖方：武汉宜生机电技术工程有限公司20 年月日2#高炉大修技术改造工程摆动溜嘴设备技术协议买方：山东钢铁有限公司卖方：武汉宜生机电技术工程有限公司钢铁有限公司（以下简称买方）与武汉宜生机电技术工程有限公司（以下简称卖方）于20 年月日在，钢铁有限公司高炉大修技术改造工程摆动溜嘴设备的有关设计、制造和设备供货进行充分交流和协商，达成协议如下：1、基本定义1.1本技术协议是钢铁有限公司（买方）与武汉宜生机电技术工程有限公司（卖方）签订的摆动溜嘴设备合同的附件，为该合同不可分割的一部分。

1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

1.3在合同签订之后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条款由双方商定。

1.4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。

1.5本技术协议所使用的标准如与有关标准相矛盾时，按较高标准执行。

1.6本技术协议签订后，买方、设计院有权提出因标准、规程或规范发生变化而产生的修改要求，具体事宜由买方、卖方、设计院共同协商确定。

1.7卖方投标书中的技术部分及买方招标书中的所有条款视为本技术协议的有效条款,当它与本技术协议条款相矛盾时以本技术协议为准。

2、高炉主要工艺参数高炉公称容积：1650m3；高炉座数：1座；年作业天数：355天；生铁日产量：4000t/d日出铁次数：13次每次出铁量：308t每次出铁时间：50min铁水流速：8t/min摆动溜嘴两侧铁水运输铁路中心线间距：5700mm(设计审查时确认) 3、设备主要技术性能参数3.1传动参数电动机：YZEJ160M1-8-4.0KW-720rpm，IP54，带制动器（断电制动）武汉长航电机厂。

GSK RMD08工业机器人技术协议甲方（供方）：广州数控设备有限公司乙方（需方）：目录一、公司简介 (1)二、产品概述 (2)2.1产品特点 (2)2.2全系列产品 (2)三、技术参数 (4)3.1参数说明 (4)3.2外形尺寸 (4)3.3最大运动范围 (6)四、控制器 (7)4.1性能特点 (7)4.2主要参数 (7)五、核心部件配置 (9)六、装箱单 (10)七、安装调试 (11)7.1包装方式 (11)7.2安装尺寸 (11)八、售后服务 (13)一、公司简介广州数控设备有限公司（广州数控、GSK）中国南方数控产业基地，国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商。

公司秉承科技创新，以核心技术为动力，以追求卓越品质为目标，以提高用户生产力为先导，主营业务有：数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产，数控机床连锁营销、机床数控化工程，工业机器人、精密数控注塑机研制，数控高技能人才培训。

图1 广州数控产业园广州数控是国内最大的机床数控系统研发、生产基地，科研开发人员800多人，年投入科研经费占销售收入8%以上，年新产品收入占总销售的75%以上。

广州数控拥有国内一流的生产设备和工艺流程，年产销数控系统连续11年全国第一，占国内同类产品市场的1/2份额。

公司科学规范的质量控制体系保证每套产品合格出品。

广州数控拥有完善的服务网络和一流的服务团队，全方位、多层次、科学高效的服务管理方式和手段，保证用户在最短时间得到快捷、可靠、有效的响应。

广州数控以“打造百年企业、铸就金质品牌”的企业理念和“精益求精，让用户满意”的服务精神，通过持续不断的技术进步与创新为提升用户产品价值和效益，为推动数控系统产品国产化过程不懈努力。

二、产品概述2.1产品特点1)具有20年工业控制技术研发和制造经验；2)具有优秀的研发团队不断提高机器人的性能；3)零部件自主知识产权率90%以上；4)产品齐全，应用领域涉及面广，包括搬运、焊接、码垛、水平、并联、喷涂等六大系列20多种型号；5)具有高稳定性、长寿命、容易保养、高性价比等特点；6)可扩展性、坚固耐用、操作简单、高效率、可靠性强、安全性能优越、大工作空间、稳定的高精度性能、专业热忱的高质量服务。

附件1 龙门镗铣床修理技术协议书1 简介FM-30/80BT数控龙门镗铣加工中心是日本本间公司于94年交用户使用的产品。

该机床最近主轴部分出现发热及漏油的问题，现用户要求对该相关问题进行解决。

2 修理方案2.1 采购8套主轴轴承和6件大型密封件。

2.2 主轴精度和运转状况修理前的检查记录（双方签字）。

2.3 拆下滑枕及相关衔接件（如主电机滚珠丝杠、滚动块、压板等）。

2.4 分离主轴与滑枕，拆下衔接件（如附件夹紧装置、齿轮、盖板等）。

2.5 主轴解体检查（如8套轴承、6套密封件及损坏状况等）。

2.6 主轴检修和重新装配（如8套主轴轴承的更换及精度调整等）。

2.7 滑枕与主轴组装成套（如主轴安装位置、精度状况检查等）。

2.8 安装调整滑枕及相关部件（如丝杠消隙、滚动块调整等）。

2.9 检修冷却系统（如更换油泵，液压系统调整，管路和元件检查等）。

3 验收3.1 主轴轴向和径向跳动精度不低于拆修前的检查精度。

3.2 主轴运转的噪音和温升正常；滑枕丝杠传动间隙正常。

3.3 主轴冷却及润滑、液压系统工作正常，无漏油。

3.4 试加工时主轴运转正常。

4 质保服务4.1 起始时间自该项目验收签字后的12个月内，对修理部分提供质保服务。

4.2 质保内容在质保周期内，我方对检修部分为用户提供免费服务。

若属于用户责任造成的损坏,我们只收取服务成本费。

4.3服务响应机床在质保期内出现故障,我方对贵公司的技术咨询电话将在30分钟内给予回复；如需派人, 我方人员将在48小时内到达用户现场进行相关服务。

5 项目周期周期约13天（不含中途增加的采购件及加工件的等待时间）。

6 补充说明6.1 需要用户的天车和起重的配合。

6.2 需要用户提供清洗油、擦拭布和润滑油的使用。

6.3 需要用户提供《使用说明书》和相关图纸的参考。

6.4 需要用户提供施工人员的用餐方便。

6.5 更换件或制作件费用由用户负责。

6.6 不尽事宜双方友好协商解决。

页眉内容目录第8章 DSS1信令与V5协议 ........................................................................ 错误！未定义书签。

8.1 DSS1信令............................................................................................... 错误！未定义书签。

8.1.1 基本概念....................................................................................... 错误！未定义书签。

8.1.2 DSS1的应用 ................................................................................ 错误！未定义书签。

8.1.3 DSS1的协议结构......................................................................... 错误！未定义书签。

8.1.4 呼叫控制消息................................................................................ 错误！未定义书签。

8.1.5 基本信令流程................................................................................ 错误！未定义书签。

8.2 V5协议.................................................................................................... 错误！未定义书签。