G4240锯床技术协议

锯床技术协议需方：供方：需方购买立柱卧式带锯床G4240，用于特种材料锯切下料，供需双方经友好协商，达成以下技术协议。

1、供需方的责任和义务：需方提供设备制作的技术参数，提供工作场地和电源，按合同规定进行付款。

供方负责设备的设计、制作、运输、配合需方进行安装及验收，对设备质量负全责。

2、供方设备说明2.1主要技术参数：虎钳最大夹持宽度：400mm虎钳最小夹持宽度：40mm锯条规格（长X宽X厚）：4585X34X1.06mm锯条速度：20.35.50.70m/min主电机功率：4kW液压电机功率： 1.5kW冷却泵功率：0.09kW进给速度：液压无级液压油箱容量：95L液压系统压力： 3.0Mpa工作台高度：700mm2.2带锯床主机：主机由床身底座，双立柱导轨，主传动机构和主动轮、张紧构和从动轮、工作台和夹紧机构、锯条导向机构、脱屑机构和冷却系统等组成。

2.2.1床身底座、锯架、安全防护装置等由碳结钢、低合金钢等优质钢材焊接，振动时，应消除应力，有很好的刚度、抗震性和精度。

2.2.2主传动：由电动机、塔轮减速装置，涡轮减速机和主动锯轮等组成。

蜗轮、蜗杆副分别用锡靑铜和40Cr调质淬火双头蜗杆传动，蜗杆经调质、淬火螺纹磨等工艺处理，精度高切传动平稳，噪声小、寿命长。

2.2.3工作台和夹紧机构：工作台为优质铸造件，它固定在床身底座上，夹紧油缸固定在工作台上，油缸推动虎钳夹紧和松开工作。

2.2.4安全防护装置：除一般的防护罩外，在张紧机构和从动轮轮上还装有安全保护检测装置，锯条断裂时，装置发出检测信号，使机床停止工作，以保护机床和人员安全。

2.2.5张紧机构和从动轮，张紧机构由液压油缸和滑座组成，油缸推动滑座的前进和后退，可使锯条松开和张紧。

液压系统的柔性可延长的疲劳强度，使锯条使用寿命延长。

2.2.6进给机构：由操纵台上的速度和压力调节阀控制锯架升降，油缸驱动锯架无级进给，并有快升快降功能。

2.2.7导向机构：导向装置采用预导向轴承和导向块组合方式，锯带进入和离开合金块时，可减少导向阻力就，延长锯条寿命，活动导向块可以移动，可适应不同宽度材料的锯切，提高锯条刚性。

20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX机械部件加工及协作协议(2024年版)版B版本合同目录一览1. 定义与解释1.1 合同主体1.2 合同产品1.3 合同价格1.4 交货期限1.5 质量标准1.6 技术资料1.7 违约责任1.8 争议解决1.9 法律适用1.10 合同的生效、变更与解除1.11 保密条款1.12 知识产权1.13 不可抗力1.14 合同的终止与续签2. 产品加工2.1 产品规格与要求2.2 加工工艺与流程2.3 生产计划与进度报告2.4 原材料供应2.5 产品检验与验收2.6 包装与运输3. 技术协作3.1 技术研发3.2 技术支持与服务3.3 技术改进与升级3.4 技术培训3.5 技术资料的归档与保管4. 合同价格与支付4.1 产品价格4.2 价格调整4.3 支付方式4.4 支付时间4.5 发票开具5. 交货与验收5.1 交货方式5.2 交货期限5.3 验收程序5.4 验收标准5.5 异议与处理6. 质量保证与售后服务6.1 质量标准6.2 质量保证期限6.3 售后服务承诺6.4 质量问题的处理7. 保密义务7.1 保密信息范围7.2 保密期限7.3 保密义务的例外7.4 违约责任8. 知识产权8.1 知识产权归属8.2 知识产权保护8.3 侵权责任9. 不可抗力9.1 不可抗力事件9.2 不可抗力后果的处理10. 违约责任10.1 违约行为10.2 违约责任的具体规定11. 争议解决11.1 协商解决11.2 调解解决11.3 仲裁解决11.4 法律诉讼12. 合同的生效、变更与解除12.1 合同生效条件12.2 合同变更程序12.3 合同解除条件13. 一般条款13.1 合同的履行与监督13.2 信息的及时更新与通知13.3 合同的保管与复印件14. 合同的终止与续签14.1 合同终止条件14.2 合同续签程序第一部分：合同如下：第一条定义与解释1.1 合同主体1.2 合同产品本合同产品为：（详细描述产品名称、型号、规格等）。

技术协议书设备名称： XXXXXXXXXXXXXX工序名称：下料乙方:代表：日期：甲方： XXXXXXXXXXXXX代表：日期：GB4025型卧式带锯床技术协议需方： XXXXX （以下简称甲方）供方：（以下简称乙方）甲方委托乙方设计、生产制造、运输、安装产品GB4025型卧式带锯床一套，该协议内容作为主合同的附件，当主合同生效时，同时生效。

双方本着真诚、合作的态度对此技术方案进行了磋商，达成以下协议：一、GB4025型卧式带锯床简介：机床集电器、液压和机械相结合，其刀具配套合适的双金属带锯条，可锯切各类金属材料，具有锯缝小、省电、省料、锯切精度好、生产效率高等特点。

机床适用于锯切各种型材、管材、棒料等金属和非金属材料。

适用于机械、石油、汽车、船舶等各制造业批量生产的锯切任务。

该机床最大锯切范围为直径250mm。

二、机床的结构、性能：机床有床身部分、主传动部分、夹紧和支承部分、锯架导向部分、升降部分、液压传动部分、电气操纵部分等组成。

1、床身部分：床身为钢板焊接的箱形结构，具有足够的钢性。

床身中央有一个平台，安装支座和机座。

床身内设有油箱、冷却水箱、液压元件安装在内，电器操纵箱安装在机床的外面（左前方）。

其床身外观整齐简洁，内部紧凑合理。

2、主传动部分：机床主传动有电动机，一对五档速度的皮带轮和蜗轮蜗杆作变速的减速箱组成，主动轮连接在蜗轮出轴上，由主动轮、被动轮带动锯条进行转动。

在导向部件作用下，使锯条扭转，锯条垂直于工件连续进行锯切，除蜗轮、蜗杆和锯带在锯轮上的磨擦损耗外，能源得到充分利用，其机床噪声比较小。

3、夹紧和支承部分：材料夹紧有夹紧装置完成，它有左右固定钳口和活动钳口各一个，固定丝杆及夹紧油缸等组成。

支承由指锯架作上下升降的活动支承点，它有一个主立柱和一个副立柱组成，优点垂直精度高，稳定性好。

4、锯架和导向部分：锯架是该机床的主要部件，由钢板焊接而成，具有较强的钢性，结构合理。

锯架上有主动轮，从动轮，主电机，蜗轮减速箱等。

年度机床采购协议：2024特定型号数控系列本合同目录一览1. 协议背景与产品规格1.1 产品概述1.2 技术规格1.3 数量与定价2. 交货与物流2.1 交货日期2.2 交货地点2.3 物流与保险3. 质量保证与保修3.1 质量标准3.2 保修条款3.3 退货与索赔4. 付款条件与进度4.1 付款方式4.2 付款时间表4.3 延迟付款的利息5. 订单变更与取消5.1 变更程序5.2 取消政策5.3 变更与取消的效果6. 违约责任6.1 卖方违约6.2 买方违约6.3 违约解决方式7. 争议解决7.1 协商解决7.2 调解程序7.3 法律适用与管辖8. 法律效力与合同变更8.1 合同生效条件8.2 不可抗力8.3 合同的完整性与冲突条款9. 保密协议9.1 保密义务9.2 例外情况9.3 违约的后果10. 强制性条款10.1 合同的强制性10.2 强制性条款的证明10.3 强制性条款的豁免11. 附加条款11.1 技术支持与培训11.2 售后服务11.3 其他特殊条款12. 合同的签署与副本12.1 签署程序12.2 合同副本12.3 电子合同的效力13. 附件13.1 产品目录13.2 技术参数表13.3 付款与交货时间表14. 合同解除14.1 解除条件14.2 解除程序14.3 解除后的权利与义务第一部分：合同如下：第一条协议背景与产品规格1.1 产品概述1.2 技术规格乙方应根据甲方的需求，提供符合下列技术规格的机床：（此处列出具体的技术规格）1.3 数量与定价甲方同意采购的机床数量为（数量），按照乙方提供的报价单中的价格进行采购。

具体定价如下：（此处列出具体的价格和数量）第二条交货与物流2.1 交货日期乙方应按照甲方的要求，在（日期）之前将产品交付给甲方。

2.2 交货地点产品的交货地点为甲方指定的地点，具体地址为（地址）。

2.3 物流与保险乙方负责产品的运输和保险，确保产品在运输过程中的安全。

技术资料产品名称XH2420B／6定梁龙门式加工中心汉川机床集团有限公司一、机床用途XH(K)2420B系列机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。

具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

XH（K）2420B系列机床共有七种规格，工作台宽度为2000毫米，工作台长度分别为3000、4000、5000、6000、8000、10000、12000毫米，该系列产品模块化程度高，零部件通用性强，全闭环控制，性能优良。

可根据需要选配直角铣头，万能铣头，工件测量系统，刀具测量系统等功能，满足平面、曲面和孔的加工要求。

广泛适用于轧钢机械、机床、军工、工程机械、矿山机械、船用柴油机、汽轮机、机车车辆机体、印刷、轻纺、模具等制造行业。

二、机床特性◆机床床身、立柱、工作台、横梁、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

◆X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨，刚性强、动态性能佳。

进口滚珠丝杠（X轴行程大于等于8200毫米时，采用进口齿轮齿条传动），结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。

◆横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。

Y轴采用进口重载直线滚动导轨，进口滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。

◆Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨，刚性强。

采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。

双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。

◆主轴伺服系统采用交流伺服电机和主轴直联结构，进口联轴节转动平稳，主轴轴承采用进口高精密轴承，并配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。

◆主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，主轴刚性好，回转精度高。

锯床锯床：以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。

锯切碳素构铜、低合金钢、高合金钢、、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属和非金属如：陶瓷、石墨、玻璃等圆料、方料、管料和型材等。

一、锯床可分为：1、带锯床a.卧式带锯床：卧式、立柱卧式b.立式带锯床：普通立式、滑车I型、滑车II型、金刚石带锯床2、圆锯床a.卧式：硬质合金卧式圆锯床、高速圆锯b.立式：硬质合金立式圆锯床c.摆式3、专用机床a.切铝材料类b.切铜材料类c.双面切断打孔类4、弓锯床a.直线b.弧线5、其他焊接机二、双立柱卧式带锯床的组成1、机械系统主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；2、液压、润滑及冷却系统。

液压系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。

3、电气控制系统；电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

湖南泰嘉新材料科技股份有限公司金属切割锯床系列带锯床立式普通立式（G5132、GJ5132、G5720、G5328、HN--056）滑车立式（G5335、G5335X150、G5385、G53100、G526X250）卧式铰链式（G4025D、G4030/GZ4030、G4022、G4022X40）双立柱式（G4225/GZ4225、G4240/GZ4240、G4250/GZ4250、G4265/GZ4265、G4265X120型钢锯、G4280、G42100、G42100X130、G42120X180、G42130X160龙门双柱系列）圆锯床立式（我厂暂未生产）卧式（G607、G6010、G6014、HN-023、HN-020、GKT608）摆式（GKT623）专用机床HN043:用于发动机等非标形状，铝浇冒口的锯切HN047：用于动物、人体等标本的锯切HN052/HN050A/HN057:用于铝合金等板型材的锯切HN053:水平卧式切割铝棒大型机床HN054:用于轮轴双端的锯切，打中心孔机床HN055:环状类工件等分切割机床HN058:全自动上料、切割、出料，钢管锯切机组常规锯床的用途和参数1G 4025 D卧式带锯床机床为铰链式结构，由主传动系统、电气系统、带锯条涨紧装置、带锯条导向装置、定长装置、手动送料装置、升降油缸和液压系统等组成。

技术资料产品名称XH2420B／6定梁龙门式加工中心汉川机床集团有限公司一、机床用途XH(K)2420B系列机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。

具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

XH（K）2420B系列机床共有七种规格，工作台宽度为2000毫米，工作台长度分别为3000、4000、5000、6000、8000、10000、12000毫米，该系列产品模块化程度高，零部件通用性强，全闭环控制，性能优良。

可根据需要选配直角铣头，万能铣头，工件测量系统，刀具测量系统等功能，满足平面、曲面和孔的加工要求。

广泛适用于轧钢机械、机床、军工、工程机械、矿山机械、船用柴油机、汽轮机、机车车辆机体、印刷、轻纺、模具等制造行业。

二、机床特性◆机床床身、立柱、工作台、横梁、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

◆X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨，刚性强、动态性能佳。

进口滚珠丝杠（X轴行程大于等于8200毫米时，采用进口齿轮齿条传动），结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。

◆横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。

Y轴采用进口重载直线滚动导轨，进口滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。

◆Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨，刚性强。

采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。

双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。

◆主轴伺服系统采用交流伺服电机和主轴直联结构，进口联轴节转动平稳，主轴轴承采用进口高精密轴承，并配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。

◆主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，主轴刚性好，回转精度高。

CH5120×16/12单柱立式车削加工中心技术协议合同号：202X年X月1、协议双方1.1 买方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2 卖方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.3 双方就买卖1台CH5120×16/12单柱立式车削加工中心达成本协议。

2、机床用途本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的平面、内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。

3、主要技术参数4、机床结构特点机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、半封闭防护罩、冷却排屑装置、数控系统、液压系统等部分组成。

4.1 工作台主传动由直流电机驱动，采用立轴式传动,经调速系统及机械两级变速，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现，从而使工作台获得相应转速。

工作台及底座为整体热对称结构，采用高强度低应力铸铁件。

工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。

因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。

主轴心部装有旋转编码器，以实现车削螺纹及恒线速切削。

4.2 立柱和横梁立柱为整体热对称结构，材料采用高强度低应力铸铁件。

立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。

横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时驱动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动。

横梁后面装有夹紧机构，将横梁牢固的固定在立柱上。

横梁上置有分级定位的插销机构，保证横梁升降的水平精度。

横梁导轨面上装有防护罩，对导轨和滚珠丝杠等进给机构进行防护。

4.3 垂直刀架该机床配置一个垂直刀架，刀架由横梁滑座、刀架滑座、滑枕、垂直进给机构等部分组成，刀架水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均由交流伺服电机驱动，经减速器、滚珠丝杠副传动，实现水平、垂直运动。

0 引言带锯床在企业中经常用于下料工作，主要由于其效率高、精度高、成本低。

带锯床的系统功能组成：第一，液压传动系统是由液压泵、电磁阀、液压油缸等元器件组成的液压回路，在电气线路控制下按顺序完成锯梁上下升降动作，以及工件液压夹紧。

借助调速阀实现对切割进给速度无级调速，满足不同材质原材料对锯切速度的需求；第二，电气控制系统是由电气柜、控制柜、导线、继电器等组成的控制回路，控制锯条回转启停、锯梁升降启停、工件夹紧松开等，使之按一定的加工操作动作流程来实现正常切削循环；第三，润滑系统是开车前必须先行启动，按机床润滑部位要求加油润滑，如：钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆。

其中，蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆一般采用30号机油进行油浴润滑。

润滑机油由蜗轮箱上部的油塞孔注入，油箱侧面具有油标，根据不同位置要求进行观察油位：当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。

初次使用后一个月应及时更换机油，将磨合期产生的磨屑排出，减少磨料磨损，以后根据使用情况每隔3－6个月换油1次。

蜗轮箱下部设有放油塞，换油前通过放油塞将油箱内部废油放干净。

第四，锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度，否则容易损坏锯条。

1 带锯装安装第一，使用吊车或叉车，将锯床移到安装位置。

若是用吊车进行吊运时，需要先将吊绳与锯床连接后再挂在起重设备的吊钩上，通过轻轻试吊先找到带锯床吊起平衡后，再进行正式起吊，通过该操作可以避免发生设备和人身安全事故。

为了防止在运输途中由于颠簸造成零部件损坏，一般在锯架背面采用固定板将锯架与钳体紧固在一起，在锯床安装完成后，要及时拆除锯架与钳体的固定板，否则无法进行加工使用。

第二，带锯床必须要安装在平整的混凝土结构基础上，并且采用4根M16长度为300mm 的预埋地脚螺钉进行固定。

带锯床安装调平时，一般情况下可将锯床的左部和后部稍微高于右部和前部，这样便于冷却液顺利回流到冷却液箱。

GB4232双柱液压带锯床操作使用说明书第一节用途和特点1. 用途和特点：（1）主要用途及特点：本带锯床主要用于锯割各种材质，不同规格品种的钢材、有色金属及非金属广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业使用。

该液压带锯床具有锯削速度快，锯切尺寸准确，据口窄，节省原材料，节省电能，操作方便等多项优点。

该机的优越性在于液压夹紧工作，液压控制快速升降，自动工作进给，该机是各行业下料设备的换代产品。

（2）产品的执行标准：JB/T 4318.1-96 卧式液压带锯床系列型谱JB/T 4318.2 卧式液压带锯床基本参数JB/T 4318.4 卧式液压带锯床技术条件JB/T 4318.3 卧式液压带锯床精度（3）使用环境条件：环境温度：不低于0℃高不超过40℃相对湿度：不大于85％（25℃）电源电压：380V 5％ 50HZ海拨高度：不超过1000m 工作制式：S1（连接）无铁磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。

（4）工作条件：设备不得长时间的满负荷运转。

设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85％，每班应停机30分钟。

第二节主要技术参数第三节传动系统1. 机械转动系统：主电机转动，主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2，通过蜗杆11，传给蜗轮10，蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。

被动轮15没有动力，在张紧锯带后随带锯条转动而转动。

从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4，带动清扫钢丝刷轮旋转。

2. 调整：（1）扶持装置的调整：扶持装置是由滑板、两个滑架、两个扶持臂及其它组合件组成，参见5。

固定滑架和移动滑架间距离大小，视其锯切材料直径（宽度）而定，扶持臂安装在滑架上，它的作用是保持带锯条与工件垂直并使锯条加工时正常平稳工作。

带锯条在扶持臂支座中被四个夹持板扶持。

其中两个滚动轴承顶住锯背。

两个滚动轴承和两个夹持板分别扶持锯带侧面。

把锯条扭转与工件垂直。

G4240锯床技术协议一、设备参数和功能1.设备参数（1）型号：G4240（2）锯条线速度：30-90m/min（3）锯条尺寸：1.1×34×4115mm（4）锯床尺寸：800×600mm（5）最大切割能力：Φ400mm、400×400mm（6）锯条动力：4KW（7）液压泵动力：1.5KW（8）整机重量：约1.2吨2.功能描述（1）手动上料、手动定位、自动切割；（2）设有切割角度调节装置；（3）自动冷却润滑系统；（4）具备切割计数和计时功能；（5）紧急停车保护装置。

二、设备操作要求1.操作前准备（1）检查设备的电源和液压系统是否正常工作；（2）检查锯条是否锋利，并按需更换；（3）调整锯片的张力；（4）清理切割区域。

2.操作步骤（1）启动设备，让锯床自由运转；（2）将工件放置在工件支撑区，注意工件的稳定性；（3）将工件手动定位至切割位置；（4）开始切割，确保操作人员保持适当距离以确保安全；（5）切割完成后，关闭设备。

三、设备维护保养1.润滑保养（1）定期检查液压油的油位，保持在正常范围内；（2）根据使用情况，定期更换液压油和润滑油；（3）清洁润滑系统的过滤器。

2.设备清洁（1）使用干净的抹布擦拭设备表面，保持干燥和清洁；（2）定期清理设备内部的切屑和杂物。

3.刀具维护（1）定期检查锯条的磨损情况并根据需要更换；（2）将锯条经过清洗和润滑后进行储存。

四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉操作规程；2.在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等；3.切割过程中，禁止操作人员将手部及其他身体部位靠近切割区域；4.在设备停止运行时，不得将工件和其他物品靠近锯床；5.紧急情况下应立即按下紧急停车按钮，或采取其他安全措施。

以上是G4240锯床技术协议的主要内容，根据实际情况和使用需求，还可以根据需要增加和调整其中的内容。

技术协议的制定和执行对于确保设备正常运行、提高生产效率和保障操作人员的安全至关重要。

亨司迈：双立柱带锯床操作面板说明双立柱带锯床操作面板说明：一、主要用途：双柱卧式带锯床是一种延续割锯的下料设备，主要用于割锯碳素结构钢、低合金钢、特殊合金和不锈钢酸钢等各种金属材料及铜、铝等有色金属材料。

二、安装： 1．在锯床到位后，将地脚螺钉分别对准脚垫，并调整床台，使之水平。

2.将后辅助材料调整，使之与床台水平。

3.接通三相电源，采用380V电源，并应有良好的接地保护。

4.油箱加入液压油，水箱加入乳化油及水混合。

三、开机前的准备： 1.检查油箱油位是否正常。

2.检查冷却液液位是否正常。

3.对照润滑油对油对照表，对应加油位置进行润滑。

4.打开锯轮盖板，锯轮是否按箭头方向运转，检查锯条位置是否合适。

5．调好导臂宽度，以及导臂下的锯条夹紧螺栓，夹紧锯条。

6．根据锯切材料的不同规格，选用不同齿形的锯条。

这样达到更加理想的锯切效果。

四、操作： 1.打开控制柜一侧的电源总开关，打到“ON”位置。

2.打开总停开关，按动锯切按钮，查看锯床是否正常运转。

3.启动面板的上升按钮，使锯框升起。

4.装入锯条并涨紧锯条。

5.放置材料，调整好材料位置。

6.点按操作面板上的夹紧按钮开关，夹紧工件。

7.根据不同材料，调整配电箱右边的调速旋钮，调节到适当的锯切速度，这样更有利于保护设备和锯条。

8.启动运行按钮，锯切开始工作。

9.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。

10.锯切完毕，锯带会自动停止运转，锯框上升。

11. 按动操作面板上的松开按钮，取出材料。

五、更换锯条： 1.升起锯床。

2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。

3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。

4.取下锯带。

5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。

6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。

六、注意事项： 1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。

2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。

3.工作完毕后，要将机器清扫干净。

2024年度标准机床购买协议本合同目录一览第一条：合同主体及定义1.1 甲方名称及地址1.2 乙方名称及地址1.3 甲方购买的机床类型及数量第二条：合同价格及支付方式2.1 机床的单价及总价2.2 付款期限及付款方式2.3 发票开具及税务事项第三条：交货及验收3.1 交货时间及地点3.2 验收程序及标准3.3 乙方对机床的维护及保养责任第四条：质量保证及售后服务4.1 机床的质量标准4.2 乙方对质量问题的处理承诺4.3 售后服务内容及联系方式第五条：合同的变更与解除5.1 合同变更的条件及程序5.2 合同解除的条件及后果第六条：违约责任6.2 乙方违约责任第七条：争议解决7.1 争议解决方式7.2 诉讼管辖法院第八条：合同的生效、终止与续约8.1 合同生效条件8.2 合同终止条件8.3 合同续约程序第九条：保密条款9.1 保密信息的定义及范围9.2 保密义务及期限第十条：法律适用及争议解决10.1 合同适用的法律10.2 争议解决方式第十一条：其他条款11.1 甲方对机床的使用及管理11.2 乙方对机床的技术支持及培训第十二条：附件12.1 机床的技术参数及规格12.2 付款凭证及发票第十三条：签署13.2 乙方代表签字第十四条：日期14.1 合同签署日期第一部分：合同如下：第一条：合同主体及定义1.1 甲方名称：×××工业有限公司，地址：××省××市××区××路××号。

1.2 乙方名称：×××机床厂，地址：××省××市××区××路××号。

1.3 甲方本次购买的机床类型为：数控机床、普通机床等，数量为台。

第二条：合同价格及支付方式2.1 机床的单价为每台万元，总价合计为万元。

20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX专属2024车床供应及维护服务协议版B版本合同目录一览1. 定义与术语解释1.1 合同双方1.2 车床1.3 供应1.4 维护服务1.5 协议版本2. 车床的供应2.1 数量与规格2.2 交付时间2.3 交付地点2.4 运输与保险3. 维护服务3.1 服务内容3.2 服务频率3.3 服务响应时间3.4 备件供应4. 技术支持与培训4.1 技术支持4.2 培训计划4.3 培训费用5. 合同价格与支付5.1 合同总价5.2 支付条件5.3 支付方式6. 保修条款6.1 保修范围6.2 保修期限6.3 保修服务7. 违约责任7.1 供应商的违约7.2 购买方的违约8. 争议解决8.1 协商解决8.2 调解8.3 法律适用8.4 诉讼地点9. 合同的生效、变更与终止9.1 合同生效条件9.2 合同变更9.3 合同终止10. 保密条款10.1 保密信息10.2 保密期限10.3 例外情况11. 强制性法律条款11.1 适用法律11.2 不可抗力11.3 合同的完整性与独立性12. 其他条款12.1 合同的 Language12.2 通知程序12.3 合同的份数13. 附件13.1 车床技术参数13.2 维护服务计划表13.3 培训课程大纲14. 签署页14.1 购买方签署14.2 供应商签署第一部分：合同如下：第一条定义与术语解释1.1 合同双方甲方：（购买方全称）地址：联系方式：乙方：（供应商全称）地址：联系方式：1.2 车床车床类型：专用2024车床型号：技术参数：详见附件一1.3 供应乙方应按照本合同的规定，向甲方供应专用2024车床。

1.4 维护服务乙方应提供车床的维护服务，包括但不限于定期检查、故障排除、零部件更换等。

1.5 协议版本本协议为B版。

第二条车床的供应2.1 数量与规格乙方应按照甲方的订单需求，供应数量为____台的专用2024车床，具体规格详见附件一。

20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX高精度机床购销协议2024年适用版本合同目录一览第一条：合同主体及定义1.1 甲方名称及地址1.2 乙方名称及地址1.3 甲方购买的机床型号、规格、数量1.4 机床的技术参数和性能要求第二条：合同价格与支付方式2.1 机床的销售价格2.2 支付方式及期限2.3 发票开具及税务事宜第三条：交货及验收3.1 交货时间及地点3.2 运输方式及风险承担3.3 验收程序及标准3.4 验收不合格的处理方式第四条：质量保证及售后服务4.1 机床的质量保证期限4.2 乙方提供的技术支持和培训4.3 质量保证的履行及争议解决第五条：保密条款5.1 双方对合同内容的保密义务5.2 保密信息的范围和期限5.3 保密义务的例外情况第六条：违约责任6.1 双方违反合同约定的责任6.2 违约金的计算方式6.3 因违约导致的损失赔偿第七条：不可抗力7.1 不可抗力的定义及范围7.2 不可抗力事件的影响及处理第八条：合同的变更、解除和终止8.1 合同变更的条件和程序8.2 合同解除的条件和程序8.3 合同终止后的权利和义务处理第九条：争议解决9.1 双方协商解决争议的方式9.2 向仲裁机构申请仲裁的方式9.3 向人民法院提起诉讼的方式第十条：法律适用及争议解决10.1 合同适用的法律法规10.2 争议解决的司法管辖地第十一条：合同附件11.1 机床的技术说明书11.2 付款凭证和发票第十二条：合同的有效期12.1 合同的起始日期和终止日期第十三条：其他约定13.1 双方的其他补充条款第十四条：签字盖章14.1 甲乙双方的签字盖章确认第一部分：合同如下：第一条：合同主体及定义1.1 甲方名称：×××科技有限公司，地址：××省××市××区××路××号。

20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年度标准机床购买协议版B版本合同目录一览1. 定义与术语解释1.1 合同各方1.2 机床1.3 交付1.4 性能要求1.5 技术支持1.6 保修2. 购买条款2.1 数量与型号2.2 价格与支付2.3 交货期限2.4 验收与检验3. 性能与技术规范3.1 机床性能要求3.2 技术支持与培训4. 质量保证4.1 机床质量保证4.2 保修条款5. 交付与运输5.1 交付方式5.2 运输责任6. 风险与责任6.1 风险转移6.2 卖方责任7. 违约责任7.1 卖方违约7.2 买方违约8. 争议解决8.1 协商解决8.2 调解8.3 法律适用8.4 诉讼地点9. 合同的生效、修改与终止9.1 合同生效条件9.2 合同修改9.3 合同终止10. 一般条款10.1 合同的完整性与独立性10.2 通知10.3 适用法律10.4 合同的份数11. 附加条款11.1 机床特殊性能要求11.2 特殊技术支持与培训12. 附件12.1 机床详细规格12.2 付款计划13. 签署页13.1 卖方签署13.2 买方签署14. 日期14.1 合同签署日期第一部分：合同如下：第一条定义与术语解释1.1 合同各方1.2 机床1.3 交付1.3.1 交付：指卖方按照本合同约定，将机床运输至买方指定的地点，并完成安装、调试等义务的行为。

1.4 性能要求1.4.1 机床性能要求：机床应满足本合同附件中规定的性能参数和技术指标。

1.5 技术支持1.5.1 技术支持与培训：卖方应提供必要的现场技术支持，并在交付后一定期限内对买方人员进行免费培训，确保买方能正确操作和维护机床。

1.6 保修1.6.1 保修：卖方对机床提供一定的保修期，如附件中所规定。

在保修期内，因机床自身质量问题导致的故障，卖方负责免费维修或更换。

第二条购买条款2.1 数量与型号2.1.1 数量：本合同约定的购买机床的数量，如附件所示。

油压花键搓齿机技术协议供需双方代表就甲方订购的搓齿机设备进行技术和性能交流，特签订本技术协议。

本技术协议包含以下几部分：一、机床基本规格二、设备用途及总体要求1)该设备主要适用于20CrMnTi、40Cr. 20MnCr5、16MnCr5、20CrMo、20Cr、45#、55#钢等材料无屑冷挤压成型加工。

2)机床的结构型式为C型床身，上、下机身整体铸造，具备高刚性和高稳定性，镶钢淬硬滑动导轨，装备自动润滑系统有效防止磨损，导轨全防护；产品中心支架油压控制，后顶尖自动控制。

3)刀具滑板运动精度/静态精度为0.01/800mm。

4)机床采用先进技术，保证系统有良好的静、动态品质，所选用的日制三菱PLC可编程控制系统精确控制位移、可靠性好、抗干扰能力强、晌应速度快。

具有突然断电保护、中间异常停止保护、退刀刀具保护、程序锁定等安全保护。

5)液压系统用VENJEN液压泵，YUKEN液压阀门，具有压力保护，安全防护和报警。

6)同步齿轮采用日制JIS1级的齿轮齿条组。

7)机床操作、维修简便，造型美观，效率高。

8)设备具有同行业中近年内的先进设计、制造水平，采用新的工艺、新的材料、新技术。

9)设备具有高可靠性，能稳定连续工作（三班运转）。

10)设备具有良好的操作性，可维修性，良好的安全性能，不污染环境及不危害人身健康，机床噪音不大于80db。

11)机床具有防错装、反装的识别报警功能，具有超负荷保护功能。

12)设备采用无切屑冷挤压成型工艺，进行搓齿加工，以最少的零件装夹次数，完成对花键部位加工，人工上下料。

13)对操作位的防护安全标示，设备所有安全防护符合中华人民共合国的相关安全防护、职业卫生、环境保护等要求14)机床对基础无特殊要求。

15)乙方向甲方随设备提供程序备份和基础数据备份。

三、工作环境及技术要求：1）机床工作环境：电压：220V/380V±10％，机床附近可有大功率电机电气而不影响本机正常稳定的工作。