阀门 检测方案

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

阀门检测标准1.适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。

2.试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检验①壳体压力试验②上密封压力试验③密封性压力试验3.材料检验材质应符WCB之规定。

4.外观检查外观检查通过目视检查。

（1）铸造品内外面都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等缺陷。

（2）铸造品不能有有害的伤痕、深度拉伤。

（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的粗糙度按图纸指示执行。

（4）密封副不能有缩孔、伤痕。

（5）两端流量孔要有适度的粗糙度。

（6）阀体表面以JB/T106-2004阀门的标志和涂装执行。

5.尺寸检查尺寸检查使用卡尺进行检查。

（1）法兰尺寸公差符合图纸要求，未注公差应符合GB/T1804-2000 m级。

（2）面间尺寸符合图纸要求。

（3）两端法兰的平行度及垂直度应符合GB/T1184-1996的规定。

（4）口径（铸造）尺寸公差（单位：mm）（5）铸钢件的尺寸公差（单位：mm)6.闸阀装配的状态、机能的好坏进行检查。

（1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。

（2）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。

7.压力检查（1）压力试验台（2）检测方法让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，确保规定的试验压力，保持时间基础上用试验用锤平均打击，用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等。

阀门检试验方案1.1.1.1施工准备(1)阀门试压组(2)阀门试压组应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。

（3）阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。

（4）技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。

1.1.1.2试验场地设置(1)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。

(2)场地应平整，要便于车辆进出。

(3)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。

1.1.1.3主要试验设备、机具(1)主要试验设备①阀门试压机或电动试压泵；②手压试压泵；③小型空压机；④猫头吊。

⑤常用工具等。

(2)消耗材料①各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；②各类盘根；③各种规格经计量检定合格的压力表；④机油、煤油、油漆；⑤记号笔、毛笔和/或小排笔；⑥阀门试压记录表格。

⑦主要工装：各种试压胎具、研磨机。

1.1.1.4 操作工艺（1）检试验程序（2）检试验要求 ①检验a.合格证及质量证件阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。

对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

用于SHA 级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。

否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。

b.外观检查阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。

阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

阀门检测修复方案一、阀门检测。

1. 外观检查。

就像给阀门来个全身大体检，先从外观瞅起。

看看阀门的表面有没有生锈、腐蚀的小斑点，就像人脸上长痘痘一样，要是有，得记录下来它的位置和严重程度。

再瞧瞧阀门的铭牌，这就好比阀门的身份证，看看上面的信息是不是清晰完整，型号、规格啥的对不对得上号。

检查阀门的手轮或者电动执行器，看看有没有损坏、松动的地方。

要是手轮转起来磕磕巴巴的，那就肯定有问题。

2. 密封性检测。

这是检测阀门的“嘴巴”严不严实。

对于闸阀、截止阀这些类型的阀门，咱们可以用打压试验的方法。

就像给气球打气一样，不过是给阀门里面的腔体打气，然后看压力能不能稳住。

如果压力像个调皮的小鬼，一下子就跑没了，那就说明阀门有泄漏的地方。

对于蝶阀呢，可以做个双向密封试验。

从这边给压力，再从那边给压力，看看两边密封得咋样。

要是一边漏得像个筛子，那就得好好修理修理了。

3. 操作灵活性检测。

转动阀门的手轮或者操作电动执行器，看看阀门开和关的时候顺不顺溜。

如果开的时候像个老态龙钟的大爷，慢吞吞的，或者关的时候费好大劲还关不严，那就不正常。

对于一些带限位装置的阀门，还要检查限位是不是准确。

就像给阀门的动作设定了个边界，要是它老是超出这个边界或者到不了边界，那也是个问题。

二、阀门修复。

1. 除锈与防腐。

如果阀门表面生锈了，就像给它做个美容SPA。

先用砂纸或者钢丝刷把锈迹打磨掉，就像给人搓泥一样，要把锈斑都搓干净。

然后给阀门涂上防锈漆，就像给它穿上一层保护衣服。

如果原来的漆层还比较完整，只是局部生锈，可以先把锈斑处理掉，再补漆。

要是漆层破破烂烂的，那就得把原来的漆全部刮掉，重新涂漆。

2. 密封修复。

如果是密封面磨损了，对于闸阀和截止阀的金属密封面，可以用研磨的方法。

就像磨豆腐一样，把密封面磨得平平整整的。

找一块合适的研磨板，加上研磨膏，然后就开始磨。

一边磨一边检查密封面的平整度，直到它像镜子一样光滑。

如果是软密封的阀门，像橡胶密封的那种，如果密封损坏了，就直接更换密封件。

山东齐隆化工股份有限公司6万吨/年焦油装置改扩建工程2万吨/年冷聚石油树脂改扩建工程阀门检验、试验施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：批准：批准：日期：日期：日期：目录一、概述二、施工方案编制依据及施工验收规范三、阀门试验一般规定四、阀门试验五、阀门管理一、概述此方案包括施工内容为：整个装置施工用闸阀、截止阀、球阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门的外观、尺寸及阀门试验的检验规定，二、施工方案编制依据及施工验收规范1.《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000；2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；三、阀门检验一般规定1.阀门必须具有质量证明文件。

阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力，公称通径等标识。

2.阀门安装前必须进行外观检查。

3.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。

4.阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：4.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置；4.2旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；4.3止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；5.外观检查：阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施，铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、裂纹等缺陷，阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

弹簧式安全阀应具有铅封；阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；1.一般规定1.1阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验；1.2阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂；在保证阀门试验准确的情况下，一般用水或粘度不大于水的其它适宜的液体进行；1.3用水做试验介质时，一般允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L；；1.4阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭；1.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试验系统的压力表不少于二块，一般在总贮罐及被测的阀门进口处各装一块；1.6阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内积水，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施，经过强度、密封试验合格的阀门，应在阀门明显部位作好标志，并填写试验记录。

阀门检测服务方案随着工业化进程的不断加速，各种工业设备的运行状况监测是保障生产企业正常运转的重要环节之一。

而其中阀门是工业设备中使用最为广泛的一种，其所扮演的作用在生产过程中也是十分重要的。

因此，如何对阀门进行质量检测和维护，是一项至关重要的任务。

本文将从阀门检测的背景、阀门检测的重要性、阀门检测服务方案等方面进行介绍。

阀门检测背景阀门是流体输送和流通管道系统中的重要元件，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、医药、轻工、城市建设等各个领域。

阀门质量对生产和生活的安全稳定运行起着重要作用。

由于工业设备在长期运行过程中，存在着一定的损耗和磨损，阀门也总是经历着高温高压、酸碱腐蚀等各种恶劣环境，因此阀门的失效率也非常高。

阀门失效将直接导致设备的瘫痪，可能造成巨大的经济损失和安全事故。

因此，对阀门进行定期检测和维护是非常必要的。

阀门检测的重要性阀门检测是工业设备监测和维护的重要环节之一。

阀门检测可以帮助企业识别潜在的风险和问题，以及预测设备的寿命。

定期检测可以帮助企业发现可能存在的问题，并及时采取措施解决，有效地减少安全事故发生的可能。

同时，对于阀门失效的原因进行分析，可以根据不同的问题，制定科学合理的维护策略，延长阀门的使用寿命。

此外，对于阀门检测数据的收集和分析，可以帮助企业优化设备的运行和维护，提升生产效率和经济效益。

阀门检测方案阀门检测方法阀门检测方法一般包括以下几种：视觉检测阀门视觉检测是指直接观察阀门表面，判断阀门的运行状况的方法。

通常，这种方法适用于状态比较明显的阀门，如表面出现磨损、锈蚀等情况。

涡流检测涡流检测是利用电磁感应原理，将涡流生成在被检测物表面，并以此来判断其状态的方法。

涡流检测可以检测阀门内部的缺陷情况，如管壁厚度和内腐蚀情况。

超声波检测超声波检测是利用超声波传感器向被测物体表面发射超声波，在被测物体的内部和表面反射后，由传感器接收并处理的一种无损检测方法。

超声波检测可以检测阀门壁厚度、磨损程度和内部存在的裂纹。

01水暖阀门检测作业指导书一、检测目的和意义1.目的：检测水暖阀门的性能和可靠性，确定其是否正常工作，运行情况是否符合要求。

2.意义：水暖阀门是水暖系统中重要的组成部分，对系统的运行起着至关重要的作用。

通过定期检测水暖阀门，可以确保系统的正常运行，提前发现并解决潜在的问题，保证其可靠性和稳定性，延长其使用寿命。

二、检测步骤和方法1.检查外观：检查阀门外观是否有明显的损坏、腐蚀、渗漏等现象，注意观察阀门是否有倾斜或过紧的情况。

2.检测阀门密封性：关闭阀门后，用手触摸阀门连接处是否有温度升高的现象，使用听觉或手感觉察看阀门是否有漏水声或渗漏现象。

3.操作阀门：打开和关闭阀门时，注意阀门开合是否灵活，无卡滞或异常的情况。

4.测试压力：在关闭阀门后，使用压力表测试阀门的密封性能和耐压能力。

将压力表连接到阀门出口处，逐渐增加压力，观察压力表的读数是否稳定，并保持一段时间，确认阀门的密封性和耐压性。

5.检验操作杆或手轮：检查阀门操作杆或手轮是否正常工作，是否有损坏或松动的情况。

6.冷热交替测试：对热水阀门，可以进行冷热交替测试。

先将阀门打开并冲洗，然后迅速关闭并接通冷水或冷却介质，观察阀门是否存在渗漏或异常现象。

7.清洗和维护：检测完毕后，如果发现阀门有异物，可进行清洗，并进行必要的润滑，确保阀门的正常运行。

三、注意事项1.检测前，必须确保阀门处于关闭状态，并在检测过程中进行安全防护。

2.检测时，应按照操作规程进行，遵循操作要求，并配备适当的检测设备和工具。

3.针对不同类型的阀门，检测步骤和方法可能会有所不同，必须了解和掌握相应的技术要求。

4.如发现阀门存在严重问题或无法正常使用，应及时报修或更换，确保系统的安全运行。

5.定期对水暖阀门进行检测，建立检测记录，以便于追踪和比对。

四、总结水暖阀门检测是建立在保护和维护系统安全运行的基础上的重要工作。

通过定期检测水暖阀门，可以及时发现和解决潜在问题，保证水暖系统的正常运行，并延长其使用寿命。

阀门测试方案一、背景介绍阀门是一种用于控制流体（液体、气体）通过管道的机械设备，常见于工业领域中。

为确保阀门的正常运行以及确保设备和工艺的安全性，对阀门进行测试是至关重要的。

本文将介绍一种针对阀门进行测试的方案，旨在确保阀门的性能、可靠性以及安全性。

二、测试目的1. 确保阀门的密封性能达到设计要求。

2. 检测阀门的开闭动作是否灵活、准确。

3. 排查并修正阀门在工作压力下的泄漏情况。

4. 判断阀门是否满足特殊工况下的使用要求。

5. 保证阀门在设定工况下的可靠性和安全性。

三、测试范围本测试方案适用于各类阀门，包括手动阀门、电动阀门、气动阀门等。

四、测试方法1. 密封性能测试a. 在压力测试台上，通过管道系统对阀门进行静态密封试验。

b. 观察压力表记录的压力变化情况，判断阀门的密封性能是否符合设计要求。

c. 对泄漏的阀门进行调整、修复或更换。

2. 开闭动作测试a. 在实际工况下，对阀门进行开闭动作测试。

b. 观察阀门的开闭动作是否灵活、准确。

c. 检查阀门的执行器和传动机构是否正常运行。

d. 对发现的问题进行修复或更换。

3. 泄漏测试a. 在设定的工作压力下，通过压力测试台对阀门进行泄漏测试。

b. 观察泄漏情况并进行记录。

c. 根据泄漏程度，判断是否需要修复或更换阀门。

4. 特殊工况测试a. 在设定的特殊工况下，对阀门进行测试。

b. 根据特殊工况的要求，判断阀门是否满足特殊工况下的使用要求。

五、测试记录和分析1. 对每个测试步骤进行记录，包括测试时间、测试人员、测试设备、测试结果等。

2. 根据测试结果分析，判断阀门的性能、可靠性和安全性是否满足要求。

3. 对发现的问题进行整理和归类。

六、测试报告1. 根据测试记录和分析结果，编写测试报告。

2. 报告应包括测试目的、测试方法、测试记录、问题整理和归类、测试结果分析等内容。

七、测试周期和频率1. 阀门测试应在阀门安装后进行首次测试，并定期进行例行测试。

2. 测试周期和频率根据具体使用情况和阀门的重要性来确定。

阀门装配调试技术中的常用测试与检验方法阀门是工业生产中常用的控制元件，用于调节流体的流量、压力和方向。

在阀门的装配调试过程中，测试与检验方法是至关重要的环节，能够确保阀门的正常运行和安全性。

本文将介绍阀门装配调试技术中的常用测试与检验方法。

一、气密性测试气密性测试是阀门装配调试的重要环节之一，它能够检测阀门的密封性能。

常用的气密性测试方法有泄漏测试和密封性能测试。

1.泄漏测试泄漏测试主要用于检测阀门是否存在泄漏现象。

测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后通过检测泄漏点的气体流量或真空度来判断阀门的气密性。

常用的泄漏测试方法有气密性检测仪、浸泡法和涂抹法等。

2.密封性能测试密封性能测试主要用于检测阀门的密封性能。

测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后通过检测泄漏点的气体流量或真空度来判断阀门的密封性能。

常用的密封性能测试方法有气密性检测仪、浸泡法和涂抹法等。

二、流量测试流量测试是阀门装配调试的重要环节之一，它能够检测阀门的流量调节性能。

常用的流量测试方法有流量计测试和流量特性测试。

1.流量计测试流量计测试主要用于检测阀门的流量调节性能。

测试时，将阀门打开，并通过流量计测量阀门的流量。

通过比较实际流量与理论流量的差异来评估阀门的流量调节性能。

2.流量特性测试流量特性测试主要用于检测阀门的流量调节特性。

测试时，将阀门打开，并通过流量计测量不同开度下的流量。

通过绘制流量-开度曲线来评估阀门的流量调节特性。

三、压力测试压力测试是阀门装配调试的重要环节之一，它能够检测阀门的耐压性能。

常用的压力测试方法有耐压试验和压力泄漏测试。

1.耐压试验耐压试验主要用于检测阀门的耐压性能。

测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后持续一定时间，通过观察阀门是否发生泄漏来评估阀门的耐压性能。

2.压力泄漏测试压力泄漏测试主要用于检测阀门的压力泄漏性能。

测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后通过检测泄漏点的气体流量或真空度来判断阀门的压力泄漏性能。