第4章典型系统的可靠性分析
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第四章系统可靠性模型和可靠度计算系统可靠性是指系统在一定时间内正常运行和完成规定任务的能力。
在系统设计和评估过程中,需要使用可靠性模型和可靠度计算方法来预测和衡量系统的可靠性。
一、可靠性模型可靠性模型是描述系统故障和修复过程的数学模型,常用的可靠性模型包括故障时间模型、故障率模型和可用性模型。
1.故障时间模型故障时间模型用于描述系统的故障发生和修复过程。
常用的故障时间模型有三个:指数分布模型、韦伯分布模型和正态分布模型。
-指数分布模型假设系统故障发生的概率在任何时间段内都是恒定的,并且没有记忆效应,即过去的故障不会影响未来的故障。
-韦伯分布模型假设系统故障发生的概率在不同时间段内是不同的,并且具有记忆效应。
-正态分布模型假设系统故障发生的概率服从正态分布。
2.故障率模型故障率模型是描述系统故障发生率的数学模型,常用的故障率模型有两个:负指数模型和韦伯模型。
-负指数模型假设系统故障率在任意时间点上是恒定的,即没有记忆效应。
-韦伯模型假设系统故障率随时间的变化呈现出一个指数增长或下降的趋势,并且具有记忆效应。
3.可用性模型可用性模型是描述系统在给定时间内是可用的概率的数学模型,通常用来衡量系统的可靠性。
常用的可用性模型有两个:可靠性模型和可靠度模型。
-可靠性模型衡量系统在指定时间段内正常工作的概率。
-可靠度模型衡量系统在指定时间段内正常工作的恢复时间。
二、可靠度计算方法可靠度计算是通过收集系统的故障数据来计算系统的可靠性指标。
常用的可靠度计算方法包括故障树分析、事件树分析、Markov模型和Monte Carlo模拟方法。
1.故障树分析故障树分析是一种从系统级别上分析故障并评估系统可靠性的方法。
故障树是由事件和门组成的逻辑结构图,可以用于识别导致系统故障的所有可能性。
2.事件树分析事件树分析是一种从系统的逻辑角度来分析和评估系统故障和事故的概率和后果的方法。
事件树是由事件和门组成的逻辑结构图,可以用于分析系统在不同情况下的行为和状态。
4 系统可靠性分析4.1 可靠性的基本概念可靠性作为判断、评价系统的一个重要指标,表明“系统、设备、元件等在规定的条件下和预定的时间内完成规定的功能的性能”。
通常用概率来定量地描述,则“系统、设备、元件等在规定的条件下和预定的时间内完成规定功能的概率”叫做可靠度。
系统、设备、元件等在运行过程中性能低下而不能实现预定的功能时,则称发生了故障。
故障的发生是人们不希望的,但同时它又是不可避免的。
对于所有有形的东西来说,故障迟早都得发生。
因此,我们只能努力使故障的发生来得尽可能地晚些,希望系统、设备、元件等尽可能地可靠工作。
系统、设备、元件等从投入使用开始到故障发生经过的时间称作故障时间。
若故障之后不能被修复,则称此故障时间为寿命。
由于造成故障的原因是多种多样的、随机的,所以故障的发生也具有随机性质。
我们只能应用概率统计的方法对故障发生的规律加以研究。
从故障发生之难易的角度进行可靠性研究时,故障率是个重要的指标。
按定义,故障率是“正常工作到某时点的客体在此以后单位时间里发生故障的比率”。
在很多情况下,特别是在系统安全分析中经常使用故障率这一指标。
故障率随运行时间而变化。
按故障率随时间变化的趋势有减少、一定和增加三种情况,把故障分为初期故障、随机故障和磨损故障三种类型。
例如,电子元件等产品在投入使用不久便由于制造不良等原因故障大量发生,习惯上称作初期故障阶段。
排除初期故障后故障率逐渐减少并趋于稳定,故障率稳定的阶段叫随机故障阶段。
机械零件或易损件等随着运行时间的增加故障率逐渐增加,进入磨损故障阶段。
一般的机械、设备或工业装置等既包括电子元件也包括机械零件,所以三种类型的故障都有,故障率曲线如图4.1,图中的曲线俗称浴盆(Bathtub)曲线。
人类的死亡率也具有类似的情况。
图4.2为100万人口的死亡率曲线。
人类幼儿时由于对外界抵抗力较弱,夭折率较高。
到了青壮年时死亡率较低,往往是由于意外事故等偶然的原因而丧生,死亡率近似恒定。
第四章典型系统的可靠性分析4.1 系统及系统可靠性框图4.1.1概述所谓系统是指为了完成某一特定功能,由若干个彼此有联系的而且又能相互协调工作的单元组成的综合体。
在可靠性研究中,按系统是否可以维修可以将系统分为不可修复系统和可修复系统。
不可修复系统是指系统一但失效,不进行任何维修或更换的系统,例如日光灯管、导弹以及卫星推进器等一次性使用的系统。
不可修复是指技术上不能修复、经济上不值得修复,或者一次性使用不必要再修复。
可修复系统是指通过修复而恢复功能的系统。
机械电子产品大多数都是可修复系统,但不可修复系统相对可修复系统来说简单得多,而且对不可修复系统的研究方法与结论也适用于可修复系统,同时是研究可修复系统的基础。
4.1.2系统可靠性框图系统是由若干个彼此有联系的而且又能相互协调工作的单元组成的综合体,因此各个单元之间必然存在一定的关系,为了分析系统的可靠性,就必须分析系统各单元之间的关系,首先要将所要分析的系统简化为合理的物理模型,然后在由物理模型进一步得到参数和设计变量的数学模型。
对于复杂产品,用方框表示的各组成部分的故障或它们的组合如何导致产品故障的逻辑图,称为可靠性框图。
可靠性框图可以用来评价产品或系统的设计布置以及确定子系统或元件的可靠性水平;可靠性框图和数学模型是可靠性预测和可靠性分配的基础。
下面通过实例来说明如何建立可靠性框图。
例4.1 如图4.1所示是一个流体系统工程图,表示控制管中的流体的两个阀门通过管道串联而成。
试确定系统类型。
图4.1两阀门串联流体系统示意图解要确定系统类型,要从分析系统的功能及其失效模式入手。
1.如果其功能是为了使液体通过,那么系统失效就是液体不能流过,也就是阀门不能打开。
若阀门1和阀门2这两个单元是相互独立的,只有这两个单元都打开,系统才能完成功能,因此,该系统的可靠性框图如图3.2a)所示。
2.如果该系统的功能是截流,那么系统失效就是不能截流,也就是阀门泄漏。
第四章典型系统的可靠性分析4.1 系统及系统可靠性框图4.1.1概述所谓系统是指为了完成某一特定功能,由若干个彼此有联系的而且又能相互协调工作的单元组成的综合体。
在可靠性研究中,按系统是否可以维修可以将系统分为不可修复系统和可修复系统。
不可修复系统是指系统一但失效,不进行任何维修或更换的系统,例如日光灯管、导弹以及卫星推进器等一次性使用的系统。
不可修复是指技术上不能修复、经济上不值得修复,或者一次性使用不必要再修复。
可修复系统是指通过修复而恢复功能的系统。
机械电子产品大多数都是可修复系统,但不可修复系统相对可修复系统来说简单得多,而且对不可修复系统的研究方法与结论也适用于可修复系统,同时是研究可修复系统的基础。
4.1.2系统可靠性框图系统是由若干个彼此有联系的而且又能相互协调工作的单元组成的综合体,因此各个单元之间必然存在一定的关系,为了分析系统的可靠性,就必须分析系统各单元之间的关系,首先要将所要分析的系统简化为合理的物理模型,然后在由物理模型进一步得到参数和设计变量的数学模型。
对于复杂产品,用方框表示的各组成部分的故障或它们的组合如何导致产品故障的逻辑图,称为可靠性框图。
可靠性框图可以用来评价产品或系统的设计布置以及确定子系统或元件的可靠性水平;可靠性框图和数学模型是可靠性预测和可靠性分配的基础。
下面通过实例来说明如何建立可靠性框图。
例4.1 如图4.1所示是一个流体系统工程图,表示控制管中的流体的两个阀门通过管道串联而成。
试确定系统类型。
图4.1两阀门串联流体系统示意图解要确定系统类型,要从分析系统的功能及其失效模式入手。
1.如果其功能是为了使液体通过,那么系统失效就是液体不能流过,也就是阀门不能打开。
若阀门1和阀门2这两个单元是相互独立的,只有这两个单元都打开,系统才能完成功能,因此,该系统的可靠性框图如图3.2a)所示。
2.如果该系统的功能是截流,那么系统失效就是不能截流,也就是阀门泄漏。
那么可以看到,要是系统完成预定功能,要求两个阀门至少有一个正常,因此,该系统的可靠性框图如图3.2b)所示。
a)功能是流体流通时的串联系统可靠性框图 b)功能是截流时的并联系统可靠性框图图4.2 系统可靠性框图从上面的例子中可以看到:对于同样一个系统,如果它所完成的功能不同,或者定义它的失效状态不同时,其可靠性框图的形式可能时不同的。
例4.2 如图4.3所示是电路中经常使用的并联电容器电路图。
从可靠性角度讨论该系统的类型。
图4.3 并联电容器系统图解:如果所设计的系统在电容器短路时失效,显然,任何一个电容器的失效均会导致该电路的失效,因此,从功能关系来看,该电容器系统的可靠性框图是一个串联系统。
如图4.4a)所示。
如果所设计的系统在电路开路时失效,显然,只有全部电容器均失效才会导致该电路的失效,因此,从功能关系来看,该电容器系统的可靠性框图是一个并联系统。
如图4.4b)所示。
图4.4 电容系统可靠性框图讨论题:一个系统由完全相同的三台设备组成,在工作期间系统的负载水平(功能)不同。
可以将这项任务分为3个阶段,各个阶段的负载情况是第一阶段必须至少有一台工作,第二阶段必须至少有2台工作,第3阶段必须3台同时工作,试根据上述任务情况分别画出3个阶段所对于的可靠性框图。
4.1.3 系统类型根据单元在系统中所处的状态及其对系统的影响,系统可以分为非储备系统(串联系统)、储备系统和复杂系统。
如图4.5所示阀门1 阀门2输入输入阀门1输入阀门2输入12 na) 串联模型b) 并联模型12 n图4.5 系统的分类为了使系统工作更保险可靠,往往在系统的工作过程中使所需要的零件、部件有一定的储备,以用来改进系统可靠性。
储备系统是为了完成某一工作目的所设置的设备除了满足运行的需要外,还有一定冗余的储备的系统。
例如将某些控制系统设计成两套并联系统,或设计成同时有机械式、电气式和液压式的,只要有一套在正常工作,就能维持系统正常工作。
储备系统又可分为工作储备和非工作储备系统,又称平行冗余和开关系统。
工作储备系统是使用多个零部件来完成同一任务的组合。
在该系统中,所有的单元一开始就同时工作,但其中任一个单元(零部件)都能单独地支持整个系统工作。
也就是说,在系统中只要不是全部单元都失效,系统就可以正常运行。
有的工作储备系统要求同时有两个以上的单元正常工作,系统才能正常工作。
例如飞机有四个发动机,只要有两个发动机正常工作就能飞行,这就称为“n中取k”或“表决”系统。
非工作储备系统是指系统中有一个或多个单元处于工作状态,其余单元则处于“待命”状态,当工作的某单元出现故障后,处于“待命”状态的单元立即转入工作状态。
转入工作状态时,必须经过转换开关。
而这时就存在一个能否及时发现故障的监测问题和转换开关本身的可靠性问题。
那么,在这里我们说的“理想”开关是指开关本身完全可靠,不发生故障,且监测可靠安全。
一般来说,非工作储备系统的可靠度要高于工作储备系统。
这是因为工作储备系统虽然每个单元均在不满负荷状态下运行,但它们毕竟在运行,设备的损耗总是不可避免地存在。
而非工作储备系统就不存在这个问题,但非工作储备系统存在着何时启用“待命单元”的监测及“待命单元”启动投入运行的“开关”可靠性问题。
因此,“非工作储备”比“工作储备”可靠性高的结论是假定单元在储备期不失效,并且在系统监测故障完全准确及时和转换开关“理想”的条件下得出的。
实际上,开关的可靠度问题总是存在的。
4.2 不可修复系统的可靠性分析4.2.1 串联系统(非储备系统)可靠性模型设由n个部件组成的系统,其中任何一个部件发生故障,系统即出现故障,或者说只有全部部件都正常系统才能正常,这样的系统称为串联系统,其可靠性框图如图4.6所示。
图4.6 串联系统可靠性框图假定第i 个部件的寿命为i x ,可靠度为(),(1,2,...,)i i R P x t i n =>=,并假定随机变量1x ,2x ,…,n x 相互独立,若初始时刻t=0,所有部件都是新的,且同时开始工作。
根据串联系统的定义,系统的寿命为:12min{,,...,}s n X x x x = (4.1)于是系统的可靠度为:12()(){min(,,...,)}s s n R t P X t P x x x t =>=>1211{,,...,}{}()nn i i ni i P x t x t x t P x t R t ===>>>=>=∏∏ (4.2)上式表明:一个由独立部件组成的串联系统的可靠度等于组成该系统各个部件的可靠度之积。
如果第i 个部件的失效率为i λ,则系统的可靠度为:001()()()1()nt tti i s i nt dt t dtt dt s i R t e ee λλλ=---=∑⎰⎰⎰===∏ (4.3) 故系统的故障率为:1()()ns i i t t λλ==∑ (4.4)上式表明:一个由独立部件组成的串联系统的失效率等于组成该系统所有部件的失效率之和。
通过上述分析,我们得出以下关于串联系统的结论:①串联系统的可靠度低于组成系统的每个部件的可靠度,且随着串联部件数目的增加而迅速下降。
因此在设计串联系统时,应当选择较高可靠度的元件,并尽量减少串联的元件数。
②串联系统的失效率大于该系统的每个部件的失效率。
③若串联系统的各个部件都服从指数分布,则该系统寿命也服从指数分布。
例4.3 某数控机床数控系统由50片集成电路芯片组成,它们分别安装在两块电路板上,每块板平均有80个插件接头,每片芯片上有25个焊点和15个金属化孔。
设各部件均服从指数分布:集成电路芯片的故障率为7110-⨯,焊点的故障率为9110-⨯金属化孔的故障率为9510-⨯插件接头的故障率为8110-⨯,求系统工作8小时的可靠度和平均无故障工作时间。
解:数控系统中各部件是串联组成的,利用串联系统模型可以得到79981()()5010502510501551028010ns i i t t λλ----===⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯∑51.1610-=⨯因此系统的可靠度为551.161089.2810(8)0.999907s ts R t eeeλ----⨯⨯-⨯=====系统的平均寿命为51186206.91.1610S MTTF h λ-===⨯4.2.2 工作储备系统可靠性模型4.2.2.1并联系统设系统由n 个部件组成,若只有当系统所有部件都失效,系统才丧失其规定功能,或者只要有一个部件正常工作,系统就能完成其规定的功能,这种系统称为并联系统。
并联系统的可靠性框图如图4.7所示。
图4.7 并联系统可靠性框图假定系统的第i 个部件的寿命为i x ,可靠度为(),(1,2,...,)i i R P x t i n =>=,并假定随机变量1x ,2x ,…,n x 相互独立,若0初始时刻t=0,所有部件都是新的,且同时开始工作。
根据串联系统的定义,系统的寿命为:12max{,,...,}s n X x x x = (4.5)于是系统的可靠度为:12()(){max(,,...,)}s s n R t P X t P x x x t =>=> 121211{max(,,...,)}1{,,...,}1[1()]n n ni i P x x x t P x t x t x t R t ==-≤=-≤≤≤=--∏ (4.6) 上式表明:一个由独立部件组成的并联系统的可靠度高于组成该系统任何一个部件的可靠度。
由式(4.6)可以看出并联系统的累积失效概率为:1()()ni i F t F t ==∏ (4.7)即并联系统的失效概率为各组成系统的部件的失效概率之积。
当部件的寿命服从参数为i λ的指数分布,即(),1,2,...,i t i R t e i n λ-==,则系统的可靠度为:1()1(1)i nt s i R t e λ-==--∏=1211()()(...)1111 (1)ni i j j j ji i i i nttttn i i j nj j neeeeλλλλλλλ=--+-+++--=≤≤≤≤≤≤≤∑-++++-∑∑∑(4.8)积分上式得系统的平均寿命为:11112111...(1)...nn i i j n i i j n MTTF λλλλλλ-=<<<=-++-⋅++++∑∑ (4.9) 由上述分析可知:①并联系统的失效概率低于各部件的失效概率; ②并联系统的平均寿命高于各部件的平均寿命; ③并联系统的可靠度大于部件可靠度的最大值;④并联系统的各部件服从指数寿命分布,该系统不再服从指数寿命分布; ⑤随着部件数n 的增加,系统的可靠度增大,系统的平均寿命也随之增加但随着部件数目的增加,新增加部件对系统可靠性及寿命提高的贡献变得越来越小。