电磁阀可靠性和经济性分析

关于阀门类产品实施维修以降低企业成本的可行性分析一、中国企业阀门使用的现状中国的企业在阀门使用过程中，长期以来大多数行业是以新换旧，把换下的阀门当废品扔掉或卖掉．特别是多用带法兰盘阀门的行业。

而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。

多数还停留在手工修理阶段。

可以说中国的阀门维修业中，浪费与可获得的效益都是巨大的。

某电站每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门，电厂只有1台1992年从德国进el的研磨机，其余都是手工操作，不仅效率低下，而且精度达不到要求。

而旁路高压减压阀泄漏，电厂却无法修理，送到上海维修效果也不理想。

最近的几年，随着各个单位逐渐开始独立经济核算，降低成本，从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是极为可观的。

由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。

坏了再修是一种无保养性维修，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的危险性极大，由此造成的损失也是巨大的。

例如：天津某石化有1套从德国全套进口的生产装置，自1981年投产至1996年从来没有进行过检修，1996年当时发现有几个关键的填料阀泄漏，而德国厂家已经不再生产这种特种阀门了，若重新订货，不仅价格高昂，而且供货期很长，带来的经济损失巨大。

所以说，工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施，是解决阀门泄漏和延长使用寿命中最经济和可靠的途径。

阀门如果在无保养性维修的情况下，一旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。

因此，对于组织和管理完善的阀门维修工作来说，不仅有关人员要有相应的意识，更重要的是预防和保养措施，即定期的对阀门进行检查（例如，阀门相对于外界的密封性，阀门在关闭状态下的密闭性等等）。

预防性维修阀门的关键是在第一次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本。

电磁阀选型应遵循的四项原则电磁阀选型应遵循安全性、适用性、可靠性、经济性四项原则依次选择一、安全性：不注意安全即会产生灾难！1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢。

对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。

例CD-F。

中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。

氨用阀则不能采用铜材。

2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多的场合应选防水、防尘品种。

3、电磁阀公称压力应超过管道内最高工作压力。

二、适用性：不适用等于花钱买废物，还要添麻烦！1 介质特性1.1 介质气、液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF-1用于空气、ZQDF-Y用于液体、ZQDF-2(或-3)用于蒸汽，否则易引起误动作。

ZDF 系列多功能电磁阀则可通用于气、液体。

最好订货时告明介质状态，安装时用户就不必再调试。

1.2 介质温度不同，应选用不同等级产品，否则线圈会烧掉、密封件老化、严重影响寿命。

1.3 介质粘度，通常在50cSt以下。

若超过此值，通径大于15mm，用于ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。

通径小于15mm订高粘度油用电磁阀。

1.4 介质清洁度不高时，都应在电磁阀前配装反冲过滤阀。

压力低时，尚可选用直动膜片式电磁阀例如CD-P。

1.5 介质若是定向流通，且不允许倒流，则请选用ZDF-N和ZQDF-N单向电磁阀；若需用双向流通，请作特殊要求提出。

1.6 介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

2 管道参数2.1 根据介质流向要求及管道连接方式，选择阀门通径及型号。

例如用于一条管道向两条管道切换的，小通径选CA5和Z3F；中等或大通径请选ZDF-Z1/2。

又如控制两条管道汇流的，请选ZDF-Z2/1等。

2.2 根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选管道内径。

请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。

2.3 工作压差，最低工作压差在0.04MPa以上的可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的，必须选用直动式或分步直接式。

电磁阀工作原理特性电磁阀和电动阀的区别电磁阀的密封材料电磁阀的用途工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。

这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

分类1.电磁阀从原理上分为三大类：1）直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

2）分布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。

当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。

3）先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。

2.电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

电磁阀在选型时的注意事项一：适用性管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。

电磁阀一、电磁阀定义是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液和其他的参数。

电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

二、电磁阀工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的就控制了机械运动。

三、电磁阀分类1、电磁阀从原理上分为三大类：1.1直动式电磁阀工作原理：开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

工作特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

1.2分布直动式电磁阀工作原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。

当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

工作特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。

1.3先导式电磁阀工作原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

工作特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。

2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：2.1直动膜片结构。

2.2分步直动膜片结构。

2.3先导膜片结构。

2.4直动活塞结构。

2.5分步直动活塞结构。

2.6先导活塞结构。

3、电磁阀按照功能分类：水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。

电磁阀工作原理特性电磁阀和电动阀的区别电磁阀的密封材料电磁阀的用途工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。

这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

分类1.电磁阀从原理上分为三大类：1）直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

2）分布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。

当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。

3）先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。

2.电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

电磁阀在选型时的注意事项一：适用性管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。

电磁阀是⽤电磁控制的⼯业设备，在⼯业控制系统中调整介质的⽅向、流量、速度和其他的参数。

针对电磁阀的特点，电磁阀应该如何选型？为了延长电磁阀寿命，⼜该如何保养维护呢？电磁阀结构原理（1.阀体 2.进⽓⼝3.出⽓⼝4.导线5.柱塞）看了动态图之后，是不是发现电磁阀的⼯作原理⾮常的简单呢！电磁阀未上电时，阀针在弹簧的作⽤下，将阀体的通道赌住，电磁阀处于截⽌状态。

当线圈接通电源时，线圈产⽣磁⼒，阀⼼克服弹簧⼒向上提起，阀内通道打开，电磁阀处于导通状态。

电磁阀分类国内外的电磁阀从原理上分为三⼤类(即：直动式、分步直动式、先导式)，⽽从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别⼜分为六个分⽀⼩类(直动膜⽚结构、分步膜⽚结构、先导式膜⽚结构、直动活塞结构、分步活塞结构、先导活塞结构) 。

现在从简介、原理、特点三⽅⾯做了⼀个总结。

直动式电磁阀简介：有常闭型和常开型⼆种。

常闭型断电时呈关闭状态，当线圈通电时产⽣电磁⼒，使动铁芯克服弹簧⼒同静铁芯吸合直接开启阀，介质呈通路；当线圈断电时电磁⼒消失，动铁芯在弹簧⼒的作⽤下复位，直接关闭阀⼝，介质不通。

结构简单，动作可靠，在零压差和微真空下正常⼯作。

常开型正好相反。

如⼩于φ6流量通径的电磁阀。

原理：常闭型通电时，电磁线圈产⽣电磁⼒把敞开件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁⼒消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门敞开。

（常开型与此相反）特点：在真空、负压、零压时能正常⼯作，但通径⼀般不超过25mm。

分步直动式电磁阀简介：这种阀采⽤⼀次开阀和⼆次开阀连在⼀体，主阀和导阀分步使电磁⼒和压差直接开启主阀⼝。

当线圈通电时，产⽣电磁⼒使动铁芯和静铁芯吸合，导阀⼝开启⽽导阀⼝设在主阀⼝上，且动铁芯与主阀芯连在⼀起，此时主阀上腔的压⼒通过导阀⼝卸荷，在压⼒差和电磁⼒的同时作⽤下使主阀芯向上运动，开启主阀介质流通。

当线圈断电时电磁⼒消失，此时动铁芯在⾃重和弹簧⼒的作⽤下关闭导阀孔，此时介质在平衡孔中进⼊主阀芯上腔，使上腔压⼒升⾼，此时在弹簧复位和压⼒的作⽤下关闭主阀，介质断流。

核电厂核级大口径电磁阀改造策略分析摘要：核电厂是一种非常重要的能源发电设施，核电厂一般采用核能来进行发电，因此需要进行高效的控制和管理。

本文介绍了核电厂核级大口径电磁阀存在的问题，提出了相应的改造策略。

这些策略可以提高核级大口径电磁阀的可靠性、降低维护难度和改善安全性。

本文的研究成果可以为核电厂设备的改造和升级提供参考。

关键词：核电厂；核级；大口径；电磁阀；改造策略引言核电厂是我国重要的能源供应单位，核级大口径电磁阀是核电厂中重要的控制设备。

然而，由于核级大口径电磁阀存在的问题，如可靠性差、维护难度大、安全性低等，会影响核电厂的正常运行和安全性。

因此，为了保障核电厂设备的安全性和经济效益，需要对核级大口径电磁阀进行改造。

本文将针对核级大口径电磁阀的问题，提出一些可能的改造策略。

这些策略可以为核电厂设备的改造和升级提供参考。

一、核电厂核级大口径电磁阀概述核级大口径电磁阀是核电厂中重要的控制设备，主要用于控制核电站的冷却水和其他介质的流动。

核级大口径电磁阀的作用是在核电站中负责控制水的流动和压力，以维持反应堆的稳定性。

核级大口径电磁阀的工作环境非常恶劣，需要在高温高压的环境下工作，因此需要使用高温高压的材料来制造。

核级大口径电磁阀通常是由阀门本体、电磁铁、密封件、阀杆、阀盖等部件组成。

其结构与一般电磁阀类似，但是规格更大，能够承受更高的压力和流量。

核级大口径电磁阀的主要特点是结构紧凑、重量轻、阀门操作可靠、维修保养方便等。

其具有开、关速度快，不受介质波动、不受介质污染等优点。

核级大口径电磁阀的使用范围非常广泛，包括核电厂、化工厂、石油化工、航空航天、冶金等行业。

在核电厂中，核级大口径电磁阀被广泛应用于控制反应堆的冷却水、蒸汽、液态钠等介质的流动，确保反应堆的运行稳定和安全。

核级大口径电磁阀的作用是在核电厂中控制水的流动。

核电厂需要大量的水来冷却反应堆，防止反应堆过热。

核级大口径电磁阀的作用是控制水的流动速度和流量，以确保反应堆的温度始终在安全范围内。

电磁阀在农业灌溉系统中的应用有哪些农业作为国家的基础产业，其发展对于保障粮食安全和促进经济增长具有至关重要的意义。

随着科技的不断进步，农业灌溉技术也在不断创新和改进。

电磁阀作为一种重要的控制元件，在农业灌溉系统中得到了广泛的应用，为实现高效、精准和自动化的灌溉提供了有力支持。

一、什么是电磁阀电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。

它由电磁线圈、阀芯、阀体等部件组成。

当电磁线圈通电时，会产生磁场，吸引阀芯移动，从而打开或关闭阀门，实现对流体的控制。

二、农业灌溉系统的概述农业灌溉系统是为了满足农作物生长对水分的需求，将水从水源输送到农田，并进行合理分配和利用的一系列设施和设备的组合。

常见的农业灌溉方式有漫灌、喷灌、滴灌等。

三、电磁阀在农业灌溉系统中的具体应用1、自动灌溉控制在现代农业灌溉中，为了实现精准灌溉，减少水资源的浪费，常常需要根据土壤湿度、气象条件等因素自动控制灌溉的时间和水量。

电磁阀可以与传感器、控制器等设备配合使用，当传感器检测到土壤湿度低于设定值时，控制器会发送信号给电磁阀，使其打开进行灌溉；当土壤湿度达到设定值时，电磁阀关闭停止灌溉。

通过这种方式，可以实现无人值守的自动灌溉，提高灌溉效率，节约水资源。

2、分区灌溉管理在较大规模的农田中，可以将其划分为不同的区域，每个区域安装独立的灌溉管道和电磁阀。

这样可以根据不同区域农作物的种类、生长阶段和土壤条件，分别设置灌溉方案，实现分区精准灌溉。

例如，对于需水量较大的作物区域，可以增加灌溉时间和水量；对于耐旱作物区域，可以适当减少灌溉量，从而提高水资源的利用效率，满足不同区域农作物的生长需求。

3、远程控制灌溉借助现代通信技术，如互联网、物联网等，可以实现对电磁阀的远程控制。

农民可以通过手机、电脑等终端设备，随时随地远程监控农田的灌溉情况，并远程操作电磁阀的开关，及时调整灌溉方案。

即使不在农田现场，也能对灌溉进行有效的管理，极大地提高了农业生产的便利性和灵活性。

电磁阀原理及使用注意事Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：_________________ 审核：_________________ 批准：_________________电磁阀原理及使用注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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1.电磁阀从原理上分为三大类：1 ）直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

2）分布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。

当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。

3 ）先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。

派克汉尼汾分析报告The Analysis Report of Parker Hannifin编制：叶昌隆二零一零年十二月一、派克集团的基本情况Parker Hannifin (派克汉尼汾) 集团公司总部设在美国俄亥俄州的克利夫兰(Cleveland)，是一家遍及全球的运动和控制技术及系统的多产业生产商。

它总共有125 个部门，287个厂房，遍及全球各地，共有54,639 多名员工，其年销售总额约100亿美元（2009财年103.09亿，2010财年为99.93亿美元），是“财富”300 强企业。

派克汉尼汾公司有很强的经济状况–从1957 年起，每年所派的股息都有显著的增长，深受投资行业的爱戴。

派克汉尼汾公司共有8 个运营集团，服务40 万个客户，1,200 个市场，共有3,200 条生产线。

PARKER 派克汉尼汾是一家全球性的流体控制产品供应商，由六大全球性集团组成，分别是传动与控制、过滤器、环境与工业控制、航天、流体连接件与密封。

分为三个分部进行管理：工业工程分部、航天分部、制冷和工业控制分部。

其中制冷工业控制分部（Climate & Industrial Controls）部门共有四家生产电磁阀等产品的工厂：Parker Lucifer电磁阀, Parker Skinner电磁阀, Parker Gold Ring电磁阀, Parker SCEM电磁阀, 另有一家生产高品质气动膜片阀的工厂Parker Sinclair Collins。

派克汉尼汾的电磁阀及气动膜片阀被广泛地应用于以下众多领域：石油化工、橡胶、汽车、火车、电力、液压气动、食品机械、机器人、控制阀门等。

主要产品制冷和工程控制的产品如下：由于派克汉尼汾集团的工业工程分部、航天分部与我司的发展状况相关性不大，因此本报告重点分析帕克汉尼汾集团的总体情况、制冷和工业控制分部的情况。

二、派克汉尼汾集团的SWOT分析本节主要对制冷工业控制的产品进行分析，不对其工业工程的产品、航天产品进行分析。

亚德客磁性开关DMSG说明书电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则，其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。

选型依据：一、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即)、接口方式、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径()尺寸。

接口方式，一般>要选择法兰接口，≤则可根据用户需要自由选择。

二、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。

高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。

流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于订货时一定要区分开来。

流体粘度：通常在以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。

三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。

") 、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；最低工作压差在以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。

四、电气选择：电压规格应尽量优先选用、较为方便。

五、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。

要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。

但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。

六、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级的电磁阀.当管内流体有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀。

当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀。

露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种(防护等级在以上)。

用于喷泉必须采用潜水型电磁阀(防护等级在以上)。

电磁阀在农业灌溉中的应用前景如何农业作为国民经济的基础产业，其发展对于保障粮食安全、促进经济增长和维护社会稳定具有至关重要的意义。

在农业生产中，灌溉是一项关键的环节，直接影响着农作物的生长和产量。

随着科技的不断进步，电磁阀作为一种自动化控制设备，在农业灌溉中得到了越来越广泛的应用。

那么，电磁阀在农业灌溉中的应用前景究竟如何呢？首先，我们来了解一下什么是电磁阀以及它在农业灌溉中的工作原理。

电磁阀是一种用电磁控制的工业设备，通常由电磁线圈、阀芯和阀体等部分组成。

在农业灌溉系统中，电磁阀通过接收控制信号，使电磁线圈产生磁场，从而推动阀芯移动，实现阀门的开启和关闭，达到控制水流的目的。

电磁阀在农业灌溉中的应用具有诸多显著的优势。

其一，它能够实现精准灌溉。

传统的灌溉方式往往依靠人工操作，难以精确控制灌溉水量和时间，容易造成水资源的浪费和灌溉不均匀。

而电磁阀可以根据农作物的需水情况，通过预设的程序精确控制灌溉的时间、水量和频率，使每一株农作物都能得到适量的水分供应，提高水资源的利用效率，同时也有助于提高农作物的产量和品质。

其二，电磁阀的自动化控制特性大大减轻了农民的劳动强度。

在传统灌溉模式下，农民需要频繁地手动开启和关闭灌溉阀门，这不仅费时费力，而且难以保证灌溉的及时性和准确性。

而采用电磁阀控制的灌溉系统，农民只需设定好灌溉参数，系统就能自动完成灌溉作业，让农民有更多的时间和精力去从事其他农业生产活动。

其三，电磁阀有助于提高灌溉系统的可靠性和稳定性。

由于电磁阀采用电磁控制，其动作迅速、准确，不易出现故障。

而且，电磁阀可以与传感器、控制器等设备组成智能化的灌溉系统，实现对灌溉过程的实时监测和控制，及时发现并解决问题，确保灌溉系统的正常运行。

此外，电磁阀还具有节能环保的优点。

通过精确控制灌溉水量，避免了水资源的浪费，减少了不必要的能源消耗。

同时，电磁阀的使用寿命长，维护成本低，从长期来看，能够为农业生产节约大量的成本。

电磁阀使⽤情况报告电磁阀使⽤情况报告⼀、电磁阀简介1、什么是电磁阀？电磁阀是⽤来控制流体的⽅向的⾃动化基础元件，通常⽤于机械控制和⼯业阀门上⾯，对介质⽅向进⾏控制，从⽽达到对阀门开关的控制。

电磁阀有2 个基本功能单元组成：①电磁线圈（电磁铁）和磁芯；②包含⼀个或⼏个孔的阀体。

通电时，电磁线圈产⽣电磁⼒把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁⼒消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

通常电磁阀按⼯作原理分为直动式和先导式。

2、电磁阀选型技术要求依次遵循安全性，可靠性，适⽤性，经济性四⼤原则，其次是根据六个⽅⾯的现场⼯况（即管道参数、流体参数、压⼒参数、电⽓参数、动作⽅式、特殊要求）进⾏选择。

⼆、⽓矿各品牌电磁阀数量及情况重庆⽓矿⽬前安装在现场的电磁阀有426只，现场能查出⽣产⼚家的品牌就多达19种，但⼀部分电磁阀铭牌均被锈蚀或丢失，⽆法看清⽣产⼚家和型号，特没有产品技术资料。

其中371只电磁阀现场能查出⽣产⼚家，这些电磁阀中进⼝电磁阀有357只，占总数96%，国产电磁阀有14只，占总数4%。

重庆⽓矿⽬前有55只电磁阀的⽣产⼚家不详，主要原因是这些电磁阀是产品成套商配套过来的⼀个部件（如部分放空⽕炬、⽔套炉，消防⽔炮系统等配套过来的电磁阀⽆法查到其⽣产⼚家），没有产品铭牌或者铭牌丢失或脱落。

ACSO电磁阀有285只，占能查出⽣产⼚家的电磁阀总数70%；海龙电磁阀有40只，占能查出⽣产⼚家的电磁阀总数14%。

电磁阀品牌及数量⼀览表三、电磁阀使⽤功能及作⽤电磁阀⼴泛应⽤于各类站场，但其作⽤和功能不尽相同。

1、单井1）、安装有井安系统的单井采⽤电磁阀与其配套实现井安系统的远程控制，此处电磁阀动作，实现关井功能。

同时进⼝井⼝安全系统的控制箱内安装了⼀只两位三通电磁阀，其作⽤是当电磁阀打开，拉起中级阀时，执⾏⽓源形成背压；当电磁阀关闭，执⾏⽓源失去背压，实现异常情况下的紧急关断。

国产的液压井安系统不具备远程控制功能，故⽆电磁阀。

电磁阀生产项目可行性研究报告电磁阀是一种广泛应用于工业自动化控制系统中的元件，用于控制液体或气体的流动。

电磁阀具有快速响应、可靠性高、结构简单等优点，因此在许多领域都有广泛的应用需求。

本项目可行性研究报告将对电磁阀生产项目进行全面分析，包括市场调研、技术可行性、经济可行性和风险评估等方面。

一、市场调研根据市场调研结果显示，当前电磁阀市场需求量大，主要应用于机械设备、制造业、液压系统等领域。

随着国内外自动化程度的提高，对电磁阀的需求将继续增长。

此外，部分电磁阀供应商在产品质量、售后服务等方面存在不尽人意的问题，为新进入市场的电磁阀生产商提供了机会。

二、技术可行性电磁阀的生产工艺相对简单，主要包括零部件加工、组装、检测等环节。

这些工艺均已成熟，国内已存在相关的制造技术和设备供应商。

此外，可以与一些大型设备制造企业合作，共享他们在制造技术和设备方面的经验和资源。

通过优化生产工艺和制造流程，可以提高产品质量、降低生产成本，增强竞争优势。

三、经济可行性在电磁阀生产项目的投资方面，主要包括设备投资、厂房租赁或购买、人员培训等费用。

投资额度根据预期产能来确定。

根据市场需求和竞争情况，初步估算生产成本和销售价格，通过财务分析得到项目盈利能力。

同时，制定合理的销售计划和市场推广策略，提高产品销售额，确保项目利润。

四、风险评估1.市场竞争风险：由于电磁阀市场竞争激烈，面临着大型设备制造企业的竞争压力。

因此，需要制定明确的竞争策略，提高产品质量和技术水平，不断创新，开拓新的市场。

2.技术风险：电磁阀生产技术已经相对成熟，但仍然需要关注新技术和工艺的应用。

通过与研究机构的合作，不断推动技术创新和升级，提高产品的性能和可靠性。

3.市场需求波动风险：受宏观经济和行业政策的影响，市场需求存在波动风险。

因此，需要制定灵活的销售策略，及时调整产能和生产计划，降低市场波动对项目的影响。

综上所述，电磁阀生产项目在市场需求、技术可行性和经济可行性方面均具备潜力。

电动执行器有五种类型：直行程电动执行器、角行程电动执行器、电动调节阀、PID电动调节执行器和电磁阀;前四种属于DDZ型;下面简要介绍一下直行程电动执行器DKJ和角行程电动执行器DKZ;直行程与角行程电动执行器的作用是接收调节器或其它仪表送来的0~10,4~20毫安或1~5伏电压的标准值流电信号,经执行器后变成位移推力或转角力矩,以操作开关、阀门等,完成自动调节的任务;这两种执行器以前都是由伺服放大器与执行机构两大部分组成的;现在有机电一体智能化的结构,它们的结构、工作原理和使用方法都是相似的,区别仅在于,一个输出位移推力,一个输出转角力矩;电动执行器选型考虑要点一、根据阀门类型选择电动执行器阀门的种类相当多,工作原理也不太一样,一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制,当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器;1．角行程电动执行器转角<360度电动执行器输出轴的转动小于一周,即小于360度,通常为90度就实现阀门的启闭过程控制;此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种;a直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式;b底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式;此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等;2．多回转电动执行器转角>360度电动执行器输出轴的转动大于一周,即大于360度,一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制;此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等;3．直行程直线运动电动执行器输出轴的运动为直线运动式,不是转动形式;此类电动执行器适用于单座调节阀、双座调节阀等;二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式电动执行器的控制模式一般分为开关型开环控制和调节型闭环控制两大类;1．开关型开环控制开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制,阀门要么处于全开位置,要么处于全关位置,此类阀门不需对介质流量进行精确控制;特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构;选型时必需对此做出说明,不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像;a分体结构通常称为普通型：控制单元与电动执行器分离,电动执行器不能单独实现对阀门的控制,必需外加控制单元才能实现控制,一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套;此结构的缺点是不便于系统整体安装,增加接线及安装费用,且容易出现故障,当故障发生时不便于诊断和维修,性价比不理想;b一体化结构通常称为整体型：控制单元与电动执行器封装成一体,无需外配控制单元即可现实就地操作,远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作;此结构的优点是方便系统整体安装,减少接线及安装费用,容易诊断并排除故障;但传统的一体化结构产品也有很多不完善的地方,所以产生了智能电动执行器,关于智能电动执行器后面将再做说明;2．调节型闭环控制调节型电动执行器不仅具有开关型一体化结构的功能,它还能对阀门进行精确控制,从而精确调节介质流量;因篇幅有限其工作原理在此不作详细说明;下面就调节型电动执行器选型时需注明的参数做简要说明;a控制信号类型电流、电压调节型电动执行器控制信号一般有电流信号4～20mA、0～10mA或电压信号0～5V、1～5V,选型时需明确其控制信号类型及参数;b工作形式电开型、电关型调节型电动执行器工作方式一般为电开型以4～20mA的控制为例,电开型是指4mA信号对应的是阀关,20mA对应的是阀开,另一种为电关型以4-20mA的控制为例,电开型是指4mA信号对应的是阀开,20mA对应的是阀关;一般情况下选型需明确工作形式,很多产品在出厂后并不能进行修改,奥美阀控生产的智能型电动执行器可以通过现场设定随时修改;c失信号保护失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时,电动执行器将控制阀门启闭到设定的保护值,常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况,且出厂后不易修改;奥美阀控生产的智能电动执行器可以通过现场设定进行灵活修改,并可设定任意位置0~100%为保护值;三、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力,一般由使用者提出或阀门厂家自行选配,做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责,阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定,但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别,所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别,即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别,当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门,因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围;四、根据所选电动执行器确定电气参数因不同执行器厂家的电气参数有所差别,所以设计选型时一般都需确定其电气参数,主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等压力差压变送器的应用及选型 11．概述在诸类仪表中,变送器的应用最为广泛、普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器;变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等;变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多；有智能和非智能之分,智能变送器渐多；有气动和电动之分,电动变送器居多；另外,按应用场合有本安型本质安全型和隔爆型之分；按应用工况,变送器的主要种类如下：低微压/低微差压变送器；中压/中差压变送器；高压/高差压变送器；绝压/真空/负压差压变送器；高温/压力、差压变送器；耐腐蚀/压力、差压变送器；易结晶/压力、差压变送器;变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和使用介质等方面考虑;实际应用中分为直接测量和间接测量两种；其用途有过程测量、过程和装置连锁等;常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单发兰变送器、双发兰变送器、插入式发兰变送器等;2．压力/差压变送器介绍压力变送器和差压变送器单从名称上讲测量的是压力和差压两个压力的差,但它们可以间接测量的量却很多;如压力变送器,除可以测量压力外,还可以测量设备内的液位;在常压容器内测量液位时,需要一台压力变送器即可;当测量受压容器的液位时,可考虑用两台压力/差压变送器,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号进行减法运算,即可测出液位,这时一般选用差压变送器;在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度;压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到一百多兆帕一般情况;差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外,它还可以配合各种节流元件来测量介质流体的流量,可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压;制作从压力/差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型;普通型压力/差压变送器的测量膜盒为一个,它直接感受被测介质的压力或差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液一般为硅油的压力,而这种稳定液是被密封在两个膜片中间,直接接受被测压力的膜片为外膜片,原普通型膜盒的膜片为内膜片,当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上,从而可以测出外膜片所感受到的压力;隔离型压力/差压变送器主要是针对特殊的被测量介质设计和使用的,如果被测介质离开设备后会产生结晶,而使用普通型压力/差压变送器需要取出介质,会将导压管膜盒室堵塞使其不能正常工作,所以必须选用隔离型;隔离型变送器通常作成发兰式安装,即在被测设备上开口使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分,这样它不会取出被测介质,一般也不会造成结晶和堵塞;当被测介质需求结晶温度较高时,可选用将膜片凸出的结构,这样可将传感膜片插入到设备内部,从而感应到的介质温度不会降低,这样测量是有保障的,即选用插入式发兰变送器;隔离型变送器有远传型和一体型之分;远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接,一般毛细管为3~5米,这样外膜盒装在设备上,内膜盒及变送器可以安装在便于维护的安装支架上；另一种形式是外膜盒与变送器做成一体直接由发兰安装在设备上;对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型,即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面,只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台,便可将变送器直接拧到设备上,安装非常方便;隔离型压力/差压变送器的制作复杂,材质要求也较高,所以它的价格通常是普通型的3~4倍;选型原则在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考;如果被测介质为高黏度、易结晶、强腐蚀的,必须选用隔离型变送器;在选型时要考虑被测流体介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,发兰也会被腐蚀坏造成设备或人身事故,所以膜盒材质的选择非常关键;变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316/316L不锈钢、钽材质等;在选型时要考虑到被测介质的温度,如果温度高,达到200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准确;在选型时要考虑设备的工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合;从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较重要,要选合适,但连接发兰可以降低材质要求,如选用碳钢、镀铬等,这样会节约很多资金;隔离型压力变送器最好选用螺纹连接形式,这样既节约资金,安装也方便;对于普通型压力和差压变送器选型,也要考虑到被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不予考虑,因为普通型是引压到表内,长期工作时温度是常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大;首先是保温问题,气温零下时导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就要增加伴热和保温箱等装置;从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量只要工艺允许用吹扫液或气,应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多;维护时要注意硬件维护和软维护相结合;从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,最好将使用的量程范围设定在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有所保证,对于微差压变送器来说更是重要;实践中有些应用场合液位测量需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移,迁移有正迁移和负迁移之分;目前,智能变送器已相当普及,它的特点是精度高、可调范围大,而且调整非常方便、稳定性好,选型时应多考虑;按照设计规范,在设计选型中,究竟采用气动变送器还是电动变送器,因其各有特长,应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析;以下几点可供选型时参考：※集中操作程度及响应速度；※是否与计算机操作相配合；※经济性、可靠性及使用维护方面；※安全性防爆、停电、气源故障等；※环境条件及传输距离;一般来说,下列条件以选用气动变送器为宜：※自变送器至显示调节单元间的距离较短,通常以不超过150米较为合适；※工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合；※要求仪表投资少、响应速度要求不快的场合；※一般中小型企业要求易维修,经济可靠；※在以电动仪表为主的大型装置里,有些现场调节回路不要求引入中央室集中操作;下列条件以选用电动变送器为宜：※变送器至显示调节单元间的距离超过150米以上；※大型企业要求高度集中管理的中央；※设置有计算机进行及管理的对象；※要求响应速度快,信息处理及运算复杂的场合;实际中,在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的;3．压力变送器的选型从物理学角度来看,任何一个物体上受到的压力都包括大气压力和被测介质的压力一般称为表压两部分;作用在被测物体上的这两部分压力总和称为绝对压力;P绝=P表+大气压测量绝对压力的仪表称为绝压表;对于普通的工业压力表测量的都是表压值,也就是绝对压力与大气压的压差值;当绝对压力大于大气压值时测得的表压值为正值,称为正表压；当绝对压力小于大气压值时测得的表压值为负值,称为负表压,即真空度;测量真空度的仪表称为真空表;⑴为了保证压力测量精度,最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3；⑵对需远距离测量或测量精度要求较高的场合,应选用压力或压力变送器；⑶在测量精度要求不高时,可选择电阻式或电感式、霍尔效应式远传压力变送器；⑷气动基地式压力指示调节器适宜做就地压力指示调节；⑸压力变送器、压力开关应根据安装场所的防爆要求合理选择;4．差压变送器的选型差压变送器根据以下几点选型：⑴测量范围、需要的精度及测量功能；⑵测量仪表面对的环境,如石油化工的工业环境,有可热有毒和爆炸危险气氛的存在,有较高的环境温度等；⑶被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；⑷操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化;有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化；⑸被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；⑹其它要求,如环保及卫生等要求；⑺仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少规格品种,减少备品备件,以利管理；⑻实际的工艺情况：①考虑被测对象是属于哪一类设备;如槽、罐类,槽的容积较小,测量的范围不会太大,罐的容积较大,测量的范围可能较大；②要看介质的物化性质及洁净程度,首选常规的差压变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择；③对有些悬浮物、泡沫等介质可用单发兰式差压变送器;有些易析出、易结晶的用插入式双发兰差压变送器；④对高黏度介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量；⑤除了测量方法上和技术上问题以外,还有仪表的投资问题;综上所述,变送器的选型,技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便;在诸类仪表中,变送器的应用最为广泛、普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器;变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等;变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多；有智能和非智能之分,智能变送器渐多；有气动和电动之分,电动变送器居多；另外,按应用场合有本安型本质安全型和隔爆型之分；按应用工况,变送器的主要种类如下：低微压/低微差压变送器；中压/中差压变送器；高压/高差压变送器；绝压/真空/负压差压变送器；高温/压力、差压变送器；耐腐蚀/压力、差压变送器；易结晶/压力、差压变送器;变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和使用介质等方面考虑;实际应用中分为直接测量和间接测量两种；其用途有过程测量、过程和装置连锁等;常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单发兰变送器、双发兰变送器、插入式发兰变送器等;2．压力/差压变送器介绍压力变送器和差压变送器单从名称上讲测量的是压力和差压两个压力的差,但它们可以间接测量的量却很多;如压力变送器,除可以测量压力外,还可以测量设备内的液位;在常压容器内测量液位时,需要一台压力变送器即可;当测量受压容器的液位时,可考虑用两台压力/差压变送器,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号进行减法运算,即可测出液位,这时一般选用差压变送器;在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度;压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到一百多兆帕一般情况;差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外,它还可以配合各种节流元件来测量介质流体的流量,可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压;制作从压力/差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型;普通型压力/差压变送器的测量膜盒为一个,它直接感受被测介质的压力或差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液一般为硅油的压力,而这种稳定液是被密封在两个膜片中间,直接接受被测压力的膜片为外膜片,原普通型膜盒的膜片为内膜片,当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上,从而可以测出外膜片所感受到的压力;隔离型压力/差压变送器主要是针对特殊的被测量介质设计和使用的,如果被测介质离开设备后会产生结晶,而使用普通型压力/差压变送器需要取出介质,会将导压管膜盒室堵塞使其不能正常工作,所以必须选用隔离型;隔离型变送器通常作成发兰式安装,即在被测设备上开口使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分,这样它不会取出被测介质,一般也不会造成结晶和堵塞;当被测介质需求结晶温度较高时,可选用将膜片凸出的结构,这样可将传感膜片插入到设备内部,从而感应到的介质温度不会降低,这样测量是有保障的,即选用插入式发兰变送器;隔离型变送器有远传型和一体型之分;远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接,一般毛细管为3~5米,这样外膜盒装在设备上,内膜盒及变送器可以安装在便于维护的安装支架上；另一种形式是外膜盒与变送器做成一体直接由发兰安装在设备上;对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型,即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面,只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台,便可将变送器直接拧到设备上,安装非常方便;隔离型压力/差压变送器的制作复杂,材质要求也较高,所以它的价格通常是普通型的3~4倍;选型原则在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考;如果被测介质为高黏度、易结晶、强腐蚀的,必须选用隔离型变送器; 在选型时要考虑被测流体介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,发兰也会被腐蚀坏造成设备或人身事故,所以膜盒材质的选择非常关键;变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316/316L不锈钢、钽材质等;在选型时要考虑到被测介质的温度,如果温度高,达到200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准确;在选型时要考虑设备的工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合;从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较重要,要选合适,但连接发兰可以降低材质要求,如选用碳钢、镀铬等,这样会节约很多资金;隔离型压力变送器最好选用螺纹连接形式,这样既节约资金,安装也方便;对于普通型压力和差压变送器选型,也要考虑到被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不予考虑,因为普通型是引压到表内,长期工作时温度是常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大;首先是保温问题,气温零下时导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就要增加伴热和保温箱等装置;从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量只要工艺允许用吹扫液或气,应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多;维护时要注意硬件维护和软维护相结合;从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,最好将使用的量程范围设定在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有所保证,对于微差压变送器来说更是重要;实践中有些应用场合液位测量需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移,迁移有正迁移和负迁移之分;目前,智能变送器已相当普及,它的特点是精度高、可调范围大,而且调整非常方便、稳定性好,选型时应多考虑; 按照设计规范,在设计选型中,究竟采用气动变送器还是电动变送器,因其各有特长,应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析;以下几点可供选型时参考：※集中操作程度及响应速度；※是否与计算机操作相配合；※经济性、可靠性及使用维护方面；※安全性防爆、停电、气源故障等；※环境条件及传输距离;一般来说,下列条件以选用气动变送器为宜：。

亚德客电磁阀选型手册一、简介亚德客电磁阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工业自动化领域。

本手册旨在帮助用户了解亚德客电磁阀的选型原则和注意事项，以便正确选择和使用电磁阀，确保系统的正常运行。

二、亚德客电磁阀的分类亚德客电磁阀根据不同的工作原理和控制方式，可以分为以下几类：1.直动式电磁阀：直接由电磁铁控制阀芯的动作，适用于小流量和低压差条件。

2.内导式电磁阀：电磁阀的电磁铁位于阀体内部，通过直接作用于阀芯实现控制。

适用于介质比较脏的场合。

3.外导式电磁阀：电磁铁位于阀体外部，通过阀芯上的铁芯传导磁场来控制阀芯的动作。

适用于高温、高压差和腐蚀性介质的场合。

4.滑阀式电磁阀：阀芯上有滑阀，通过滑阀的相对位移来控制介质的流量。

适用于大流量和高压差条件。

三、亚德客电磁阀的选型原则1.工作压力：根据系统要求确定电磁阀的最大工作压力和最小工作压力范围，在此范围内选择合适的电磁阀。

2.工作温度：了解系统的工作温度范围，选择适合的电磁阀材质和密封材料。

3.介质性质：了解介质的流体性质、腐蚀性、粘度等特性，选择能够适应该介质的电磁阀。

4.电磁阀的控制方式：根据系统的要求，选择适合的控制方式，如直通、单向、双向、常闭或常开等。

5.电磁阀的连接方式：选择适合的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。

6.安全可靠性：根据系统的安全要求，选择可靠性高、寿命长的电磁阀。

7.经济性：根据系统的经济要求，选择性价比最高的电磁阀。

四、亚德客电磁阀的注意事项1.安装位置：电磁阀应安装在易于操作和维护的位置，方便调试和更换。

2.冷却措施：对于长时间工作的电磁阀，应采取散热措施，以防止过热损坏。

3.清洗维护：定期清洗电磁阀，保持清洁，以确保正常工作。

4.电源电压：电磁阀的电源电压应与系统的电源电压匹配，否则会造成电磁阀无法正常工作。

5.操纵方式：根据系统要求选择合适的操纵方式，可以手动、远程或自动控制。

6.驱动方式：根据系统要求选择适合的驱动方式，可以使用直流电磁铁、交流电磁铁或气动驱动。

电磁阀原理及使用注意事项1.电磁阀从原理上分为三大类：1）直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

2）分布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。

当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。

3）先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。

2.电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

电磁阀在选型时的注意事项一：适用性管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。

流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。

电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。

工作压差，管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。

流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好。