某电解铝厂职业病危害因素检测与评价

2004-2010年某电解铝厂职工职业健康监护结果分析摘要】目的了解某电解铝厂2004-2010职工职业健康监护情况，分析职业禁忌证人群分布、职业病患病种类、患病率及特征，为进一步做好职业病防治工作提供依据。

方法 2004-2010连续6年对某电解铝厂铝电解作业接触职业病危害人员开展健康检查。

结果体检24，540人次职业禁忌证136人。

提示职业健康检查人数较稳定，职业病防治重点在于加强在岗期间及上岗期间职业禁忌证检查。

【关键词】职业健康监护职业禁忌证【中图分类号】R19 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5085（2014）13-0281-02某电解铝厂是我国第一家铝电解企业，具有历史悠久、规模大、人数众多、生产工艺落后等特点。

根据《中华人民共和国职业病防治法》和《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）等法律法规，对该企业铝电解作业人员开展了职业健康体检，汇总分析2004-2010年职业健康体检结果，找出铝电解作业人员主要健康问题，为进一步做好职业病防治工作提供参考依据。

1 对象和方法1.1对象某电解铝厂2004-2010年职业健康体检情况（表1）。

铝电解作业主要接触铝尘、高温、无机氟化物、沥青烟、噪声等。

表1某电解铝厂2004-2010年职业健康体检情况表（人次）1.2检查内容①一般情况调查：调查对象的一般情况、既往史、职业史及职业危害接触史。

②职业健康检查：症状咨询内科及口腔科常规检查、心电图、B超（肝、胆、脾、双肾）、X射线胸部正位片、四肢长管骨正侧位片、血尿常规、ALT、AST、尿氟（氟离子选择电极法测定）。

2 结果2.1体检情况由表1可见，体检人数连续7年比较稳定，2005年及2007年由于接氟作业员工体检周期两年，故体检人数较少。

2008年-2010年经调查是按照《职业健康监护技术规范》的规定，接触不同职业危害因素对应不同体检项目，故人数稳定。

2.2职业禁忌证由表2可见，检出职业禁忌证 136人，检出率自 2008 年呈上升趋势，主要因为高温作业中高血压职业禁忌证诊断标准不同所致。

电解铝车间安全评价标准一、车间概况二、评价目的为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，提高车间的本质安全程度和安全管理水平，减少与控制生产过程中的危险、有害因素，降低风险，预防事故发生，保护企业财产及员工的身体健康和生命安全。

评价工作坚持客观、公正、科学的原则，通过对设备、人员、管理、劳动安全与作业环境等方面在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价，对照技术标准、规范找出系统存在的危险、有害因素，确定系统存在的危险源及其分布部位、数目，预测系统发生事故的概率及其严重程度，提出合理可行的安全技术对策措施，提高系统本质安全化程度，以达到最低事故率、财产最小损失和最佳的工作环境，实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。

三、评价依据电解铝车间安全评价的依据有：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境保护法》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》、GB/T6441-1986《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和危害因素分类与代码》GB/T13816—1992、《安全现状评价导则》、GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》、GB/T6527.2-1986《安全色使用指南》、GB16179-1996《安全标志使用导则》、GB18218-2000《重大危险源辨识》、《工业企业厂界噪声排放标准》。

3四、评价单元划分及评价方法的确定主要以生产设备、劳动安全作业环境、安全生产管理等三个方面的划分进行危险、有害因素的识别。

评价方法主要采取定性安全评价方法。

根据直观分析、经验判断、各技术参数标准和安全检查表分析方法，对生产系统的工艺、设备设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析。

分值说明：标准分共计1170分，按权重分配分值。

编号：SM-ZD-27824电解车间危险有害因素分析Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改电解车间危险有害因素分析简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。

2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

电解法炼铝生产存在的职业病危害因素分析及防治措施1.职业危害电解法炼铝生产中，职业危害主要在电解和铸造厂房内。

(1)烫伤事故。

在打电解质硬壳，加氧化铝与冰晶石和捅电解质硬壳上的火眼(放气孔)时，都会崩溅电解质溶液。

当自熔阳极的阳极糊堵塞外壳的孔眼时，会崩溅热糊浆液。

换阳极导电棒或换预熔阳极块时，脚踩电解质硬壳上操作，会陷入赤热的电解液中。

用真空台包吸出铝液，台包吸管和内衬稍有冷潮，会爆炸喷铝。

铸锭放铝液扒渣，遇工具冷潮，也要崩溅铝液。

以上状况都会发生烫伤事故。

(2)触电事故。

电解厂房使用的工具和料箱等都是铁制的，简单导电;当电解槽四周经常存放一些铝块铝屑，槽上通电导体又是暴露的，操作人工接触，简单造成触电事故。

假如电解槽串联在一起，对地电压高，电击危急就更大。

(3)物体打击事故。

电解厂房内，受强直流电产生强磁场影响，工人使用铁工具，简单发生失误。

自熔阳极需经常更换导电棒，拿放不稳，简单掉落。

吊车吊运阳极糊块、原料、台包和工具等，因捆吊不好或操作失误，会意外下坠与掉落，对人即可能发生危急。

(4)中暑事故。

厂房内炉槽多，又紧紧相邻，台台散发热量，夏天室外气温高，厂房内气温更高;电解厂房内有些热点，气温高过室外20℃以上。

在槽上操作时，面对赤热溶液，高温辐射剧烈，因此简单发生中暑。

(5)中毒事故。

在电解厂房，电解槽内冰晶石吸水受热分解，散发氟化氢气体;自熔阳极的阳极糊中含沥青，加热后挥发沥青烟。

这些毒气在电解槽四周，浓度常超过卫生容许标准，长期接触，简单出现氟中毒、沥青烟中毒等职业病。

2.预防措施在电解法炼铝生产中，要消退职业危害，应从多方面采取措施。

(1)厂房建筑方面，以绝缘防水为突出目标。

电解厂房铺设绝缘性的沥青地面;厂房内金属管道加多道绝缘性接头进行连接;导电母线与地沟盖板之间，相隔两槽的地沟铁盖板之间，用绝缘物隔离;厂房墙柱2米以下部分和母线地沟内，不能有钢筋外露;进厂房的小铁轨连接需加三道绝缘;厂房应有完整的门窗雨棚，并保证汛期厂房不进水。

某铝棒生产厂职业病危害调查及建议摘要：通过现场调查，识别、评估某铝棒生产厂作业环境中的职业病危害因素，调查现有工程技术防护措施及个体防护措施，结合现场检测结果，发现目前运行中于职业病危害因素防护措施和职业卫生管理措施中存在的不足，提出整改建议，以期为劳动营造良好的作业环境，避免职业病的发生，维护社会的稳定。

关键词：铝棒生产厂；职业病危害；现场调查及建议前言：职业卫生是我国社会卫生的重要部分，通过识别、评估、控制劳动者的劳动条件，为劳动者营造良好的作业环境，确保其身体健康。

依据国家有关法律、法规、规章、标准、规范，评价职业病防护设施的防护效果，发现职业病危害因素防护措施和职业卫生管理措施中存在的不足，并建议企业进行相应的完善，最终达到预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益的目的。

一、生产工艺该企业利用回收铝制品经过熔炼后调质浇注成一定规格铝棒，其生产工艺如下：烘炉→配料→装炉→熔化→搅拌→扒渣打灰→精炼→取样分析→调整成分→静置保温→浇注→检验→锯切→入库工人操作叉车将回收铝制品、镁锭、硅锭、铜线加入熔炉，利用鼓风机将空气与天然气鼓入熔炼炉将炉内金属加热熔化，同时炉内排风机将废气排出，保证炉内负压。

通过长管将氮气送入铝溶液中搅拌，将袋装打渣剂投入炉内，5分钟后操作叉车把铝液表面的浮渣扒出，加入炒灰机，投入打渣剂分离出铝水，冷却，剩余铝灰加入冷灰机进一步分离出含铝颗粒。

将袋装精炼剂投入炉内，取样分析并对熔液进行调整。

打开炉后石棉塞，放出铝水到铝棒铸造系统。

待铝棒冷却成型，锯切铝棒头尾至需要长度。

二、职业病危害因素识别该项目生产过程中，打包机压废料可产生噪声；炉前工进行搅拌、扒渣、精炼等操作可接触到熔融金属产生的金属烟尘、精炼剂及打渣剂中的六氯乙烷和氟化物、天然气燃烧产生的CO和SO2以及高温和噪声；炉后工浇铸时可接触到金属烟以及六氯乙烷和氟化物；冷灰机运行及灰渣装袋可产生粉尘、噪声。

某电解铝厂职工健康检查结果分析了解2008年至2010年连续3年某解电解铝企业接触职业病危害作业人员的健康状况，确定职业病危害因素的关键控制点和重点监护人群，为制订相关职业危害因素的职业健康监护方案提供科学依据。

方法2008年至2010年连续3年对某电解铝厂接触职业病危害作业人员开展职业健康检查。

结果接触粉尘作业859人中发现1人为疑似尘肺病，职业禁忌症1人；接触噪声作业1176人中发现16例为疑似职业性噪声聋，职业禁忌症45人；接触氟化物作业962人中未发现职业健康损害和职业禁忌症；接触高温作业41人中发现职业禁忌症1人，接触锰烟55人、沥青烟作业19人体检结果均未见异常。

结论该电解铝厂职业病危害因素关键控制点是成形车间、电解车间、煅烧车间、铸造车间、组装车间、工艺车队、综合车间等，粉尘、噪声作业人员是该企业职业健康重点监护人群。

[关键词] 职业健康检查；电解铝；粉尘作业；噪声作业；职业病近年来，我国新发职业病患者逐年增加，年均新发病例高达1.5万人，职业病已成为一个重大的公共卫生和社会问题，严重威胁着我国劳动力资源的可持续发展。

根据《中华人民共和国职业病防治法》和《职业健康监护技术规范》[1](GBZ188—2007)等法律法规，我们对某电解铝厂开展了职业健康体检。

现将2008年至2010年职业健康体检结果汇总分析，以找出主要的职业危害因素和工人健康问题，为更好地开展企业的职业病防治以及健康促进提供参考。

1对象与方法1.1对象某电解铝厂2008年至2010年在岗职工职业健康体检人数（表1）。

接触职业病危害因素主要在成形车间（接触粉尘、噪声、沥青烟）、电解车间（接触粉尘、氟化物）、煅烧车间（接触粉尘、噪声）、铸造车间（接触粉尘、噪声氟化物）、组装车间（接触粉尘、锰烟）、工艺车队（接触粉尘、噪声、氟化物）、综合车间(接触粉尘、噪声、氟化物)等。

2008年至2010年在岗职工体检人员职业病危害因素构成情况见表2。

某铝业公司作业场所职业病危害因素检测方案2012年9月20日，某公司向我中心提出委托申请，要求对该公司400KA 电解槽合金化节能技术改造工程项目进行职业病危害控制效果评价，9月22日，我中心组织专业人员对该公司400KA电解槽合金化节能技术改造工程项目进行职业病危害控制效果评价现场预调查和工时调查，了解现场相关情况，根据调查情况，特制定检测方案如下。

一、预调查基本内容根据厂方委托，2012年9月22日，我中心组织专业人员对该公司400KA 电解槽合金化节能技术改造工程项目进行职业病危害控制效果评价现场预调查和工时调查，主要对企业生产过程中使用的原料、辅料、产品、副产品和中间品等的种类、数量、纯度、杂质及其理化因素，生产工艺流程、原料投入方式、加热温度和时间、生产方式和生产设备（型号、功率、厂家、安装日期）的完好程度进行调查，了解各车间、岗位、工种作业人员作业方式、人数、作业时间、接触有毒有害因素的程度、频度和持续时间等相关情况，对工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态等进行现场查看。

根据调查结果，针对该企业现场作业环境存在危害因素，确定现场采样及检测地点、频次和时间。

二、采样及检测依据（一）布点依据根据现场预调查及工时调查情况，确定作业场所危害因素主要为粉尘、化学因素（氟化物、二氧化碳、一氧化碳）、高频电磁场、工频电场、高温、噪声等，同时对环境微小气候进行检测。

依据《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》（GBZ159-2004）、《工作场所物理因素测量：高频电磁场》（GBZ/T189.2-2007）、《工作场所物理因素测量：工频电场》（GBZ/T189.3-2007）、《工作场所物理因素测量：高温》（GBZ/T189.7-2007）、《工作场所物理因素测量：噪声》（GBZ/T189.8-2007）的规定，确定采样点位置、采样频次及采样时间。

（二）检测依据1、《工作场所空气中粉尘的测定：总尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）2、《工作场所空气有毒物质测定氟化物》（GBZ/T160.36-2004）3、《工作场所空气有毒物质测定-无机含碳化合物》（GBZ/T160.28-2004）4、《工作场所物理因素测量高频电磁场》（GBZ/T189.2-2007）5、《工作场所物理因素测量工频电场》（GBZ/T189.3-2007）6、《工作场所物理因素测量：高温》（GBZ/T189.7-2007）7、《工作场所物理因素测量：噪声》（GBZ/T189.8-2007）三、人员及时间安排中心确定8名专业技术人员开展现场调查、采样、实验室检测、数据收集整理及检测结果评价工作，定于10月18日—10月25日开展现场采样及检测工作，具体人员分工及时间安排见表1。

一、某电解铝项目职业病危害预评价1．工艺流程该项目采用冰晶石一氧化铝熔盐电解法，其基本原理是：在直流电作用下，溶解在熔融冰晶石中的氧化铝被电解成铝离子和氧离子，铝离子在阴极析出形成铝液，阳极上电解产物是02。

02使炭阳极氧化析出CO2和CO气体。

铝液经过净化和澄清后，浇铸成锭。

2．原辅料及产品主要原料有氧化铝、氟化铝、冰晶石和氟化钙，产品为铝锭。

3、生产过程中的主要职业病危害因素有：氧化铝及其他尘、毒物（包括氟化氢、氟化物、CO、氮氧化物、SO2、CO2、臭氧、六氟化氢）、噪声和振动、高温及热辐射、工频电场、工频磁场等。

卫生防护措施：1、防尘、防毒主要生产装置建筑考虑利用自然通风，车间采取自然通风和机械通风。

防尘在铸造车间、氧化铝供配料车间和电解车间，应设随机的除尘设备或抑尘装置，地面应随时清扫，避免扬尘。

废渣场应配备水冲和喷水设备，防止灰渣二次扬尘。

2、防暑降温外壁温度高于50℃的设备、管道均使用保温材料，以保证正常的工作条件，防止人员烫伤。

高温车间厂房侧面均设置大面积门窗，顶部设矩形避风天窗，利于自然通风。

电解厂房电解槽操作面配置通风格子地板，室外新鲜空气由低层经通风格子板进入车间内，利用热压形成上升气流，从厂房天窗排出，具有较好的通风换气性能。

制定操作规范，减少操作工人接触高温时间，减轻劳动强度，辅以机械通风等防暑降温措施。

3、防噪选用低噪声、低振动的设备。

对产生高噪声的设备独立设计成问，远离其他厂房；加强通气管道的密封性，避免漏气产生噪声；在风机、空压机进出口加设消声器；电解烟气排烟机安装在室外，采取加固基础的减振措施；高噪声的设备与其他生产单元相互隔开；控制室单独设置，与生产装置隔离，作业工人定时巡检。

4、工频电场的防护措施采用自动化，工人主要在主控室进行操作。

整流室、露天开关站、配电室等均独立成间，远离其他生产车间。

5、工频磁场的防护措施将产生磁场强度较大的阳极放在远离工人操作的电解槽端，工人主要在炉门前操作。

某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告第一篇：某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告一、企业概况介绍某铝业有限责任公司成立于**年**月，总资产达**亿元，是按现代企业制度投资组建、走新型工业化发展之路的大型企业。

公司经营范围：生产销售电解铝锭、合金铝锭、阳极等相关产品；铝板、铝卷、铝带、铝箔、铝线等产品；电力生产；高新技术产品的开发与应用；经营进出口业务。

公司积极实现集电力、氧化铝、铝冶金、铝加工、贸易为一体化的大型铝业集团，建成年产25万吨电解铝和19万吨阳极项目，将水电资源优势转化为经济优势，实现“水电铝联营”，切实履行了“按需采购、严格使用、强化意识、树立标杆、勇于创新、加强推广、节约成本、创造效益”的能源方针。

二、工艺分析电解铝是通过电解得到的铝。

铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。

为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

生产工艺流程如下图：电解铝厂分为铸轧厂、电线电缆厂（奥深达通用电缆公司）、线杆厂（鑫星铝业公司）、铸造厂等，电解铝液通过以下工艺流程：熔炼炉—保温炉—除气箱—过滤箱—轨机—成品。

主要生产设备：电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；碳素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

三、危险有害因素辨识与对策措施及建议由于某电解铝业的特殊性，在铝卷的生产过程中存在许多有害因素及危险因素。

某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告一、物理危害因素1.高温环境：电解铝厂的生产过程需要高温作业，工作人员长时间处于高温环境中，容易导致中暑和热射病等职业病。

2.磁场辐射：电解铝厂使用的大型设备如电磁搅拌器等会产生一定的磁场辐射，长期接触可能会对健康产生不良影响。

3.噪声与振动：电解铝厂的机械设备运行时会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统产生影响。

4.电击危险：电解铝厂的部分设备需要带电运行，因此存在电击风险。

如果安全措施不到位，容易导致电击事故。

5.机械故障：电解铝厂的机械设备可能出现故障，如齿轮断裂、轴承失效等，这些故障可能导致机械伤害事故。

6.物理污染物：电解铝厂在生产过程中可能会产生废气、废水和固体废弃物等物理污染物，如果处理不当，可能对环境产生污染。

二、化学危害因素1.有害化学物质：电解铝厂生产过程中使用的部分化学物质对人体有害，如氟化物、重金属等，长期接触可能对健康产生不良影响。

2.有害气体排放：电解铝厂在生产过程中可能会产生大量废气，如氧化铝烟尘、氟化氢等，如果治理不当，可能对空气质量和周边环境产生不良影响。

3.酸碱腐蚀：电解铝厂使用的酸和碱具有腐蚀性，如果泄漏或使用不当，可能对皮肤和眼睛产生严重刺激和伤害。

4.火灾与爆炸：电解铝厂存在易燃易爆物质，如果管理不当或安全措施不到位，可能发生火灾或爆炸事故。

5.放射性物质：电解铝厂在生产过程中可能会接触到放射性物质，如果防护不当，可能对健康产生不良影响。

三、生物危害因素1.有害生物菌种：电解铝厂在生产过程中可能会接触到各种有害生物菌种，如细菌、病毒、真菌等，如果防护不当，可能引发传染病。

2.有害生物侵扰：电解铝厂周边可能存在各种有害生物，如老鼠、蟑螂等，这些生物可能侵扰到生产设备和工作人员，同时还可能传播疾病。

3.食物中毒：如果电解铝厂的食物供应和处理不当，可能会导致食物中毒事件的发生。

某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告为确保职工和设备的安全，我们对某铝业电解铝厂进行了危险有害因素调查，并提交以下报告。

一、调查概况本次调查对象为某铝业电解铝厂，位于广东省，并且是一家具有较大规模的电解铝生产厂家。

主要原材料为氧化铝(Al2 O3)，通过电解利用电流使铝离子变为实心铝棒、铝板等，同时会产生大量氧气和氢气。

我们深入厂内对其各区域进行考查，对潜在的危险与有害因素进行清查。

二、危险因素清单1. 电解槽区域：电解槽具有高温、高压、易燃、低氧等特点，作业人员在此要采取严格的个人防护。

同时电解槽内有大量铝及三氟化铝等物质，在高温条件下具有有毒性和腐蚀性，作业人员和设备应进行防护。

2. 气态危险因素：本厂不仅消耗了大量的氧气和氢气，并且还涉及一些其他的易燃气体等，需要对气体进行密封管理，避免意外泄漏的发生，同时要确保厂房能够及时排除的所有废气。

3. 化学品危险因素：本厂使用量较大的三氟化铝及一些电解液，具有强腐蚀性和有毒性。

在厂房及操作区域都要具备相应的防护措施，以及使用应急设备的能力。

4. 电力安全：电解铝生产厂区域都设有大量的高压设备，包括高压箱变、改切变等设备，操作人员要随时保持高度的警惕和谨慎，避免涉及到高压设备操作。

5. 机械设备安全：铝生产厂内机械设备非常庞大，大部分都是采用全自动化控制，避免意外故障发生必须加强日常检查，保持机器的正常工作状态。

三、危害分析与处理建议1. 对电解槽内的铝和三氟化铝等危险物质实行严格的密闭管理，禁止在操作区域内吸烟,并在每日班前进行检查。

2. 对气体密封进行专业工艺支持，将气体泄漏的发生率降至最低，紧急情况时可通过使用呼吸设备，避免身体受到损害。

3. 管理和处理好所有使用化学品的危险，对所有有毒化学品的储存和使用都需要进行相应的安全保障。

4.加强对高压设备的日常驻点巡视，对已经发现的问题安排当班守护人员在场，确保操作人员与持证人员上岗。

5. 机械设备必须按照规章制度进行日常检查和维护，大扫除时还原所有设备为出厂标准。

某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告1. 研究背景为了加强对某铝业电解铝厂的安全管理工作，保障员工的身体健康和生命安全，我们组织了一次危险有害因素调查，并撰写了该报告。

通过此次调查，旨在深入了解该厂生产、加工和储存过程中潜在的危险有害因素，发现存在的问题，提出改进措施和建议，以确保该厂的健康安全生产。

2. 调查目的和方法2.1 调查目的该调查的目的是了解某铝业电解铝厂生产、加工、储存过程中可能存在的危险有害因素，发现安全隐患，提出对策，保障职工安全健康。

2.2 调查方法该调查采用实地踏查、访谈和问卷调查相结合的方法。

包括以下步骤：1.实地踏查：对某铝业电解铝厂生产、加工、储存现场展开全面实地踏查，调查厂区范围内的危险有害因素。

2.访谈：随机抽取10名工人，了解他们工作过程中遇到的危险有害因素，以及他们对安全管理的看法和建议。

3.问卷调查：发放问卷，针对厂区职工的危险有害因素知识和安全意识进行调查。

3. 调查结果3.1 厂区内可能存在的危险有害因素3.1.1 爆炸危险因素：a.储存的化学药品、燃料和气体等可燃物品；b.生产过程中产生的氢气和氧气等易燃气体。

3.1.2 中毒危险因素：a.有害化学品的制备、使用及加工等过程中产生的有毒气体和粉尘；b.作业区域存在噪音、辐射等环境污染。

3.1.3 火灾危险因素：a.作业现场恶劣的环境条件；b.作业操作不规范的因素，如使用明火、乱丢烟蒂、未按规定储存易燃品等。

3.2 工人对危险有害因素的认识和安全意识从问卷调查中得知，大部分职工存在以下问题：a.对危险有害因素的认识不够深刻；b.工人安全意识相对较弱；c.缺少有效的安全培训和应急演练。

3.3 其他情况3.3.1 安全设施不完善我们调查发现，在某铝业电解铝厂，安全设施不够完善，如防爆门、防火墙等未达到标准要求。

3.3.2 安全检查不到位某铝业电解铝厂的安全检查工作不到位，未能及时发现和解决存在的安全问题，职工的安全保障还需进一步加强。

电解铝加工行业粉尘与毒物危害分析及安全措施落实电解铝加工行业危险有害因素分析电解铝加工行业是一种高风险的行业，存在许多危险有害因素。

本文主要对电解铝加工中的粉尘危害和毒物危害进行深入分析，以期提高对该行业的安全认识和防范意识。

一、粉尘危害在电解铝加工过程中，会产生大量粉尘，主要来源于原料铝土矿的破碎、研磨，以及电解过程中的烟尘。

这些粉尘颗粒小，易被吸入人体，长期吸入会对健康产生严重影响。

具体而言，粉尘危害主要体现在以下几个方面：1.呼吸系统疾病：长期接触粉尘，容易导致尘肺病、支气管炎等疾病。

这些疾病会对呼吸系统造成不可逆的损害，严重时甚至可能危及生命。

2.眼部损害：粉尘颗粒进入眼部，可能引发结膜炎、角膜炎等眼部疾病，严重时甚至可能导致失明。

3.皮肤问题：长期接触粉尘，会使皮肤变得粗糙、干燥，甚至出现皮炎、湿疹等皮肤问题。

为了有效防范粉尘危害，以下几点措施值得关注：1.密闭生产工艺：采用密闭的工艺流程，减少粉尘外泄。

2.负压收尘：在产尘点设置负压收尘装置，及时收集粉尘。

3.个人防护：工作人员需佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用品。

4.健康监护：定期对工作人员进行健康检查，发现异常及时治疗。

二、毒物危害电解铝加工中存在的毒物危害主要包括氟化物、铬化合物、有机汞化合物等。

这些毒物主要来源于电解过程中的添加剂、化学物质和废水。

下面分别对这些毒物的危害进行分析：1.氟化物：电解铝加工中需要使用氟化物作为助剂，如氟化钠、氟化铝等。

这些化合物对人体的危害主要包括呼吸道刺激、皮肤过敏、神经系统损伤等。

长期接触可能导致慢性氟中毒，出现关节疼痛、牙齿脱落等症状。

2.铬化合物：电解过程中使用的铬化合物，如铬酸酐、重铬酸钾等，可能对人体造成严重危害。

长期接触铬化合物可能导致鼻黏膜糜烂、支气管炎、肺气肿等疾病，严重时还可能引发癌症。

3.有机汞化合物：电解过程中的某些添加剂中含有有机汞化合物，如甲基汞、乙基汞等。

这些化合物对人体的危害非常大，可能导致神经系统损伤、免疫系统问题以及胎儿发育畸形等。

• 管理·教育·教学 •351理论传授，还是在护生的临床实践中，不仅注重影响大学生的思想、行为方式，而且注重学生广博知识的获得，帮助学生形成良好的世界观、价值观、人生观。

护理教育是一个系统工程，我们仍需加强对临床带教模式的研究，继续完善提高临床教学品质。

参考文献[1] 澳门镜湖护理学院.护理学学士学位课程文件[M ].澳门:澳门镜湖护理学院,2010.[2] 朱明霞、尹一桥.从“人”到“仁”教育思想与护理课程设置及管理模式[J].护理研究,2008,22(6):1491-1493.[3] 梁燕.护理床旁教学的模式和实施策略[J].中华护理杂志,2010,45(10):917-918.[4] 尹一桥.品格才能并重 培育新一代护士—从“人”到“仁”护理教育思想 在澳门一所民办护理学院的实践[J].中国护理管理,2007,7(2):72-74.[5] 张海燕.临床护理教学质量管理的探讨[J].中华护理教育杂志,2007,4(2):83-84.某公司铝件铸造车间职业病危害调查与评价江建梅 杨叔乐 岳 杰（河南省南阳市疾病预防控制中心职业病防治科，河南 南阳 473002）【摘要】目的 了解和掌握铝件铸造车间作业环境的职业病危害因素种类、分布、危害程度、所采取的防护措施及防护效果，找出职业病危害的关键控制点。

方法 对某公司铝件铸造车间进行职业病卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测。

结果 工作场所的大部分职业病危害因素符合国家职业卫生标准限值，但定点采样手工落砂处及手工清砂处均短时间接触浓度超过限值规定。

抛丸清理机处噪声强度超标。

结论 铸铝车间工作场所的大部分职业病危害因素符合国家职业卫生标准限值。

职业病危害的关键控制点：粉尘危害为手工落砂、手工清砂岗位，噪声危害为抛丸清理机岗位。

【关键词】职业病危害；调查；评价中图分类号：R135 文献标识码：C 文章编号：1671-8194（2012）24-0351-02由于铝有密度低、耐腐蚀等多种优良性能，因而被广泛的应用于飞机、汽车、船舶等制造工业。

电解铝行业都有哪些职业病危害呢？电解铝行业存在的职业病危害：电解铝行业主要职业危害因素有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危害等。

一、主要有害因素分析1、粉尘危害在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物；在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段更是烟雾缭绕。

直接受到危害的有天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。

2、毒物危害作业工人接触到的毒物主要有一氧化碳、沥青烟、氟化物、硫化物等。

毒物主要存在于电极、焙烧炉附近及烟气净化系统内。

铝电解的工艺为以冰晶石—氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阳极产生一氧化碳、氟化物、硫化物气体。

沥青烟主要来源于生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

一氧化碳产生于电解槽的阳极。

按照现行《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为II级，属于高度危害，人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失体力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

3、高温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。

铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。

炭素工段的煅烧、捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。

针对高温作业，厂房都采用了分层通风及时散热和减少操作人员的工作强度和劳动时间进行控制，尽量避免在高温区逗留时间过长。

4、噪声危害产生噪声的设备主要有风机、破碎机、球磨机、成型机、给料机、送料机及空压机等。

噪声能使敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响也使误操作发生率上升。

二、主要危险因素分析1、起重机械伤害及常用机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车和焙烧多功能机组等大多为桥式起重机。

电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为℃级，属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

文件编号：TP-AR-L6998In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________电解铝加工行业危险有害因素分析正式样本电解铝加工行业危险有害因素分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。