施工技术交底(地下室梁板钢筋工)

(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。

施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。

- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。

2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。

- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。

施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。

- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。

2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。

- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。

3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。

- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。

4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。

- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。

施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。

2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。

- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。

以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。

如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。

施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。

1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。

1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。

2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。

按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。

安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。

一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。

清理模内杂物，将清扫口安装、固定。

框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。

梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。

详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。

随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。

模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。

下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。

一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。

2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。

3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。

二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。

2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。

3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。

4. 准备好必要的施工工具和设备。

2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。

2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。

3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。

4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。

5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。

2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。

2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。

3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。

4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。

5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。

6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。

三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。

2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。

3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。

梁板钢筋施工技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中梁板钢筋施工是本次工程的重要环节之一。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解梁板钢筋的规格、型号、数量及布置要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

扎丝：采用 20-22 号铁丝（火烧丝）。

3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

4、作业条件梁、板模板已安装完毕，并经过验收合格。

梁、板钢筋的位置线已弹好。

三、施工工艺1、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→ 放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。

1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。

1.5 工程周期：预计XXX年月完工。

二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。

2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。

2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。

三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。

3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。

3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。

四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。

4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。

4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。

4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。

4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。

4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。

4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。

4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。

4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。

4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。

4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。

4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。

五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。

5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。

5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。

六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。

6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。

钢筋工安全技术交底(详细、针对性强)【文档一】一、安全技术交底目的钢筋工作是建筑施工中非常重要的一项工作，为了确保钢筋工作的安全、高效进行，特制定本安全技术交底。

本文档旨在提供详细的钢筋工作操作规范和安全要求，以引导钢筋工作人员正确、规范地进行工作。

二、施工现场准备1. 施工区域要进行围挡封闭，确保非工作人员无法进入施工区域。

2. 搭设安全防护设施，包括安全网、脚手架、防护板等。

3. 确保施工现场通风良好，并且清理好施工区域内的杂物和障碍物。

三、基础材料准备1. 钢筋材料要按照施工要求进行质检，不合格的材料不能使用。

2. 钢筋要分类存放，避免混用和交错。

四、钢筋加工1. 进行钢筋加工前，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

2. 钢筋加工机械设备要经过验收和维护，并具备相应的安全措施。

3. 进行钢筋切割、焊接等作业时，必须采取防护措施，避免火花飞溅和烟尘产生。

4. 钢筋加工过程中，禁止将手指和其他身体部位靠近切割、焊接等区域。

五、钢筋安装1. 安装钢筋前，要进行安全交底，确保所有工作人员了解工作内容和安全要求。

2. 安装钢筋时，要按照设计要求和施工图纸进行，严禁越位施工或超载施工。

3. 安装钢筋过程中，要注意与其他施工人员的协调配合，确保施工安全。

六、安全防护措施1. 钢筋工人要着防护装备，并按规定进行岗前安全交底和岗后汇报。

2. 施工现场应设置明显的安全标示牌，并配备合适的安全警戒带。

3. 施工区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，并定期检查和维护。

七、附件本文档涉及附件如下：1. 钢筋工作操作规范2. 钢筋安全要求3. 钢筋加工和安装示意图八、法律名词及注释1. 安全生产法：中华人民共和国国家安全生产法是为了加强安全生产，预防事故，保障人民群众的生命财产安全和社会稳定，保护生态环境，维护国家安全和社会和谐，适用于事故预防和化解，安全管理和监督等领域。

2. 建筑施工安全规范：建筑施工安全规范是为了规范建筑施工行为，保障建筑施工人员的安全，减少施工事故发生，确保施工质量，适用于建筑施工项目各个阶段的安全管理。

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。

2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。

第1篇一、施工准备1. 技术交底：项目管理人员对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。

2. 材料准备：准备所需的钢筋、绑丝、模板、支撑等材料，并确保其质量符合设计要求。

3. 施工机具准备：准备施工过程中所需的机械设备，如钢筋弯曲机、绑丝机、切割机等。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸和形状符合要求。

2. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（1）基础梁钢筋绑扎：采用缠扣绑扎，箍筋采用双层排列，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

（2）板钢筋绑扎：采用八字扣满绑，注意板上部的负筋，防止被踩下。

（3）柱、暗柱、墙体插筋：根据弹好的位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，全部插至板底。

3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。

4. 钢筋与模板的配合：在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距500且不少于两道。

5. 钢筋验收：对绑扎好的钢筋进行验收，确保钢筋位置、间距、数量等符合设计要求。

6. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、均匀。

7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，要确保钢筋位置准确、间距均匀，防止因钢筋移位导致结构安全隐患。

2. 注意模板的安装质量，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、移位。

3. 在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。

4. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。

总之，梁板钢筋工程施工是建筑工程中至关重要的环节，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为后续施工奠定坚实基础。

第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习梁板钢筋施工图纸，明确施工要求、技术规范和质量标准。

钢筋工施工技术交底(完整版)一：钢筋工施工技术交底(完整版)本文档旨在详细说明钢筋工施工技术要求和操作流程。

请施工人员仔细阅读并按照要求进行操作。

1. 施工前准备1.1 清理工地在施工前，必须清理好施工现场，确保场地整洁、安全。

所有杂物、垃圾都必须清除干净。

1.2 标定参考点根据设计图纸要求，标定参考点，并进行记录。

确保施工的准确性和一致性。

2. 钢筋材料购买和验收2.1 材料购买根据设计要求，采购合格的钢筋材料。

注意选择材料的品牌、规格、数量等。

2.2 材料验收对于购买的钢筋材料进行验收。

检查外观、尺寸、重量等指标是否符合设计要求。

3. 钢筋加工3.1 钢筋切割根据设计图纸要求，对钢筋进行切割。

切割时要保证切口平整，并严禁出现裂纹或锈蚀等情况。

3.2 钢筋弯制按照设计要求，对钢筋进行弯制。

弯制时应确保弯角的准确度和平整度。

4. 钢筋布置4.1 钢筋定位根据设计图纸要求，进行钢筋的定位。

确定钢筋的位置、间距等参数。

4.2 钢筋连接钢筋的连接要采用可靠的方式，确保连接的牢固性和稳定性。

4.3 钢筋间距控制在布置钢筋时，要严格控制钢筋之间的间距，保证钢筋的受力均匀。

5. 钢筋混凝土浇筑5.1 钢筋构件支撑在混凝土浇筑前，要对钢筋构件进行安全稳定的支撑，以防止其变形或下沉。

5.2 钢筋混凝土浇筑顺序根据施工要求，确定钢筋混凝土的浇筑顺序。

要保证浇筑过程中钢筋位置的准确性。

5.3 钢筋混凝土浇筑质量控制在浇筑过程中，要对钢筋混凝土的质量进行严格控制，确保其坍落度、强度等达到设计要求。

6. 钢筋保护和维护6.1 钢筋的防锈处理在施工完成后，要对钢筋进行防锈处理，以延长其使用寿命和保护钢筋的质量。

6.2 钢筋的保护措施在施工期间和使用过程中，要采取适当的保护措施，防止钢筋受到外界环境的破坏。

附件：钢筋工程施工技术图纸法律名词及注释：1. 施工现场：指专门用于进行施工的场所，包括建筑工地、道路施工现场等。

2. 设计图纸：指根据工程设计要求绘制的图纸，用于指导施工工作。

钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。

二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。

2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。

在拉筋区域2米内禁止有行人。

4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。

一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。

2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。

施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。

施工时注意脚下安全。

4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。

5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。

二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。

5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。

6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。

交底人: 被交底人:项目部:年月日。

地下室钢筋技术交底一、工程概述本工程地下室部分结构复杂，钢筋用量较大，施工难度较高。

为确保地下室钢筋工程的施工质量，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，详细了解地下室结构中钢筋的规格、型号、数量及布置要求。

（2）对施工人员进行技术培训，使其掌握钢筋加工、绑扎的技术要点和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。

（2）焊条：根据钢筋的品种、规格选用合适的焊条，焊条应有产品合格证。

3、主要机具（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等。

（2）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将盘条钢筋调直，使其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

2、钢筋切断根据设计图纸和配料单，将钢筋切断。

切断时应注意钢筋的长度误差，确保符合规范要求。

3、钢筋弯曲按照设计要求和规范规定，对钢筋进行弯曲加工。

弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

四、钢筋连接1、焊接连接（1）对于直径较大的钢筋，可采用焊接连接，如电弧焊、闪光对焊等。

（2）焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊。

（3）焊接接头的位置应符合设计和规范要求，相邻接头应错开。

2、机械连接（1）采用机械连接时，应选用符合要求的连接件。

（2）连接前，应检查钢筋和连接件的规格是否一致。

（3）机械连接的接头质量应符合相关标准。

五、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，按照位置线摆放钢筋。

（2）先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。

钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢固。

（3）基础梁钢筋应放在底层钢筋之上，与基础钢筋绑扎在一起。

2、墙柱钢筋绑扎（1）在地下室墙柱位置处，搭设脚手架，以便于钢筋绑扎。

（2）先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋。

钢筋的间距和位置应符合设计要求。

（3）墙柱钢筋的接头位置应相互错开。

3、梁板钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎时，先在梁模板上画出箍筋间距，然后摆放箍筋，再穿入主筋。

2、钢筋加工前检查机械、线路等正常、安全之后，方可开始下料。

钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集16G101进行制作。

钢筋煨弯时，严禁用火焰加热的方法进行煨弯；调直钢筋时严禁采用超张拉、冷拔等方式，调直后的钢筋延伸率不合格不得用于工程。

3、加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。

必要时也要注明操作者及操作时间等。

（二）钢筋绑扎1、基础底板钢筋工艺流程：清理保护层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋底板钢筋采用等强钢筋滚压直螺纹连接。

（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，摆放垫块后排放下层钢筋，钢筋接头应相互错开，且不小于35d。

（2）绑扎钢筋时，纵横相交点上必须全部绑扎，采用八字扣，不得跳扎漏扎。

（3）绑好底层钢筋后，间距1m放置Φ20钢筋马凳，梅花型布置，马凳筋高度＝底板厚－上下保护层厚度－2倍钢筋直径。

钢筋马凳直接支设在底层钢筋上，马凳与结构钢筋绑扎连接。

注：因本工程筏板厚1400mm（1500mm），上下两层钢筋高差较大，下部钢筋绑扎完成后应搭设纵横距为2米的脚手架，以便安装上部钢筋，上部钢筋应根据设计要求均匀布置，严禁集中堆放，待筏板全部钢筋绑扎安装完成合格后，拆除钢管架体。

（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上、钢管上用粉笔划出钢筋位置线，然后按线摆放钢筋并全数绑扎，绑扎采用八字扣，不得跳扎漏扎。

（5）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

（6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

2、车库承台钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础筋→绑扎柱插筋（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物。

（2）然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放垫块。

地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室施工中，钢筋绑扎是一项关键工序。

为确保钢筋工程质量，提高施工效率，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（4）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）进场钢筋必须要有原材料质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。

（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

经复试合格后由试验室填写复试单回执后，方可进行钢筋加工。

本工程所用钢筋型号有：HPB235：钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2（用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢）；HPB300：钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的一级钢）；HRB400：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中）；HRB400E：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程结构设计中的三级钢）。

2、机具准备（1）钢筋制作机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等（2）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。

二、施工条件（1）熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程，对施工图进行会审，按要求对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。

（2）检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。

（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

（5）根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色的油漆予以标识。