中国石油化工股份有限公司巴陵分公司30万吨己内酰胺改造项目环境影响报告书

概要: 实习地点：湖南岳阳巴陵石化学号：04085055姓名：杨志祥院系：化学与材料科学学院班级：04级材料化学实习日期：07.08.21～07.08.28指导教师：谢光勇前言我专业学生于2007年8月21日下午组 ...实习地点：湖南岳阳巴陵石化学号：04085055姓名：杨志祥院系：化学与材料科学学院班级：04级材料化学实习日期：07.08.21～07.08.28指导教师：谢光勇前言我专业学生于2007年8月21日下午组织前往湖南岳阳的中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司进行参观学习。

岳阳古称巴陵，又名岳州，是一座有２５００多年历史的文化名城。

位于湖南省东北部，与湖北、江西两省相邻，是一个富（资源丰富）、优（区位优越）、美（风景优美）的地方。

现辖2个县级市、4个县、3个城市区和岳阳经济技术开发区、南湖风景区、屈原管理区，总面积１.５万平方公里，总人口530万，其中市区面积８２４平方公里，城市人口95万，综合经济实力仅次于省会长沙，居湖南第二位。

岳阳先后被国家批准为沿江对外开放城市、国家历史文化名城、中国优秀旅游城市、国家卫生城市和国家园林城市。

―洞庭天下水，岳阳天下楼‖。

中国石化集团公司旗下的巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。

中国石化巴陵有限责任公司、中国石化股份公司巴陵分公司属特大型石油化工企业，建厂于上世纪70年代，坐落于湖南省岳阳市云溪区，临洞庭湖，依长江，伴京广铁路和107国道，水陆交通十分便利。

巴陵石化有职工1.9万多名，现拥有大中型石化生产装置90余套，可生产各类石化产品130余种，主要经营的产品有：SBS、TPR、TPE、SEBS、顺丁橡胶各种牌号油浆、溶剂油、燃料油、稀释剂、各种型号环氧树脂、特种树脂、30%和50%隔膜烧碱、离子膜烧碱、氯丙烯、环氧氯丙烷、环氧丙烷、合成盐酸、环己酮、环己烷、己内酰胺、甲基环己烷、环己醇等，年销售收入近70亿元，是中南地区重要的油化纤肥生产基地。

合成纤维工业，2020,43(6)：79CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 实践与经验焚烧法处理己内酰胺生产废液技术经济探讨张林初(中石化巴陵石油化工有限公司科技发展部，湖南岳阳414014)摘要：己内酰胺废液是典型难生化处理的高浓度有机废液，目前国内主要采用焚烧法进行处理。

以25Q/h己内酰胺废液处理系统为例，介绍了焚烧法处理环己酮生产过程中产生的皂化废液和粗己内酰胺精制过程中产生的浓缩废液的工艺流程、影响因素，以及处理效果。

以重质燃料油或天然气为燃料，采用新型单汽包自然循环半露天n型膜式壁结构焚烧炉,既可增加燃烧的稳定性,又可满足炉内喷氨脫硝的要求；省煤器受热面管束采用错列布置，并设置振打和吹灰装置，可取得较好的清灰效果;废液含水质量分数控制在55%左右，可确保焚烧炉有较好的燃烧效率；焚烧熔融物采用双轴冷却器式干法回收工艺,环境污染小、能耗低、设备运行周期长。

高浓度己内酰胺废液经焚烧炉焚烧处理，产生的二氧化硫浓度为49mg/Nm3，粉尘浓度为35m//Nm3，氮氧化物浓度为300m//Nm3，达到GB1848—2001排放要求,且处理1t废液，回收副产蒸汽和碳酸钠可产生效益约69元。

关键词：焚烧法己内酰胺皂化废液浓缩废液副产中图分类号：TQ340.9文献标识码：A文章编号：1001-0043(2020)06-0079-04己内酰胺是一种重要的化工原料，主要用于生产聚酰胺6纤维和聚酰胺6工程塑料。

但其生产过程中会产生大量可生化性低,毒性高,成分复杂、化学需氧量(COD)值高的典型高浓度难生化处理有机废液，如环已烷液相氧化生产环已酮的过程中，为了除去环已烷氧化液中有机酸类、有机酸酯类衍生物，工业上通常加入质量分数30%~ 50%的氢氧化钠(NaOH)进行中和皂化⑴,由此会产生大量含NaOH、有机酸钠盐的皂化废碱液, COD值高达3x10’m/L；粗己内酰胺精制过程中，苯萃取残液和离子交换废液经浓缩装置蒸发浓缩后会形成有机物质量分数达50%~75%的浓缩废液,COD值一般大于1.3x10'm//L。

巴陵分公司140Kt/a己内酰胺扩能改造工程管道吹扫施工方案中国石化集团第四建设公司岳阳项目经理部重大巴陵分公司140Kt/a 己内酰胺扩能改造工程管道吹扫施工方案编制：史 献 奇校审：高 明 军 批准：中国石化集团第四建设公司岳阳项目经理部2004年12月01日综合一般目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 主要工程量 (1)4 施工进度计划 (2)5 资源使用计划 (5)6 主要施工方法 (7)7 施工组织机构 (14)8 质量管理机构和质量保证措施 (15)9 HSE管理 (17)10 标识管理 (21)附表1 (22)附表2 (23)附表3 (24)巴陵分公司140Kt/a己内酰胺扩能改造工程页码：1管道压力试验施工方案1适用范围本方案仅适用于巴陵分公司140Kt/a己内酰胺扩能改造工程工艺管线的吹扫施工.2编制依据2.1巴陵石油化工设计院的设计文件及施工图纸;2.2 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.4 SH3505-99 《炼油化工施工安全规范》；34施工进度计划4.1施工网络计划中国石化集团第四建设公司中国石化集团第四建设公司5资源使用计划6主要施工方法6.1施工程序6.2施工工艺6.2.1技术准备1）试验介质选用以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，要水中氯离子含量不得超过25mg/L。

水质由工程部与项目组联系分析合格，按指定水源引用。

2）试验压力确定a)按设计给定值进行，如设计文件未给定，按规范要求确定。

水压试验为设计压力的1.5倍，设计温度高于200℃时，按下式计算：P t=KP0[б]1/[б]2式中：P t——试验压力（MPa）；K——系数，水压试验取1.5；P0——设计压力（MPa）；[б]1——试验温度下材料的许用应力（MPa）；[б]2——设计温度下材料的许用应力（MPa）；b)国内供货材料许用应力根据《金属管道设计规范》GB50316-2000选取，国外供货材料许用应力根据日本TEC专家025联络票提供的材料许用应力值表选取。

己内酰胺的生产现状与生产分析预测3.1 国外己内酰胺生产现状及预测3.1.1 国外己内酰胺的发展及现状分析己内酰胺是化纤和工程塑料的重要原料，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对己内酰胺产品的需求日益增长。

目前，世界上有20多个国家和地区的40多家公司、工厂在应用不同的工艺路线生产己内酰胺。

己内酰胺（CPL）是制造聚酰胺纤维和树脂的主要原料。

聚酰胺广泛应用于纺织、电子和汽车及食品包装薄膜等行业。

世界上己内酰胺98%用于聚合、生产尼龙6；其次是工程塑料及薄膜。

美国、俄罗斯、日本、荷兰是己内酰胺主要生产国，占世界总生产能力的三分之二。

2001年全球己内酰胺生产能力为450万吨/年，产量为416万吨/年。

近年来，全球己内酰胺的生产能力稳步增长。

有资料称：截至2010年，全球己内酰胺生产能力达到--万吨/年，其中亚洲（除中国以外）地区的为--万吨/年，约占世界己内酰胺总生产能力的--%；美洲地区的生产能力为--万吨/年，约占--%；西欧地区的生产能力为--万吨/年；中东欧地区的生产能力为--万吨/年。

根据我们的调研，目前（2011年8月底）全球己内酰胺生产能力超过--万吨/年，生产能力主要集中在巴斯夫、……表3.1 国外主要己内酰胺生产企业及生产能力统计表目前，全球己内酰胺的生产主要集中在北美、西欧以及亚洲地区，生产主要采用以环己烷为原料的工艺路线，约占总装置能力的--%；霍尼维尔、巴斯夫及德国道默等少数生产商则采用以苯酚为起始原料的工艺路线，以甲苯为原料的装置在国外已经停产。

3.1.2 国外己内酰胺未来发展预测在今后几年，全球己内酰胺的生产能力仍有一定的增长，新建或扩建计划主要集中在……3.2 我国己内酰胺生产现状及预测3.2.1 我国己内酰胺的发展我国己内酰胺研究开发工作始于1958年。

70年代初，采用苯为原料，经加氢、环己烷氧化、拉西法合成羟胺、环己酮肟化、转位、己内酰胺精制工艺，先后分别在南京化工公司磷肥厂、锦西化工厂、岳阳石油化工总厂锦纶厂、太原化工厂、衢州化工厂建设了2000吨/年或5000吨/年的小型己内酰胺生产装置。

中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程环评简写本一、项目概况1、项目名称：中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程2、项目性质：新建3、建设单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨6、产品方案：表1 项目产品、副产品品种、数量一览表二、主要生产装置表2 项目工程组成一览表三、工艺先进性本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺。

该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。

总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国内属领先水平。

表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线四、产业政策及规划符合性本项目选址位于福清市江阴经济开发区内，符合福州港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划。

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，其中10万t/a以下己内酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类。

因此，本项目20万t/a己内酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫酸装置作为己内酰胺装置的配套装置，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的限制类。

五、工艺流程图1 项目总工艺流程及主要物料图六、污染物排放情况表4 项目废水污染物排放情况表七、污染防治对策7.1 废气治理1）环己酮装置氧化尾气、苯加氢尾气排入火炬，通过燃烧后高空排入大气，避免污染大气。

2）氨肟化装置采用新开发的环保型工艺技术来生产环己酮肟，每小时只有233Nm3的废气排出。

湖南大学硕士学位论文HPO法生产己内酰胺工艺过程中羟胺反应系统的扩产与改造姓名：张晖申请学位级别：硕士专业：化学工程指导教师：徐伟箭;梁志武20061101工程硕士学位论文摘要己内酰胺是一种重要的石油化工产品，主要用于民用纤维、工业纤维和工程塑料等。

目前具有代表性的己内酰胺工业生产技术主要有环己酮-羟胺法、环己烷光亚硝化法（PNC 法）和甲苯法（SNIA 法）等。

环己酮-羟胺法以苯为原料，通过苯加氢生成环己烷，再经氧化生成环己酮，环己酮与羟胺进行肟化反应制得环己酮肟，然后经重排以及精制过程获得己内酰胺成品；环己烷光亚硝化法以环己烷为原料，首先经光亚硝化制取环己酮肟盐酸盐，进而制得己内酰胺；甲苯法以甲苯为原料，甲苯先被氧化为苯甲酸，继而加氢得到六氢苯甲酸，再亚硝化制得己内酰胺。

环己酮-羟胺法是采用最为广泛的生产工艺，在该工艺中，羟胺是非常重要的中间物料。

工业上大量制备羟胺盐的方法主要有拉西法(HSO)、一氧化氮法(NO)和磷酸羟胺法(HPO)。

中石化巴陵分公司采用了磷酸羟胺法制己内酰胺工艺，装置实现 50kt/a 达标和 70kt/a 扩产成功后，又提出了利用现有装置和设备，充分挖掘潜能，将装置产能扩大到100kt/a 的改造设想。

希望通过对羟胺制备的生产工艺进行了进一步研究，提高无机工艺液（IPL）中的羟胺浓度实现扩产目标。

本课题的任务是：首先参照现有工况和有关文献资料进行合成高羟胺浓度的本征动力学实验，掌握反应的基本特性，并建立反应的动力学模型，在此基础上，再进行小试连续实验，装置侧线实验和装置大试，分析实验数据，评价提高无机工艺液中羟胺浓度的可行性。

小试结果表明，提高氢分压、催化剂浓度、氢离子浓度和硝酸根浓度可以提高羟胺的反应速率，高羟胺浓度下硝酸盐加氢的羟胺生成速率与催化剂浓度的0.65 次方、与氢分压的 0.45 次方成正比，硝酸根浓度和氢离子浓度对羟胺反应速率影响较小。

鉴于现装置众多因素的局限，催化剂浓度和氢气分压都不可能成倍增加，同时也难以延长在反应器的停留时间。

己内酰胺项目修成正果，打破垄断，记湘大校长罗和安教授7月17日,巴陵石化公司正式对外宣布：“己内酰胺生产成套新技术开发”项目突破最后瓶颈，从6月22日至今，年产14万吨己内酰胺的生产装置的产品优级品率稳定在100%，处于国内同行业领先水平，可替代进口设备。

“己内酰胺生产成套新技术开发”，既是列为国家重点基础研究项目和中国石化重点科技攻关项目的，也是中国石化自主创新的重大项目之一。

巴陵石化原已按项目攻关要求建成国内首套相关生产装置，使己内酰胺年产能力成倍增加，吨生产成本下降2000元以上己内酰胺自主创新技术的导向性基础研究国家自然科学基金重点项目 2008.01-2010.12 265万元罗和安环境友好生产己内酰胺中关键技术创新与基础研究国家自科基金重点项目（20233040） 2002.12-2005.12 410万元罗和安非均相肟化重排的集成及己内酰胺杂质萃取技术开发中国石油化工股份有限公司 2007.01-2009.12 200万元罗和安6.5万吨/年改16万吨/年己内酰胺组合工艺技术石家庄化纤有限责任公司 2007.1-2008.12 100万元罗和安目前，我国的4套己内酰胺生产装置，除中国石化石家庄化纤有限责任公司采用甲苯法外，中国石化巴陵分公司、南京帝斯曼(DSM)东方化工有限公司以及浙江巨化集团公司均采用拉西法生产路线。

制约扩能的原因一是投资巨大。

据了解，投资建设一套5万吨/年的己内酰胺生产装置，固定投资超过25亿元，固定成本占总成本的比例很高。

二是生产己内酰胺的主要原料之一苯，主要来自石油加工，因此己内酰胺生产装置的上游最好配套有炼油装置。

没有配套炼油装置的企业建设己内酰胺生产装置，原料成本将大大增加。

三是生产己内酰胺的技术复杂，核心技术需要引进，费用相当高，因此己内酰胺新上项目进展十分缓慢。

中国石油网消息（记者彭展）：中国石化自主创新再传捷报！10月22日，中国石化“十条龙”攻关项目之一的“14万吨/年己内酰胺成套新技术开发”项目，在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。

福建20万吨/年己内酰胺建设工程软基处理项目（一标段）现阶段进度偏差分析一、工程组织实施情况按照《中国石油化工股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程软基处理工程施工（一标段）招标文件》的要求，该项目在2013年9月24日之前完成，总工期240天。

根据这一要求，监理部要求上海港湾基础建设（集团）有限公司巴陵石化地改项目部按照时间及施工顺序倒推的办法排出了施工进度网络图，具体如下（点夯之前）。

从目前施工进度看，总体进度滞后约60 天，主要进度节点控制目标及实际完成情况如下。

1、排水板施工，计划最后完成时间为3013年3月13日，实际场地可打区域最后一根排水板结束时间为 3 月28 日，滞后15 天。

2、堆载砂施工，计划最早开始堆载I -1区时间为2013年2月7日，完成时间为2013年2月15日，实际开始堆载时间为2013年 3 月12日，滞后33 天，至今未有一块区域完成。

3、密封墙施工，计划2013 年2 月18 日开始施工，2013 年3 月24 日结束，实际2013 年 3 月 4 日9:30 开始密封墙施工，2013 年 4 月13 日结束，滞后20 天。

4、砂井施工，计划2013年2月18日开始施工，2013年3 月4日结束，实际2013年4月9日开始施工，至今未完，滞后50天。

5、围堰施工，最早计划2013年2月16日开始施工；铺设土工布，最早计划2013 年3 月15 日开始施工；覆水、稳压、泄水，最早计划2013 年3 月6 日开始施工；以上工序至今未开始作业。

二、工程组织实施过程中导致工期滞后的主要原因分析1 、自身因素的影响。

①开工前人员配备不充分，设备进场迟滞。

由于开工日期临近春节，排水板专业劳务人员大多是江苏省北部地区的，业主春节期间又不允许连续施工作业，所以劳务人员调动存在一定影响。

②材料供应不充分。

a、排水板方面，年前，施工过程中怀疑分包商供应的排水板有质量问题，予以退货，导致施工材料供应出现断档，年前施工进度受到严重影响。

1.适用范围:本方案仅适用于巴陵分公司140Kt/a己内酰胺扩能改造工程工艺管线的试压、吹扫施工.2.编制依据:2.1巴陵石油化工设计院的设计文件及施工图纸;2.2 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.4 SH3505-99 《炼油化工施工安全规范》；3.工程概况我单位承担施工的工艺管道共分为两部分：新精制装置、硫铵装置。

试压系统共分为15个系统。

具体现场上水、试压由监理公司指定协调。

试压、吹扫系统明细见附表：4.水压试验4.1管道试压应具备以下条件4.1.1根据巴陵石油化工设计院提供的《管道说明表》，确定系统的试验压力。

4.1.2根据确定的系统试验压力及工艺流程图，完成试压系统划分。

4.1.3对于材料齐备的试压系统的安装工作已经结束，预制安装过程中的检试验工作已经完成，交竣工资料齐全。

4.1.4根据试压系统图的要求，系统的试压临时盲板加设完毕。

4.2管道试压上水前，技术人员、质量检查员及有关人员应对试压系统进行联合检查确认合格。

4.3试压系统上水时，系统的阀门应全部打开，并保证高点排放畅通。

4.4试压采用装置内的新鲜水（不锈钢管道试压用水CL离子含量不超过25PPm）进行。

4.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

4.6试验压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于200℃时，试验压力应按下式进行计算，计算结果见上表。

[δ]1P试=1.5 P设[δ]2[δ]1试验温度下材料的许用应力(Mpa)[δ]2设计温度下材料的许用应力(Mpa)4.7试压过程中,升压应缓慢,达到试验压力，停压10min以无泄漏、目视无变形为强度试验合格；然后降至设计压力,进行严密性试验,稳压30min,以无泄漏、无降压、目视无变形为合格。

36中国石油石化·半月刊○ 文／朱建民在2011年8月召开的中国石化集团领导干部座谈会上，将己内酰胺列为中国石化“十二五”优先发展的优势业务。

而具有自主知识产权、达国际领先水平的S I N O P E C（中国石化）己内酰胺生产技术，被列为中国石化的核心技术之一。

巴陵石化是国内最早利用外资、引进技术、建设己内酰胺的企业。

经过20年锲而不舍的消化吸收、自主创新，已积淀为不可替代的核心竞争优势。

根据长远规划，巴陵石化提出了发展己内酰胺优势业务、率先争创世界一流，建设百万吨级规模己内酰胺企业的宏大目标。

自主创新拥有核心技术己内酰胺大规模生产因所需装置投资大，技术门槛高，过去我国己内酰胺主要技术一直依赖进口。

SINOPEC法具有流程短、投资少、成本低、三废排放量少等优点。

该绿色环保新技术是中国石化在化工板块内少有的拥有完全自主知识产权的国际领先技术之一，是以巴陵石化为主体研发的核心技术，被列为中国石化科技攻关“十条龙”项目。

“十一五”期间，巴陵石化与石科院等单位联合，开发出完整的14万吨/年己内酰胺成套新技术工艺。

这项重大成果获2009年度国家科技进步二等奖。

近年来，巴陵石化形成了一系列具有自主知识产权的己内酰胺工业化生产新技术，获得授权专利43项，同时与石科院合作开发，获得授权专利10项。

其中，“14万吨/年己内酰胺成套新技术开发”项目，共申请中国发明专利23件，已获授权20件；申请国外发明专利2件，已获美国发明专利授权2件，整体技术达到国际领先水平，具有自主知识产权。

为了保持技术领先优势，巴陵石化目前已经完成环己酮肟气相贝克曼重排技术为核心的第二代绿色生产新技术工艺包的编制，拟于2012年采用这一新技术对装置实行40万吨扩改，实现无硫酸铵（副产物）化生产。

同时，巴陵石化还着手筹划第三代技术研发。

变技术优势为竞争优势巴陵石化作为国内最大的己内酰胺生产供应商，以振兴民族工业为己任，致力于将核心技术优势转化为核心竞争优势。

XX公司40万吨/年己内酰胺扩能项目环境影响评价公示一、建设项目名称及概要项目名称：浙江巴陵恒逸40万吨/年己内酰胺扩能项目项目性质：新建建设单位：XX公司建设地点：浙江省杭州市大江东产业集聚区临江工业园区项目投资：********万元。

建设内容与规模：项目总建筑面积77781平方米，其中原有厂区新建建筑面积52551平方米，新增厂区建筑面积25230平方米。

项目各地块单位内非生产性用房占地面积不超过地块面积的7%，非生产性用房建筑面积不超过地块范围内建筑面积的10%。

项目一次性规划分期实施，项目一次规划分期实施，一期在原产能的基础上扩能至30万吨/年己内酰胺扩能改造，二期在一期产能的基础上扩能至40万吨/年己内酰胺扩能改造。

二、项目周边主要环节敏感目标分布情况本项目位于杭州市浙江省杭州市大江东产业集聚区临江工业园区，项目周边主要为企业、河流、道路和空地，无大面积居民点。

最近居民点为西南侧的瓜沥镇兴围村，相距 6.5km；距离厂界最近农垦场为西北侧第一农垦场，相距约7.0km。

三、项目对环境可能造成影响的概述1、废水本项目废水经厂内污水处理设施预处理达到纳管标准后，部分纳入临江污水处理厂集中处理，初期雨水进入公司污水站处理后纳管，仅后期清洁雨水外排，故本项目对附近水体水质影响不大。

2、废气本项目的废气主要为SO2、NO x、甲苯、苯、氨、硫化氢、环己酮、环己醇等，根据预测，废气经有效处理后，能达到相关排放标准。

本项目排放量相对较大的特征因子苯、硫化氢和环己酮等在叠加本底浓度后均能达相应标准要求。

2、根据预测结果可知，本项目产生的废气经环保设施处理后可做到达标排放，正常工况下，新增污染源正常排放下污染物短时浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%（本项目属于二类区）；项目环境影响符合环境功能区划或满足区域环境质量改善目标。

苯、甲苯等小时浓度贡献最大值叠加“以新带老”污染源、区域削减污染源、其他在建拟建的污染源和环境空气质量现状浓度后满足环境质量标准要求。

建设项目环境影响报告表
项目名称：液氨水运设施建设项目
建设单位：中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司
编制日期：二〇一五年七月
国家环境保护部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。