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一、矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的内容主要包括通风系统的结构、参数设置和运行控制等方面。
通风系统的结构应当考虑到矿井的规模、深度、开采方式等因素，按照矿井地质结构的特征，如矿体倾角、断层、软弱围岩等进行合理布局，保证矿井通风的合理畅通。
参数设置包括通风量、压力、风速、风温、风湿等参数的确定，这些参数对矿井作业、安全、环保等方面有着重要的影响。
运行控制则包括矿井通风系统的运行监控、调节和管理等方面，以及应急预案的制定与实施。
矿井通风设计的要求有:
1.安全性：确保矿井通风系统各项参数设定及运行状态都符合
相关国家安全规定，保障矿工人身安全。
2.经济性：优化通风系统结构及参数设定，最大限度降低通风
系统的能耗，减少因通风造成的能源浪费，提高经济效益。
3.环保性：在通风系统设计及运行控制中考虑对环境的影响，
减少通风对环境的污染，达到绿色低碳的效果。
4.合理性：通风系统设计及运行管理应符合实际生产需要，兼
顾人机工程学、生产效率、能源利用和资源保护等方面因素的合理性。
煤矿三维通风仿真系统大连比特软件有限公司2010年11月1.通风系统概述当前，我国煤矿矿井事故类型多种多样，但事故的成因总有一定的发展规律可循。
事故统计发现，但凡能造成重特大事故，一般都与通风系统有关，或者是通风系统不合理，或者是通风系统本身就没有完整地形成，导致包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸重特大事故。
可见，合理的通风系统对于保证煤矿矿井安全生产极为重要。
合理的矿井通风系统是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供足量的新鲜空气，提供适宜的温度、湿度，保持良好的气候条件，以保证井下作业人员的生命安全和改善劳动环境的需要，采取符合实际的矿井通风方式、矿井通风方法和矿井通风网络。
并且要求在发生灾害时，能及时而有效地控制风向及风量，并配合其它措施，将事故控制在一定范围内，防止灾害的进一步扩大。
只有能顺利完成以上任务的矿井通风系统才能算作是合理的，而体现在宏观上，合理的矿井通风系统必须具备以下几个特点：1)通风系统简单实用；2)通风设施安全可靠；3)保证稳定的风流导向；4)矿井通风阻力﹙包括摩擦阻力和局部阻力﹚最小，且分布合理；5)具备抗灾能力强。
借助于现代化的信息管理技术，以计算机作为辅助手段来对矿井通风系统进行管理已是大势所趋。
使用计算机图形系统建立矿井三维通风网络模型，通过对巷道的断面、风阻以及通风构筑物等参数进行赋值，可以实现通风系统的数字化、和可视化，然后通过一定的算法对网络数据进行处理、解算，对通风过程进行动态模拟，从而为矿山管理人员和技术人员提供必要的数据支持，以辅助通风和生产决策。
2 矿井三维通风仿真系统矿井三维通风仿真系统是我公司联合中国矿业大学在引进澳大利亚专业通风仿真软件技术的基础上进行开发并推广的，在矿井三维通风设计、通风网络解算、三维通风仿真方面处于世界领先水平。
系统可以用于矿井通风设计与优化、风机工况点分析、通风系统调整方案制定、风温计算、循环风预测、反风演习、通风系统经济性分析以及以通风仿真为基础的通风决策支持等领域，使用该系统可以帮助矿山企业进行合理的通风管理，节约通风成本，提升矿山企业整体形象。
一、矿井三维通风动态仿真模拟系统主要技术参数及要求1、系统需基于真三维可视化通风仿真图形管理平台,建立的三维通风网络图形真实反映巷道空间关系，任意通风网络节点由三维坐标(X，Y,Z）进行控制，节点坐标调整方便,系统需兼容AutoCAD图形数据，可直接导入AutoCAD图形文件自动生成基础通风网络拓扑图形，同时可将建立好的三维通风立体图形直接输出为AutoCAD图形文件。
2、系统需包含完善的通风网络解算数据库，通风网络数据库所建立的巷道属性包括：编号、名称、风量、风速、空气密度、巷道长度、断面面积、断面周长、摩擦阻力系数、局部阻力系数、风阻、阻力、相对全压、相对静压、绝对压力、速度压力、三维坐标、干球温度、湿球温度、围岩温度等。
三维通风动态仿真模型和通风网络数据库中的数据一一对应，矿井通风系统调整后,三维通风仿真模型和通风网络数据库需相应动态变化。
3、系统需基于高效、成熟的通风网络解算算法，解算算法最大支持的通风网络分支数大于10,000条,单次解算时间小于3秒，基本实现实时解算，解算精度用户可控制。
三维通风立体图形拓扑结构或参数变化后，系统可自动识别通风网络拓扑结构变化,实时进行网络解算，并显示最新的通风网络分析参数。
4、在三维通风立体图形上动态显示风流方向和相关通风参数，动态显示的风流方向和风流速度真实反映井下巷道风流关系。
具备可视化展现方法将某一数据项中特定区间数据突出展现功能，方便通风技术人员发现通风系统的薄弱环节或超限数据。
5、系统需具备多窗口并行计算功能，可基于多窗口对三维通风网络模型不同方位同步进行浏览，便于同步观察通风系统某一分支调整对其他关键分支巷道的参数影响。
6、系统需具备完善的常用摩擦阻力系数表和主流风机数据库，数据库可任意扩充；可在风网优化设计的基础上自动进行风机选型和风机运行工况点分析。
7、系统需支持自然分风解算和强制分风解算，可对任意风路固定风量、固定风压，实现风流按需分配解算和通风系统动态仿真模拟。
《矿山3D虚拟及动画仿真教学系统》一、系统概述系统主界面示意图系统模型以单水平开采模式和斜井开拓方式为矿井原型。
在模型中，地面各个职能部室，井下巷道的开拓形式、已经采掘完的工作面、正在采掘的工作面以及准备采掘的工作面等内容。
将会详细的讲解矿井地面办公楼、职工生活区、选煤厂等地面工业广场及主井、副井、井下开拓巷道以及井下各种巷道、采掘工作面布置情况，将煤矿生产的采煤、掘进、机电、运输、通风、排水等系统通过实景仿真互动以虚拟仿真技术搭建还原一个真实的虚拟煤矿，学习者以第一人和第三人称的视角在矿井中进行自主漫游，并且可以来回切换。
当漫游到巷道或者工作面后，可以即时学习该工作的工艺、原理、设备等核心知识点。
虚拟矿山界面示意图将整个煤矿从地面到井下以三维形式展示给学生，可以进行自主漫游。
通过点击相应的热点进行相应的学习，通过二维动画的形式将原理和工艺展示出来。
系统结合学院学生的特点，将游戏的元素引进系统中，在巷道中漫游通过键盘和鼠标的同时操作，寻找自己需要学习的知识点。
各个专业可以通过小地图很快进入到自己专业的学习模块，操作方便，有效的提高学习兴趣和学习效率。
主要生产系统示意图系统可以宏观的看到井下各个生产系统：通风系统、运输系统、给排水系统以及各个生产环节所使用设备的运行。
将从宏观到细节对煤矿生产的各个环节进行逐一展示，使学习者能由浅入深的学习煤矿安全生产的采煤、掘进、运输、通风、机电等相关知识内容，知识内容覆盖全面，讲解形象生动。
井上部分:1、地面及地质概述：构建三维虚拟矿山场景，井田位置，采用电子地图的方式显示矿区具体位置，可对井田进行立体观察、学习。
其中包括矿图中描述的各个技术细节：采煤边界、煤层走向、煤层布置情况、周围的山脉、河流、铁路等设施对采煤生产的影响等。
2．工业广场：矿井工业广场的规划，可对矿区进行漫游，通过鼠标和键盘可以转换第一人称和第三人称视角，如同置身矿区，身临其境，将矿井地面办公楼、职工生活区、选煤厂等井上建筑还原出来。
矿井通风系统三维仿真建模
熊小刚
【期刊名称】《收藏与投资》
【年(卷),期】2017(000)012
【摘要】矿井通风网络三维仿真模型能自动生成矿井通风立体图,实现通风网络解算数据的自动标注,真实地反映矿井生产过程中通风网络的实际状况,据此,可以有效分析和评价矿井通风系统,并依据其结果适时对通风系统进行完善,促进矿井的有效通风,减少矿山生产的不安全隐患.因此,本仿真模型是矿井通风系统的真实再现,为矿山的通风与安全管理提供了一种先进的技术手段,其与矿井通风专家系统的结合,将使矿井的安全管理提高到更高的层次.
【总页数】2页(P228-229)
【作者】熊小刚
【作者单位】重庆工贸职业技术学院重庆408000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.大件运输三维仿真建模方法研究∗ [J], 张诗波;曾传华;暴秀超
2.关于视觉随机街景三维仿真建模研究 [J], 刘丹白
3.矿井通风系统三维仿真建模 [J], 熊小刚;
4.基于实景三维场景的铁路通信仿真建模及应用研究 [J], 武杰
5.立体高速公路设计中精细化三维微观仿真建模及应用 [J], 刘恒;凌镜珩;唐易
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矿井三维通风管理
矿井三维通风动态仿真模拟系统，使用三维可视化平台技术，利用矿井生产技术资料建立起矿井真三维矿井模型，模型包括地表地形、地表工业广场、地下矿模型及主要地址构造、1:1建立的矿井风网模型。
通过系统建立矿井风网模型，能准确的反映井下巷道间的空间关系,动态呈现井下风流状态，准确模拟分析出当前风流参数。
矿井三维通风系统对当前通风管理作用：
1.通过系统平台将平面的图纸转化三维立体图形，通过对风路赋值，模拟呈现井下风流状态。
2.矿井通风网络优化设计、解算和通风系统风流动态模拟；
3.支持自然分风解算和人工控风解算，可对任意风路固定风量、固定风压、实现风流按需分配
解算与系统动态仿真模拟；
4.可对任意风路进行定点优化调节，自动根据风量要求反算调节风阻或调节风窗面积，模拟通风设施的控风效果；
5.井下空气热模拟，将各种热源对巷道内风流影响展现出来。
系统通过对地表大气环境、井下围岩热和各种人工人员的设定，模拟井下热环境，通过模拟将空气在巷道内的热变化定量的展现出来，帮助技术人员评估矿井热害情况，辅助制定矿井降温方案；
6.系统可以进行定制开发，接入矿井现有的六大系统，并利用监控监测数据来进行矿井风流的动态模拟和灾害辅助决策；。
三维通风动态仿真模拟系统在矿井通风中的应用梁旺亮【摘要】通过使用计算机图形技术建立矿井仿真三维通风网络模型,对巷道断面、风阻以及构筑物等参数进行赋值,实现通风系统数字化和可视化,在数据支持基础上建立立体多维模型.利用成熟算法对通风网络数据进行处理、解算,实现对通风过程进行动态模拟的目的,为矿山管理人员和技术人员提供先进的通风网络数据平台.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】4页(P100-103)【关键词】三维;动态;仿真;模拟【作者】梁旺亮【作者单位】西山煤电股份有限公司,山西太原 030052【正文语种】中文【中图分类】TD724从我国当前煤矿安全生产事故统计资料分析，矿井通风系统故障或不合理引起的事故占很大比重。
通风系统本身存在的缺陷或系统管理不科学，容易导致瓦斯、煤尘爆炸等重特大事故或作业人员窒息伤亡事故发生。
矿井建设和生产时刻处于动态变化之中，因此必须按照“以动态应对动态”的原则来构建矿井通风系统管理模式，促进矿井通风系统管理形成动态管理模式。
构建科学合理的矿井通风系统，迫切要求采取科学可靠的矿井通风方法和矿井通风网络，以最经济适用的方式向井下用风地点源源不断地供给新鲜空气，创造良好的井下作业环境，防止灾害事故的发生。
尤其是当发生灾变时，能及时有效地控制风向及风量，将事故损失控制在最小范围内，矿井通风系统的科学、可靠、安全显得尤为重要。
美国、澳大利亚、德国等技术先进的采矿国家较早地开展了三维通风动态仿真模拟研究，并取得了较好的研究成果。
尤其在澳洲，非常重视矿井通风的定量评估和分析，采用先进的三维软件系统，针对不同的矿井类型进行通风定量评估优化。
根据国外经验，矿井一般每三个月至半年进行1次矿井通风系统定量评估分析，预测通风系统变化趋势，高瓦斯矿井更应缩短评估分析周期。
国内通风网络工作起步较晚，缺乏基础数据的收集和建模，通风系统可视化研究则起步更晚。
矿井通风决策支持系统 MVSS//2008说明书 <技术科客户端>辽宁工程技术大学1软件总体介绍 (1)1.1注意事项 (1)1.2软件启动 (2)1.3系统退出 (2)2矿井通风仿真系统MVSS//2008可视化界面 (3)2.1仿真系统菜单操作 (4)2.1.1文件类下拉菜单 (5)2.1.2编辑类下拉菜单 (7)2.1.3视图类下拉菜单 (8)2.1.4设置类下拉菜单 (9)2.1.5绘制类下拉菜单 (11)2.1.6修改菜单 (16)2.1.7工具菜单 (18)2.1.8仿真分析菜单 (20)2.1.9 拓扑分析菜单 (22)2.1.10 数据分析菜单 (24)2.1.11 网络菜单项 (28)2.1.12 窗口菜单类 (29)2.1.13 帮助菜单类 (29)2.2工具栏与快捷方式 (29)3通风仿真系统图属性编辑 (31)3.1鼠标单击、双击操作 (31)3.2鼠标右键操作 (34)3.2.1巷道右键属性 (35)3.2.2节点右键属性 (36)3.2.3风机右键属性 (36)3.2.4风门右键属性 (39)4生成仿真系统图 (40)4.1用DXF格式文件生成仿真系统图 (40)4.2用鼠标在屏幕上直接绘制 (41)4.3注意事项 (42)5通风网络风流分配仿真 (43)5.1矿井风流状态仿真菜单 (43)5.2风流调节仿真 (45)5.3仿真结果分析 (46)5.4仿真结果误差分析 (50)6组网要求 (52)1软件总体介绍矿井通风仿真系统（简称MVSS），本说明书的版本号为MVSS //2008，目前MVSS //2008已取得中国版权保护中心的计算机软件著作权。
矿井通风仿真系统主要功能具有：(1)矿井风流分配仿真；(2)模拟新掘和报废井巷；(3)模拟井巷断面或长度变化；(4)模拟风门个数、位置、调节量，模拟风机数量、位置和特性；(5)通风网络风流按需分配仿真；(6)固定半割集下的按需分风；(7)基于最小调节功耗的网络增阻调节通路法；(8)网络调节节点法；(9)反风模拟；(10)基于仿真技术的通风网络角联结构分析；(11)基于平衡图技术的通风系统分析；(12)矿井功耗分析；(13)通风系统调节位置与调节量分析与评价；(14)巷道风速分布与评价；(15)矿井需风量分析与评价；(16)通风系统最大通风能力分析；(17)井下空气成分、温度、湿度分析与评价；(18)矿井分区通风分析与评价；(19)矿井串联通风分析与评价。
矿井通风系统中的数值模拟与优化设计矿井是地下开采的重要场所，通风系统的健全性与安全性对于矿井操作的稳定性与效率起着至关重要的作用。
优化矿井通风系统，不仅可以提高生产效率，还能提高安全系数，增加使用的寿命和降低运行成本。
传统的设计方法较为繁琐与不易准确，因此，利用计算机来进行矿井通风系统中的数值模拟与优化设计，既能够降低设计难度，也能够提高设计精度。
一、数值模拟在矿井通风系统中的应用通过数值模拟，可以模拟矿井内部的通风环境，并在此基础上进行研究。
数值模拟的主要目的是以计算机为工具，对矿井通风系统内的空气流动、温度分布、瓦斯分布等因素进行计算与模拟，为矿井通风系统的优化设计提供依据。
数值模拟可以帮助矿井工程师了解风量、风速、气压、空气质量等关键参数在矿井内的分布情况，为通风系统的优化方案提供了重要数据支持。
通过数值模拟，可以对矿井通风系统进行有针对性的设计和改进，提高通风效率和矿井安全性。
二、数值模拟在矿井通风系统设计优化中的作用1.优化通风流量与通风效率通风流量对于保证矿井安全非常重要，但不同的矿井需要的通风量是不同的。
通过数值模拟，可以更加清楚地了解矿井出现不同问题时的通风量需求，有助于设计优化通风系统，减少通风系统中的虚耗。
2.提高矿井内部空气质量空气质量与通风效率直接相关，通过数值模拟，可以精确计算出矿井内部存在危险气体的位置和数量，并做出相应的处理措施。
3.优化通风布局通风布局是影响通风效果的重要因素，数值模拟可以帮助工程师优化通风布局，提高通风效率。
通过模拟不同的通风布局方案，可以找到最佳的布局方案，从而提高通风效果，降低能源消耗，延长通风系统的使用寿命。
4.提高精确度传统的通风系统设计方法比较复杂，往往需要大量的现场实验和测量，造成较高的成本和时间花费。
而数值模拟方法可以简化这一步骤，同时提高整个通风系统的设计精度和准确性，节约设计成本和时间。
三、优化设计的要点在进行矿井通风系统的数值模拟与优化设计时，需要注意以下几点：1.建立合适的模型矿井通风系统的数值模拟需要建立合适的模型，模型要结构合理、标准明确、参数准确，要尽量仿真真实地场景。
一、矿井三维通风动态仿真模拟系统主要技术参数及要求1、系统需基于真三维可视化通风仿真图形管理平台，建立的三维通风网络图形真实反映巷道空间关系，任意通风网络节点由三维坐标（X,Y,Z）进行控制，节点坐标调整方便，系统需兼容AutoCAD图形数据，可直接导入AutoCAD图形文件自动生成基础通风网络拓扑图形，同时可将建立好的三维通风立体图形直接输出为AutoCAD图形文件。
2、系统需包含完善的通风网络解算数据库，通风网络数据库所建立的巷道属性包括：编号、名称、风量、风速、空气密度、巷道长度、断面面积、断面周长、摩擦阻力系数、局部阻力系数、风阻、阻力、相对全压、相对静压、绝对压力、速度压力、三维坐标、干球温度、湿球温度、围岩温度等。
三维通风动态仿真模型和通风网络数据库中的数据一一对应，矿井通风系统调整后，三维通风仿真模型和通风网络数据库需相应动态变化。
3、系统需基于高效、成熟的通风网络解算算法，解算算法最大支持的通风网络分支数大于10,000条，单次解算时间小于3秒，基本实现实时解算，解算精度用户可控制。
三维通风立体图形拓扑结构或参数变化后，系统可自动识别通风网络拓扑结构变化，实时进行网络解算，并显示最新的通风网络分析参数。
4、在三维通风立体图形上动态显示风流方向和相关通风参数，动态显示的风流方向和风流速度真实反映井下巷道风流关系。
具备可视化展现方法将某一数据项中特定区间数据突出展现功能，方便通风技术人员发现通风系统的薄弱环节或超限数据。
5、系统需具备多窗口并行计算功能，可基于多窗口对三维通风网络模型不同方位同步进行浏览，便于同步观察通风系统某一分支调整对其他关键分支巷道的参数影响。
6、系统需具备完善的常用摩擦阻力系数表和主流风机数据库，数据库可任意扩充；可在风网优化设计的基础上自动进行风机选型和风机运行工况点分析。
7、系统需支持自然分风解算和强制分风解算，可对任意风路固定风量、固定风压，实现风流按需分配解算和通风系统动态仿真模拟。
8、可在三维通风网络模型的基础上，采用通风网络解算和数值分析方法，动态预测贯通、延伸、新掘或废弃巷道分支后通风系统的风量分配和风机工况点。
9、系统需具备任意风路定点优化调节功能，可根据风量分配要求反算调节风阻大小或调节风窗开口面积，在通风网络解算和数值分析的基础上对风门、风窗、密闭等通风构筑物设置和风量调节效果实现预先仿真模拟、可靠性展示和经济性分析。
10、模拟井巷断面或风机叶片角变化对通风系统稳定性的影响；方便进行短期和长期通风系统规划。
11、三维通风动态模拟系统应具备主辅扇、局扇参数分析和运行模拟功能。
可对通风系统当前的风机参数（如：风压、风量、效率等）进行模拟，对通风系统调整后的风机工况点进行预测。
可进行风机开停、调速、反风计算和动态运行模拟。
12、系统需具备进行环境参数定量分析功能，可对井下风温、岩温、空气湿度进行定量计算，需考虑巷道围岩、井下大型机械设备运行及人员活动对井下空气温度和湿度的影响，可定量分析井下温度和空气密度变化对风机工况点的影响。
13、系统需具备应急救援快速分析功能，可根据不同的灾害源头和灾害种类快速分析灾害覆盖范围和扩散路径。
可动态模拟井下烟雾、粉尘、有害气体浓度和扩散路径，辅助进行灾害预案制定和紧急情况下人员撤退路径分析。
14、系统需具备矿井自然风压自动分析功能。
15、系统需具备矿井空气可压缩分析功能，在矿井空气可压缩性分析的基础上基于风流质量流量进行通风网络解算，在考虑空气密度变化的基础上，动态调整风机特性曲线和风机工况点。
16、系统需具备通风网络系统自动优化功能，推荐优化模式下的关键巷道断面尺寸，可对高功耗风路设计多种断面尺寸并对相应的通风成本和通风能力进行曲线分析，帮助确定通风经济参数。
17、矿井通风网络串联通风和污风循环自动检测。
18、可基于“非稳态算法”对井下火灾对通风系统产生的影响进行动态定量分析，可对爆破除烟和瓦斯突出进行动态扩散模拟分析。
19、系统采用多线程运算技术，结合分屏功能，可设置多窗口对一个矿井的多个重要位置进行监测，同时观测一项系统变化对其他主要巷道通风参数的影响，并行计算技术也是系统运算速度大幅提升。
20、系统需具备定制开发功能，通过进一步开发数据接口，可接入安全监测监控系统实时参数（如：CH4、CO、烟雾、风压、风量、风速等）、人员定位实时数据和其他井下实时参数。
1、设备要求1.1进行气体、液体的各种成分分析以及微质量的测量、薄膜厚度的检测，精度达到毫微克；1.2快速准确监测气体在液体（包括有机物）中的溶解度。
1.3检测气体在固体（煤）表面的吸附量；1.4 实时监测气体在固、液表面上的吸附/解离行为，研究该吸附过程的动力学规律。
2、系统功能要求及技术参数2.1 石英晶体微天平※2.1.1频率分辨率：0.1Hz，质量分辨率0.1ng/cm2※2.1.2量程：1ng~100ug2.1.3恒电流仪电位范围：-10~10V；2.1.4电位上升时间：<2微秒；2.1.5槽压：±12V；2.1.6三电极或四电极设置2.1.7电流范围：250mA2.1.8参比电极输入阻抗：1×1012欧姆2.1.9灵敏度：1×10-12~0.1A/V2.1.10输入偏置电流：<50pA2.1.11电流测量分辨率：<1pA2.1.12 CV的最小电位增量：0.1mV2.1.13电位更新速率：>=10MHz2.1.14数据采集：16位分辨率，采样频率1MHz2.1.15自动及手动iR降补偿2.1.16 CV和LSV扫描速度：0.000001~5000V/s2.1.17电位扫描时电位增量：0.1mV@1000V/s2.1.18 CA和CC脉冲宽度：0.0001~1000sec2.1.19 CA和CC阶跃次数：3202.1.20自动电位和电流零位调整2.1.21电流测量低通滤波器，自动或手动设置，覆盖八个数量级的频率范围2.1.22电解池控制输出：通氮，搅拌，敲击2.1.23最大数据长度：256K~1384K可选1.设备功能：在煤岩试样受载破裂过程中能实现次声波信号的连续采集和高速传输，实现数据在LCD显示模块上的实时显示控制，次声波数据以独立文件形式保存。
2.主要技术参数2.1次声波传感器（2台）※2.1.1灵敏度：不劣于130mv/Pa(1Hz)；※2.1.2 动态范围：≥128dB(0.00002Pa～50Pa)；2.1.3 3dB带宽：616s～40Hz；※2.1.4 可测量频率范围：1000s～100Hz；2.1.5 工作温度：-55℃～+125℃；2.1.6 尺寸：高×宽×直径（232 mm×112 mm×80mm）；2.1.7 工作电压：±15v；2.1.8 工作电流：≤4mA；2.1.9 信号幅值：±10v；2.1.10 增益控制：1～100倍、2～10倍、3～1倍，三种可调。
2.2 次声波数据采集仪（1台）※2.2.1采样频率：0.1Hz-250kHz程控；2.2.2 程控放大倍数：1,2,4,8,16可选；※2.2.3 采集通道数：≥16路；2.2.4 模入范围：±10V2.2.5 A/D分辨率：16bit；2.2.6 自噪声：≤10dB；2.2.7 上传时间：≤10s2.2.8 信号幅值：±3.5v；2.2.9 GPS时间精度：≤1s；2.2.10 电源电压：220v或6v-9v；2.2.11 工作电流：≤20mA（±6v）；2.2.12 可向传感器供电，输出电压：+15v,-15v,+5v；2.2.13 高×宽×直径：190mm×140mm×60mm；2.2.14 工作温度范围：-45℃～+75℃；2.2.15 内存：≥8GB；2.2.16 数据文件格式：*.bin。
3.3次声波数据分析软件（1套）3.3.1 具备计算机与采集仪的数据传输与数据提取功能；※3.3.2 具备数据小波去噪、频谱分析、振铃计数统计等功能；3.3.3 通过配置文件与服务器交换数据，改变工作参数，如采样率，增益，采样的模式等；3.3.4 数据文件中包含有GPS坐标和GPS时钟，具有远程自动更新程序功能。
3.4品牌笔记本电脑（1台）3.4.1 预装中文XP及以上操作平台，预装次声波数据分析软件；3.4.2 屏幕尺寸：12.5英寸，1366x768；3.4.3 CPU主频：≥1.6GHz（Intel）；3.4.4 内存容量：≥4GB（4GB×1）DDR3L；3.4.5 硬盘容量：≥500GB，5400转；3.4.6 独立显卡：显存≥1GB。
1.设备功能：可稳定连续地产生2450MHz的不同功率（0～3KW连续可调）的微波场；同时具有微波加热腔体，能对试样进行加热实验。
2. 设备主要配置：微波功率发生系统基本组成（包含但不限于下列配置）2.1 微波发生器：1套；2.2 微波加热腔体：1台；2.3 波导组合：1套；2.4 控制与检测系统：1套；2.5 机架：1台。
3.主要技术参数：3.1 系统总体技术参数3.1.1 微波频率：2450±25 MHz；3.1.2 微波功率：0～3KW连续可调；3.1.3 工作模式：连续模式；3.1.4 微波输出：BJ-22标准接口和波导；3.1.5 微波发生器和波导组合可以独立使用，可向微波腔体提供微波源；3.1.6 微波泄漏：优于国家标准（＜5mw/cm2）；3.1.7 具有过流、温度等自保护功能；3.1.8 绝缘电阻：直流500V检测，绝缘电阻≥1MΩ；3.1.9 耐压：交流1000V作用1分钟，不击穿。
3.2 微波发生器3.2.1 输入电源：380V±5%、50Hz；※3.2.2 微波频率：2450MHz；※3.2.3 微波功率：0～3KW连续可调；※3.2.4 磁控管：3KW单管微波源；3.2.5 控制方法：自动，详见5.5控制与检测系统参数要求；3.2.6 磁控管冷却方式：风冷+自冷；※3.2.7 工作模式：连续模式；3.2.8 微波泄露符合国家标准≤5mw/cm2（在整机任一50mm处）；3.2.9 尺寸：600mm×570mm×1360mm（长×宽×高）。
3.3 微波加热腔体※3.3.1微波谐振腔体尺寸：450mm×550mm×650mm（长×宽×高）；3.3.2 微波谐振腔体材质：铝合金喷塑；3.3.3 传动装置：转盘电机；3.3.4 托盘尺寸：Φ300±5mm；3.3.5 监控装置：针孔式摄像头；视频显示器；3.3.6 排湿装置：轴流风机；3.4 波导组合3.4.1 接口标准：BJ-22标准波导；3.4.2 系统由直波导、H面弯波导、E面弯波导组成，可独立提供微波，也可与微波腔体连接；3.4.3 长度满足系统测试及连接需求。
