质量目标考核规则
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质量目标考核细则为促使各部门质量分解目标得到全面落实,确保质量管理体系的有效运行,特制定本考核细则。
1:公司总目标考核:1)顾客满意率:考核周期:次/年考核办法:市场部采用随机抽样调查的方法(一般选择最近3年的客户),通过信件调查、在线调查、发放《顾客满意度调查问卷》等方式获得调查结果,按照顾客满意度指数(CSI)的统计方法进行统计。
在每年内审之前完成公司顾客满意率考核,并形成考核报告。
2)定位仪安装一年内平均故障次数;举升机安装一年内平均故障次数考核周期:次/年考核办法:客服部根据一年内定位仪、举升机故障统计,以及一年内定位仪、举升机发货总量,核算出一年内平均故障次数。
在每年内审之前完成统计,并保存统计相关数据。
2:生产部质量目标考核:1)成品、半成品一次交检合格率考核周期:次/月考核办法:质检部根据每月内成品、半成品检验记录,按照质检部制定的统计方法进行统计。
统计结果形成记录,并反馈给生产部。
2)一次安装合格率:考核周期:次/月考核办法:客服部根据售后服务工程师现场安装合格统计及月发货量统计出一次安装合格率。
统计结果形成记录,并反馈给生产部。
3:技术部质量目标考核:1)图纸、工艺差错纠正次数考核周期:次/周考核方法:内审员苑铧文在每周公司5S检查之时,到车间随机抽取若干份图纸、工艺进行检查(检查表附件一);并根据每周检查结果统计出每月图纸、工艺差错纠正次数。
2)软件差错纠正次数考核周期:次/月考核方法:技术部根据纠正信息联络单份数进行统计。
4:质检部质量目标考核:检验覆盖率考核周期:次/周考核办法:内审员苑铧文在每周公司5S检查之时,到车间、库房随机抽取若干件产品,要求质检提供相应的检验记录(检查表附件三);并根据每周检查结果统计出每月检查覆盖率。
5:供应部质量目标考核:1)采购一次交检合格率考核周期:次/ 周考核办法:质检部根据每周供应部采购产品的检验记录,进行统计,统计结果反馈供应部。
2)仓库帐、物、卡正确率考核周期:次/ 周考核方法:内审员苑铧文在每周公司5S检查之时,到库房随机抽取若干件产品,检查帐、物、卡是否一致(检查表附件三);并根据每周检查结果统计出每月仓库帐、物、卡正确率。
质量目标考核制度
是组织为了提高质量管理水平和保证产品或服务质量而建立的一套考核机制。
该制度通常包括以下几个方面:
1. 质量目标的设定:组织需要根据自身的业务和市场需求,设定符合实际的质量目标。
这些目标应该具体、可衡量,可以是产品质量水平、客户满意度、投诉率等指标。
2. 考核标准的制定:根据质量目标,制定符合实际的考核标准,明确各项指标的具体要求和达标标准。
3. 考核指标和权重的确定:根据质量目标和考核标准,确定各项考核指标以及它们的权重。
这些指标可以包括产品质量指标、流程控制指标、培训和教育指标等。
4. 考核周期和频率:确定考核周期和频率,可以是每月、每季度、每年进行一次考核,以检查和评估质量目标的达成情况和持续改进的效果。
5. 考核方法和工具:确定考核的具体方法和工具,可以包括数据分析、实地检查、客户调查等。
同时,要确保考核过程的公正性和客观性。
6. 考核结果的反馈和奖罚机制:根据考核结果,及时反馈给相关职能部门,并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚,以促使持续改进和提高质量管理水平。
通过建立质量目标考核制度,组织可以及时发现和纠正质量问题,提高产品或服务的质量水平,增强竞争力,提高客户满意度,并实现持续改进的目标。
质量管理部质量目标考核细则一、质量目标项目1.质量数据分析、统计的完成及时率99%.2.错、漏检率在1%以下3.产品证书的发放及时率98%.4.计量器具的检定或校准完成率达100%.二、质量目标考核范围质量管理部质量目标每月考核一次,考核范围如下:1. 质量数据分析、统计的完成及时率考核范围:质量管理部数据分析、统计信息范围包括当月供方原材料检验和各车间半成品及成品检验的结果情况说明分析。
2. 产品错、漏检率考核范围:质量管理部产品错、漏检率考核范围为当月供方来料和各车间半成品及成品检验员对各当月来料及车间生产所有批次产品检验的错检和漏检批次的数据统计。
3. 产品证书发放及时率考核范围:质量管理部产品证书发放及时率考核范围包括产品证书申请、产品检验、体系认证、产品认证认可和其他事项的各项工作完成情况说明分析。
4.计量器具的检定或校准完成率考核范围:质量管理部计量器具的检定或校准完成率考核范围为当月计划送检数、周计划送检数和实际送检数的完成情况统计说明分析。
三、质量目标考核计算方法1. 质量数据分析、统计的完成及时率考核方法:质量数据分析、统计完成及时率考核方法为次月10日内完成上个月数据分析及统计情况为100%,超过1天扣除1%,超过两天扣除2%,完成达成率以此类推。
2. 产品错、漏检率考核方法:质量管理部产品错、漏检率考核方法为根据当月检验过程中错/漏检次数除以当月生产及来料总批次乘以100得到产品错、漏检率,其准确的计算方法如下:错、漏检率=错、漏检率批次/检验总批次×100%3. 产品证书发放及时率考核方法:产品证书发放及时率在当月产品证书计划完成时间内为100%,超过1天扣除1%,超过2天扣除2%,完成达成率统计以此类推。
4.计量器具的检定或校准完成率的考核方法:计量器具的检定或校准完成率为在当月计划校准周期时间内为100%,超过1天扣除1%,超过2天扣除2%,完成达成率统计以此类推。
《质量目标》分解考核规定
1.目的
为确保目标的实现,各部门将质量目标层层分解,具体落实,并对其实现情况进行考核,以便及时掌握质量目标的实现情况,对未完成的目标采取措施。
2.范围
本规定适用于本企业目标考核的控制与管理。
3.职责
1)技术质量科负责目标的分解考核;
2)各相关部门负责在企业总的质量目标基础上,制定本部门的质量目标,并采取措施组织落实。
3.考核办法
3.1考核依据
技术质量科依据企业的目标和各部门分解的目标(目标分解表》)予以考核。
3.2考核周期
技术质量科每六个月对目标进行考核一次,并公布考核结果。
3.3考核办法
对考核周期内发生的目标按照实际完成情况计算完成率或合格率或其他目标;对考核周期内未发生的质量目标视为目标完成。
3.4考核结果的处理
对各部门完成的目标要给予保持;对各相关部门未完成的目标各责任部门要及时分析原因,制定措施报总经理批准后进行实施,确保目标的完成。
3.5目标考核时特殊情况要由管代进行处理。
3.6考核结果的通报
技术质量科对各部门目标完成情况进行汇总,形成企业目标考核结果,并将考核结果通报给总经理、各部门负责人及其它必要人员。
质量目标考核制度安全目标考核制度____.8安全无小事,责任重于泰山。
根据我校安全目标管理责任书目标和要求,结合我校的实际情况,为提高我校广大教师的安全责任意识,确保我校的安全和教学工作的正常运行,围绕我校师生安全意识、安全教学、安全出入、安全饮食和安全管理等特制定本制度。
____领导1、为落实“谁主管,谁负责”的工作原则,校长为安全工作第一责任人,并对本校的安全工作负总责。
2、将安全工作列入我校年度工作计划,定期召开校安全工作会议,研究、分析校安全工作形势,发现问题及时解决处理,并形成书面整改材料。
3、将安全工作纳入我校年度工作考核之中,严格执行安全工作领导责任制和“安全工作一票否决制”。
思想认识1、认真学习贯彻____、____安全生产的一校列方针、政策,贯彻落实学校安全目标管理责任书的目标和要求,教育本校每位教师树立安全防范意识,坚持职责分工明确,做到防患于未然。
2、树立责任意识、主人翁意识、团结意识和安全防范意识,坚持“四不放过”原则,做到:看好自己的门,管好自己的人,办好自己的事。
3、以辨证唯物主义的观点武装我们的思想,树立正确的世界观、人生观和价值观,坚持科学的发展观,运用马克思主义的立场、观点和方法看待我们周围的人和事,坚决杜绝“____”等伪科学对我们的浸染。
责任目标1、目标要求。
建立适合本校特点的安全工作管理制度和安全保障措施,团结协作、齐抓共管,努力完成学院年度安全工作任务。
定期对校安全工作进行检查,做好会议记录、检查记录和调查处理报告工作,要求达到办公室门锁开关自如、门窗闭合严实、办公设备齐全、电源电线不留隐患的目标。
发现隐患,必须及时与相关部门联系修整。
2、检查要求。
坚持安全防范意识,实行职责分工,责任到人,坚持自我主事,自我管理的原则,认真仔细地检查每一个环节,做到工作环境安全无隐患。
惩罚办法1、严格按照我校的安全工作落实情况,实行“一票否决制”。
2、若出现安全责任事故,则按照学校的有关制度处理。
质量目标考核制度与考核方法质量目标考核制度是企业为了监督和评估质量管理工作而制定的一套考核规则和方法。
这个制度对于保证产品或服务的质量稳定、提升企业形象和市场竞争力具有重要意义。
本文将介绍质量目标考核制度的设计和主要考核方法。
一、质量目标考核制度设计1. 目标设定在制定质量目标考核制度之前,企业首先需要明确自己的质量目标。
这些目标应该具体、明确、可量化,并且符合企业的总体战略和市场需求。
例如,质量目标可以包括产品或服务的合格率、客户满意度、质量投诉率等。
2. 考核指标根据质量目标,企业可以设定相应的考核指标。
这些指标应当能够准确反映质量管理的各个方面。
常见的质量考核指标包括:质量卫生指标、错误率指标、客户投诉指标等。
企业应根据自身情况,选择适宜的指标进行考核。
3. 考核周期为了有效管理和监督质量工作,质量目标考核制度需要确定考核的时间周期。
通常情况下,考核周期可以分为季度、半年度或年度。
对于特定行业或项目,也可以选择其他合适的周期。
4. 考核流程质量目标考核制度应该明确考核的流程和责任分工。
通常考核的流程包括:质量目标设定、指标收集、考核评估、结果通报和奖惩激励等环节。
而责任分工则需要明确每个相关部门或人员在考核流程中的具体职责。
二、质量目标考核方法1. 定性评估定性评估是质量目标考核中常用的一种方法。
通过专家评估或现场检查等方式,对质量管理工作进行评价。
评估结果可以根据指标设定的等级制度,对质量工作进行分类和评分,以便全面了解和掌握质量管理的实际状况。
2. 定量指标除了定性评估外,质量目标考核中也需要使用定量指标来量化质量工作。
定量指标可以通过收集量化数据,如质量报告、客户满意度调查数据等来进行评估。
这样可以更直观地展示和比较各项指标的具体数值,以便更好地了解和改进质量工作。
3. 比较分析比较分析是质量目标考核中常用的一种方法。
通过与行业标杆或竞争对手的数据进行比较,评估企业的质量管理水平。
比较分析可以帮助企业确定自身的优势和不足,为改进工作提供有力支持。
质量目标考核制度与考核方法为加强企业的质量管理工作,提高各个部门和全体员工的质量责任意识、严格执行工艺规程、操作规程和各项管理制度,确保实现企业总体质量目标的完成,特制定质量目标考核制度与考核方法。
1 质量目标考核制度1.1 质量目标的考核由质量负责人牵头,质量目标考核每季度进行一次,技术质量科负责考核并记录。
1.2 质量目标考核按质量目标分解的内容进行,质量目标考核的结果与年终考核一并兑现。
2 考核办法2.1考核对象各职能部门、生产车间、化验室及岗位操作工贯彻执行质量管理制度、质量控制措施及质量职责完成情况进行监督考核。
2.2 考核责任部门2.2.1 技术质量科负责企业全过程的质量管理、控制、检验和计量管理工作情况的监督考核,对出厂的产品质量负全面责任。
2.2.2 办公室负责文件、人员卫生与培训、档案管理等制度和计划执行情况的监督考核及考核汇总工作及生产区卫生环境及秩序。
2.2.3 供销科负责原辅材料、包装材料的采购及产品交付过程和原辅材料消耗等监督考核工作。
2.2.4 生产车间负责对生产车间工艺文件的执行、设备设施管理、计划完成、文明安全生产等进行监督考核工作。
2.3 考核办法2.3.1各部门质量目标完成情况的考核采用评比制。
2.3.2 对生产车间质量责任完成情况、工艺纪律执行情况考核。
2.3.3 对化验室检验工作完成情况、制度规范执行情况考核。
2.3.4年终根据考核情况进行奖惩。
2.4 奖惩办法2.4.1部门考核2.4.1.1 各部门质量目标完成率每降低或提高0.1%,给予部门负责人30元的处罚或奖励;给予直接责任人50元的处罚或奖励。
2.4.1.2 部门在工作过程中违反制度、规程的不合格现象,每次处罚20元。
2.4.1.3 对玩忽职守、不负责任,造成质量事故和影响生产经营活动正常进行的,每次500元的处罚;对造成重大质量事故的予以解聘。
2.4.1.4 对在质量管理、质量控制中做出突出贡献,或者避免质量事故发生的部门或个人,年度给予1 000元的奖励。
质量目标分解和考核规定
1.目的:为公司总质量目标的完成,特制定本规定。
2.范围:适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3.职责:1)各部门负责制定本部门的年度质量目标,报综合管理部汇总并经总经理批准后下发,作为各部门绩效考核的依据。
2)各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况,上报综合管理部。
4.质量目标的内容:
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件,切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查,并形成统计数据和记录,交综合管理部汇总分析,对未完成的质量目标,进行原因分析,并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩,对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门,按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时,各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析,并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
公司质量考核细则1.质量目标:-确定质量目标,例如提高产品合格率、降低客诉率等,并制定相应的指标;-量化质量目标,明确可衡量的指标和绩效。
2.质量管理体系:-根据国家标准和行业规范,建立完善的质量管理体系,包括质量手册、程序文件等;-定期进行内部审核和管理评审,确保质量管理体系的有效运行。
3.客户满意度:-定期进行客户满意度调查,收集客户反馈,并对反馈信息进行分析;-根据客户需求和反馈,改进产品和服务,提高客户满意度。
4.流程管理:-确定各个流程的质量目标,制定相应的工作流程和操作规范;-对流程进行监控和评估,发现问题及时进行纠正和改进。
5.人员培训:-建立完善的员工培训体系,确保员工具备必要的质量知识和技能;-提供必要的培训机会,持续提升员工的质量意识和素质。
6.可追溯性:-建立产品质量追溯体系,确保产品生命周期内的质量可追溯;-记录和保存与产品质量相关的关键信息,便于追溯和分析问题。
7.错误预防和纠正:-建立预防性措施,包括制定工作标准、规范操作、采用先进的工艺技术等;-确定纠正措施,对已发生的错误进行纠正,并避免再次发生。
8.内部沟通:-定期组织质量会议,交流和分享质量管理的经验和教训;-鼓励员工进行质量问题的提报和反馈,及时解决和改进。
9.数据分析:-收集和分析质量相关的数据,如产品批次数据、不合格品统计等;-根据数据分析结果,制定改进措施,持续提高质量绩效。
10.改进措施:-鼓励员工提出改进意见和建议,并认真评估和落实;-建立改进项目管理制度,确保改进措施的有效实施和跟踪。
以上是公司质量考核细则的基本内容,具体可以根据公司的实际情况进行调整和补充。
同时,质量考核细则需要与公司其他管理体系相互衔接,形成一个完整的管理体系,以达到全面提升质量的目标。
质量目标考核制度模版1.1质量目标的考核由质量负责人牵头,质量目标考核每季度进行一次,技术质量科负责考核并记录。
1.2质量目标考核按质量目标分解的内容进行,质量目标考核的结果与年终考核一并兑现。
2考核办法2.1考核对象各职能部门、生产车间、化验室及岗位操作工贯彻执行质量管理制度、质量控制措施及质量职责完成情况进行监督考核。
2.2考核责任部门2.3考核办法理化指标有一项不合格、净含量超标每次扣____元/吨,有杂质每箱扣____元。
食品添加剂的使用和微生物指标不合格,予以追回并每批扣____元,车间主任处罚金额为员工的____倍。
质量目标考核制度模版(2)一、背景为了确保企业的产品和服务质量达到一定的标准,提升客户满意度,推动企业持续改进和发展,制定质量目标考核制度具有重要意义。
二、目标1.确保产品质量稳定可靠,满足客户需求;2.提高生产效率,降低成本,增加市场竞争力;3.推动质量管理体系的建设和持续改进。
三、考核内容1.产品质量1.1 产品合格率:达到规定标准的产品所占比例;1.2 产品退货率:客户退货产品占销售总量的比例;1.3 投诉率:客户投诉产品的数量占销售总量的比例。
2.生产效率2.1 生产能力利用率:生产设备的实际运转时间与计划运转时间的比值;2.2 劳动生产率:单位时间内的产品产量。
3.质量管理体系3.1 内部审核结果:质量管理体系的内部审核结果,包括审核问题的整改情况;3.2 外部审核结果:质量管理体系的外部审核结果,如ISO认证等。
四、考核方法1.数据统计根据实际生产和销售数据,进行数据统计和分析,得出各项考核指标的具体数值。
2.评估标准制定评估标准,对各项指标进行划分和评定,以确定考核结果。
3.考核周期考核周期一般为一季度或一年,根据实际情况可以进行调整。
五、考核结果处理1.考核得分对每个考核指标进行评估后,得出相应的考核得分。
2.奖惩措施根据考核得分进行奖惩处理,具体奖惩措施可根据企业实际情况和政策进行确定。
质量目标考核规则
质量管控环节目标
数据汇总日期:月初第一天开始汇总上月的,数据周期为一个月
一、上线物料合格率考核有效数据指标:98%合格
1、汇总规则:
1)让步物料和公司会议讨论整批返工、返修的或其他得到公司大多数部门一直决议认可临时使用的
不列入不合格汇总数据;
2)非全检物料上线不合格,出现数量大于抽样检验标准(GB2828或抽样原则)的,上线不合格数达
到60%的承担漏检责任。
例如:产品A,抽样检验10件,按照GB2828要求1收2退,检验合格。
但是上线时100件发现不合格比率达到60%,即100件有60件不合格。
IQC对此需承担不合格漏检责任;
3)上线物料一批次(按生产批次号)出现5%的同情况不良时,经过确认为IQC漏检导致的,记录为
不合格1批次;
4)各种物料按照物料大致分类分别核算,以批次(生产批次号)核算然后再除以种类。
例如:分种类上线零部件出现问题的批次/上线物料总批次=合格率。
分种类合格率:单一种类物料上线批次(生产批次)合格数/上线总批次=单一品种合格率
例如:上线物料类型为4种,PCBA合格率(上线5批)100%,标准件合格率(上线10批)90%,辅料合格率为(上线10批)80%,结构件合格率(上线5批)80%,计算合格率(100%+90%+80%+80%)/4=%
5)生产批次数量由生产部统计记录,不合格批次记录数据由生产和质量共同确认,第二天通报前一
天数据。
6)考核数据需要经过部门间的会议评审,上报总经理通过。
2、质量部IQC上线物料指标的绩效奖惩规则
1)奖惩制度按照奖励、惩罚比例为:直接责任人50%,另外50%(班组长30%,其它组员70%),人员
每月绩效考核满分为100分,满足考核指标98%时不做扣分,满足99%时加20分。
满足100%时加60分。
低于98%时,90%-98%扣20分,80-90%扣40分,低于80%绩效全扣;
2)绩效奖金计算:奖金数/100=分值奖金当月奖金数额=分值奖金*分数
奖金去零留整,低于一元的不做记录和发放。
3)上线物料合格率指标是波动数据,会定期按照实际统计数据决定是否调整,调整时奖惩指标数据
同时调整。
二、生产一次合格率考核有效数据指标:98%合格
1、汇总规则:
1)生产部生产合格率采取:
单一产品:送检合格数量/送检总数*100=合格率
月度合格率:各型号送检每天合格率的均值相加/机种型号
2)让步物料和公司会议讨论整批返工、返修的或其他得到公司大多数部门一直决议认可临时使用的
物料导致的不合格,不列入不合格汇总数据;
3)不合格数据和送检数据由质量部统计记录,不合格记录数据由生产和质量共同确认,第二天通报
前一天数据。
4)考核数据需要经过部门间的会议评审,上报总经理通过。
2、生产一次合格率指标的绩效奖惩规则
由生产部自行订立
三、产线一次维修合格率有效数据指标:99%合格
1、汇总规则
1)生产部产线一次维修合格率采取
单一产品:送检合格数量/送检总数*100=合格率
月度合格率:各型号送检每天合格率的均值相加/机种型号
2)不合格数据和送检数据由质量部统计记录,不合格记录数据由生产和质量共同确认,第二天通报前一天数据;
3)考核数据需要经过部门间的会议评审,上报总经理通过。
2、产线一次维修合格率指标的绩效奖惩规则
由生产部自行订立
四、现场5S及巡检项目考核有效数据指标:100%合格
1、汇总规则:
1)依据现场图片的拍照作为证据,对于违反现场摆放、工艺等行为做监控,首次拍照即为不合格通报部门经理;
2)不合格数据和送检数据由质量部统计记录,不合格记录数据由生产和质量共同确认,第二天通报
前一天数据;
3)采取限时整改要求,限定整改时间到达后再次拍照确认,依然未整改通报总经理。
2、现场5S及巡检项目考核指标的绩效奖惩规则
由生产部自行订立
五、出厂抽检合格率考核有效数据指标:100%合格
1、汇总规则
1)根据抽检要求检测外观、功能等项目,发现即为不合格;
2)不合格数据和送检数据由质量部统计记录,不合格记录数据由生产和质量共同确认,第二天通报前一天数据;
2、出厂抽检合格率考核指标的绩效奖惩规则
1)质量部对于抽检发现的不合格直接处罚责任人,扣除个人当月50%绩效奖金,其他人按照责任人50%同等金额扣罚(扣罚比例班组长20%,其它组员分摊80%);
2)发现问题的抽查检验人员奖励绩效分值100分,当月绩效核算奖励。