质量目标考核方法及频次

南通航智装备科技有限公司
各部门、工厂质量指标考核办法（试行）
第一章总则
第一条为了保证产品的品质，通过细化考核标准，强化考核手段，树立“质量第一”的思想，确保我公司质量战略和质量目标的实现，特制定本考核办法。

考核采取按月考核部门绩效的方式进行。

第二章适用范围
第二条本办法适用公司各部门、各工厂。

第三章职责
第三条质量目标考核由质量安全部负责，汇总后报综合管理部，在当期各部门和各工厂月度绩效考核完成。

第四章考核细则。

第五章附则
第五条每月25日前各部门、各工厂向质量安全部提供“质量目标完成情况报表”。

第六条质量安全部根据各部门、各工厂提供的“质量目标完成情况报表”数据对照考核办法向综合管理部提出考核意见。

第七条由综合管理部汇总各部门、各工厂的各项考核数据与考核意见，提交公司绩效考核小组审定，进行考核。

第八条被考核部门如对绩效考核结果持有异议，可在3个工作日内以书面形式向管理部提交“月度绩效考核申诉表”，经管理部调查核实提出处理建议，报公司绩效考核小组审定。

第九条本办法由质量安全部负责解释与修订。

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质量管理部质量目标考核细则一、质量目标项目1.质量数据分析、统计的完成及时率99%.2.错、漏检率在1%以下3.产品证书的发放及时率98%.4.计量器具的检定或校准完成率达100%.二、质量目标考核范围质量管理部质量目标每月考核一次，考核范围如下：1. 质量数据分析、统计的完成及时率考核范围：质量管理部数据分析、统计信息范围包括当月供方原材料检验和各车间半成品及成品检验的结果情况说明分析。

2. 产品错、漏检率考核范围：质量管理部产品错、漏检率考核范围为当月供方来料和各车间半成品及成品检验员对各当月来料及车间生产所有批次产品检验的错检和漏检批次的数据统计。

3. 产品证书发放及时率考核范围：质量管理部产品证书发放及时率考核范围包括产品证书申请、产品检验、体系认证、产品认证认可和其他事项的各项工作完成情况说明分析。

4.计量器具的检定或校准完成率考核范围：质量管理部计量器具的检定或校准完成率考核范围为当月计划送检数、周计划送检数和实际送检数的完成情况统计说明分析。

三、质量目标考核计算方法1. 质量数据分析、统计的完成及时率考核方法：质量数据分析、统计完成及时率考核方法为次月10日内完成上个月数据分析及统计情况为100%，超过1天扣除1%，超过两天扣除2%，完成达成率以此类推。

2. 产品错、漏检率考核方法：质量管理部产品错、漏检率考核方法为根据当月检验过程中错/漏检次数除以当月生产及来料总批次乘以100得到产品错、漏检率，其准确的计算方法如下：错、漏检率=错、漏检率批次/检验总批次×100%3. 产品证书发放及时率考核方法：产品证书发放及时率在当月产品证书计划完成时间内为100%，超过1天扣除1%，超过2天扣除2%，完成达成率统计以此类推。

4．计量器具的检定或校准完成率的考核方法：计量器具的检定或校准完成率为在当月计划校准周期时间内为100%，超过1天扣除1%，超过2天扣除2%，完成达成率统计以此类推。

质量目标考核制度与考核方法质量目标考核制度是企业为了监督和评估质量管理工作而制定的一套考核规则和方法。

这个制度对于保证产品或服务的质量稳定、提升企业形象和市场竞争力具有重要意义。

本文将介绍质量目标考核制度的设计和主要考核方法。

一、质量目标考核制度设计1. 目标设定在制定质量目标考核制度之前，企业首先需要明确自己的质量目标。

这些目标应该具体、明确、可量化，并且符合企业的总体战略和市场需求。

例如，质量目标可以包括产品或服务的合格率、客户满意度、质量投诉率等。

2. 考核指标根据质量目标，企业可以设定相应的考核指标。

这些指标应当能够准确反映质量管理的各个方面。

常见的质量考核指标包括：质量卫生指标、错误率指标、客户投诉指标等。

企业应根据自身情况，选择适宜的指标进行考核。

3. 考核周期为了有效管理和监督质量工作，质量目标考核制度需要确定考核的时间周期。

通常情况下，考核周期可以分为季度、半年度或年度。

对于特定行业或项目，也可以选择其他合适的周期。

4. 考核流程质量目标考核制度应该明确考核的流程和责任分工。

通常考核的流程包括：质量目标设定、指标收集、考核评估、结果通报和奖惩激励等环节。

而责任分工则需要明确每个相关部门或人员在考核流程中的具体职责。

二、质量目标考核方法1. 定性评估定性评估是质量目标考核中常用的一种方法。

通过专家评估或现场检查等方式，对质量管理工作进行评价。

评估结果可以根据指标设定的等级制度，对质量工作进行分类和评分，以便全面了解和掌握质量管理的实际状况。

2. 定量指标除了定性评估外，质量目标考核中也需要使用定量指标来量化质量工作。

定量指标可以通过收集量化数据，如质量报告、客户满意度调查数据等来进行评估。

这样可以更直观地展示和比较各项指标的具体数值，以便更好地了解和改进质量工作。

3. 比较分析比较分析是质量目标考核中常用的一种方法。

通过与行业标杆或竞争对手的数据进行比较，评估企业的质量管理水平。

比较分析可以帮助企业确定自身的优势和不足，为改进工作提供有力支持。

文件编号：QS/BZ-ZY31质量目标考核办法为认真贯彻各人员的质量职责，充分调动和发挥员工的积极性，做到人尽其能，各司其责，做好质量管理工作，保证产品质量，现制定本考核办法：一、考核由总经理严格按考核标准进行考核打分。

二、本办法每月考评一次，每次满分为10分，年终汇总。

三、对于玩忽职守，造成质量事故的，每发现一次扣5-10分，并要追究其责任，对造成重大质量事故的要按本公司制度进行严惩。

四、年终汇总总分低于120分的，扣除年终奖金，高于100分者，除发年终奖外，另给予物质奖励。

五、各岗位考核标准如下：1 供应部a)按计划采购原辅材料并先化验后入库,如出现不合格原料,根据批量大小扣2-6分；b)每年进行一次供方评价，确保在合格供方中进行采购；2.销售部c)销售合同按要求完成，未按要求完成扣6分；d)产品防护出现1次失误，造成经济损失的，按情节轻重扣2-10分；e)每笔销售合同都进行评审，顾客档案按要求建立并保存，每出现一次失误扣3分。

3. 品控中心a)对所进原辅材料进行检验或验证合格后再入库，1次未检或不合格即入库扣2分；b)对各工序进行巡检，无巡检记录每缺1次或不准确扣3分；c)成品检验准确率100%，质量记录完整、准确，每缺1次或不准确扣4分；d)建立检测仪器设备台帐，确保仪器设备均在有效的工作状态，每抽1台次不合格扣3分；e)文件、记录制订完整、准确，发放及时，使用正确，管理有序，每发现1人次失误扣3-5分；3 生产部a)产品出厂合格率达99%以上，每出现1批次不合格扣5分；b)严格按操作规程进行生产，每发现1人次规程执行不对扣5分；c)负责按生产计划科下达的生产计划安排生产，保质保量完成任务。

d)确保产品始终按3P进行生产加工，持续满足法律法规及客户的要求。

e)确保熟食品始终按3P要求进行生产加工，持续满足法律法规及客户的要求。

f)因失职造成各生产环节人员安排不当,浪费电源、物料的，每发现1次扣5分。

十、质量目标考核办法
一、办公室：
1、负责制定各部门管理职责，人力资源、文件及记录的管理。

文件合格率100%，年底考核。

2、负责员工培训教育，为总队提供合格人员。

员工教育培训合格率达100%，年底考核。

3、办公区域、后勤环境整洁有序。

组织各部门每季度检查一次，年底考核。

二、经营部：
1、负责对顾客的要求进行评审。

合同评审率100%，对供方进行评价率100%，确定合格供方。

每年底对照考核。

2、确保顾客对产品要求得到规定，顾客异议处理率100%。

3、对顾客满意程度进行监视和测量，顾客满意率≥95%。

三、技术部：
1、负责质量体系的管理，完善各类质量文件、记录的管理。

合格率100%，年底进行考核。

2、严格产品质量检查。

保证产品漏检率为零，年底进行考核。

3、做好工程预结算工作，技术服务到位。

四、工程部：
1、按施工方案组织施工，对施工质量负责。

单项工程一次验收合格率100%，年底考核。

2、维护好设备，设备完好率≥95%。

确保安全管理制度的执行，并对故障、事故进行统计、分析。

事故为零，年底考核。

3、要安全文明生产，各种现场原材料、物件堆放整洁，产品标识清晰，防止混类。

每半年检查一次，进行考核。

五、财务部：
1、按制度规定提供真实、准确的会计报表。

2、严格遵守现金管理及报销制度。

3、每年进行成本核算，按时纳税，年底考核。

质量目标分解及考核办法编制：审核：批准：年月日颁布执行办公室质量目标及考核办法一、质量目标分解1、规范文件、档案的管理,保证文件处理的及时性、准确性和保密性。

2、严格按规定管理和使用印章，保证用章安全性。

3、新员工培训率、员工转岗培训率、特殊工种持证率100％。

4、制定办公用品采购计划，按计划发放办公用品.5、质量目标、方针宣贯、考核100％.6、每月一次对公司员工的考勤情况进行检查和统计。

7、消防器材完好率100％，保持仓库消防、安全通道畅通,不堆放易燃物品二、考核人员办公室主任、资料管理员、负责消防器材人员三、考核办法1、通过办公室日常事务的处理情况、在各部门间的协调方面发挥上传下达信息的枢纽作用以及后勤保障工作的到位与否对办公室质量目标进行检查和相应的考核。

根据办公室各岗位职责对各岗位人员进行考核。

2、通过文件收发规范性和处理的及时性对办公室日常工作进行考核。

公司的人事任免、日常通知、奖惩、通报、请示、报告、编写会议纪要、公布公司的重大生产、技术、经营管理、生活福利等由公司办公室拟文,董事长长签发。

3、文件的借阅应严格遵守传阅范围和保密规定，如有文件遗失,公司秘密文件泄露将追究处理人员、文件收发人员和保管人员相关责任。

4、考核印章负责人和保管人是否做好盖章登记,严格按规定使用印章，保证用章安全性。

谨防公司印章遗失或被盗。

5、组织员工培训、绩效评定和特殊工种上岗管理工作。

做到新员工培训率、员工转岗培训率、特殊工种培训率100％。

6、营业执照等证件的年检工作，.7、公司各类档案由办公室专职人员进行保管，通过档案的归档的有序性、完整性、保密性对档案管理人员工作进行考核。

8、通过各部门间工作协调程度反映办公室在信息沟通和桥梁作用的发挥。

9、每月一次对公司员工的考勤情况进行考核，加强员工劳动纪律、发挥员工积极性。

10、考核办法本考核办法实行得分制管理，10分满分.⑴、不能完成文件、档案管理工作，扣1分。

质量目标考核制度与考核方法为加强企业的质量管理工作，提高各个部门和全体员工的质量责任意识、严格执行工艺规程、操作规程和各项管理制度，确保实现企业总体质量目标的完成，特制定质量目标考核制度与考核方法。

1 质量目标考核制度1.1 质量目标的考核由质量负责人牵头，质量目标考核每季度进行一次，技术质量科负责考核并记录。

1.2 质量目标考核按质量目标分解的内容进行，质量目标考核的结果与年终考核一并兑现。

2 考核办法2.1考核对象各职能部门、生产车间、化验室及岗位操作工贯彻执行质量管理制度、质量控制措施及质量职责完成情况进行监督考核。

2.2 考核责任部门2.2.1 技术质量科负责企业全过程的质量管理、控制、检验和计量管理工作情况的监督考核，对出厂的产品质量负全面责任。

2.2.2 办公室负责文件、人员卫生与培训、档案管理等制度和计划执行情况的监督考核及考核汇总工作及生产区卫生环境及秩序。

2.2.3 供销科负责原辅材料、包装材料的采购及产品交付过程和原辅材料消耗等监督考核工作。

2.2.4 生产车间负责对生产车间工艺文件的执行、设备设施管理、计划完成、文明安全生产等进行监督考核工作。

2.3 考核办法2.3.1各部门质量目标完成情况的考核采用评比制。

2.3.2 对生产车间质量责任完成情况、工艺纪律执行情况考核。

2.3.3 对化验室检验工作完成情况、制度规范执行情况考核。

2.3.4年终根据考核情况进行奖惩。

2.4 奖惩办法2.4.1部门考核2.4.1.1 各部门质量目标完成率每降低或提高0.1%，给予部门负责人30元的处罚或奖励；给予直接责任人50元的处罚或奖励。

2.4.1.2 部门在工作过程中违反制度、规程的不合格现象，每次处罚20元。

2.4.1.3 对玩忽职守、不负责任，造成质量事故和影响生产经营活动正常进行的，每次500元的处罚；对造成重大质量事故的予以解聘。

2.4.1.4 对在质量管理、质量控制中做出突出贡献，或者避免质量事故发生的部门或个人，年度给予1 000元的奖励。

质量目标分解考核办法1目的1.1坚持以提高经济效益为中心建立,以质量管理八项原则为基础,坚持创新管理,优化管理,推进企业质量管理工作的持续改进,确保公司质量目标的实现。

1.2建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。

2职责2.1每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论,确定公司质量目标。

2.2办公室为质量目标管理实施的归口部门。

2.3各部门参与实施。

3管理内容与要求3.1质量方针先进技术为基础，创建一流工程，精诚服务于顾客，拓展公司未来。

3.2质量目标1、工程一次交验合格率100%；2、顾客满意率95%，每年增长0.5%。

3.3质量目标评价频次每2个月一次。

3.3分解目标质量目标确定后,由办公室对质量目标进行层层分解。

质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。

部门质量目标分解情况4实施4.1根据质量目标层层授权,做到责任到人,权力到位,便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。

4.2办公室制定各部门、各级人员职责权限。

4.3过程管理4.4.1针对各级质量目标制定相应的实施计划,计划应包括:目标值、措施内容，责任人等。

4.4.2办公室成立检查小组，每年进行一次检查与考核。

4.4.3各部门按要求进行目标完成情况统计,报办公室。

4.4.4由办公室对总的质量目标实现情况进行总结分析。

4.4.5在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进。

4.4.6 计算标准：1.工程一次交验合格数/工程交验总数*100%；2.完成设施计划检修/总设施计划检修*100%；3.顾客满意数/顾客总数*100%；4.及时的供方评价数/总供方评价数*100%；5.合同评审数/总合同数*100%；6.施工方案设计合格数/总施工方案设计数*100%；7.施工方案策划合格数/总施工方案策划数*100%；8.调查表满意数/发出调查表数*100%；9.完成计划培训总数/计划培训总数*100%。

质量目标的分析考核办法1.目的为了保证公司质量方针的贯彻实施，把质量目标进行分解，由各职能部门根据本部门的质量目标，自我汇总分析，努力工作，千方百计完成质量目标。

2.范围适用于各职能部门考核、分析本部门完成质量目标的程度。

3.职责3.1由办公室负责质量目标完成情况的综合分析考核的归口管理，各部门有提供数据及信息的职责。

3.2各部门负责提供考核期内质量目标完成情况的相关数据和信息，并针对存在问题，制订相关措施。

4.考核分析方法4.1产品一次交验合格率由生产技术部负责。

产品一次交验合格率=产成品交验合格数（或批）÷产成品交验数（或批）×100%4.2产品漏、错检率由质检部负责产品漏、错检率=在后继使用中发现的不合格数（或批）÷经检验产品数（或批）×100%4.3设备完成率由生产技术部负责设备完好率=完好设备台数÷生产设备总台数×100%4.4顾客满意率由供销部负责顾客满意率=（A×100+B×90+C×0）÷（A×100+B×100+C×100）×100%注：用考核期内收到的“顾客满意度调查表”，用加权平均法计算顾客满意率，公式中：A为顾客满意项数（价格调查“适中”项可视为“满意”）其加全分为100分；B为顾客基本满意项数（价格调查“较高”可视为“基本满意”），加全分为90分；C为顾客不满意项数，加权分为0分。

5.考核办法5.1由办公室负责，定期对质量目标完成情况考核一次，并纳入经济责任制考核。

5.2对未完成质量目标，由相关责任部门负责，认真分析原因，找出差距制订相关措施，确保公司质量目标的有效完成。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

关于质量目标分解考核办法根据ISO9001-2000版的要求和公司的质量体系文件规定，对质量目标进行分解并落实到每一岗位，每一个质量责任人，并且每月对分解的质量目标进行考核，为确保我公司的质量管理体系有效、持续、正常运转，特制定年度内部审核计划。

1、目标分解、考核内容、考核办法、被考核岗位、考核责任人1.1、工艺文件、技术资料准确率95%（内部指标）a）考核内容：工艺流程卡、图纸、技术资料、标准及质量策划；b) 考核办法：每月5-10日对上月发放的工艺流程卡及技术资料，按20%比例进行抽查：加工项目是否缺少，公差数据是否准确无误，有无涂改无签字，签字手续是否齐全，保管是否完善，查出的不合格项，按所查份数计划百比；c）被考核岗位：工艺责任人（关键）；d）考核责任人：王樟海。

1.2、产成品一次交验合格率85%a）考核内容：产品表面质量、几何尺寸、形位偏差；b) 考核办法：按工艺流程卡、图纸及技术资料对每种规格进行考核，由考核人填写合格与不合格数量，按月统计百分比。

c）被考核岗位：综合车间（关键）；d）考核责任人：赵九洲。

1.3、准备车间管坯合格率99%，加工模具一次交用合格率95%，芯棒一次交用合格奖励50元、第二次交用不合格罚款50元；a）考核内容：管坯的几何尺寸、形位偏差。

芯棒推出产品是否合格，工装模具产品是否合格；b) 考核办法：管坯按照工艺流程卡，检查管坯长度，管子端部的平面度及端部毛刺，管子内孔是否清洁。

芯棒的试推次数，工装模具的尺寸、形状、表面粗糙度，按月统计百分比；c）被考核岗位：准备车间、金加车间（重要）；d）考核责任人：贾超。

1.4、热成型车间成品交验合格率98%（不超过两次）产品报废率不大于1%a）考核内容：半成品几何尺寸、形位偏差、表面质量；b) 考核办法：按工艺流程卡对半成品进行检验，由考核责任人填写合格与不合格数量，并按月统计百分比；c）被考核岗位：热成型车间（关键）；d）考核责任人：徐英保。