坪头水电站岔管水压试验技术要求

水压试验的合格标准水压试验是指在给水系统、燃气系统、供热系统等管道安装完成后，进行的一种检测方法，以验证管道系统的密封性和耐压性能。

水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，下面将详细介绍水压试验的合格标准及相关内容。

首先，水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验过程。

试验压力是指在试验过程中对管道系统施加的压力值，一般情况下，试验压力应该是设计压力的1.5倍。

试验时间是指在试验过程中持续施加试验压力的时间，一般情况下，试验时间应该不少于15分钟。

试验过程是指在试验中对管道系统进行观察和记录的整个过程，包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录等。

其次，水压试验的合格标准还包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录。

试验前的准备工作包括对试验设备的检查和试验介质的准备等；试验中的压力监测包括对试验压力的实时监测和对泄漏点的及时处理等；试验后的数据记录包括对试验结果的分析和对试验过程中出现的问题的总结等。

最后，水压试验的合格标准还包括试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理。

试验结束后对试验结果的评定是指根据试验数据对管道系统的密封性和耐压性能进行评定，以确定试验是否合格；对试验过程中出现的问题的处理是指对试验中出现的泄漏点和其他问题进行处理，以保证管道系统的安全可靠运行。

综上所述，水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，包括试验压力、试验时间、试验过程、试验前的准备工作、试验中的压力监测、试验后的数据记录、试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理等内容。

只有严格按照这些合格标准进行水压试验，才能确保管道系统的安全可靠运行。

管道压力试验的规定及实施要点管道压力试验的一般规定压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。

1.试验介质的规定压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

2.试验压力的规定管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。

进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。

3.脆性材料试验规定脆性材料（铸铁、陶瓷、玻璃）严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4.试验过程发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后应重新进行试验。

5.试验完毕后的相关规定（1）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

（2）试验介质的排放应符合环保要求。

（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

（4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。

经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

（5）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

6.代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。

（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。

（内部检测）（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

（表面检测）（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。

（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

（5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。

简述水路工程中水压试验要求水压试验是水路工程中非常重要的环节之一，它是为了检验水压管道、水泵和水源等设备是否能够正常运行以及是否存在泄漏等问题。

水压试验要求严格，下面我们将从试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的处理等方面进行详细介绍。

试验前的准备工作十分关键。

在进行水压试验之前，需要对试验设备进行检查和调试，确保其工作正常。

同时，需要对试验区域进行清理和消毒，以防止杂质和污染物进入试验管道。

此外，还需要准备试验所需的水源，确保水质清洁，不含有可能对设备造成损坏的物质。

在试验过程中，需要注意以下几点。

首先，应按照设计要求确定试验压力，并将压力稳定在设定值上。

其次，应检查试验管道的密封性能，确保没有任何泄漏。

如果发现泄漏现象，应及时进行修复。

同时，还要观察设备运行情况，确保其工作正常。

在试验过程中，还需要定期检查试验压力仪表的准确性，以保证试验数据的可靠性。

试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析。

首先，要对试验结果进行记录和整理，包括试验压力、泄漏情况、设备工作情况等。

其次，要对试验数据进行评估和分析，判断设备是否符合设计要求。

如果存在问题，应及时进行修复和调整，确保设备能够正常运行。

水压试验是水路工程中必不可少的一项工作，它能够有效地检验设备的可靠性和安全性。

在进行水压试验时，需要进行充分的准备工作，确保试验顺利进行。

同时，在试验过程中要注意试验压力的控制、设备的运行情况以及泄漏等问题。

试验结束后，要对试验数据进行处理和分析，及时进行修复和调整。

只有做好水压试验工作，才能保证水路工程的安全运行。

给水管道水压试验技术交底
管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为1.0MPa。

具体要求：
〔1〕地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。

〔2〕压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，到达要求强度前方可进展水压试验。

〔3〕管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。

〔4〕水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。

〔5〕充水时，先翻开管道各高处的排气阀，充分排除空气，充满水后，试压管道内要保证0.2～0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24小时，再进展压水试验。

〔6〕水压试验时，要逐步缓慢升压。

先到达设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；到达试验压力稳压后，然后降压至设计内压进展稳压，以便有足够时间观测和检验。

各压力段稳压时间按有关规定执行。

系统的渗漏不超过设计标准要求为合格。

如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。

〔7〕在管道分段压水试验合格的根底上，进展全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统到达工作压力后，对所有的连接点进展检查，全系统试运行72小时以上。

〔8〕试验用的压力表要经过校验，精度不低于1.5级，表的
量程为被测压力的1.5～2倍。

压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。

〔9〕不管试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进展修补。

检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。

对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予撤除并用新构件更换。

试压程序示意图。

坪头水电站岔管水压试验方案[摘要] 本文根据设计单位《坪头水电站岔管水压试验技术要求》，比对现场实际情况阐述了坪头水电站压力钢管岔管水压试验方法及试验过程。

[关键词] 岔管水压试验方法试验过程一、概述坪头水电站压力管道采用一管三机方式，由三个平段和两个竖井组成，圆形断面，主管内径4.4m，压力管道主管长606.8m。

主管末端设置两个月牙肋岔管，设计压力为P=4.0MPa。

1#岔管为不对称“Y”形，分岔角60°，板厚为36～38 mm，肋板厚度为76 mm，主管内径4.4m，支管内径3.4m、2.3m；2#岔管为“卜”形，分岔角60°，板厚为28～32mm，肋板厚度为64 mm，主管内径3.4m，支管内径2.3m；材料均为高强钢WDB620。

按照《坪头水电站岔管水压试验技术要求》，两个岔管在制造厂加工完成后分别进行水压试验，试验结果满足设计及规范要求后运输至安装场进行安装。

由于安装场地限制，岔管不能整体运输，只能分瓣运输并现场组对焊接。

两个岔管水压试验需要6个闷头，考虑将3条支管与岔管联合进行水压试验，仅需要4个闷头并且对支管进行了检验，因此，从科学性和经济性的角度考虑，最终决定扩大本次水压试验范围，采取3条支管与岔管联合进行水压试验的方案。

二、水压试验工艺设计1.焊接要求1#岔管和2#岔管与三条支管段一起做水压试验，充水量约800m3，为保证打压安全，岔管及三条支管段所有管节的制造、安装焊缝均按Ⅰ类焊缝要求进行无损检测。

2.试验压力三条支管段回填混凝土，且在水压试验前应完成回填灌浆、接触灌浆、堵头焊接及检测；两个岔管段不回填混凝土，岔管底部加装鞍形托架支撑，鞍形托架与地面的预埋钢板焊接，前后托架用槽钢联接，以保证打压时结构稳定。

首先，对支管段进行模型试验，计算出每条支管所能够承受的最大试验压力，以及在试验过程中是否会造成支管结构上的破坏等因素。

根据引水系统调压井最高涌浪926.918m和压力钢管下平段最低位置高程586m，得出岔管段最大内水压力约为3.91MPa，根据《水电站压力钢管设计规范》工厂试验压力取正常运行情况最高内水压力设计值（含水锤）的1.25倍，当试验分段较长、段端压力差值较大时，任一端试验压力不得低于正常运行情况最高内水压力设计值的1.15倍，综合比较通过设计确认设计压力为4.2 MPa。

水压试验工安全技术操作规程一、引言水压试验是水利工程领域的重要工作之一，是确认工程质量的关键环节。

在进行水压试验工作时，严格遵守安全操作规程是保障工程运行和人员安全的重要保证。

本文档旨在规范水压试验工作的安全技术操作规程，以确保工程质量和人员安全。

二、工作条件2.1 工作场所水压试验的场所应当保证通风良好、无毒无害、安全稳定，并要求符合国家的相关安全技术规定和标准。

2.2 工作设备水压试验的设备应当符合国家标准，并保证设备的完好性、可靠性和安全性。

2.3 工作条件要求在水压试验之前，必须对工程的相关安全问题进行清楚的梳理和安全技术评估。

同时，在水压试验期间，应当设立专职监督员，对整个工作过程进行现场监控，并确保水压试验人员符合国家安全资格要求。

三、工作流程3.1 下“停雨令”在进行水压试验的前期准备阶段，必须预先查看天气预报，根据气象局发布的预警信息，准确掌握降雨情况。

如遇暴雨、大雨等恶劣天气，必须下“停雨令”，暂停水压试验工作。

3.2 检查水压试验设备在进行水压试验的过程中，必须检查试验设备的整体功能设置，确保设备及所有连接管道不漏水，试验设备应当牢固稳定，以防设备发生断裂等安全事故。

3.3 开始实验操作a.首先检查设备所有设备电源、开关、接线板等是否符合要求。

b.查看阀门选择正确，旋转是否灵活。

确保阀门密封性合格，不漏水。

c.开始操作更换衬套及检查防爆器并确认配合只机械。

d.根据实验条件，选择试验压力值并开始实验工作。

3.4 监控测试情况a.在水压试验期间，必须置设监控员，进行现场监控，并注意监视水位，确保水压试验过程的安全性。

b.如果在操作过程中发生异常，必须立即停止测试，并对设备进行检查和处理。

同时要及时完成资料登记工作。

3.5 实验结束a.完成一定周期的水压试验后，需要按照国家规定进行数据统计，并做好记录。

b.在设备停止运行前，检查阀门是否关闭，确保所有设备都已经停止运行，然后进行设备的检查和维护工作。

水压试验过程和合格标准
首先，进行水压试验前需对水压系统进行全面检查，确保系统各部件完好无损。

然后，将水压试验泵连接至系统，逐渐增加水压直至达到设计要求的试验压力。

在增压过程中，需密切观察系统各部件是否存在渗漏现象，并及时进行处理。

一旦达到试验压力后，需保持一定时间以观察系统是否存在压力泄露或其他异常情况。

最后，减压并排除系统内残余水压，完成水压试验过程。

在进行水压试验时，需严格按照相关标准执行，以确保测试结果的准确性和可
靠性。

一般来说，水压试验合格的标准包括，试验压力达到设计要求且保压时间符合规定；系统各部件无渗漏现象；系统在试验压力下能够稳定工作且无异常声响；试验后系统恢复正常工作状态。

只有当系统符合以上所有标准时，水压试验才能被视为合格。

需要注意的是，水压试验过程中需严格控制试验压力的增减速度，避免因压力
突变导致系统损坏或安全事故。

同时，在进行水压试验时，需确保人员的安全，避免因系统压力突然释放而造成人员伤害。

总的来说，水压试验过程和合格标准对于保障水压系统的安全运行至关重要。

只有严格按照标准操作，确保测试过程的准确性和可靠性，才能有效地保障水压系统的安全性。

希望本文介绍的内容能够对水压试验的实际操作提供一定的参考，确保水压系统的安全可靠运行。