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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计左联轴器零件的机械加工工艺规程学院：机电工程学院专业班级：机械083班学生姓名：王新学号：2008111097指导教师：闻全意完成日期：2011年12月20日成绩：机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：左联轴器零件的机械加工工规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图1张2.课程设计说明书1份3.机械加工工艺规程1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩设计内容成绩：答辩内容成绩：总内容成绩：指导教师签字：系主任签字：年月日序言《机械制造工艺学课程设计》学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程并在进行了生产实习之后进行的下一个教育环节。
这次设计使我们能综合运用过去所学过的全部课程、机械制造技术基础的基本理论并结合生产实习中学到的实践知识。
锻炼我们进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础。
通过机械制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到锻炼：能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径，并为未来先进的加工工艺的设计打下坚实的基础。
目录第一章：工艺过程设计说明书1.1零件图工艺分析-------------------------------------11.1.1零件的工作状态及工作条件----------------------------------11.1.2零件结构分析----------------------------------------------11.1.3零件技术条件分析------------------------------------------11.1.4零件材料及切削加工性--------------------------------------21.1.5零件尺寸、标注分析----------------------------------------21.1.6为保证热处理及检验说明------------------------------------31.1.7理念工艺分析----------------------------------------------3 1.2毛坯的设计-----------------------------------------31.2.1毛坯的种类确定--------------------------------------------31.2.2毛坯工艺确定----------------------------------------------41.2.3毛坯余量及公差--------------------------------------------6 1.3工艺规程设计---------------------------------------61.3.1工艺路线制定----------------------------------------------61.3.2工序尺寸确定----------------------------------------------71.3.3机械夹具、刀量、量具的选择--------------------------------8 第二章：夹具设计2.1设计方案-------------------------------------------10 2.2总体说明-------------------------------------------10 2.3夹具构造特点及工作原理-----------------------------102.3.1定位零件--------------------------------------------------11 2.3.2夹紧结构--------------------------------------------------12 2.3.3对刀装置--------------------------------------------------142.4夹具误差分析---------------------------------------15 总结-------------------------------------------------17 参考文献---------------------------------------------18摘要这次课程设计的题目是《连杆零件的工艺规程设计》，在这次课设中本说明书对连杆工艺规程及夹具规程进行说明。
摘要本文主要讲述连接轴零件的数控车削工艺规程。
开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对所加工轴零件的零件图进行分析，并画出零件图和毛坯图，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、制作工装、选择刀具、量具和切削参数；并对零件加工中出现废品的原因进行分析；最后写出本次毕业设计总结。
关键词：零件分析；毛坯；工艺路线；编程；仿真。
AbstractThis paper focuses on the connecting shaft parts of CNC turning processprocedures. Begins, first of all, introduces the application of numerical control lathe inturning processing, then to analyze the part drawing of shaft parts, and draw the partdrawing and the blank drawing, to determine the type and size of billet, the selectionof machine tools, production tools, cutting tools, measuring tool and cuttingparameters; And the parts processing in this paper analyzes the causes of waste;Finally write the summary of graduation design.Keywords: parts analysis; Blank; Process route; Programming; The simulation.目录摘要 (1)第1章概述 (5)1.1国内外数控发展概况 (5)1.2零件的分析 (5)1.2.1零件的尺寸标注分析 (6)1.2.3零件的技术要求分析 (7)第2章：毛坯及夹具的选择 (7)2.1常见的毛坯种类 (7)2.2毛坯选择时应考虑的因素 (8)2.3毛坯的确定 (8)2.4选择机床 (8)2.5机床夹具 (9)2.5.1采用两中心孔定位装夹： (9)2.5.2用外圆表面定位装夹： (9)2.6制作工装 (9)2.7定位基准的选择 (9)2.7.1粗基准的选择： (9)2.7.2精基准的选择 (10)2.8定位的方法 (10)2.9保证形位误差 (10)2.9.1定位误差 (10)2.9.2形状误差 (10)2.9.3形位误差： (10)2.10夹紧力的大小 (10)第3章刀具的选择 (11)3.1刀具材料的选择 (11)3.2常用的车刀选用 (12)3.2.1外圆、端面车刀的选用 (12)3.2.2孔加工刀具的选用 (12)3.2.3切槽刀具的选用 (13)3.2.4螺纹加工刀具的选用 (13).3.3该零件加工所用的刀具 (14)3.3.1刀具卡 (14)3.4选择切削用量计算 (14)3.4.1切削速度 (14)3.4.3背吃刀量 (15)3.5选择量具和工具 (15)3.6各部尺寸和尺寸链 (16)第4章确定工艺路线及工序卡 (18)4.1工艺路线的确定 (18)4.1.1表面加工方法的选择 (18)4.1.2加工顺序的安排 (18)4.1.3工艺路线的确定 (19)4.2制定工序卡 (21)第5章数控编程及加工 (27)5.1数控编程的定义及分类 (27)5.1.1数控编程的定义 (27)5.1.2数控编程的分类 (28)5.1.3编程方法的选择 (28)5.2编程原点的确定 (28)5.3数控加工程序 (28)5.3.1工序VI的加工程序清单-01 (28)5.3.2工序V的加工程序清单02 (30)5.3.3工序V的加工程序清单03 (32)5.3.4工序VII的加工程序清单04 (33)5.4加工步骤和方法 (34)5.5成品图 (34)5.6测量检验的步骤和方法 (35)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章概述1.1国内外数控发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资。
本科毕业设计（论文）通过答辩机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：左联轴器零件的机械加工工艺规程设计者：指导教师：齐齐哈尔大学机械工程学院机械系2013年12月17日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：左联轴器零件的机械加工工规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图1张2.课程设计说明书1份3.机械加工工艺规程1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩指导教师签字：系主任签字：年月日一.零件的工艺分析主要加工表面为：1 φ32孔。
精度为IT7级，表面粗糙度Ra=3.2。
2 键槽。
精度为IT9级，两侧面的表面粗糙度Ra=3.2，顶面的表面粗糙度Ra=3.2。
3 φ28孔。
精度为IT13级，表面粗糙度Ra=3.2。
4 M8螺纹孔。
5 φ58圆柱面，精度为IT14级，表面粗糙度Ra=6.3。
φ58端面的表面粗糙度Ra=12.5。
6 φ125圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5。
右端面粗糙度Ra=6.3。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸1.选择毛坯零件的材料为HT15-33,生产类型为中批量，选用砂型铸造。
2.确定加工余量毛坯尺寸与公差1)、求最大轮廓尺寸：根据零件图计算得轮廓尺寸:直径125，高80mm，最大尺寸为125mm。
2)、选取公差等级CT查表3.1-24，得公差等级CT范围8~12级，取为10级。
3)、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸造公差等级CT，由表得公差带相对于基本尺寸对称分布。
4)、求机械加工余量等级由表3.1 -26得，，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。
5)、求要求的机械加工余量由表查得最大轮廓尺寸为125mm。
机械加工余量等级F级得RMA数值为1.5mm 6)、求毛坯基本尺寸L CT 3.2R=F+2RAM+=80+2 1.5+=84.6mm22⨯大外圆:RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式：D CT 3.6R=F+2RAM+=125+2 1.5+=129.8mm22⨯小外圆：RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式：D CT 2.8R=F+2RAM+=58+2 1.5+=62.4mm22⨯孔32：RMA与铸件其它尺寸之间的关系由公式：H CT 2.3R=F-2RAM-=32-2 1.5-=22.7mm22⨯毛坯尺寸公差，加工余量{单位mm}项目端面大外圆面大外圆面内孔公差等级10 10 10 10 加工面的基本尺寸80 125 58 32 铸件尺寸公差3.6 8 2.8 2.6 机械加工余量等级F F F F RMA 1.5 1.5 1.5 1.5 毛坯基本尺寸84.6 129.8 62.4 22.7三、选择加工方法、制定工艺路线 1、定位基准的选择设计基准为中心轴线，根据基准重合选择已外圆为定位基准。
沈阳航空航天大学程设计题目CA6140 轴套工艺规程设计班级：学号：学生姓名：指导教师：目录前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1一、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22、零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23、零件的生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31、毛坯的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.1、、毛坯的种类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.2、选择毛坯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.3、毛坯锻件公差等级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.4、、毛坯锻件材质系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5、毛坯锻件质量及复杂系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5.1、毛坯锻件质量估算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5.2、毛坯复杂系数计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41.6、确定毛坯尺寸及加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41.6.1毛坯高度方向尺寸加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.6.2毛坯锻件圆角的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 51.6.3模锻斜度的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5２、定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52.1、粗基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52. ２、精基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63、表面加工方法的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.1、CA6140车床轴套表面加工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.2工序安排原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.3工序的拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.4加工余量、工序尺寸以及公差的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84、切削刀具的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135、量具的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146、机床的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14三、专用夹具的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯151、凸缘槽5H9工艺性要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯152、定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173、定位误差的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯174、夹具尺寸确定及零件选取⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯185、非标准件的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯176、夹具操作方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 919参考文献前言汽车制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课、专业课以及实习之后进行的。
目录第一章绪论 (1)1．1 前言 (1)1．2万向联轴器作用 (2)1．3万向联轴器的种类及特点 (2)1．3．1 特点： (2)1．3．2 种类： (3)1．3．3 结构： (3)1．4 课题目的和要求: (5)1．4．1课题 (5)1．4．2 设计技术要求与数据 (5)第二章万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (6)2．1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (6)2．1．1 十字万向联轴器结构总成 (6)2．1．2 十字万向联轴器受力分析 (6)2．2十字轴式万向联轴器运动分析 (7)2．2．1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (7)2．2．2十字轴时双向联轴器的运动分析 (9)2．3万向节十字轴设计原则 (12)2．3．1按弯曲强度设计十字轴 (12)2．3．2按表面应力设计十字轴 (13)2．4轴承的寿命计算 (14)2．4．1轴承的动扭矩 (14)2．4．2轴承的寿命计算 (14)2．5 法兰叉头 (15)2．5．1 法兰叉头的作用 (15)2．5．2叉头轴孔部位的应力计算 (15)2．5．3 叉头根部应力 (15)第三章万向轴的结构设计 (17)3．1概述 (17)3．2 十字轴总成游隙结构设计 (17)3．2．1 滚动体和轴向推力轴承分类 (17)3．2．2 轴承游隙及主要尺寸 (18)3．2．3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (19)3．3 中间轴伸缩花键副结构设 (19)3．4 十字轴万向轴标准及选用计算 (21)3．4．1十字万向轴标准 (21)3．4．2 十字万向联轴器的选型 (22)第四章主要零件的工艺分析 (25)4．1 法兰叉头零件分析 (25)4．1．1 零件的作用 (25)4．1．2 零件的工艺分析 (25)4．1．2建立数字模型 (25)4．2确定数控加工工艺方案 (26)4．2．1划分数控加工工步 (26)4．2．2选择加工设备 (27)4．2．3选用加工刀具 (27)4．2．4 确定切削用量 (27)4．2．5设计数控程序 (28)4．2．6 确定编程原点和加工坐标系 (28)4．2．7 设计数控程序加工路线 (28)4．2．8设计数控程序刀具路径 (28)4．2．8 后置处理 (29)4．2．9加工仿真及程序校验 (29)4．2．10数控系统轨迹模拟 (30)4．2．11程序传输和运行 (30)第五章结语与展望 (30)谢辞 (32)参考文献 (33)第一章绪论1．1 前言UOE钢管应用范围十分广阔，不仅应用于铺设长距离高压输油气管线，并且已经扩展到以气体，液体作为推动力输送矿石、谷物、石油、煤炭。
任务书一、设计题目:联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计二、原始资料(１) 被加工零件的零件图1张(２) 生产类型: 中批三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3.编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图（Ａ0或A1） 1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或Ａ2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体)。
1张7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
(约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1.第l～２天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天,完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通，在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第1１~１3天，完成夹具装配图的绘制。
5.第14～15天，零件图的绘制。
6.第16~１8天，整理并完成设计说明书的编写。
7.第1９天，完成图纸和说明书的输出打印。
8.第２0~21天,答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达,说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期ﻬ摘要这次通过设计联轴器箱体综合运用过去所学过的全部课程、机械制造技术基础的基本理论知识。
锻炼我们进行工艺及结构设计的基本能力，另外,也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础。
通过机械制造工艺课程设计,学生应该在以下两个方面得到锻炼:能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
学会使用手册及图表资料,掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
目录1. 联轴器的作用 (1)2. 常用联轴器的结构特点 (1)3. 确定生产类型 (2)4. 零件技术条件分析 (2)5. 毛坯的选择 (3)5.1确定毛坯种类 (3)5.2确定锻件加工余量 (3)5.3确定毛坯尺寸 (3)6. 工艺过程设计 (4)6.1定位基准的选择 (4)6.2零件表面加工方法的选择 (4)6.3制订工艺路线 (5)6.4确定工序尺寸 (6)7. 选择加工设备与工艺设备 (7)7.1选择机床 (7)7.2选择夹具 (7)7.3选择刀具 (7)7.4选择量具 (7)8. 确定切削用量及基本时间 (8)9. 确定宽放率及标准时间 (14)9.1确实宽放率 (14)9.2确定标准时间 (15)1.联轴器的作用联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以传递转矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。
联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。
联轴器有时候可以作为安全装置。
2.常用联轴器的结构特点2.1凸缘式联轴器特点：构造简单，成本低，可传递较大转矩。
不允许两轴有相对位移，无缓冲。
用途：在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广。
凸缘式联轴器滑块联轴器2.2滑块联轴器半联轴器1.3上的凹槽与中间滑块的凸榫→移动副→可补偿两轴偏移特点、应用：无缓冲，移动副应加润滑→用于低速传动。
2.3弹性联轴器特点：缓冲吸振，可补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移。
应用：正反向变化多，启动频繁的高速轴。
2.4安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。
当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。
湖南理工学院课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计系部：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机自09-1BF姓名：刘勋学号： 14091900502序言机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。
本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。
课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。
这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。
首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。
1.零件的分析1.1 零件的作用联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。
一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。
但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。
联轴器有时候可以作为安全装置。
其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。
1.2零件的工艺分析零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔；2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm；3、外圆表面直径为Φ28；4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.由上面分析可知，粗加工联轴器下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
1.3确定生产类型已知此半联轴器零件的生产纲领为5000件/年，，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该联轴器生产类型为中批生产。
2、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为45号钢。
考虑到零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工铸造。
查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2,选用铸件尺寸公差等级为CT-12，加工余量等级为H。
2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简图加工代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D128F14*2孔降一级双侧加工D223F11.5*2孔降一级双侧加工D38F4*2孔降一级双侧加工T156E3*2端面双侧加工T7E3外圆加3、工艺规程设计3.1选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两边孔外圆表面为辅助粗基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两边孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
3.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1 粗铣φ194下端面，外圆表面2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序2 粗铣φ194上端面，φ110外圆及上端面，φ76外圆及上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序3 半精铣φ194下端面，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序4 精铣φ194上端面，φ110外圆以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具工序5 半精铣φ76上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序6 钻、扩φ28 孔，1×45°倒角，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具工序7 钻、扩8-φ23 孔，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序8 精铣φ28，φ23孔及倒角2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序9 钻8-φ8孔，粗铰、精铰φ8孔以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序10 攻螺纹，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序11 铣键槽，采用X52K立式铣床专用夹具工序12 终检3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：2、平面工序尺寸：查阅参考书《机械制造技术课程设计指导》表3-2，表3-3，表3-4，确定铸件的加工余量等级和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24确定个加工工序的经济精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。
3、确定切削用量：工序Ⅰ 粗铣 φ194下端面及外圆表面，以D1为粗基准 1. 铣下端面加工条件工件材料：45，b σ=170~240MPa ，锻造；工件尺寸：max e a =76mm ，l=194mm ； 加工要求：粗铣φ194下端面,加工余量2mm ； 机床：XA5032立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。
铣削宽度≤9e a 0，深度p a ≤6，齿数z=12,取刀具直径0d =125mm 。
2. 切削用量 1）确定切削深度p a因为余量较小，故选择p a =2mm ，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。
使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为7.5kw （据《机械制造技术课程设计指导》表5-121）时：z f =0.14~0.24mm/z ，故选择：z f =0.19mm/z 。
3）确定切削速度c v根据《机械制造技术课程设计指导》表5-124，查得切削速度为:c v =55~100m/min ,选择c v =80m/min 。
4）确定机床的主轴转速n 和和每分钟进给量f:min /459min /12580100010000r r d v n c ＝ππ⨯⨯==f =z f n z=0.19×459×12=1046.52mm/min查《机械制造技术课程设计指导》表5-8，查的相近较小的机床转速n=475r/min,纵向进给f=950mm/min 。
工序Ⅱ粗铣 φ194上端面，φ110上端面，φ76上端面，以D1为定位基准 各项参数同上述工序工序Ⅲ钻、扩φ23孔，以φ32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。
1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时0d =21mm 。
2.选择切削用量 （1）确定进给量f按加工要求确定进给量：查指导书的表5-113，取 f 0.020d =0.02×21=0.42 mm / r ，根据Z525B 钻床，实际的进给量为f0.36 mm / r 。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
(2）确定切削速度c v按表5-113，取c v =20 m / min 。
(3）确定切削速度c vmin /3.303min /2120100010000r r d v n c ＝ππ⨯⨯==根据表5-3，按机床的实际转速取n =300r/min ,实际切削速度c v =15.4 m / min 。
工序Ⅳ 粗镗，半精镗φ28孔，以D1做定位基准。
1．粗镗机床：T68卧式镗床单边余量mm a mm z p 5.25.2==，，由《机械制造技术课程设计指导》表5-118查得取r mm f /5.0=,min /20m v c =,由此查表5-6，min /180/52.0r n r mm f ==，计算工时：min 6.052.018058=⨯==nf L T j 2.半精镗 单边余量z1mm ,可一次切除，则p a1mm 。
由表5-118查得，进给量f =0.2 ~ 0.8mm / r , 取为f =0.4mm/r 。
v 25m /min ，则：min /2841825100010000r d v n c =⨯⨯==ππ 查表5-6，取min /250r n =，f =0.37mm / r 。
min 62.037.025058=⨯==nf L T j 工序Ⅴ精铣 φ28端面，以D1为基准。
m in/245m in /2620100010000r r d v n c ＝ππ⨯⨯==1.加工要求：粗铣φ28孔上下端面,加工余量各为1mm ；机床：X51立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶螺旋形刀片），选取d =25， z= 6， f= 0.08mm /min2. 切削用量1）确定切削宽度c a选择c a =1mm ，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量z f由于本工序为精加工，须考虑尺寸精度和表面质量，据《机械制造技术课程设计指导》表5-120：z f =0.18~0.1mm/z ，初选z f =0.1mm/z 。
3）确定切削速度c v根据《机械制造技术课程设计指导》表5-124，查得切削速度为:c v =60~120m/min ，初选c v =60m/min 。
min /7642560100010000r d v n c =⨯⨯==ππ 据《机械制造技术课程设计指导》表5-8，取n =800r/min ，计算nf=z f nz =0.1×800×6=480mm/min ，查表5-8，取f=450mm/min工序Ⅵ 铣斜肩，以 D1和T2为定位基准刀具：硬质合金三面刃铣刀机床：X5032立式铣床根据表5-122查得：铣刀w d 63mm ，Z16。
根据表5-119， 初取z f =0.1mm/z ，查表5-124， m in /30~15m v c =，初取min /27m v c =。
因此，f =z f n z =0.1×136×16=217.6mm/min查表5-8，根据X5032铣床的参数，就近选取nr/min ，f =190 mm/min 。
工序Ⅶ 精铣 φ23下端面，以T2为基准，精铣 φ23上端面，以T1为基准1.加工要求：精铣φ23孔下端面,加工余量1mm ；机床：X5032立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀，0d 125mm ，z 12；2. 切削用量1）确定切削深度ap选择p a =1mm ，一次走刀即可完成。
