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某某电镀厂0000md电镀废水处理系统设计方案早上起来，一杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个方案。
电镀废水处理，可是个大工程，得好好梳理一下。
那就从电镀厂的情况说起吧。
一、项目背景这个电镀厂，规模不算小，废水排放量也不少。
电镀工艺过程中，废水里含有大量的重金属离子、有机物和悬浮物，直接排放可是要吃大亏的。
所以，设计一个高效、环保的电镀废水处理系统，刻不容缓。
二、废水处理工艺1.废水预处理废水预处理主要包括调节池、中和池和絮凝池。
调节池的作用是调节废水的水量和水质，确保后续处理设施稳定运行。
中和池则是将酸性废水与碱性废水进行中和反应，降低废水的pH值。
絮凝池则是利用絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续处理。
2.生物处理生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解为无害物质。
我们选用活性污泥法，建立一个好氧池，让废水中的有机物在微生物的作用下转化为二氧化碳和水。
3.深度处理深度处理主要是去除废水中的重金属离子。
我们采用离子交换法，将废水中的重金属离子与离子交换树脂进行交换，从而实现重金属离子的去除。
4.废水回用废水经过处理后，水质得到了极大的改善。
我们可以将这部分水回用于电镀工艺中的清洗环节，实现废水资源的循环利用。
三、设备选型1.调节池选用不锈钢材质的调节池，有效容积为100立方米，配备自动控制系统，实现废水水量的实时调节。
2.中和池选用瓷砖衬里的中和池，有效容积为50立方米，配备pH自动检测仪和中和剂计量泵，确保废水pH值稳定。
3.絮凝池选用瓷砖衬里的絮凝池，有效容积为30立方米，配备絮凝剂计量泵和混合搅拌器，确保絮凝效果。
4.活性污泥池选用不锈钢材质的活性污泥池，有效容积为200立方米，配备曝气系统、回流泵和污泥浓缩池。
5.离子交换设备选用离子交换树脂填充的离子交换设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现重金属离子的在线监测和去除。
6.废水回用设备选用反渗透膜组件的废水回用设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现废水的高效回用。
电镀厂房建筑设计探讨电镀工业是一种重要的表面处理工艺，用于改善金属制品的性能和外观。
在电镀厂房的建筑设计中，需要考虑跨行业的技术要求、安全环保的规范以及工艺流程的合理布局等因素。
本文将对电镀厂房建筑设计进行深入探讨，并提出一些建议性的建议。
一、电镀工艺流程电镀工艺流程主要包括预处理、镀前处理、镀金属、电泳涂装、清洗、烘干、包装等环节。
这些环节需要在厂房内有明确定位的作业区域和流程线路。
建筑设计应为工艺流程的合理布局提供支持，例如预处理区和电镀区之间的相对位置，作业区域与设备布局的关系，各工序之间的衔接等。
二、安全环保规范电镀厂房作为化工厂房，必须符合相关的安全环保规范。
建筑设计需要考虑到防火防爆、通风换气、废水处理、废气排放等方面的要求。
例如在厂房布局中，预留足够的安全逃生通道和应急疏散通道；在建筑材料的选择上，应采用阻燃和耐腐蚀材料；在通风系统的设计上，应考虑充分的通风和排气能力，以保证作业环境的安全。
三、设备与结构电镀厂房内需要安装各种电镀设备和工艺设备，这些设备对建筑结构和地基要求较高。
建筑设计时应预留足够的设备安装空间和荷载承受能力，并保证设备的运输和安装便利。
建筑结构应考虑到电镀作业过程中产生的振动和噪音对厂房的影响，采取有效的隔声和隔震措施。
四、环境氛围电镀厂房的建筑设计应创造出良好的工作环境氛围，既要考虑到生产作业的需求，又要关注员工的舒适性和工作效率。
在光照、采光和通风设计中，应为作业区域提供适宜的环境条件，同时注重环境布局的人性化，如休息室、餐厅、健身室等辅助功能区域的规划。
五、节能环保电镀工业是一个能源密集型行业，建筑设计应考虑到节能和环保的要求。
例如在建筑外墙和屋顶的保温隔热设计上，应采用节能材料，提高建筑能源利用效率。
在设备和照明方面，应选择节能环保的产品，减少能源消耗和排放。
六、技术创新电镀工艺和设备的技术不断更新换代，建筑设计也应与时俱进，采用最新的技术手段和工程实践方法。
电镀产品生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案电镀产品生产制造项目规划设计方案说明电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资8533.63万元，其中：固定资产投资7430.28万元，占项目总投资的87.07%；流动资金1103.35万元，占项目总投资的12.93%。
达产年营业收入10107.00万元，总成本费用7877.05万元，税金及附加160.33万元，利润总额2229.95万元，利税总额2697.86万元，税后净利润1672.46万元，达产年纳税总额1025.40万元；达产年投资利润率26.13%，投资利税率31.61%，投资回报率19.60%，全部投资回收期6.60年，提供就业职位147个。
报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
......报告主要内容：项目基本信息、背景及必要性研究分析、市场研究、建设规划方案、项目选址、土建工程说明、项目工艺说明、清洁生产和环境保护、项目安全保护、项目风险说明、项目节能方案分析、进度说明、项目投资估算、经济效益、项目评价结论等。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称电镀产品生产制造项目早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。
“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。
广州市满威工贸电镀有限公司番禺五金塑胶制品厂电镀废水处理升级改造工程设计方案武汉格林科林节能环保科技有限公司二零一三年二月目录1、工程概况 (4)2、设计依据、原则 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (4)3、废水分类分质要求及排放量 (5)3.1含氰废水 (5)3.2含铬废水 (6)3.2镀镍废水 (6)3.3镀酸铜废水 (7)3.3镀焦铜废水 (7)3.3化学镍废水 (8)3.3前处理废水 (8)3.3综合废水 (9)4、设计要求及执行的标准 (10)5、污水特点分析 (11)6、废水分类分质处理工艺设计 (12)6.1含氰废水处理工艺设计 (12)6.2镀铬废水处理工艺设计 (12)6.3镀镍废水处理工艺设计 (13)6.4酸铜废水处理工艺设计 (13)6.5化学镍废水处理 (13)6.6焦铜后漂洗废水处理 (14)6.7前处理废水工艺设计 (14)6.6综合废水处理 (15)6.5中水回用系统设计 (15)7、工艺流程说明 (16)7.1污水处理工艺说明 (16)7.2中水回用工艺说明 (16)7.3固废处理工艺说明 (16)8、工程量清单预算 (17)9 运行费用 (24)9.1、动力费用 (24)9.2、人工及维护费用 (24)9.3、药剂费 (24)9.4、特种树脂更换费 (24)9.5、MBR膜和电渗析膜更换费 (24)9.6、总运行费用（不计折旧费、不计回收贵金属费用） (24)10质量保证与售后服务 (25)10.1质量保证 (25)10.2售后服务 (25)1、工程概况广州市满威番禺五金塑胶制品厂是一家生产加工五金、塑胶制品、半成品及配件的企业。
五金、塑胶生产线分别配套有五金和塑胶电镀。
排放的生产废水按照不同的水质和不同的废水处理工艺分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水和综合废水。
电镀废水属国家重点控制的一类废水，2008年度颁布新的污染物排放标准，标准更严格。
电镀车间的设计⼀、⼯程概述 (4)⼆、设计依据： (4)三、设计原则 (4)四、废⽔来源及污染物成分 (5)⒈废⽔的来源 (5)⒉原⽔污染因⼦及设计⽔量 (5)五、出⽔⽔质 (5)六、设计范围 (6)七、设计⽅案 (6)⒈⼯艺的选择及处理原理 (6)⒉⼯艺流程图 (7)⒊⼯艺流程说明 (8)⼋、⼯艺设计参数 (9)⒈含铬废⽔调节池 (9)⒉含氰废⽔调节池 (9)5.含焦铜废⽔反应沉淀池 (10)⒍破氰池（两格） (11)7. 破铬池（两格） (11)8. PH调节池(中和池) (12)9.混凝池（两格） (12)10.斜板沉淀池 (13)11. PH回调池(集⽔池) (13)13.集泥池 (14)14.污泥浓缩池 (14)15. 砂滤塔 (15)16. 活性炭吸附塔 (15)17.排放堰 (15)九、废⽔处理的主要构筑物和设备 (16)⒈构筑物 (16)⒉设备及材料部分 (16)⼗、⼯艺特点 (17)⼗⼀、平⾯布置、施⼯原则 (18)⼗⼆、废⽔处理⼚⾼程布置 (18)⼗三、电⽓控制 (18)⼗四、与阀门及设备安装 (18)⒈管道安装 (18)⒉设备安装 (19)⼗五、⼆次污染防治 (19)⼗六、设施防腐 (19)⼗七、主要技术经济指标： (19)⒈能耗 (19)2.药耗： (20)3.⼈员配备 (20)⼗⼋、⼈员培训及岗位职责： (20)⼗九、技术服务承诺 (21)附：⼯程预算报表⼯艺流程图平⾯布置图⼀、⼯程概述顶豪塑胶五⾦制品⼚位于深圳市宝安区沙井镇，该⼚所在地区⼯业废⽔排放执⾏⼴东省地⽅标准《⽔污染物排放限值》(DB44/26－2001)⼆级标准。
该⼚主要从事电镀⽣产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀⾦和酸洗碱洗等⼯艺，为此在⽣产过程中产⽣了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废⽔，致使废⽔中铜离⼦、镍离⼦、铬离⼦、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳⽔体造成严重污染。
模具电镀产品设计方案模板【模具电镀产品设计方案模板】一、设计目标本设计方案旨在提供一个高效可行的模具电镀产品设计方案，确保产品的质量、生产效率以及符合客户要求。
二、设计概述1. 产品需求分析在设计模具电镀产品之前，需全面了解客户的需求和要求，包括产品功能、尺寸、外观等方面。
2. 材料选择根据产品的特性和应用场景，选择适合的材料，并考虑其对电镀工艺的影响。
3. 模具设计基于产品的尺寸和形状要求，进行模具的设计，包括模具结构、开模方式和冷却系统等。
4. 电镀工艺选择根据模具材质和产品的要求，选择适合的电镀工艺，如镀铬、镀镍等，并确定电镀层的厚度和工艺参数。
5. 质量控制设计合适的质量控制措施，包括对模具制造过程中的关键节点进行监控和检测，以保证产品质量。
6. 生产排程制定合理的生产排程，确保模具制造和电镀工艺的协调配合，提高生产效率。
7. 成本控制在设计过程中，考虑材料和工艺的成本因素，尽可能降低制造成本，实现经济效益最大化。
三、具体设计步骤和措施1. 产品需求分析- 与客户充分沟通，了解产品功能要求。
- 根据客户提供的产品图纸和规格，进行详细分析并制定设计方案。
2. 材料选择- 根据产品性能要求和电镀工艺特点，选择适合的材料，如工具钢、不锈钢等。
- 考虑材料的可加工性、导热性和电导率等因素，以确保电镀效果。
3. 模具设计- 基于产品尺寸和形状要求，进行模具结构设计。
- 针对不同的产品形状，选择合适的开模方式，如冲压、注塑等。
- 设计合理的冷却系统，提高生产效率和电镀质量。
4. 电镀工艺选择- 根据产品要求和材料特性，选择合适的电镀工艺，如镀铬、镀镍等。
- 确定电镀层的厚度和工艺参数，如电压、温度、镀液配方等。
5. 质量控制- 设计合适的质量控制措施，如模具制造过程中的尺寸检测、材料分析等。
- 确保每个生产环节都符合产品要求，如表面光洁度、精度等。
6. 生产排程- 制定合理的生产排程，考虑模具制造和电镀工艺的时间和资源安排。
探析先进电镀厂房的工艺设计思路电镀工艺因为其自身具有异性，因此，被广泛应用到汽车、航天等不同的领域中。
在电镀厂房处理过程中，针对其表面如果采用传统的处理方式，不仅会对环境造成较为严重的污染，而且会消耗带大量的能源，这对于电镀厂房的应用，以及整个行业的发展来说都十分不利。
1 合理优化生产线设计在电镀厂房中，先进的生产线设计是提升电镀厂房水平的一项重要内容，其中主要包括的内容有电镀生产线化学槽配备自动槽盖、生产线采用的楼层或平台的具体形式、生产线管线盖板一体化设计。
传统电镀厂房内采用的生产线中应用的化学槽在具体作业过程中，会形成大量的酸碱性气体，这些气体会对生厂房中的各项设施造成腐蚀，同时也会对生产工作人员的身体造成危害，会引发各种疾病。
同时，放置在厂房内的各类设备，以及在厂房内布置的各类管线都会遭受酸碱性腐蚀气体的腐蚀，导致设备被破坏，因此，在作业过程中应用整流机等设备无法放在主厂房内，因此，要设置独立整流器间，通过对其进行利用，避免生产过程中应用的整流机遭受腐蚀。
生产线所带的腐蚀性槽体都设置了自动槽盖，盖体只在具有零件进入和离开槽体的时候开启，其余时间盖体都处于封闭状态，通过该方式，可以完成对槽内具有腐蚀性液体挥发情况的控制，同时，也避免了车间中灰尘进入到槽内，对槽内液体造成污染，影响液体的性能，使槽液的寿命得到了延长，同时，也提升了厂房内空气的质量，降低了厂房内管线、设备遭受腐蚀的概率。
电镀生产线上配套的送排风、给排水、动力管道等不同类型的管道的数量种类很多，这些管道如果直接暴露在主厂房内，会使厂房显得十分杂乱，并且对厂房内部的美观性造成影响。
同时，在生产过程中，因为生产人员的疏忽，可能会导致管道受到破坏，对生产造成不良影响。
在厂房内，生产线应用了楼层或平台形式进行放置，在楼层下方或生产线平台进行管线布置，这中布置方式，方便日后对管线进行维护和检修。
2 厂房内变频排风的设计传统电镀厂房在具体设计过程中，采用的都为抽风机进行连续排风，在停止生产时，关闭排风机，这种排风方式在实际应用过程中会出现许多问题，具体问题有：关闭排风机后槽内液体挥发、车间长期处于负压状态、风机始终处于满负荷状态;造成的危害有厂房内的设备会遭受腐蚀、槽内液体的蒸发速度变快能效消耗量大。
广州市电镀厂防雷项目设计方案The document was prepared on January 2, 2021广州市金源电镀厂有限公司防雷项目设计方案广州市中能通信科技发展有限公司2008年12月=目录=一、防雷原理雷击是年复一年的严重自然灾害之一。
随着我国现代化建设的不断提高，工厂的有毒物、易燃易爆设施、电子化的通信设备、监控设备、自动化控制等越来越多地投入到人们的生产生活当中使用。
一方面由于易燃易爆及有毒物体的高危险性，电子计算机网络、远程监控系统、程控交换机组、自动化控制设备等系统的设备耐过电流，耐雷电压的水平越来越低，另一方面由于自然环境的逐步恶劣，天空中雷电发生的频率较以往越来越多，电子系统、化工设备较以前更容易遭受雷电波的侵入，致使雷电灾害频频发生。
同时，供电线路中大量的开关设备频繁的启动也给电气线路造成了大量的浪涌冗流，对精密的通讯、监控和自动化设备造成大量的潜在的威胁。
据统计，雷电对电子设备的损坏占设备损坏因素的比例高达26%，防雷防过电压已成为具有时代特点的一项迫切要求。
1.1雷击的分类雷击一般分为直击雷击和感应雷击。
直击雷击——指雷电直接击在建筑物、构架、树木、动植物上，由于电效应、热效应和机械效应等混合力作用，直接摧毁建筑物，构筑物以及引起人员伤亡等。
由于直击雷的电效应，有可能使机房微电子设备遭受浪涌过电压的危害。
感应雷击（又称二次雷击）----------指雷云之间或雷云对地之间的放电而在附近的架空线路、埋地线路、金属管线或类似的传导上产生感应电压，该电压通过传导体传送至设备，间接摧毁微电子设备。
感应雷击对微电子设备，特别是通讯设备和电子计算机网络系统的危害最大，据资料显示，微电子设备遭雷击损坏，80%以上是由感应雷引起的。
另外还有操作过电压，即是指当电流在导体上流动时，会产生磁场储存能量，当负载（特别是电感性大的负载）电器设备开关时，会产生瞬时过电压，操作过电压同感应雷击一样，可以间接损坏微电子设备。
电镀厂成本管控方案设计随着工业的发展，电镀厂已经成为了一个重要的行业。
然而，电镀工艺的复杂性和需求的多样性给电镀厂的成本管理带来了很大的挑战。
本文将从三个方面探讨电镀厂成本管理的问题，并提出几个方案用于解决这些问题。
问题分析第一、生产成本的不确定性电镀的生产成本包括很多方面。
主要有原材料成本、设备运行耗能成本、工人工资等，这些成本的波动十分大，导致了成本的不确定性。
由于现阶段电镀厂产品规格的多样化和工艺的复杂化，成本的不确定性更为突出。
电镀企业在制定成本预算时，往往是根据以往经验、历史数据或个人意识。
而由于各种因素的影响，这些预算结果并不准确，导致很多企业在成本管控方面出现了问题。
第二、生产过程的追踪难度电镀的生产流程涉及到很多步骤，需要精细化管理。
然而，由于生产过程中的很多节点都没有得到跟踪和管理，导致了一些未被发现的生产成本浪费。
如，排水费用、设备消耗等隐性成本。
若这些不可预测或者不可控成本无法在生产过程中及时被监控和控制，就会导致成本的增加和生产效率的降低。
第三、成本核算的不精确电镀企业在财务核算时，往往会忽略一些独立或分散的生产成本（如水、电、气等公用设备的共享成本），直接计算成利润，从而导致了成本计算不精确和不全面，最后反应到生产决策上，造成投资者和管理层对企业的盲目决策。
方案设计第一、建立成本预算和监控体系建立成本预算和监控体系是解决问题的关键之一。
在成本预算时，应该考虑到所有生产成本的波动和不确定性，确定成本预算的上限和下限，逐步进行比较和分析。
同时电镀企业应该建立了现代成本管理体系，实现成本数据的信息化、系统化、透明化，及时发现成本波动和成本缺口。
第二、搭建生产管理系统搭建生产管理系统是解决问题的关键之二。
通过生产数据分析，实时监控设备的运行情况、产品的生产情况、质量的控制情况等，从而提高生产效率和降低管理成本，减少生产成本的浪费。
第三、建立精细化成本核算系统建立精细化成本核算系统是解决问题的关键之三。
一、概论1.目的某电镀加工厂要新建一幢电镀车间，以满足被加工对象的外观和内在质量等多方面的要求：经设计后建成的电镀车间满足工艺成熟稳定、设备运行合理，资源利用率高、对环境污染小、投产费用低。
2.设计的依据每年需要电镀加工下水45度连接管数量：135万/年，三班制生产。
镀件由黄铜管制作，在电镀加工之前已经过320号打磨和抛光处理，表面和管内存在抛光膏和轻微氧化物。
设计要求：要求设计一条直线式电镀生产线，为其安排一相应的车间和配备必须的辅助场地。
电镀要求：（1）要求电镀防护装饰性镀层，表面近白色、平滑光亮，有一定的耐磨性，表面不能有明显的划痕和毛刺。
（2）表面镀层有较好的抗变色能力。
（3）镀层通过24小时酸性盐雾试验（ASS），无腐蚀点出现。
（全部表面镀层）3.车间概况经设计该厂车间坐北朝南，车间内通道为东西走向，两侧设大门，仓库设有与外界相通的大门，以方便产品的进出。
车间总长为48m，宽18m，产房净高度7m，车间除生产区外还设有辅助办公区等场地，生产区面积大约300m2，辅助等办公场地430m2。
车间北侧分布有仓库、原料库、实验室、净化水、电源室、机修室、更衣室、办公室。
南侧为前后处理室和工艺车间。
被加工零件从仓库门进入存放，然后进入电镀线，镀完后进入检验室，完成检验后放入成品库，最后由成品库大门直接运送出厂。
人员来往，原料输送等主要以东西两侧大门出入，见设备平面图。
4.工作生产组织（1）生产班制根据每年生产135万的产量要求以及产品尺寸要求，本车间是三班制生产。
（2）生产年时基数工作日：一周5天，全年52周，10天国定假期，一年为251个工作日，时间损失为11%。
三班制生产设备的年时基数为5140小时。
（3）人员配备（见表1）总人数 99 管理人员占 30 %技术人员占 24 % 女工占 6 %5.车间生产能力经设计后生产运行周期为5.3分钟，一次出24个零件。
实际生产量为：6051402460==139.65/5.3T mpT⨯⨯⨯⨯=周万只年增产量为：139.65135=3.45%<5% 135-返工率为：2%二、车间工艺1.前言本镀件由黄铜管制作，在电镀加工之前已经过320号打磨和抛光处理，表面和管内存在抛光膏和轻微氧化物。
某电镀厂废水处理工程设计方案2002年12月目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图13、公司简介14、环保(废水)专项工程设计证书15、环境污染治理许可证16、环境保护设施运营资质证书17、银行(AAA)资信等级证书1概况某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。
1.1废水量1.1.1含铬废水：20吨/日；1.1.2含氰废水：10吨/日；1.1.3其它重金属（铜、锌、镍）废水：60吨/日1.1.4电泳漆废水：8吨/日；1.1.5生活污水：按职工人数60人，排水定额按200升/人·日计，则生活污水量为：12吨/日；合计废水与污水量为：110吨/日。
1.2废水水质状况1.2.1含铬废水：偏酸性，含六价铬20~150mg/L，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子；1.2.2含氰废水：含有剧毒的游离氰化物~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.2.3其它重金属废水：主要含铜、锌、镍；1.2.4电泳漆废水：含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L;1.2.5生活污水：COD~400mg/L，BOD5~250mg/L。
1.3排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、总铬1.5mg/L、六价铬0.5 mg/L、总氰化合物0.5 mg/L、总铜0.5 mg/L、总锌2 mg/L、镍1 mg/L。
2设计依据2.1建设单位提供的废水量及水质数据。
2.2环保部门对污染治理的指示与要求。
2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定。
2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。
3不同类型电镀废水处理原理含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
3.1含铬废水处理原理与反应条件：3.1.1处理原理：采用化学还原法，含铬废水中投加还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
3.2含氰废水处理原理与反应条件:3.2.1破氰原理采用碱性氯化法，分二价段破氰，第一价段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CNˉ+OClˉ+H2O CNCl+20HˉCNCl+20HˉCNOˉ+Clˉ+ H2OCN与OClˉ反应首先生成CNCl，再水解成CNOˉ；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，据报导CNOˉ的毒性仅为CNˉ毒性的千分之一；第二价段为完全氧化价段——氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNOˉ+3Cl Oˉ+H2O 2CO2+N2+3Clˉ+2OHˉ；3.2.2氧化剂的选择与投加量：3.2.2.1氧化剂的选择：采用次氯酸钠或液氯；3.2.2.2投加量：第一价段CNˉ:Cl2=1:3~4第二价段CNˉ:Cl2=1:4两价段合计CNˉ:Cl2=1:7~83.3多种金属离子混合废水处理原理与反应条件:含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考滤PH值控制和金属离子共存时相互作用的影响,各种金属离子去除的最佳PH值,列表如下:通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。
多金属离子共存时相互作用影响下最佳pH值的掌握是关键，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。
3.4电泳漆废水处理原理电泳漆废水含较高的COD、油脂与悬浮物，宜与生活污水一起处理，采用厌氧水解——好氧生化——物化三级处理工艺，利用厌氧微生物和好氧微生物的生物化学作用分解有机污染物，去除废水中大部分COD、油脂和悬浮物，再经物化处理后达标排放。
4废水处理工艺流程详见附图1——电镀综合废水处理工艺流程图5处理设施主要设计参数、功能与选型5.1含铬废水予处理5.1.1集水池(1)：采用砖混结构水池一座，有效容积15M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建设计条件图。
5.1.2泵（1a）、（1b）：泵（1a）选用40FC-20A型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：Q=8.5-14M3/h、H=20-16M、n=2900r/min、N=1.5KW；泵（1b）选用103 型塑料泵一台，性能：Q=4M3/h、H=11M、n=2770r/min、N=0.75KW；5.1.3反应器：采用带搅拌的塑料反应器一台，有效容积5M3，按含铬废水量30M3/日，每日处理4批，采用化学试剂监测Cr6+，达标后用泵（1b）压送入隔板混和槽。
5.1.4还原剂：按本方案3.1.2节提供的品种与投加比选用；先用硫酸调PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测Cr6+是否达标调整用药量。
5.2含氰废水予处理：5.2.1集水池（2）采用砖混结构水池一座，有效容积8M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建条件图。
5.2.2泵（2）选用103型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：Q=4-6M3/h、H=11-9M、n=2770r/min、N=0.75kw；5.2.3反应器：采用带搅拌的塑料反应器一台，有效容积5M3，按含氰废水量10M3/d计，每日处理2批，采用化学试剂监测CN—达标后，将废水排入调节池；5.2.4氧化剂先投加液碱调PH值，再投加次氯酸钠氧化剂破氰，投加量参照本方案3.2.2.2节投加，根据破氰监测结果进行调整。
5.3电泳漆废水与生活污水处理5.3.1厌氧水解池采用砖混结构，AB法工艺，有效容积15M3，构造详见土建设计条件图；利用厌氧微生物分解废污水和污泥中部分有机污染物，在无能耗的条件下能去除COD~25%，进水COD~640mg/L，出水COD~480mg/L；5.3.2集水池（3）采用砖混结构与厌氧水解池合建，有效容积5M3，构造详见土建设计条件图，起流量调节作用；池底安装出水回冲管，必要时循环回冲、防止池底积泥；5.3.3泵（3）选用32L W8-12-0.75型立式排污泵一台，性能：Q≤5M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；5.3.4生化沉淀池采用鼓风曝气生物接触氧化池与二次沉淀池组合化设备一台，进入生化池的COD总量为~9.6kg/d，COD容积负荷按0.8kg/M3.d计，生化池有效容积为12M3，生化沉淀组合池外形尺寸：L×B×H=4.5×2.0×4.0（M），利用好氧化微生物分解有机污染物，予期COD去除~70%，出水COD≤150mg/L；5.3.5鼓风机选用DLB-6型层叠式气泵三台二开一备，每台性能：Q=35M3/h、H=3.5M、N=1.1KW；除供生化处理外，兼供调节池与隔板混和槽搅拌用空气，调节池鼓气时开二台，平时开一台。
5.4多种金属离子混和废水综合处理5.4.1调节池利用原有调节池，有效容积~25M3，内净尺寸：L×B×H=6×3×2（M），池内补漏、粉刷后用三脂二布玻璃钢防腐处理，调节池内投加液碱调节PH值，池底安装布气管用空气搅拌匀质。
5.4.2泵（4）采用40L W12-15-1.5型立式排污泵一台，性能：Q=10M3/h、H=15M、n=2900r/min、N=1.5KW。
5.4.3加药装置由贮药桶、泵及塑料管阀组成，氧化剂、还原剂、硫酸、液碱、凝聚剂各一套。
5.4.4混凝沉淀池选用JXC-3A型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=3.7×3.0×2.5×3.5（M），处理能力~10M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。
5.4.5隔板混和槽有效容积1.5M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，还原后的含铬废水、电泳漆废水、生活污水经生化处理后的混和废水，以及混凝沉淀池出水接入混和槽，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。
5.4.6混凝沉淀过滤池选用JCL-3A型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.9×4.2×2.5×3.1（M），处理能力≤15M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项观察指标均达到国家一级排放标准，处理出水自流入贮水池，再经流量计计量后排放；过滤区分隔为二格，每天轮流反冲洗一次，每次反洗时间6-8分钟，反洗排水排入调节池，沉淀区污泥排入污泥浓缩池。
5.4.7贮水池采用砖混结构半地下式池一座，有效容积10M3，其构造详见土建设计条件图。
5.4.8反洗水泵选用IS-80-65-125型泵一台，性能：Q=30-60M3/h、H=22.5-18M、n=2900r/min、N=5.5KW。
5.4.9污水流量计选用CE-9628型电脑超声波污水流量计一套。
5.5污泥处理5.5.1污泥浓缩池采用砖混结构一座，有效容积-12M3，其构造详见土建设计条件图。
5.5.2浓浆泵选用I-1B2口寸型螺杆泵一台，性能：Q=5.6M3、H=80M、N=3KW。
5.5.3板框压滤机利用已有F=16M2板框压滤机一台，需请生产厂家安装与调试。
5.5.4脱水污泥处置5.5.4.1脱水污泥要事先落实接受处置的有证单位，及时运去处置。
5.5.4.2处理站内应安排有防雨顶棚的脱水污泥堆物，以防有害污泥流失造成二次污染。
7、工程概算：合计万元设计费% 万元安装、调试、技术培训费% 万元运杂费% 万元合计万元税金% 万元总计万元7.2土建工程：7.2.1含铬集水池（1）：砖混结构，内壁用玻璃钢防腐，V=15M3 一座；7.2.2含氰集水池（2）：砖混结构，内壁用玻璃钢防腐，V=8M3 一座；7.2.3厌氧水解池：砖混结构，V=15 M3 一座；7.2.4集水池（3）：砖混结构，V=5M3 一座；7.2.5调节池：补漏加玻璃钢防腐处理；7.2.6贮水池：砖混结构，V=12M3 一座；7.2.7污水浓缩池：砖混结构，V=12M3 一座；7.2.8生化沉淀池、混凝沉淀池、混凝沉淀过滤池混凝土基礎；7.2.9反洗水泵、浓浆泵、板框压滤机基礎；7.2.10塑料反应器(3台，每台重5.2吨)基礎；7.2.11值班控制器、配电间、加药间、仓库建筑面积30-40M2；各构造物具体尺寸详见土建设计条件图。
