抽油机致人伤亡的事故案例

“7·21”机械伤害事故
2004年7月21日14时40分左右，某石油管理局准东勘探开发公司技术作业公司石西油田项目经理部修井八队在石西油田石南SN2703井进行检泵作业后清洗抽油机时，工作人员被挤在抽油机驴头和爬梯之间，造成1人死亡。

一、事故经过
成立于1993年的技术作业公司是该局准东勘探开发公司下属的一个副处级单位，主要从事油田油水井小修、大修工程施工、试油工程施工、采油工艺技术服务、增产增注施工等工程技术服务。

石西陆梁项目经理部主要负责管理在石西和陆梁油田作业的两支修井队，其中之一就是修井八队。

2004年7月21日，修井8队完成石西油田石南SN2703井检泵作业任务后，对作业现场和抽油机正在进行清理，准备交井。

10时，对抽油机进行清洗。

11时30分，SN2703井抽油机起抽。

午饭后，当班工人对抽油机支架进行清洗工作，班长孙某(外雇工)在没有停止抽油机工作的情况下，直接从抽油机爬梯往上爬，当爬到中途时，抽油机的驴头正好运行到下死点，孙某被挤在抽油机驴头和爬梯之间。

现场工作人员发现后立即停止抽油机，并将孙某送往医院抢救，经抢救
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中石油七起事故案例统计一、中原工程“2.1”物体打击事故2018年2月1日20:53,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队承钻的中古15-7X井在处理卡钻故障过程中,发生一起物体打击事故,造成一名员工死亡。

（一）事故经过：2月1日，70811钻井队按照中原塔里木分公司制定的处理卡钻技术方案要求，在1400KN-2100KN之间活动钻具并起出了一个单根。

20:53，当活动起出第二个单根约5米时，钻具自325.96米发生断裂，悬重由2022.4KN 降至87.7KN,悬吊系统发生剧烈摆动，水龙带摆动中撞击右侧气动绞车钢丝绳；钢丝绳突然受力而摆动上行，吊钩端上部U型绳卡挂住站在死绳固定器旁的钟X右下颌，将其掀翻并摔至转盘右侧距井口1.4米处，在送往医院途中经抢救无效死亡。

（二）原因分析：1.直接原因：井内钻具在上部突然断裂后引发的一系列破坏作用是该事故发生的直接原因。

2.间接原因：（1）风险识别和管控不到位。

钻井队对卡钻故障处理过程中的“断钻具”风险后果严重性认识不足，防范措施明显不到位。

事发时，钻台上作业人员多达8人，说明当班人员风险及自我保护意识淡薄，有3人身处危险区域浑然不觉；当班干部及骨干没有采取警告并强制撤离措施，是造成此次事故的主要管理原因。

（2）专业安全管理不到位。

处理卡钻故障方案安全措施不具体，监督执行不严格。

（3）“三基”工作存在薄弱环节。

日常培训不到位，基层员工的安全意识、岗位风险识别能力、操作技能、制度执行力亟待加强。

3.下步措施：（1）狠抓“三基”工作。

强化日常培训，切实提高广大干部员工的风险和自我保护意识；狠反“三违”和“低、老、坏”现象，切实提高规章制度的执行力。

（2）狠抓风险管控。

严格工作安全分析，严格作业许可制度执行。

（3）狠抓专业安全管理。

严格钻具和工具管理，防止不合格钻具和工具入井；严格工艺参数，避免满负荷作业，杜绝超载作业；严格安全措施，任何工程技术措施实施必须充分考虑人身安全。

1、一个烟头，54条人命‎2004年2月15日，‎吉林市中百商厦发生特大火‎灾，造成54人死亡、70‎人受伤，直接经济损失40‎0余万元。

2月15日上午‎9时左右，商厦伟业电器行‎雇员于红新，拿着纸箱去商‎厦楼外北侧的3号简易仓库‎，途中，他点燃了一根香烟‎。

进仓库后，于红新把纸箱‎扔在地上，嘴里的香烟也掉‎在堆满纸壳的地上，于红新‎随意用脚踩了踩，就锁上库‎门回到了电器行。

11时左‎右，未被踩灭的烟头引燃了‎仓库地面上的可燃物，浓烟‎与火舌很快突破与3号简易‎仓库相邻的中百商厦一楼北‎侧7号窗户，蔓延至商厦楼‎内。

由此，中百商厦这个繁‎华区域的商业中心，一下子‎变成了飘散着死亡气息的地‎狱之门。

火灾生死时速的‎4小时内，被困的人们多么‎盼望能在第一时间得到来自‎商厦和消防部门的帮助，但‎现场情形却令人扼腕。

当天‎，商厦保卫科副科长陈忠、‎科员曹明君在值班期间，违‎反了单位关于“每周六、周‎日保卫科要有一人在收发室‎值班”的规章制度，擅自离‎开了单位的消防监控室（即‎收发室）。

结果，当锅炉工‎发现仓库起火后未能及时通‎知到二人，延误了火灾的报‎警时机。

更为遗憾的是，‎当二人得知火情后，没有及‎时有效地通知并组织商厦内‎人员疏散。

对此，陈忠回忆‎说：“我当时看见只是仓库‎着火了，没想到会烧到楼内‎，也就没有通知领导、业户‎和顾客，只顾着打火警和1‎10，等我打完电话，主楼‎已经开始冒烟了。

我来到商‎厦一楼，里面全是烟，已经‎进不去了。

”曹明君说：“‎我让人把商厦电源切断后来‎到一楼，里面的人往外走。

‎我看见业户曹某，她说楼上‎没人了。

消防车来后，我就‎帮助维持秩序。

当时，三楼‎四楼都有人，我没寻思那么‎多，也没有上楼去疏散。

”‎正是当初这一个又一‎个的“不该”，才使这起造‎成54人死亡、70人受伤‎、直接经济损失400余万‎元的特大火灾不可避免地发‎生了。

2、中原油田采油‎二厂“7.25”抽油机伤‎害死亡事故2007年7‎月25日16:50左右，‎采油二厂油藏经营管理一区‎中心一站33号计量站站长‎曾小明和员工赵锐在对濮7‎-26井抽油机停机检修后‎，曾小明骑人力三轮车、赵‎锐骑自行车返回33号计量‎站方向。

The greatest happiness of all happiness lies in the contemplation of truth.精品模板助您成功（页眉可删）河口采油厂“8.16”人身伤害事故
1、事故经过
2015年8月16日16时25分许，胜利石油工程公司井下作业公司压裂大队压裂3队在河口采油厂大北15-更9井压裂施工过程中压裂液喷出，致使河口采油厂5名员工受伤，其中1人因胸部挤压伤送医院抢救无效死亡，其余4人轻伤。

2、原因分析
（1）直接原因
压裂施工顶替结束后，在压裂车未全部熄火的情况下，现场施工人员关闭井口阀门时，井口压力波动、装置晃动，造成一根地锚被拔出和由壬撕裂，高压流体从由壬裂口处喷出，导致井口操作人员伤亡。

（2）间接原因
一是未严格执行标准和设计要求。

地锚的使用无论是类型、安装数量及安装位置等均不符合设计和标准（Q/SL
0225.1-2001）的要求；压裂简易井口及其连接方式不符合集团公司标准Q/SH 1020-2012的相关要求。

二是现场施工本质安全性差。

由壬未进行有效的探伤检测，断口有疑似缺陷；高压井口管汇及附件检维修管理存在漏洞。

三是规程制度不健全，执行不到位。

重点施工验收、设计审查、井口交接、设备管理等制度不健全，执行不到位。

四是主体责任不落实。

重点施工综合协调及全过程监管的责任履行不到位，未明确交叉作业的责任主体。

上井人员现场工作职责不明确。

五是对重点特种作业风险分级管控不足，没有落实领导带班制度。

2021年中油技服亡人事故案例学习它是中国石油泵业公司使用最广泛的设备。

自2000年以来，已有多起由抽油机造成的伤害。

据统计，中石油发生事故17起，死亡17人，其中吉林油田公司发生事故7起，死亡7人(企业内事故5起，死亡5人，企业外事故2起，死亡2人)，其他油田发生事故10起，死亡7人。

平均每年有近两起死亡事件。

一、曲柄保护设施不完善造成的事故抽油机上未安装摇把防护栏或安装的摇把防护栏不符合安全要求，造成10起事故，10人死亡。

典型案例如下:(1)吉林油田公司范围内的事故1.2001年4月3日，吉林油田英台采油厂采油队第五维修班长孙谋带领一名工人到S5-1平台S7-1井读取抽油机和电机铭牌参数。

抽完后刹车停，曲柄停在右上方。

由于抽油机刹车不到位，摇把突然掉落，砸中班长孙谋的后背，在送往医院途中死亡。

2.2005年3月7日，吉林油田干安采油厂采油五队职工李某在不停泵的情况下将旧皮带送至基础座，返回时被抽油机曲柄击中头部，身体夹在配重与基础座之间，导致李死亡。

3.2000年5月31日，吉林油田新民采油厂第十采油队职工范国珍因精神原因误入正在运行的抽油机平衡块，被下放抽油机的曲柄平衡块吊死。

4.2004年1月7日，吉林省松原市宁江区山友乡三家子村农民马良在新民采油厂采油三厂27井组44-9井捡拾零星原油时，被抽油机曲柄击中右后脑，当场死亡。

5.2004年11月23日，吉林省松原市宁江区新民乡河西村人程磊在新民采油厂采油七队62#组+43-015井附近放羊。

他在井的基础座下捡起旧皮带，运转的曲柄击中了他的头部，导致他死亡。

(2)其他油田的事故1.2000年8月24日，新疆油田第二采油厂第三作业区作业二队一班在8914井进行标准化现场作业时，滑动摇把击中高背部并挤压在抽油机底座下，导致高骨骼、胸骨严重脱落而死亡。

2.2001年9月18日，大庆油田某采油厂采油一矿一队采油人员在清理La5-2688油井时，未停泵。

“1·5”机械损害事故2023 年 1 月 5 日，某局某钢管厂员工在对两根存在焊缝质量问题的钢管进展补焊作业时，发生夹挤损害事故，1 人抢救无效死亡。

一、事故经过2023 年 1 月 5 日零点班上班后，该厂员工韩某和周某某对两根存在焊缝质量问题的钢管进展补焊作业。

凌晨 2:30 左右，韩某通过 2 号补焊台的工作走台由北向南走，走到 2 号补焊辊台与探伤运管小车的连接处，在小车尚未停顿的状态下，蹲下身体去摘钢管端头外侧小车中心点处的相质计，遭到2 号补焊辊台上的钢管与探伤室出来的钢管的夹挤，抢救无效死亡。

二、事故缘由〔一〕直接缘由1、韩某违反操作规定，在小车尚未停顿的状态下，蹲下身体去摘钢管端头外侧小车中心点处的相质计；2、作业不标准，两根钢管位置未放正。

〔二〕间接缘由1、辊台与探伤车之间没有钢管放置限位标记。

2、安全教育没有落到实处，员工自我防护意识差。

〔三〕治理缘由1、风险识别缺乏，没有实行相应的安全防范设施。

2、对作业现场安全要求不细，操作规程不完善。

3、规章制度执行力度不够，警示标志流于形式，没有起到警示作用。

“111”机械损害事故2023 年 1 月 11 日上午 8 时许，某石油局试油测试公司试油一队二班在乾安地区黑51—1 井执行起压裂管柱施工任务时，发生一起机械损害亡人事故。

一、事故经过黑 51-1 井，位于吉林省乾安县前情子井村东南 1.76 千米，试油测试公司试油一队于2023 年 11 月 20 日搬到该井，2023 年 1 月 10 日对该井第 3 层青 3 段 16 号层实施压裂，2023 年 1 月 11 日早 7 时，试油一队二班开头做起压裂管柱施工预备工作，约 7 时 30 分开头施工，当班人员有司钻〔班长〕邢某、副班长〔一岗〕宋某、一岗王某、二岗史某、三岗李某。

8 时许，当班人员王某、宋某和史某三人把第一根管柱提出井口后用液压钳卸扣不能卸开，改用36“管钳子卸扣仍不能卸开，李某说用锚头绳试试，随即到库房取来一根棕绳作锚头绳，班长邢某提出疑问说“能行吗”？李某说“试试”，于是用锚头绳试卸油管扣。

违反操作规程 炉膛爆炸 一死一伤设计、施工留隐患 终酿大祸设计存在严重错误 操作人员无辜遇难起管遇卡 大绳断裂 砸死操作工抽油机刹车不到位 曲柄下落 造成人员死亡违章操作 一员工被抽油机挤压致死违反用电规定 一人触电死亡违反操作规程炉膛爆炸一死一伤一、事故经过2000年11月3日，吉林油田分公司某采油厂联合站锅炉由于燃料油供油压力不足，早会时安全员安排维修班到锅炉岗安装一台备用供油泵。

下午上班以后，维修班有关人员到锅炉岗，告诉锅炉班班长停泵。

13时30分，供油泵关闭，司炉工停炉并关闭锅炉的燃料油阀门，维修班开始安装备用泵。

l 5时装完供油泵，清理现场后，于15时03分启动供油泵，进行管线试压，发现焊接处有漏点，再次停泵，3分钟后焊完漏点，15时06分第二次启泵，经调压，l5时07分供油压力正常。

恢复正常供油后，15时10分，现场工人分别到脱水岗和水套锅炉岗通知司炉工点炉。

司炉工接到通知后，给锅炉通风。

15时25分，司炉工第一次点火没有点着。

l5时40分，司炉工站在2号水套炉的炉口处点火，即刻炉膛爆炸，炉口封板和风室前板被崩掉，将司炉工击倒在地，送医院抢救无效死亡。

在司炉工点火时，脱水班班长来到锅炉房询问燃料油的含水情况，炉膛爆炸时，被爆炸冲击波冲倒，造成轻伤。

二、事故原因1.炉膛内的燃料油在炉膛高温作用下，产生了大量的可燃气体。

根据调查结果分析，司炉工在给锅炉通风后，第一次点火没有点着，这时供油管线里面的凝油和油水混合液已喷入炉膛内。

司炉工从15时25分到15时40分，往外放掉6桶油水(约50公斤)，仍没有放净管线里的水。

从事故现场勘察结果看，司炉工没有从油枪往炉膛外放水的过程，而是把许多油水混合液放入炉膛内。

2.最后一次点火前通风时间不足。

司炉工反复点火未能成功，大量油水进入炉膛内，由于炉膛过热，产生大量可燃气体，当15时40分再次点火时，发生爆炸。

三、责任者处理本着事故处理“四不放过"的原则，对这起事故的有关责任者处理如下：1.事故直接责任者司炉工，安全意识差，严重违反操作规程，因死亡，未予处理。

三起抽油机伤害事故[精选多篇]第一篇：三起抽油机伤害事故三起抽油机伤害事故1、某采油厂“3.20”抽油机伤害事故一、事故经过2006年3月20日9点30分左右，某采油厂采油17队队长张某带领班长王某、维修工李某对井抽油机进行调平衡操作，由于扳手损坏，张某带着李某回队拿扳手。

王某(71年产加工作，工龄35年)此时到距该井18米的另一口井，与该井管井工赵某一起平整井场。

王某发现该井双驴头游梁式抽油机支架前侧有绳头，欲将其清除，便安排赵某停机。

赵某还没有走到抽油机控制柜前，就听到异常声音，发现王某已倒在井口旁边，赵某急忙打电话通知队长并叫来救护车，经送医院抢救无效死亡。

直接经济损失：142200元。

其中：丧葬费：2400(月工资)×6个月=14400元；一次性工亡补助金：2400(月工资)×52个月=124800元；抢救费用：3000元。

供养亲属抚恤金：？间接经济损失：5000元。

其中：停产、减产损失：3000元补充新工人培训费用：2000元。

二、事故原因1、直接原因1）违章作业。

王某违犯“严禁在抽油机运转时进行任何维修作业”的规定，在抽油机没有停机的情况下，违章爬上抽油机进行解绳头操作，其头部被挤在抽油机游梁下死点与抽油机支架防撞块之间致死。

2）抽油机安全防护装臵不完善。

抽油机游梁下死点与抽油机支架防撞块之间无安全防护装臵，设备存在安全隐患。

【高处坠落事故1998年12月19日，某单位采油一矿某站长周某与本站职工刘某一起到某井巡回检查，发现井口盘根漏油，抽油机有异常声响。

周便让刘回站上拿工具，自己继续检查抽油机。

在未停机又无人监护的情况下，沿抽油机支架爬上抽油机顶端检查中轴承是否异常。

周某在查看抽油机中轴销子时，不慎将头部挤在中轴承支架与游梁之间，受伤昏迷后从约5米高的游梁支架上坠落，送医院抢救无效死亡。

】2、间接原因1）王某安全意识淡薄，自我保护意识不强，忽视安全。

本来王某已安排赵某去停机，却没等赵某走到控制柜拉下开关就爬上抽油机进行作业，是缺乏安全意识和自我保护意识的集中表现。

没有严格按照操作规程操作造成人员伤害事故
二九、没有严格按照操作规程操作造成人员伤害事故
1977年4月20日9时10分，综合二队7026岗位李XX上8点班到7013井检查抽油机搞卫生，由于抽油机未停稳她便擦油污，结果连杆上的毛刺将右手中指划破。

事故原因分析：
1、李XX安全意识淡薄，违反操作规程，在《采油岗位作业指导书》和《游梁抽油机操作规程》中明确规定，抽油机在运转时严禁作业。

2、抽油机存在不安全状态，机身有毛刺。

经验教训：
及时消除抽油机的不安全状态，严格按照操作规程操作。

防范措施：
在今后组织抽油机维护、保养、清理油污时必须停抽、断电、刹刹车。

加强员工安全培训，提高员工的安全素质，重点强化HSE岗位作业指导书和各项操作规程的学习，定期组织考试，检查学习效果。

组织设备安全大检查，及时消除设备的不安全状态。

抽油机致人伤亡的事故案例抽油机是中油公司所使用的数量最多、分布地域最广的设备。

2000年以来抽油机伤人事故比较多，有资料统计中油公司共发生事故17起，死亡17人，其中吉林油田公司有7起，死亡7人（企内事故5起，死亡5人，企外事故2起，死亡民众2人），其它油田10起，死亡7人。

平均每年发生近两起亡人案例。

一、曲柄防护设施不完善引发的事故抽油机未安装曲柄防护栏或安装的曲柄防护栏不符合安全要求，引发的事故10起，导致10人死亡。

典型案例如下：（一）吉林油田公司范围内发生的事故1、2001年4月3日，吉林油田英台采油厂采油队五维修班长孙某带领一名工人到S5—1平台的S7—1井抄抽油机和电动机铭牌参数。

停抽后刹车，将曲柄停在右上方，由于抽油机刹车不到位，曲柄突然下落，打在班长孙某背部，送往医院途中死亡。

2、2005年3月7日，吉林油田乾安采油厂采油五队员工李某在未停抽的情况下，将旧皮带送往基础座后，返回中被抽油机曲柄打在头部，身体夹在平衡块与底座之间，造成李某死亡。

3、2000年5月31日，吉林油田新民采油厂采油十队员工范国振由于精神原因，误入正在运行的抽油机平衡块下，被抽油机下行的曲柄平衡块绞死。

4、2004年1月7日，吉林省松原市宁江区善友乡三家子村农民马梁在新民采油厂采油三队27#井组44-9井拾捡零星原油时，被运行的抽油机曲柄砸在右后脑部，当场死亡。

5、2004年11月23日，吉林省松原市宁江区新民乡河西村人程磊在新民采油厂采油七队62#井组+43-015井附近放羊时，到该井基础座下面拾旧皮带，运行的曲柄打在其头部，导致死亡。

（二）其它油田发生的事故1、2000年8月24日，新疆油田采油二厂第三作业区作业二队作业一班在8914井进行标准化现场作业时，由于刹车不到位，下滑的曲柄打在高某背部后，将其挤在抽油机底座下面，高某盘骨及胸骨严重损失，死亡。

2、2001年9月18日，大庆油田某采油厂采油一矿某队采油工清理喇5-2688油井卫生过程中没有停抽，下行的曲柄打在采油工背部，采油工被夹在平衡块和基础间缝隙内，脸部面向内侧，经抢救无效死亡。