剃须刀壳罩的注塑模设计

引言概述：电动工具外壳注塑模设计是制造电动工具外壳的关键环节之一。

本文将深入探讨电动工具外壳注塑模设计的相关内容。

具体来说，将从材料选择、模具设计、结构设计、工艺流程以及未来发展方向等五个大点进行详细阐述。

正文内容：一、材料选择1.1材料的物理性能和化学性能需满足电动工具外壳的要求1.2塑料材料的选择应考虑成本、可加工性和环境友好性1.3常用的注塑材料有哪些，它们的特点和适用场景是什么1.4在选择材料时需要考虑外壳的结构和功能需求二、模具设计2.1模具的结构设计要符合外壳的形状和尺寸要求2.2模具的材料选择应考虑使用寿命和成本等因素2.3模具的冷却系统设计对注塑过程的影响2.4模具的出模方式和脱模装置的设计2.5模具的维护与保养，延长模具寿命的方法三、结构设计3.1结构设计对电动工具外壳的性能和外观有重要影响3.2外壳的结构应考虑强度和刚度等因素3.3外壳的装配和拆卸方便性的设计3.4外壳的外观设计与人机工程学的结合3.5外壳的防水、防尘设计及相关标准要求四、工艺流程4.1电动工具外壳的注塑工艺流程4.2塑料材料的预处理与熔融注塑4.3注塑工艺参数的优化与调整4.4外壳的去毛刺、修整与表面处理4.5外壳的检测与质量控制五、未来发展方向5.1绿色环保材料的应用5.2快速成型技术对电动工具外壳注塑的影响5.3智能化制造对注塑模设计的挑战和机遇5.4模具技术与数控加工技术的结合5.5注塑模设计的自动化和智能化发展方向总结：电动工具外壳注塑模设计是一项复杂而重要的工作。

在材料选择上，需要考虑物理性能、化学性能、成本和环境友好性等因素。

模具设计时，要符合外壳的形状和尺寸要求，并考虑使用寿命和成本等因素。

结构设计需要考虑强度、拆卸方便性、外观设计等因素。

工艺流程涉及材料处理、注塑参数调整和质量控制等方面。

未来，绿色环保材料的应用、快速成型技术、智能化制造等将是注塑模设计的发展方向。

通过不断创新和改进，电动工具外壳注塑模设计将在满足产品要求的同时提高生产效率和质量。

电器外壳塑料膜设计第一章塑件成型工艺分析一、拟定制品成型工艺该制品是一个电器外壳，如图1所示。

外壳属于薄壁塑件，生产批量大。

材料为绝缘性能较好的低密度聚乙烯，成型工艺性能好，可以注射成型。

.工艺性与结构分析：精度等级：采用一般精度5级脱模斜度：型腔25-40´，型芯20-40´(塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准) 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。

当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。

二，热塑性塑料低密度聚乙烯的注射成型工艺1. 注射成型工艺过程（1）预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序（2）预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射2．低密度聚乙烯的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：14——200（3）预热和干燥：温度（°C） 90——100 时间（ h ） 2.5——3.5 （4）料筒温度（°C）后段 90——110中段 125——140前段 110——125（5）喷嘴温度（°C） 110——120；喷嘴形式自锁式（6）模具温度（°C） 40——70（7）注射压力（MPa） 125——170（8）成型时间（ s ）注射 0——5 保压 20——50成型周期 50——100 冷却 20——40（9）后处理：方法水或油温度（°C） 90——100 时间（ h ） 4——103，低压聚乙烯材料综合性能分析（1）低压聚乙烯属于热塑性材料，耐腐蚀性和电绝缘性良好。

（2）结晶料，吸湿性小，流动性极好，。

对压力敏感，成型是需高压注射，不宜采用直接浇口，以防止收缩不均，内应力增大。

（3）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。

冷却速度宜慢，模具设有冷料穴，并有冷却系统。

摘要毕业设计课题为剃须刀透盖注射模拟及其注射模设计。

首先,设计要求运用Pro/E软件对塑料制件进行三维造型，再运用Moldflow对制件进行注射流动模拟分析，最后在此基础上展开模具的具体设计。

本模具采用一模两腔布局，通过对制件进行MPI流动分析后确定浇口为点浇口形式，综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号为国产XS-ZY-125型卧式注射成型机。

模具的特点是：滑块在动模，斜导柱在定模，以保证顺利完成侧向抽芯。

此次毕业设计使我更为系统的掌握了所学的专业知识。

关键词：注射模拟三维造型流动分析AbstractMy graduate design is the injection simulation analysis and the design of the injection mold of the warmer’s coping. At first, this design acquires us to use Pro/E for the three-dimensional modeling of the plastic workpiece. The next task is the injection simulation analysis of the workpiece by using Moldflow. Then we can determine every details of this design one after another.The mold cavity using a mold of two layouts of parts for MPI flow analysis for the spot side gate after the gate to determine the form of integrated injection molding capacity, clamping force, the largest injection-mold pressure area and the technical parameters, such as injection molding machine model to determine Horizontal injection molding XS-ZY-125made. The characteristics ofthe mold are that slipper is in moving mold and cam finger is in setting template, which can ensure the core-pulling accomplished very well.This graduate design makes me master the professional knowledge more systematically.Keywords: injection simulation three-dimensional modelling flow analyse目次前言 (1)1.概述 (1)2.发展情况 (1)3.国外发展情况 (2)4.国内发展情况 (2)1、设计的内容、目的和意义 (4)1.1本课题设计内容 (4)1.2本课题设计的要求 (4)1.3本课题设计目的和意义 (4)2、塑料成形条件和成形特性 (5)2.1塑料成形条件 (5)2.2成形特性 (6)2.3无定形料 (6)2.4吸湿性 (7)2.5模具设计时要注意的要素 (7)3、流动模拟分析 (8)3.1最佳浇口位置 (8)3.2流动分析 (8)4﹑塑件的结构分析及设计方案 (13)4.1塑件的结构分析 (13)4.2精度和表面粗糙度 (14)4.2.1塑件的尺寸精度 (14)4.2.2塑件表面粗糙度的确定 (15)4.3模具结构的总体方案拟定 (15)4.3.1模具类型的选择 (15)4.3.2 分型面设计 (15)4.3.4型腔数量的确定 (16)4.3.5模具结构形式的确定 (16)4.3.6模具结构的总体方案的比较 (17)4.3.7比较结果 (17)5﹑设备的型号及选择 (19)5.1注射成型工艺 (19)5.2注射机概述 (19)5.3注射机的选用 (19)5.3.1注射机类型的选择 (19)5.3.2注射机型号的确定 (19)5.4注射机有关参数的校核 (21)5.4.1按注射机的最大注射量校核型腔数量 (22)5.4.2注射压力的校核 (17)5.4.3锁模力的校核 (17)5.4.4注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (23)6、浇注系统的设计 (19)6.1浇注系统的作用 (19)6.2确定浇注系统的设计原则 (25)6.3流道的设计 (26)6.3.1 塑件大小及形状 (26)6.3.2 模具成型体的型腔数 (20)6.3.3制件的外观 (20)6.3.4成型效率 (20)6.4主流道的设计要点 (27)6.5主流道的设计 (21)6.6浇口设计 (30)6.7排气系统的设计 (24)7 成型零部件的结构设计与计算 (25)7.1成型零件的结构设计 (25)7.1.1凹模 (25)7.1.2凸模和型芯 (25)7.2成型零件的工作尺寸计算 (34)7.2.1凹模和型芯的尺寸计算 (26)7.2.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (27)7.3合模导向定位结构 (28)7.3.1导柱的布置 (28)7.3.2导套设计 (29)8、凹模型腔的强度效核 (30)9、模架的确定 (41)9.1标准模架的选用 (41)9.2模架的尺寸确定 (41)10﹑抽芯机构及其设计要点 (44)10.1抽芯机构 (44)10.1.1抽拔距S (44)10.1.2抽拔力 (44)10.1.3有效开模行程 (45)10.2斜导柱的设计 (45)10.2.1斜导柱的组合形式 (45)10.2.2斜导柱的材料及配合 (45)10.2.3斜导柱的安装角度 (45)10.2.4斜导柱直径计算 (46)10.2.5斜导柱的长度 (46)10.3滑块及导滑槽的设计 (47)10.3.1滑块的设计 (47)10.3.2导滑槽的设计 (47)11、脱模机构的设计 (37)11.1脱模机构的设计要点 (49)11.1.1脱模机构的原理 (37)11.1.2 保证塑件不损坏变形 (37)11.1.3 顶出机构简单可靠 (37)11.1.4保证良好的外观 (37)11.2脱模力的计算 (38)11.3顶杆的布置 (38)11.4顶杆与顶杆孔的配合及固定 (51)11.4.1 顶杆与顶杆孔的配合 (39)11.4.2 顶杆的固定 (39)12、温度调节系统（冷却系统） (53)13﹑塑料模具钢的选用及热处理 (56)13.1塑料模具用钢的必要条件 (56)13.2模具设计考虑的因素 (56)13.3模具钢的选定 (57)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (460)前言1.概述塑料是以树脂为主要成分的高分之有机聚合物，简称高聚物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。

一种剃须刀外壳注塑模具设计
白松
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】以一种剃须刀外壳的设计为基础,通过分析产品结构特征,设计了一模两腔,动、定模多个斜向复杂抽芯的结构,并运用模流分析软件模拟产品的填充、保压、冷却过程。

发现该模具结构设计合理,开合模动作准确可靠,多个斜向抽芯之间无干涉,产品成型表面质量较好,可以达到客户的需求。

模具结构新颖,可以为同类设计提供借鉴。

【总页数】6页(P14-19)
【作者】白松
【作者单位】陕西国防工业职业技术学院机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.电动剃须刀外壳注塑模的设计
2.通信仪表外壳上盖注塑模具设计研究
3.基于UG 电器外壳组合型产品注塑模具设计
4.薄壁继电器外壳注塑模具设计
5.高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化
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电动剃须刀前盖模具设计及其型腔仿真加工目录1 前言 (1)2总体方案论证 (3)3模具总体设计 (4)3.1 注塑件分析 (4)3.2 模具设计计算 (6)3.3 浇注系统设计 (8)3.4模架的设计 (10)3.5导向与定位系统 (11)3.6顶出系统设计 (11)3.7冷却系统设计 (13)4 型腔加工仿真 (16)4.1加工零件工艺审查 (16)4.2 毛坯的选择 (16)4.3 基准选择 (16)4.4 Master CAM 9.0仿真加工 (16)5.结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)1 前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

电动剃须刀外壳模具设计论文临沂大学机械工程学院2014届本科毕业设计2014届分类号:单位代码:10452毕业论文（设计）电动剃须刀外壳模具设计论文姓名史为品学号201203910842年级2012专业机械设计制造及其自动化系（院）机械工程学院指导教师麻晓飞2014年2月25日摘要近年来，小家电在不断地渗透进我们的生活，在用细节改变着我们的生活品质。

较之从前外观单调、性能单一的剃须刀产品，今日剃须刀在高科技氛围下的它又呈现出了一番新天地：延长使用寿命；防漏水系统和自动安全全身水洗，安全可靠；人性化设计和自动清洗装置也令剃须刀更长久耐用。

在外形上，新款电动剃须刀更具流行曲线，显得灵便轻巧；外观的色泽丰富多变，综合体现了电动剃须刀好用又好看的流行风格。

本文在用Pro-E软件对电动剃须刀零件进行分析，该分析主要目的是在分析成型工艺合理性的同时，优化型腔布局形式，根据分析结果确定合理的成型工艺和较好的型腔布局形式。

本文后面着重介绍了塑件的工艺性分析、分型面的确定、浇注系统的设计、排气系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯系统的设计、成型零件的设计、标准模架选择、温度调节系统、各参数的校核等。

关键词：剃须刀外壳；软件分析；注塑成型；模具设计ABSTRACTIn recent years, small household electrical appliances in the continuously infiltr ated into our life, changing with the details in our life quality. Compared with previo us monoton-ous appearance, performance of single razor razor products,today in the high-tech atmosph-ere, it presents a new world: to extend the service life; anti Water Leakage system andautomatic safety body wash, safe and reliable; humanized desig n and automatic cleaning device also makes the shaveris more durable. In appearanc e, the new electric shavers more popular curve, isflexible and lightweight; the appear ance of the color is rich and changeful,comprehensive reflection of the electric sha ver with popular style and good-looking. The use of Pro-E software for electric shav ers parts to carry on the analysis, the main purpose of this analysis is the analysis a nd process rationality,optimizing the cavity layout, determine the reasonable forming process and goodcavity layout according to the results of the analysis. Later in this articleemphatically introduces the plastic parts of the process analysis, determinatio n of the parting line, design of gating system, exhaust system, orientation andpositi oning mechanism, demoulding mechanism, side parting and core pullingsystem desi gn, forming part of the design, selection of the standard mold sets,temperature con trol system, the parameter etc.Keywords: Razor shell; software analysis; injection molding; mold design目录1 绪论 (1)1.1 Pro/E的简介 (1)2 有关塑料的知识 (2)2.1 塑料的概念 (2)2.2 塑料的组成 (2)2.3 塑料的发展 (3)2.4 塑料的性能 (3)3 塑件成型工艺分析 (5)3.1 塑件结构分析 (5)3.2 塑件工艺分析 (6)3.2.1塑件的分析 (6)3.2.2 PE的性能分析 (6)3.3 注塑成型过程及工艺参数 (6)3.3.1注塑成型过程 (6)3.3.2注射成型工艺分析 (6)4 确定注射机的型号和规格 (8)4.1 塑件体积和质量的计算 (8)4.2 所需注射量的计算 (8)4.2.1塑件体积及质量计算 (8)4.2.2浇注系统凝料体积计算 (8)4.2.3一次注射体积及质量计算 (8)4.3 初选注射机 (9)5 型腔和分型面的确定 (9)5.1型腔数目的确定和校核 (9)5.2 型腔的排列方式的确定 (10)5.3 分型面位置的确定 (11)6 注射模浇注系统的设计 (12)6.2 主流道设计 (12)6.3 分流道设计 (13)6.4 浇口的设计 (13)6.5 排气系统 (14)7注射机的有关工艺参数校核 (16)7.1最大注射量的校核 (16)7.2 注射机锁模力校核 (16)7.3 开模行程的校核 (17)7.4 注射机注射压力校核 (18)8 结构零部件的设计 (19)8.1 标准模架的选用 (19)8.2 合模导向机构的设计 (20)8.3 导柱的设计 (20)8.4导套的设计 (20)9 推出机构设计 (21)9.1推出机构的设计 (21)9.2 推杆位置的设置 (21)9.3 推杆的形状及固定形式 (22)9.4 推出机构的导向与复位 (22)9.5 脱模结构的设计 (23)10 侧向分型与抽芯机构设计 (23)10.1 抽芯距的确定 (24)10.2 抽芯力的计算 (24)10.3 斜导柱设计 (24)11 温度调节系统的设计 (26)11.1模具温调节的重要性 (26)11.2 模具温度与塑料成型温度 (26)11.3 冷却系统的设计 (27)12 模具材料的选择 (28)13 模具的试模与修模 (29)13.1 粘着模腔 (30)13.2 粘着模芯 (30)13.3 粘着主流道 (31)13.4 成型缺陷分析 (31)14 结论 (32)参考文献 (35)1 绪论1.1 Pro/E的简介Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation,简称PTC）的主要产品。

毕业设计(论文)开题报告题目：剃须刀保护罩塑料模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日日益增高。

不但要求有的效果，还有美观大方的外表。

设计和制造者都应以人为本，创造更符合人性化的产品。

日常用品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造，因此注塑模在工业中显得相当重要。

由于应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐[2]。

2课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施2.1主要内容在开题之后这段时间里，对剃须刀保护罩进行三维绘制，开展前期设计工作，绘出剃须刀保护罩的三维图。

该塑件是的薄壁壳体，壁厚为均匀的1mm,产品形状不规则，外表面呈曲面。

左右两端倒扣成型是本次设计的难点和重点，需要侧抽芯结构成型，产品三维图如图所示。

图2.1 塑件三维图2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口侧浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，由于本产品下表面不是平整，只能沿下表面构建倾斜分型面，分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。

分型面位置②型腔数目确定的依据：a.注射机的注射能力；b.塑件体积大小；c.根据塑件的精度高低。

d.塑件两侧都有抽芯机构的布局，塑件体积中等大小，考虑到后期2处侧抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。

③浇注口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形2）开题报告由各系集中归档保存。

剃须刀电池盒塑料零件注射模设计2013届机械工程系专业模具设计与制造学号学生姓名指导教师完成日期 2013年1月毕业设计评语及成绩学生姓名专业模具设计与制造班级模具1001学号10毕业论文题目剃须刀电池盒的塑料零件注射模设计指导教师姓名曹凤江指导教师职称讲师指导教师评语：答辩小组意见：答辩小组组长签字：年月日成绩：系主任签字：年月日毕业设计任务书题目剃须刀电池盒的塑料零件注射模设计专业模具设计与制造班级模具1001 学生姓名所在系机械系导师姓名曹凤江导师职称讲师一、设计内容剃须刀电池盒塑料制件的成型工艺特点和模具设计工程，在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。

其中包括利用Pro/e软件绘制零件的三维图，并由此进行3D开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。

详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。

最后完成了模具总装图的设计及主要零件图的绘制，确保模具结构功能的合理，实用。

二、基本要求1、选题得当，形式可多样。

2、内容要求：简洁，主题鲜明，内容编排得当合理，能很好的体现主题。

3、要求：（1）制定注射成型工艺及制造方案（2）模具总装图、型芯及凹模零件图（3）毕业说明书。

三、研究方法通过成型零件图和原材料的分析，确定工艺成型参数，正确校核注塑机的有关参数。

根据塑件结构合理选择分型面和模架，并设计出浇注系统、推出机构、导向机构。

四、应收集的资料及参考文献[1]．冯炳尧等编，《模具设计与制造简明手册》，上海：上海科学技术出版社，1998.7[2]．模具实用技术丛书编委会编，《模具制造工艺装备及应用》，北京：机械工业出版社，1999.9[3]．《塑料模设计手册》编写组编著，《塑料模设计手册》，北京：机械工业出版社，1999.8[4]．许发樾主编，《实用模具设计与制造手册》，北京：机械工业出版社，2001.2[5]．张明善主编，《塑料成型工艺及设备》，北京：中国轻工业出版社，1998.12[6]．王桂平等编，《塑料模具的设计与制造问答》，北京：机械工业出版社，1999.4[7]．王鹏驹主编，《塑料模具技术手册》，北京：机械工业出版社，1999.9[8]．申树义等编，《塑料模具设计》，北京：机械工业出版社，1999.5五、进度计划2012年12月24日—26日教师提供课题及要求，学生选题收集资料，熟悉课题，撰写开题报告2012年12月27日—31日总体结构方案或工艺方案设计2013年1月2日—4日结构总图2013年1月5日—7日装配图2013年1月8日—10日撰写毕业设计说明书2013年1月11日毕业设计答辩教研室主任签字时间年月日毕业设计开题报告题目剃须刀电池盒的塑料零件注射模设计模具设计班级模具1001班学生姓名专业与制造一、文献综述本课题主要是塑料成型件的设计，也就是塑料模的工艺方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。

摘要随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA 制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。

剃须刀手柄上盖零件是一类形状复杂的塑料零件，对模具的设计制造要求较高。

论文通过分析塑件的结构特殊性及成型工艺性，来研究二次分型结构，并阐述了三个不同形式的抽芯动作过程，以及从模具钢材选用、抽芯机构设计、浇注系统设计、冷却系统设计、顶出系统设计、模具加工等细节方面作了详细介绍关键词: 分型、型腔、CAD绘制二维图；UG绘制3D图、目录摘要 (i)第1章塑件的工艺分析 (1)1．1 塑件的结构设计 (1)1．2 塑件尺寸及精度 (2)1．3 塑件表面粗糙度 (2)1．4 塑件的体积和质量 (3)第2章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (3)2．1、注射成型工艺过程分析[5] (3)2．2 浇口种类的确定 (4)2．3 型腔数目的确定 (4)2．4 注射机的选择和校核 (4)2.4.1 注射量的校核 (5)2.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (5)2．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (5)第3章注射模具结构设计 (6)3．1 分型面的设计 (6)3．2 型腔的布局 (7)3．3 浇注系统的设计 (7)3．3．1 浇注系统组成 (7)3．3．2 确定浇注系统的原则 (7)3．3．3 主流道的设计 (8)3．3．4 分流道的设计 (9)3．3．5 浇口的设计 (9)3．3．6 冷料穴的设计 (10)3．4 注射模成型零部件的设计[7] (10)3．4．1 成型零部件结构设计 (10)3．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (11)3．5 排气结构设计 (12)3．6 脱模机构的设计 (12)3．6．1 脱模机构的选用原则 (12)3．6．2 脱模机构类型的选择 (12)3．6．3 推杆机构具体设计 (13)3．7 注射模温度调节系统 (13)3．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (13)3．9 模架及标准件的选用 (14)3．9．1 模架的选用 (14)第4章模具材料的选用 (16)4．1 成型零件材料选用 (16)4．2 注射模用钢种 (16)参考文献 (18)第1章塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。