使用普通机床的零件加工()
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机械工艺及夹具设计(高起专)阶段性作业4总分: 100分考试时间:分钟单选题1. 衡量加工表面质量的微观几何形状偏差的重要指标是_____(4分)(A) 表面形状误差(B) 表面波度(C) 表面粗糙度参考答案:C2. 当切削中刀具尖端产生积屑瘤时对表面粗糙度的影响是_____(4分)(A) 会使表面粗糙度Rz加大(B) 会使表面粗糙度Rz减小参考答案:A3. 磨削时要求表面粗糙度值越小,应选用_____(4分)(A) 号数越大的粒度(B) 号数越小的粒度参考答案:A4. 影响刀具和工件热变形的主要是_____(4分)(A) 传动热(B) 切削热(C) 环境辐射热参考答案:B5. 使用辅助支承的目的是为了_____(4分)(A) 提高支承刚度(B) 定位作用参考答案:A多选题6. 减轻磨削烧伤的措施有:()(4分)(A) 提高砂轮转速;(B) 提高工件转速;(C) 提高纵向移动速度;(D) 降低纵向移动速度;(E) 减少切削深度。
参考答案:B,C,E7. 选配法适用的条件是:_____(4分)(A) 形位公差精度要求高;(B) 装配精度要求高;(C) 组成环数多;(D) 相关件2~3件。
参考答案:B,D8. 保证装配精度的修配法适用于:_____(4分)(A) 大批量生产;(B) 单件小批生产;(C) 组成环数多;(D) 组成环数少;(E) 装配精度要求高。
参考答案:B,C,E9. 零件的加工精度包括三方面的内容即_____,_____,_____(4分)(A) 尺寸精度;(B) 几何形状精度;(C) 表面相互位置精度;(D) 表面精度;(E) 位置精度参考答案:A,B,C10. 切削加工后,引起表面残余应力的主要原因有_____,_____,_____(4分)(A) 塑性变形、(B) 温度变化;(C) 金相组织变化;(D) 天气变化;(E) 尺寸变化参考答案:A,B,C判断题11. 精密机床加工精度零件为了减少热变形,加工前应具备两条:热平衡,恒温室。
一、填空题(每空1分,共20分)1、滚珠丝杠螺母副,按滚珠返回的方式不同可以分为(内循环式)和(外循环式)两种。
2、导轨副的维护一般包括(导轨副的润滑)、(滚动导轨副的预紧)和(导轨副的防护)。
3、数控机床自动换刀装置的形式有(回转刀架换刀)、(更换主轴头换刀)和(带刀库的自动换刀)。
4、数控机床上常用的刀库形式有(直线式刀库)、(盘式刀库)、(链式刀库)和(密集形格子式刀库)。
5、刀具常用交换方式有(顺序选刀)和(任意选刀)两类。
6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为(一般机油或90~180#透平油、140#或N15主轴油),而润滑油一般采用(锂基润滑脂)。
7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、(直线控制)和(轮廓控制)等几种。
8、数控机床的自动换刀装置中,实现(刀库)和机床(主轴)之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
一、选择题 1、数控车床床身中,排屑性能最差的是( A )。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身2、一般数控铣床是指规格( B )的升降台数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下。
A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是( B )。
A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是( B )。
A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴,其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动,其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:24,之所以采用这种锥度是为了( C )A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是6、目前,在我国数控机床的自动换刀装置中,机械手夹持刀具的方法多采用( A )A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和( B )导轨三种。
A贴塑B静压C动摩擦D静摩擦8、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用( A )来选刀换刀。
1【单选题】尺寸链按功能分为设计尺寸链和()本题正确答案为D. 工艺尺寸链2【单选题】金属材料的热处理是用()的方法来调节和改善其材料的性质。
本题正确答案为C. 加热、加热后冷却3【单选题】高速钢刀具允许的切削速度比碳素工具钢刀具高()倍。
本题正确答案为A. 2~34【单选题】零件的机械加工精度主要包括()本题正确答案为D. 尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度5【单选题】制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,()及特殊情况特殊处理本题正确答案为A. 走刀路线最短6【单选题】换刀点是指在编制数控程序时,相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置,它一般不能设置在()本题正确答案为A. 加工零件上7【单选题】加工精度高、()、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点本题正确答案为B. 对加工对象的适应性强8【单选题】数控加工中,()相对于工件运动的轨迹称为进给路线,进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是编程的依据之一本题正确答案为D. 刀具刀位点9【单选题】下列叙述中(),不属于确定加工路线时应遵循的原则本题正确答案为B. 使数值计算简单,以减少编程工作量10【单选题】主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角,称为()本题正确答案为C. 主偏角11【单选题】下列关于尺寸链叙述正确的是()本题正确答案为C. 在极值算法中,封闭环公差大于任一组成环公差12【单选题】零件的相互位置精度主要限制()本题正确答案为D. 限制加工表面与其基准间的相互位置误差13【单选题】在下列内容中,不属于工艺基准的是()14【单选题】切削刃形状复杂的刀具宜采用()材料制造较合适本题正确答案为D. 高速钢15【单选题】刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常温硬度应在()本题正确答案为C. HRC60以上16【单选题】数控机床一般采用机夹可转位刀具,与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点,但()不是机夹可转位刀具的特点()本题正确答案为A. 刀具要经常进行重新刃磨17【单选题】YG类硬质合金主要用于加工()材料本题正确答案为A. 铸铁和有色金属18【单选题】下列那种刀具材料硬度最高()本题正确答案为A. 金刚石19【单选题】为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是()本题正确答案为C. 分段无级变速20【单选题】车床上,刀尖圆弧只有在加工()时才产生加工误差本题正确答案为A. 圆弧21【单选题】确定数控机床坐标轴时,一般应先确定()本题正确答案为C. Z轴22【单选题】四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的,则该轴命名为()本题正确答案为B. C轴23【单选题】机床上的卡盘,中心架等属于()夹具本题正确答案为A. 通用24【单选题】加工中心与数控铣床的主要区别是()本题正确答案为C. 有无自动换刀系统25【单选题】切削的三要素有进给量、切削深度和()本题正确答案为B. 切削速度26【单选题】重复限制自由度的定位现象称之为()27【单选题】可以用来制作切削工具的材料是()本题正确答案为B. 高碳钢28【单选题】()使用专用机床比较合适。
《使用手动工具的零件加工》学习领域课程标准一、学习领域定位《使用手动土具的零件加土》学习领域课程所对应的土作任务是:能够用手动土具完成机械零件的加工、能够使用量具对工件进行检测。
本课程是数控技术专业的综合技术基础课。
该课程的前修课程是《机械工程图识读与绘制》,后续课程是:《使用普通机床的零件加工》、《数控机床操作与零件加工》等课程。
本课程总学时:30 学时。
二、学习目标通过本课程的学习,学生应具有正确使用手工工具加工机械零件的能力和正确使用测量工具检测零件的能力,为今后从事机械加工工作奠定基础。
通过使用手动土具加土零件的训练,培养学生专业能力、社会能力和方法能力。
1、专业能力1 )能够使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯划线的工作任务。
2 )能够使用锉刀、手锯、黎子、榔头、砂轮等完成零件的各种平面、斜面、垂直面的加工任务。
3 )能够使用台钻、锉刀等设务、工具完成各种孔的加工任务。
4 )能够使用台钻、丝锥、板牙完成内、外螺纹的加工任务。
5 )能够使用游标卡尺、直角尺、直尺等测量工具完成零件的检测任务。
2 、社会能力l )具有较强的与人交流和沟通能力;2 )具有较强的组织和团队协作能力;3 )具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
3、方法能力1 )具有较好的学习新知识和技能的能力;2 )具有较好的分析问题和解决问题的能力;3 )具备查找机械零件手册和工程材料手册等资料的能力。
三、学习内容四、学习领域设计说明1 .学习领域设计该学习领域的学习情景划分是依据机械零件的完整生产过程进行的,学生在学习过程中能够体验零件的实际生产过程,便于学生的学习和理解。
2 .学习情境设计五、考核方式建议本学习领域的考核采用以职业能力考核为主的综合考核方法,考核内容分为:劳动纪律、日常表现、操作能力、零件完成情况、实习总结。
最新国家开放大学电大《机械制造基础》机考判断题题库及答案判断题1、钢的正火的硬度、强度比退火低。
(×)4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
(×)5、焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度。
(√)6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。
(×)7、采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差等于尺寸公差,则该零件一定合格。
(√)8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
(√)9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
(√)10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。
(√)11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。
(√)12、在车削加工中,车刀的纵向或横向移动,属于进给运动。
(√)13、根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位。
(√)14、固定支承在装配后,需要将其工作表面一次磨平。
(√)15、冲击韧性值随温度的降低而减小。
(√)16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。
(×)17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。
(√)18、一般情况下,焊件厚度小于4mm时,焊条直径等于焊件厚度。
(√)19、从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。
(×)20、为了实现互换性,零件的公差规定越小越好。
(×)21、Ra值越大,零件表面越粗糙。
(√)22、切削用量主要是指切削速度和进给量。
(×)23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。
(×)24、就四种切屑基本形态相比较,形成带状切屑时切削过程最平稳。
(√)25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。
(√)26、过定位在机械加工中是不允许的。
(×)27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
(×)28、焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度。
车工考试试题(含答案)一、单项选择题1.立式车床每次下降或上升横梁时,应先将横梁上升或下降( B)mm,这是为了消除间隙,以保持其位置精度。
A、10 ~ 20B、20 ~30C、25 ~ 35D、5 ~ 152.测量内圆锥体的量具、辅具有检验平板、直径分别为 D 和 D1 的钢球、( A )千分尺、游标高度尺等。
A、深度B、外径C、内径D、螺纹3.图样上符号○是( )公差叫( C )。
A、位置,圆度B、尺寸,圆度C、形状,圆度D、形状,圆柱度4.测量偏心工件量具有:游标卡尺、( D )尺、内径百分表等。
A、米B、角C、木D、千分5.当工件的刚性较差(如车细长轴),为减小( A )主偏角应选较大值。
A、径向力B、轴向力C、变形D、内应力6.长度( B )的偏心件,可在三爪卡盘上加垫片使工件产生偏心来车削。
A、较长B、较短C、适中D、很长7.数控车床切削用量的选择,应根据机床性能、( D )原理并结合实践经验来确定。
A、数控B、加工C、刀具D、切削8.飞轮的车削属于( A )类大型回转表面的加工。
A、轮盘B、轴C、套D、螺纹9.车削飞轮时,将工件支顶在工作台上,找正夹牢并粗车一个端面为( C )面。
A、基B、装夹C、基准D、测量10.强力车削时自动进给停止的原因之一是机动进给( D )的定位弹簧压力过松。
A、机构B、加工C、齿轮D、手柄11.多孔插盘装在车床主轴上,转盘上有12个等分的,精度很高的( B)插孔,它可以对2、3、4、6、8、12线蜗杆进行分线。
A、安装B、定位C、圆锥D、矩形12.偏心工件图样中,偏心轴线与轴的中心线平行度公差在( C )mm 之内。
A、0.15B、0.1C、0.06D、±0.0813.编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件图样、确定工件( A )方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
A、装夹B、加工C、测量D、刀具14.数控车床具有自动( A )功能,根据报警信息可迅速查找机床事故。
第一章绪论简答题答案,没有工艺题的1 什么是数控机床答:简单地说,就是采用了数控技术(指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术)的机床;即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示,把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统,数控系统经过译码、运算以及处理,发出相应的动作指令,自动地控制机床的道具与工件的相对运动,从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成?各组成部分的主要作用是什么?答:(1)程序介质:用于记载机床加工零件的全部信息。
(2)数控装置:控制机床运动的中枢系统,它的基本任务是接受程序介质带来的信息,按照规定的控制算法进行插补运算,把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号,然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
(3)伺服系统:是数控系统的执行元件,它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号,控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量,以完成零件的自动加工。
(4)机床主体(主机):包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类?它们特点是什么?答:(1)点位控制数控机床:要求保证点与点之间的准确定位(它只能控制行程的终点坐标,对于两点之间的运动轨迹不作严格要求;对于此类控制的钻孔加工机床,在刀具运动过程中,不进行切削加工)。
(2)直线控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标,还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线,而且在走直线的过程中往往要进行切削。
(3)轮廓控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标值,还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行;即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床?它们之间有什么区别?答:(1)开环:这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后,输出数字指令后给伺服系统,驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便,但是速度及精度低,适于精度要求不高的中小型机床,多用于对旧机床的数控化改造。
2.8 数控编程及数控加工2.8.1 手工编程 2.8.2 自动编程及图像编程、语音编程2.8.1 手工编程一、数控编程的内容与步骤用普通机床加工零件,事先需要根据生产计划和零件图纸的要求编制工艺规程,其中包括确定工艺路线、选择加工机床、设计零件装夹方式、计算工序尺寸和规定切削用量等。
应用数控加工时,大体也要经历这些步骤。
这时的工作流程可以简略地用图220来表示。
图中虚线框内反映了零件的程序编制过程。
其中包括三个主要阶段:图2-20零件加工流程图(1)工艺处理即分析图纸、选择零件加工方案、设计装夹方式、确定走刀路线等。
(2)数学处理计算刀具运动轨迹的坐标数据。
(3)后置处理按照数控机床的指令格式将计算的走刀路线数据编写成相应的程序段。
程编人员在完成加工零件的工艺处理之后,按照所用数控机床的指令和程序段格式用手工编写出零件加工的程序清单,并制作成合格的控制介质的过程,称为手工编程。
如果由计算机完成,称为自动编程。
手工编程的工作量大,手续繁琐,容易出错。
因此只要条件允许,我们应该尽量使用计算机自动编程。
对于加工内容只需作点位直线控制的零件通常采用手工编程。
对于轮廓为直线和圆弧组成的零件,如果形状比较简单,数据处理工作量不大,也可以用手工编程。
二、手工编程手工编程时,要求编程人员熟悉所用数控机床的控制媒介和指令系统。
数控机床的控制媒介已经在前面数控机床的组成中介绍过了,下面简单介绍数控机床指令的形成及基本格式。
1.指令的形成在图2-10中,纸带的每一个位置上,几乎都可能存在孔。
实际上,纸带的代码是由各个位置上孔的有无所构成的。
由于每一个位置上存在孔的有或无两种可能性,可以用0(无孔)或1(有孔)表示,所以这个代码系统称之为二进制代码系统。
一个二进制数字称为一个位(bit),一个字符码是由一行二进制位构成的,即一个字符码是位(bit)的组合,它代表一个字母、数字或是其他的符号。
字是字符的集合,用于形成指令的一个部分。
使用普通机床的零件加工实训样本第一节车削加工车床是所有金属切削机床中使用最广泛的一种。
尤其是卧式车床,应用最广。
它万能性强,在工业生产中占使用机床台数的60%左右。
一、文明生产与安全技术(一)车工安全操作技术1.操作前必须穿着工作服,袖口应当裹起来,穿不好工作帽,女同学头发应当插进帽内。
夏季严禁穿裙子、短裤和凉鞋上机操作,不许穿手套。
2.工作时,必须集中精力,不许擅离车床。
3.工作时,头无法距工件太将近,以免工件飞入眼睛,切削碎状工件的工作时,必须穿上护目镜。
4.装夹工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时,须先停车。
5.车床停下时不许用手回去捏工件表面,特别就是加工螺纹时,不得用手亲吻螺纹面。
6.工件和车刀必须装夹稳固,以免卡盘在转动中,出现飞出来事故。
7.停放时,不许用手回去动真格旋转的卡盘。
8.车削时,清除铁屑要用铁钩子,绝不允许用手直接去拿或用量具去钩。
9.工件装夹完毕,应及时取下卡盘扳手,以防开车后飞出伤人。
10.不准任意拆装电器设备。
(二)文明生产1.工具、夹具、量具及工件,应当分散放到操作者周围,无法放到车床的导轨上。
2.量具和刀具无法混放,应当分离置放。
3.工具箱应当保持清洁、整齐。
4.加工图样必须维持干净与完备。
5.毛坯件与已加工工件必须分离堆满。
6.量具用完后要擦净、涂油,放入盒内并及时归还工具室。
7.车床周围应经常保持通畅、清洁。
二、切削加工详述(一)车削加工工件转动纤妍运动,车刀并作切削运动的焊接加工方法叫做切削加工。
工件的旋转就是主运动,刀具的横向或纵向移动就是切削运动,平行于车床主轴的切削就是横向切削,旋转轴车床主轴的切削就是纵向切削,不平行也不旋转轴车床主轴的切削就是横向切削。
1.主运动轻易焊接工件上的焊接层,并使之转型为工件,以构成工件崭新表面的运动。
其特征就是速度最低,消耗功率最多。
2.进给运动并使工件上留出的多余材料不断展开切除术而赢得零件须要表面的运动。
它协调主运动,不断切除术金属,得出结论具备所须要几何特性的已加工表面。
1.立式车床车削盘类零件外圆时,其主运动是工件的旋转运动。
(√)2.车削时的切削深度(背吃刀量)等于所切槽的宽度。
(×)3.切削层公称横截面积是在给定瞬间,切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积.(√)4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
(√)5.金属的切削过程的实质是一种偏挤压过程。
(√)6.切削塑性材料时,在三个切削变形区中均会产生一定程度的表面变形强化.(×)7.加工精度指的是实际几何参数相符合的程度.(√)8.零件表面的残余应力一般都会影响加工精度的稳定性.(√)9.工步是组成零件工艺过程的基本单元。
(×)10.粗加工阶段和精加工阶段对机床配置的要求相同。
(×)11.车削细长轴,刀具应该选择较小的主偏角。
(×)12.刀具的耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述。
(×)13.工件的定位和夹紧统称为工件的安装。
(√)14.只要限制了工件的6个自由度,工件就能够实现定位。
(×)15.过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。
(×)16.车削加工可以保证工件表面之间具有较高的位置精度。
(√)17.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜,而在钻床上钻孔则容易产生孔径扩大.(×)18.铰孔时,由于铰刀和机床是浮动连接,因此不能提高孔的位置精度。
(√)19.顺铣在许多方面都比逆铣好,因此在加工中一般使用顺铣.(×)20.一般情况下,铣削的生产率高于刨削,但在加工窄长平面时,刨削的生产率则高于铣削.(√)21.磨削过程的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程。
(√)22.外圆的精密加工主要用来减小形状误差。
(×)23.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法。
(√)24.在硬脆的非金属材料上进行雕刻,最好采用激光加工.(×)25.滚齿加工属于成型法加工齿轮.(×)26.零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。
机床加工方式和工作原理普通机床加工方式1、车床加工:车床加工是最容易理解和掌握的一种机床加工方式。
它是以转动的工作轴将加工材料磨削、拉削、钻孔、攻丝、拉伸等加工。
车床加工特别适用于大型精密零件的加工,主要包括顶针式车床和滚珠刀具台床。
其中,顶针式车床功能更加强大,因此,它已成为精密零件加工的首选。
2、数控机床加工:数控机床加工是指一种以数控机床按照计算机数据发送坐标系统控制的机床加工方式。
这种加工方式主要包括铣床、钻床、磨床、冲床和高速切削等加工方式。
数控机床有一种统一的控制系统,能够很好地实现加工质量的一致性。
通过简单的计算,可以快速、准确地完成复杂的零件的加工,从而提高工作效率,提高加工质量。
3、机床自动化加工:机床自动化加工是指机床加工的自动化。
它可以采用集成电路技术、微机技术、传感器技术等一系列技术手段,构建自动加工系统,实现机床的自动化加工。
传统的机床主要采用机器人控制和视觉系统实现自动加工。
随着高分子材料技术的发展,此类技术也在不断普及,拥有良好的应用前景。
4、激光加工:激光加工是指使用激光束直接聚焦到加工材料表面的加工方式。
激光加工主要包括激光切割、激光焊接等。
激光加工机床采用精密机械技术,结合光学技术和电子技术,实现对工件的定位和跟踪,达到精确加工的要求。
目前,激光加工已被广泛应用于航天、航空、军工等行业,用于制造各种精密零件。
5、电火花加工:电火花加工是一种机床加工方式,它使用强大的电火花来抛光金属表面,把加工材料的表面形状进行修改。
电火花加工的基本原理是,电火花利用电场和空气循环发射电弧,将加工材料表面的金属熔融分解,然后进行减薄、轮廓修整和加工,最终实现表面的抛光。
机床加工工作原理1、车床加工工作原理:车床是通过主轴转动加速加工材料进行加工,首先将加工材料固定于机床上,然后由主轴转动驱动工具刀具进行切削或拉削,完成加工目标。
机床的垂直梁负责支撑斧面,以保证工件的加工精度,而根据加工设计要求,可选择使用不同尺寸的刀具,以达到高速切削或精细外形切削。
第四章学后评量参考答案1.按照国家标准,根据加工性质不同把机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。
2.(1)通用机床(万能机床):这类机床可以加工多种零件的不同工序,加工范围较广,通用性较大,但结构比较复杂,主要适用于单件小批生产。
如:卧式车床、万能升降台铣床、万能外圆磨床等。
(2)专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,专门用于加工某一类或几类零件的某一道或几道特定工序。
如:丝杆车床、凸轮轴车床等。
(3)专用机床:这类机床的工艺范围最窄,只能用于加工某一零件的某一道特定工序,适用于大批量生产。
如:加工机床主轴箱体孔的专用镗床、加工机床导轨的专用导轨磨床等。
组合机床也属于专用机床。
3.CA6140:C─车床,A─特性代号,6─卧式车床组,1─卧式车床系,40─主轴最大回转直径的1/10,即直径400mm。
X6132:X─铣床,6─卧式万能铣床,1─万能升降台铣床,32─铣床工作台工作面宽320mm。
M1432A:M─磨床,1─外圆磨床,4─万能外圆磨床,32─最大磨削直径320mm ,A─结构性能的第一次重大改进。
CK6132:C─车床,K─数控,61─普通卧式车床,32─主轴回转的最大直径的1/10,即能加工的最大工件直径为320mm。
XH7132:X─铣床,H─通用特性代号(加工中心),7─组别代号,1─系别代号,32─工作台工作面宽320mm。
MYS250:M─磨床,Y─通用特性代号,S─高速,50─最大磨削直径的1/10。
ZQ3040 13:Z─钻床,Q─通用特性代号(轻型),30─摇臂钻床,40─最大钻孔直径为40mm,13─最大跨距。
T6112:T─镗床,61─卧式镗床,12─镗轴直径的1/10,即120mm。
Y3150:Y─齿轮加工机床,3─滚齿机或铣齿机,1─单立柱,50─最大加工直径为500mm。
GB4028:G─锯床,B─半自动,40─涡轮卧式,28─最大切削直径的1/10,即280mm。
《使用普通机床的零件加工》课程标准
一、课程说明
二、课程性质与任务
本课程学习领域课程理实一体部分包括金属材料性能与选用、常用刀夹量辅具的认识与选用,普通机床切削加工与选用、机械制造工艺工作任务;生产性实训基础训练包括普通机床操作与典型零件加工等工作任务。
该课程是数控技术专业学生必修的主干学习领域。
实践性、综合性较强。
是对专业核心基础能力重要训练过程。
《使用普通机床的零件加工》课程所对应的工作任务是:
1、正确选用典型机械零件的材料;
2、认识与选用常用刀具与夹具;
3、进行零件的工艺规程的编制并用普通机床完成机械零件加工。
4、使用量具对零件进行检测。
三、课程设计思路
依据动作技能的学习规律,将课程任务流程分为“认知”和“模仿”两个阶段。
通过对机床和机械加工过程的“认知”,使学生对其具有一定感性认识,激发学习兴趣,树立正确的劳动观和安全观。
通过对简单零件加工过程的“模仿”,了解动作技能的学习规律,培养学生的动作协调性,使动作技能趋于稳定。
四、课程教学目标
学习完本课程后,学生应当能够独立地操作各类普通机床,进行简单产品零件和组合件的切削加工,能正确编制零件加工工艺、合理选用刀具和切削参数,熟悉零件切削加工的基本工作流程,并且达到以下要求:
(一)素质目标:锻炼学生的手脑并用能力,使学生能力全面发展,培养学生的创新能力,
培养学生的团队精神。
(二)知识目标:1.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围,正确完成选择
典型机械零件材料的种类和牌号的任务。
2.能根据工艺要求选择刀具的材料、类型、参数,能正确选择夹具的类
型、规格等,完成刀具与夹具的选用工作任务。
3.能够编制零件的加工工艺规程并正确实施。
4.能够使用普通机床完成机械零件加工的工作任务。
使用普通车床完成
回转体的内外圆柱面、锥面、端面及螺纹、切槽、钻孔的车削工作。
使用普通铣床完成水平面、垂直面、斜面、沟槽等加工,使用磨床完
成平面、外圆、端面的加工任务。
5.使用游标卡尺、千分尺、百分表等工具完成对工件的检测工作。
(三)能力目标: 1.读图能力:能够分析图纸,迅速掌握其设计意图。
2.系统认知能力:空间思维能力和逻辑思维能力,能够在头脑中勾勒出零
件的加工过程,从而能很好的处理加工过程中的各种问题。
3.合作能力:尊重他人意见共同决定,公正公平地与他人交往接触和支持
他人,具有团队协作意识。
4.解决问题能力:善于观察,思考,自主学习及创新设计能力;系统地解决
问题的能力。
五、课程内容与要求
机械加工的实训课程,首先从最基本的认知课程开始,对学员进行机加工的安全文明生产教育,以及熟悉各种机床的构造,从而达到初步的感性认识;然后再对学员进行手动训练,机床各手柄的使用操作,务必达到熟练的程度(各种动作的反应时间在2秒内)并且不能出现操作错误;对学员进行简单零件加工的练习要注意零件的难度、工艺性、耗时等因素,着重训练学生的测量技术和问题应变能力,鼓励学生创新,培养学生的创新意识,养成良好的劳动习惯,端正劳动态度。
六、实施建议
普通机床零件加工是一门实践性课程,并且是一门训练学生动作技能的课程,动作技能的学习和熟练依赖于反复的动作练习和大量的实践经验,所以班级授课制对实践教学效果的负面影响远远高于理论教学。
在安排教学的时候,尽可能的对学生进行分组教学甚至是单独教学会有效的提高实践教学的教学质量。