食品企业车间现场检查表

食品公司现场每日卫生检查表多鱼食品〔深圳〕每日卫生检查表检查日期：页次： 1/3判断不吻合情况的种类检查工程纠正情况班前过程班后客观描述1.加工过程所用水、自备冰感观情况可否正常水冰安全卫生2、食品接触面的卫生控制制冰设施可否吻合卫生要求并保持干净卫生车间可否在生产过程中和生产结束后按规定对工具、容器进行冲洗消毒并沥干放于固定地址生产员工可否在生产过程中和生产结束后按规定进行清洗，完工后注意保洁并于固定地址放好生产员工在动工前后按规定对台面进行冲洗消毒和拭干生产员工可否在动工对操作台面每 4 小时进行 1 次冲洗消毒和保洁，并在确认消毒和干净收效前面连续动工生产员工可否在操作台面碰到污染后，马上停止操作，并进行冲洗消毒，在确认消毒和干净收效前面连续动工生产员工在内包装间动工前对机器进行消毒、冲洗和拭干，并在确认卫生优异后才进行动工生产员工在内包装间每操作 2 小时或使用后去除机器上残渣油污后，再消毒、冲洗和拭干内包装间可否只使用一次性手套，同时使一次性手套处于干净、密封的珍藏条件下生产员工在内包装间可否对输送带消毒和拭干，并在使用前检查干净前面动工配料室员工在机器工具被使用前检查其干净状态并在消毒冲洗拭干前面动工干净员可否将不同样干净地域的干净工作服分开盛放并加盖存放和转运干净组可否在班前将生产员工工作服上的发须粘去前面允许其进入车间生产员工可否衣着视觉上不吻合公司卫生要求的工作衣饰清理组可否在完工冲洗冲洗容器，并在动工前复洗消毒车间鞋靴消毒液和车轮液的水位高度和实测浓度可否满足公司规定要求车间前入口处、车间后入口处、制浆间、炸煮间、内包装间洗手消毒液浓度的测定值可否满足公司规定要求在生产前和生产过程中，可否遵守公司员工出入车间规定，操作员工可否遵守公司健康卫生标准03 、交织生产中假设发现管道、墙壁、天花板等处如有冷凝水，可否污染的及时去除或采用诸如掩饰等防污染措施预防清理组可否在生产前中后对门、窗、胶帘、风幕机先擦洗、冲洗、消毒、擦拭以保证干净DY-QM-06a多鱼食品〔深圳〕有限公司每日卫生检查表检查日期：页次： 2/3判断不吻合情况的种类检查工程纠正情况班前过程班后客观描述生产员工可否在生产前后及午休时间对车间塑胶卡板、地车冲洗干净清理组在垃圾桶近满时或午休时或完工后清理垃圾、荒弃物并保持其掩饰状态生产员工或仓管员可否保持其库内无积水、干净卫生生产员工可否保持软水管不接触地面并一旦碰到污染立即冲洗干净，在完工洗净后卷好配料间员工在动工前，完工后应干净消毒地面，完工后开启紫外灯消毒内包装间操作员工在使用后对风柜进行洗刷除油，并消毒3、擦洗干净交织污下脚料、荒弃物、受污染的产品可否用容器来放，并加盖染的盛装成品、半程品、原料、成品的容器离地、离墙、离顶预防可否到达规定距离。

洗手消毒示意图按照要求正确粘贴 水杯放置整齐、无其他杂物
饮水机表面无污渍、排水畅通 地面无积水、无垃圾
清洁用具按规定清洗、整齐摆放 地面无积水、无垃圾
车间内现场物品摆放整齐、规范 车间内整体卫生干净整洁、无卫生死角 设备干净整洁、无污物、无卫生清理死角 车间内标识明确、过程半成品有序摆放 车间内显眼或指定区域粘贴作业指导书
半成品摆放整齐、规范 生产成品按照要求码放整齐 消防通道畅通、无堵塞、阻挡等情况 车间生产过程报表按照要求准时填写 车间地面无积水（熬酱间无严重积水）
存在问题
*******食品有限公司
年
评审结果 优中差
月
日
备注
检查人员：
车间废弃物随时整理、无乱堆录表
区域
更衣室
洗手消毒间
饮水间 清洗间
粉包间 酱包间 菜包间 存酱间 配料室 熬酱间
检查内容要求
更衣柜表面整洁、卫生、无污物 鞋柜表面干净，鞋洞内无严重积尘
鞋子按照要求进行摆放 更衣室地面整洁、卫生、地面无垃圾、无死角 二更间内地面整洁、除工衣存放外无其他物品存放
地面整洁卫生、地面无积水、无卫生死角 洗手池干净整洁、池内无污物、无卫生死角 脚踏及水龙头、开关完好、各功能能正常使用

化学品专柜储存并标示明确
：
纠正措施
负责人
ห้องสมุดไป่ตู้
日期：
班组：
车间环境卫生检查表
主管签字：
检查项目
检查项目要求
检查结果
生产人员衣，帽，鞋穿戴整齐
人员 人员身上无穿戴装饰物
个人卫生符合要求（服装无污垢，进入车间手消毒） 车间门窗密封完好，无蝇，虫 车间物品在专区摆放整齐，无乱摆乱放 车间地面干净，无污物 车间地面无积水 车间天花板无蜘蛛网，灰尘 墙面洁净，无乱粘异物
工作场所
照明设施均能正常工作 各洗手间消毒设施无损坏
纠正
工作场所
门窗紧闭，无损坏 操作台洁净，无灰尘及污物 操作台物品摆放整齐，均有标示 车间各区域均有标示 生产设备水气压在正常范围以内 设备表面无灰尘，污垢及残留物 机器设备 设备底盖无破损，划痕 各设备维修工器具在专区摆放整齐，无乱摆放 各设备均有相应的运行指示牌，指示牌与指示灯一致 化学品使用是否规范 化学品

防蝇虫设施完好、无故障
各维修工器具在专区摆放整齐，无乱放置
电气设施配备齐全，电气线路无破损
原料 原辅料放置符合要求，无裸露现象
Байду номын сангаас
半成品 半成品密封存放
成品 成品及时入库，无滞留
废品 废品及时处理，车间无废弃物
月日 责任人
审核：
检查人：
xx有限公司
生产车间卫生检查记录表
车间：
日期： 年
项目
检查标准
检查结果
符合 不符合
纠正措施
生产人员工作服、帽、鞋应穿戴整洁，头发不外露
不佩戴首饰，不化妆 人员
车间不得存放个人物品
不吸烟、进食
车间密封完好，无蝇、虫
车间地面干净，无污物
车间地面无积水
车间天花板无蜘蛛网、灰尘
工作 场所
墙面洁净、无乱粘东西 照明设施均能正常工作 门窗紧闭、无破损
车间物品在专区摆放整齐，无乱放置
各洗手消毒设施无损坏
车间内排水设施通畅，无积水现象，无异臭
车间各区域均有标识牌
设备表面无灰尘、积水、油污、铁锈、污垢等
生产设备油、气压力正常，无明显变化
管道连接牢固、可靠、无振动
管道上的阀门及管件附件齐全、完整
设备 设备系统及管道无跑冒滴漏现象
设备润滑油、液压油、导热油油位、压力正常

某食品厂生产加工必备条件现场核查表2. 生产设备：检查生产设备是否完好，有无生锈或者损坏。

设备是否定期清洁和消毒，有无异物残留。

3. 原料存储：检查原料的存储环境，是否符合要求。

原料是否放置在干燥通风的环境中，有无异味或者受潮。

4. 生产作业：检查生产作业环节是否符合食品卫生标准。

员工是否有着整洁的工作服，是否戴着帽子和口罩。

5. 生产过程：检查生产过程中是否按照标准操作，有无交叉污染的可能。

是否定期对生产环境进行清洁和消毒。

6. 包装和储存：检查产品包装和储存环节，是否符合卫生要求。

包装是否密封完好，有无损坏。

7. 废弃物处理：检查废弃物处理是否符合环保要求。

是否有专门的处理区域，处理方式是否符合相关法规。

8. 卫生监控：检查卫生监控的设施和记录是否齐全完善，是否按照要求进行监控。

9. 员工卫生管理：检查员工的健康证明和培训记录，是否符合相关要求。

员工是否每天进行健康检查。

10. 紧急事故预防：检查是否有健全的紧急事故预防和应急处置措施，是否定期进行演练和检查。

以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，对以上内容进行详细检查，并做出记录和整改。

对于食品厂生产加工必备条件的现场核查，在完成上述检查之后，还需要对一些其他的重要条件进行核查和补充。

以下是一个更加详细的检查表，以确保食品厂生产加工环境的卫生和安全：11. 水质和用水：检查厂内用水是否符合卫生标准，有无受到污染的可能。

是否定期对用水进行检测和处理，确保水质符合要求。

12. 空气质量：检查厂内空气质量是否清新，有无异味或者污染。

是否有专门的通风系统，确保生产过程中的空气质量符合卫生要求。

13. 生产记录和追溯：检查生产记录和追溯体系是否完善。

是否对原料和产品进行追溯，以确保产品质量可追溯。

14. 化学品和危险品储存：检查危险化学品的储存和使用是否符合相关规定，有无泄漏或者异味。

是否有专门的储存和处理区域。

15. 卫生设施：检查员工卫生设施和设备是否齐全完善。

6 每周 指甲是否修剪，头发是否符合要求
7 2小时 烘手器是否正常
8 2小时 自动净手器是否正常
9
2小时
紫外线灯是否正常工作（更衣柜，输送带，杀菌 间，缓冲间）
10 2小时 设备的自动报警功能是否正常
11 2小时 除湿机是否正常
12 2小时 风淋室是否正常
13 每班 机器设备的螺丝、螺母配件是否完好
14
每班
空调加热是否开启，是否在自动档，风机是否开 启，是否漏水
15
每班
臭氧控制器是否正常，时间设置是否正确 (车间60分钟,杀菌间30分钟)
16 每班 设备的防护措施是否完好,警示标示是否完好
17 2天 立体布套是否每2天清洗更换（2楼）
18 2天 铁罐布套是否每2天清洗更换（2楼）
19 2小时 实物与标识是否一致
20 2小时 开封基粉和微量元素是否扎紧
21 2小时 基粉和微量元素是否放置于栈板或板床上
22 2小时 材物料是否分类并归位
23 2小时 材物料是否遵循先进先出
24 2小时 不合格品是否有隔离
25 2小时 化学品是否有隔离并标识清楚
26 每班 酒精配置的浓度是否在74%-76%（2楼）
27 2小时 生产记录是否及时如实记录，且符合填写要求
车间点检表
日期：20 年 月 日
区域：
序号 点检周期
点检内容
1 时间 结果
1 2小时 工作服，鞋，帽，手套，口罩是否按标准佩戴
2
2小时
是否按洗手消毒规范进行手部消毒，记录是否 如实
3 2小时 是否遵循高低洁净区工作服更换要求
2 时间 结果
4 每班 新工是否有岗位培训
5 每班 是否穿拖鞋上班（不允许）

食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
序号
车间
类别
细项
检查情况
1
打料车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
打料车间
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
打料车间
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
打料车间
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
21
烘房
整顿
设备上无用的工具、零件清理并定位存放
22
烘房
整顿
办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
23
烘房
整顿
生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
24
烘房
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
烘房
清洁
生产日报表按时填写清楚，准时提供
1
本班机包装车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
24
成型车间
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
成型车间清洁生来自日报表按时填写清楚，准时提供1
烘房
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
烘房
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
烘房
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
烘房
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢

2、设备清扫干净，配备工具摆放整齐
3、生产物品置放整齐，规范
4、及时收集整理现场剩余物料并摆放整齐、有序
3
料区
1、摆放的物料是分类摆放
2、物料摆放整齐
3、合格品与不合格品区分，且有标识
4
机器、设备配备、工具
1、常用的配备工、器具摆放整齐
2、工作台上无杂物，且物品摆放整齐
3、设备上无杂物、无锈蚀等
4、照明灯具干净无虫网、灰尘
5
人员
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽（包装工序）
2、按规定作业程序、标准作业
3、生产时有戴手套或防护安全工具操作
4、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真专心
6
其他
1、茶杯放置整齐、清洁工具放于规定位置
2、屋角、楼梯间等无杂物,垃圾摆放整齐、定期清理
3、衣物、雨具等私人物品放置在规定的位置
生产车间
被检查部门：抽查部门：检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
不符合工序
不合格项目
责任班次
1
地面、通道
墙面
1、通道顺畅无，Βιβλιοθήκη 与生产无关物品、机器、设备×
产品中转库
停放有私人的电动车
白
2、地面无纸屑、产品、油污、积尘
3、物品分类摆放整齐
4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
2
作业现场
1、现场标识规范，区域划分清楚

文件编号：
Q－SS－02
发布日期：
20020310
发布部门：
品质控制部
起草人：
批准人：
文件状态：
01－01
项目
要求
检查标准
备注
玻璃控制
每天检查若干次、随时整理清洁、每周保养维护一次
玻璃灯罩无破损、有玻璃的窗户完好无破损、日光灯管完好无破损、杀虫灯管完好无破损；生产区域及生产线上无玻璃制品、无玻璃器皿或玻璃碎片
门、门帘
每天检查两次、随时整理清洁、每周保养维修一次
用纸巾擦无明显污迹、门在无人或货物通行保持关闭状态、门缝应小于1/4英寸
门帘不卷起
墙面
每天检查一次、随时理整理清洁、每周清扫一次
无浮尘、无污迹、墙角无蛛网、无缝隙、无破损、无洞
包括外部墙面
地面
每天检查若干次、随时整理清洁、每天用拖把清洁一次
无垃圾、无产品落地、无杂物、无破损、无痰迹
生产区域及生产线上无玻璃制品无玻璃器皿或玻璃碎片用纸巾擦无明显污迹门在无人或货物通行保持关闭状态门缝应小于14英寸无浮尘无污迹墙角无蛛网无缝隙无破损无洞无垃圾无产品落地无杂物无破损无痰迹光线充分工作正常灯罩内无死虫罩网不脱落玻璃完好无破损无污迹窗台无积尘灯体清洁工作正常干净完好无破损无凸出的钉子或木板摆放整齐统一分类标签明确离地离墙包装完好无积尘不散落不混放无杂物产品包装摆放整齐工作台无污迹标签明确标示清楚完好无破损每天检查若干次玻璃控制随时整理清洁每周保养维护一次每天检查两次随时整理清洁每周保养维修一次每天检查一次随时理整理清洁每周清扫一次每天检查若干次随时整理清洁每天用拖把清洁一次每天检查一次随时整理清洁定期维护保养每天检查一次随时清理整洁每周清洁一次每天检查一次每周清理一次定期维护保养每天检查若干次随时清洗有污部分每天检查若干次随时整理清洁每天检查若干次随时整理清洁每天检查若干次门门帘门帘不卷起墙面包括外部墙面地面照明灯窗户杀虫灯铲板物品制唛头区域标签根据灯体清洁情况增加清理次数daizhenhuapage1582013卫生检查要求及检查标准适用部门

冷藏或冷冻车辆预冷温度满足要求
按照IS017025标准建立实验室管理原则
门上锁，只有授权人员才能进入
玻璃制品受控，进出车间有记录
实
实验室工作区域不得存放食品、私人物品
试剂受管控，标识符合要求，并在保质期内
实验室
验室管理
设备及玻璃器皿完好，无破损
墙面、地面,天花板无破损，无洞、无缝、无脱落，墙壁用于固定的钉子等必须牢固
与原材料和产品接触的工器具和设备，应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材质制作，无卫生死角且易于清洁
维修/保养时，工具、零部件和更换下来的所用物品均有带进带出的数量记录
设备、设施、工器具保持清洁卫生，无破损、无缺失，不同用途的工器具应用颜色区分，并做好标识，有详细的清洁程序以及生产线专用的清洁剂
设备应标识：名称、负责人、状态、操作步骤等信息
物料应严格按照先进先出的原则物料帐、物、卡相符
现场查看是否有过期、不符合法律法规要求的原料、辅料及其他物品
仓库内所有物料应封口保存，不同原辅料应独立区别存放且标识清楚
冷库入口应有校准合格的自动记录、温度电子显示器
原辅料，包装材料及成品仓库的库容是否适宜，库温是否
符合要求
所有门窗玻璃应使用防爆玻璃或贴膜防护
查
物品不得带入车间
更换下来的粘着器或粘着纸应设专用收集容器，并将粘有头发的和未粘有头发的分开存放，如配有风淋室，应确保工作良好、风力足够、通风系统及整体设施清洁
生产现场应实施可视化管理：现场生产工艺要点、CCP点、产品标准图、产品缺陷图等应直观可视，并放置于操作岗位附近，可视图应防水、可清洁、不产生异物风险
仓库区域应按要求放置虫鼠害防治设施
栈板无破损，木栈板定期要进行消毒除虫

装车间
本班机包
16
素养 员工有无不服从工作安排，不配合作业
装车间
17 本班机包 整顿 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放
装车间
本班机包
18
整顿 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
装车间
本班机包
原 料、成 品、半 成品、 样品、 不良品 是否 摆放在 规定 区域， 是否整 齐
19
整顿
13 烘房
素养 员工有无脱岗、睡岗、串岗等
14 烘房
素养 员工有无在车间内穿脱工作衣服
15 烘房
素养 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊
16 烘房
素养 员工有无不服从工作安排，不配合作业
17 烘房
整顿 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放
18 烘房
整顿 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
装车间
有 序、 平稳， 容易 取用
本班机包
20
整顿 与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等
装车间ห้องสมุดไป่ตู้
本班机包
21
整顿 设备上无用的工具、零件清理并定位存放
装车间
本班机包
22
整顿 办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
装车间
本班机包
23
整顿 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
装车间
本班机包
外包装车
11
素养 下班时，员工是否有序离开
间
外包装车
12
素养 员工有无酒后上班
间
外包装车
13
素养 员工有无脱岗、睡岗、串岗等
间
外包装车

食品安全检查表
序号
类别
检查项目
检查内容
检查结果
备注
得分
1
厂区
环境
厂区环境
厂区周边无有害气体、烟尘及其它扩散性污染源
2
生产区、生活区有效隔离
3
厂区卫生
厂区内环境清洁、平整，排水通畅
4
厂区内无饲养家畜、家禽或宠物
5
垃圾密闭存放，无滋生蚊蝇现象
6
仓储环节
库房设施
原料、成品仓库清洁卫生,地面无残渣污水
7
温度、湿度符合原辅材料及成品的存放要求
14
车间整洁卫生，无污水、异味，墙壁无霉斑
15
生产布局
车间温度、湿度、洁净度满用功能明确，生、熟分离，不产生交叉污染
17
生产管理
生产所需的原辅材料从物料口进出，堆放整齐
18
生产过程中产生的各种有害物质、废弃物合理处置
19
加工过程、方法和工艺符合安全要求，不存在生物、化学或物理污染隐患
8
仓库封闭并通风，能有效阻隔虫、蝇、鼠进入
9
原辅材料及成品管理
原料及成品离墙、离地、分区堆放，且标识标签清楚
10
开封后的原辅料采取防护措施
11
不存放有毒有害或与生产无关的物质
12
生产环节
卫生防护
车间入口有更衣室、洗手、消毒设施，地面有消毒池，且正常运行
13
防虫、防蝇、防鼠、防尘及采光、照明设施等满足生产要求
20
临时周转物质、半成品堆放整齐，标识清楚
21
使用的水、洗涤剂、消毒剂符合相关标准并安全、无害
22
人员管理
员工穿戴有工作衣、帽，个人健康、卫生防护符合要求

附件1食品生产经营日常监督检查要点表告知页ﻬ表1－１食品生产日常监督检查要点表食品通用检查项目:重点项(＊)2１项，一般项３0项，共51项。

说明:1.上表中打*号的为重点项，其他为一般项。

2.每次检查抽查重点项不少于10个，总检查项目不少于20个.3.上表中除1．７、3.4、3.5、3。

６项以及2．1项中关于“食品相关产品”的检查部分，其他项目均适用于食品添加剂生产者。

4．对食品添加剂生产者每次检查,还需检查第9项,对食品生产者的检查不需检查第9项。

5．如果检查项目存在合理缺项，该项无需勾选“是或否"，并在备注中说明，不计入不符合项数。

表1—２食品销售日常监督检查要点表食品通用检查项目:重点项（＊)１2项，一般项２2项，共34项。

特殊场所和特殊食品检查项目：共1９项。

所和特殊食品检查项目,不区分重点项和一般项,应逐项检查.２。

检查过程中,被检查的经营者不涉及的项目,可视为合理缺项并在“备注”栏标注为不适用。

ﻬ表1—3 餐饮服务日常监督检查要点表重点项(＊) 7项,一般项2３项,共30项说明：１．表中*号项目为重点项,其他项目为一般项。

每次检查的重点项应不少于3项,一般项应不少于７项。

２。

检查结果判定方法:①符合:未发现检查的重点项和一般项存在问题；②基本符合:发现检查的重点项存在１项及以下不合格且70%≤一般项合格率＜100%;③不符合:发现检查的重点项存在2项及以上不合格，或一般项合格率<70％。

３.当次检查发现的不合格项目,应列入下次检查必查项目。

4.存在合理缺项时,一般项合格率的计算方法为:合格项目数/(检查的项目数-合理缺项的项目数）×100％。

ﻬ表1—4 保健食品生产日常监督检查要点表重点项（＊)３4项，一般项55项 ,共８９项.说明:1．上表中打*号的为重点项,其他为一般项。

2.每次检查重点项不应少于１0项。

3。

以抽查形式检查的项目等,在备注栏中要填写必要的检查记录信息,评价仅针对本次抽查内容。

食品加工车间生产前检查项目表
1. 工作区域
- 清洁与卫生状况是否符合要求？
- 有无异味或污染物？
- 工作台面、工具和是否干净？
2. 原料与产品
- 原料是否符合质量标准？
- 储存方式是否正确？
- 有无过期或变质的原料和产品？
3. 工艺与设备
- 工艺流程是否按照标准操作？
- 设备是否正常运行？
- 设备的清洁与卫生状况是否符合要求？
4. 包装与标签
- 包装是否完好无损？
- 标签是否清晰可读？
- 标签信息是否准确？
5. 检测与记录
- 实施了哪些产品检测？
- 检测结果是否符合要求？
- 是否有必要调整生产过程？
6. 员工卫生
- 员工是否按规定着装和佩戴防护用具？
- 手部卫生是否符合要求？
- 有无感冒或其他传染病症状的员工？
7. 废弃物处理
- 废弃物是否正确分类和妥善处理？
- 是否存在临时堆放的废弃物？
以上为食品加工车间生产前常规检查项目，如有不符合要求的情况，请及时纠正和改进。

备注：本检查表为参考表格，具体检查项目可根据实际情况进行调整。

结扎器部分
地面泵部分
料管部分
输送轮部分
4
ADP 挤空辊部分 区 提升机部分
机床底下部分
窗台
地面
干净，无污物 摆放整齐，表面脏污 无脏污，肉馅等 无放置杂物，表面清洁 无脏污及油污 摆放位置规矩 无脏污、赃物 无脏污，及脏水 无料馅及灰尘杂物等 正反两面都不能有污物油渍 车身内外干净。 整齐，外表干净。 无污物、污水、杂物。 清洁无死角，包括转角 清洁无死角，包括转角 清洁无死角，包括转角 清洁无死角，包括转角 料车内无污水污物，料车外及料车的车轮干净 无料渍，污物 除空桶外无其他物品 清洁无杂物， 清洗干净（包括内外） 清洁无杂物，秕子干净无油污 拆卸完成，清洁干净 拆卸完成，清洁干净 拆卸完成，清洁干净 拆卸完成，清洁干净 拆卸完成，清洁干净 拆卸完成，清洁干净 按钮部分及提料部分干净 干净无污物 无污物及杂物，窗台干净 无污物及杂物，窗台干净
摆放整齐，种类分开，不直接码在地上
摆放整齐，种类分开 其他案子上的产品不能有 无摆放物品
得分
地面下水道
墙角暖气片位置
机内
机器表面（包括地角）
5
双卡 机
料管部分
窗台
地面及下水道
三台灌肠机清洁
窗台
6
低温 地面 区 下水道
案板
工器具
罐区地面
7
灭菌 罐区 罐区 地面及下水道
案板
8
高温 区
纸箱区
商标区
尾数区
窗台
无污物及杂物，秕子干净无油污 管道地面干净，无油污脏物 无料渍，污物 干净，无污物，物见本色 无料渍 无污物及杂物，窗台干净 清洁无杂物，秕子干净无油污 干净，无料陷 干净，无污物 无料馅，杂物等 擦拭干净，无油污脏污 无油污水绣等 干净，无脏污、脏物等 无脏污，水绣 无悬挂其它不相关物品 炉内外干净无积水，周围无杂物 炉内干净，无相关无用物品 码放整齐，不挡道 擦拭干净，无油污脏污 只有成品，无其他物品

食品安全生产执行情况检查表一、基本信息- 企业名称：- 检查时间：- 检查地点：- 检查人员：二、生产环境与设备2.1 厂区环境- [ ] 厂区周边是否存在污染源？- [ ] 厂区内是否有垃圾分类与处理设施？- [ ] 厂区内是否有卫生设施（洗手间、饮用水等）？- [ ] 厂区内是否有灭火器、消防栓等灭火设备？2.2 生产设备- [ ] 生产设备是否符合食品安全标准？- [ ] 设备有无磨损或损坏，是否进行定期维护和保养？- [ ] 设备有无明显异味、腐蚀、积尘等现象？- [ ] 设备是否设置有效的防止污染措施（如防尘罩、防虫网等）？三、原料与贮存3.1 原料采购- [ ] 原料采购是否从正规渠道进货？- [ ] 原料的检验记录是否完备？- [ ] 原料质量是否符合食品安全标准？- [ ] 是否与供应商建立了合作关系？3.2 原料贮存- [ ] 原料贮存是否符合要求（温度、湿度、通风等）？- [ ] 原料贮存区域是否进行分类和标记？- [ ] 原料贮存区域是否干净整洁，无异味、虫害等现象？- [ ] 原料贮存区域是否进行定期清理和检查？四、生产过程管理4.1 生产记录- [ ] 生产过程是否有完善的记录？- [ ] 生产记录是否真实、准确、完整？- [ ] 生产记录是否按要求保存？4.2 生产操作规范- [ ] 是否制定了符合食品安全要求的生产操作规范？- [ ] 生产操作是否按标准操作流程进行？- [ ] 是否进行生产操作培训和考核？4.3 加工检验- [ ] 是否设立了检验岗位，进行产品的检验？- [ ] 检验人员是否具备相应的技能和资质？- [ ] 检验结果的记录是否完备？五、产品质量与追溯5.1 产品质量管理- [ ] 是否进行产品质量的跟踪与监控？- [ ] 是否制定了不合格品的处理措施？- [ ] 是否按照要求进行产品样品留存？5.2 产品追溯- [ ] 是否建立了产品追溯体系？- [ ] 是否建立了产品追溯台账？- [ ] 是否进行过产品追溯演练？六、员工卫生与培训6.1 员工卫生- [ ] 员工是否按要求佩戴工作服、帽子、口罩等？- [ ] 是否建立了员工卫生健康档案？- [ ] 是否定期进行员工健康检查？6.2 员工培训- [ ] 是否建立了员工培训制度？- [ ] 是否对员工进行食品安全知识、操作规程等培训？- [ ] 员工培训的记录是否完备？七、总结与改进根据以上检查情况，总结出存在的问题和改进措施，并制定改进计划。