气垫船是一种新式交通工具。
它不需要道路，可以在沙砾上和草原上以及水面上航行；也可以沿着浅水河流或者在冻土气垫导轨和气垫车台气垫导轨的整体结构及部分主要配套部件如图1-2所示。
当导轨的喷气小孔喷气时，在滑块与导轨之间形成一个很薄的空气层——气垫，滑块就漂浮在气垫上，可以沿着导轨自由的滑动。
气垫有厚气垫与薄气垫之分。
厚气垫可做成气垫车，气垫船等。
薄气垫技术在国外已被广泛用于起重重型物件，短途水平运输业。
从图1-4可以看出，这种喷射式烧咀是用高压煤气引射空气，并且和煤气比例可以保持不变。
喷射式烧咀的主要优点在喷射式厨房排烟柜喷射式排烟柜的结构如图所示。
其与其他的抽油烟机和排风扇相比，具有高效，节能，低噪音等优点。
具体表现为：1.设计新颖，采用喷射技术，一机双孔。
2.高效：排烟率大于95%。
3.节能:离心风机最大耗电30W.只有双孔抽烟机的1/4或1/5。
4.低噪音：小于58dB。
5.安装方便。
6.污染少。
7.结构合理。
自由射流式水轮机水轮机是用以转变水流中的势能动能，使之成为机械功的水力机械。
在由水轮机旋转所驱动的水力发电机中，再将机械功变成电能。
水轮机可以归为两种基本类型：冲击式水轮机——它利用高速射流在任一瞬间仅冲击水轮机轮周一小部分时所产生的动能；反击式水轮机——它利用充满在转轮和过水道中的水的压力和流速的联合作用得到动力。
图2-1示出了单喷咀横轴戽斗式水轮机的横剖面示意图。
图中的符号为：1-引水至水轮机的导管；2-具有针阀的喷咀；3-针阀操动机构；4-针阀手动控制机构；5-具有戽斗的转轮；6-机壳；7-挡水器；8-机架；9-泄水槽、喉管、流泵和气体射流泵（喷射泵）两种。
射流泵内没有运动部件，因此结构简单，工作可靠，安装方便，封闭性好，便于综合利用废水、废气等有压能源。
用这些能源为工作流体，可节省能源，提高经济效益。
高压水射流反冲推进水上摩托车是一种自带动力装置的滑水板，作为一种竞技和娱乐的工具，其驱动力是高速喷射的水射流。
飞驰于水上的水上摩托车与飞行于空中的喷气式飞机一样，都是得益于喷出流体所产生的反推力。
由滑水板下吸入的水，经涡轮后成为旋转的高压水。
在稳流器——静翼的作用下，变成直线运动的高压水流。
最后，从尾部的喷咀中射入大气，对滑水板产生强大的推动力。
高压水射流驱动水上摩托车的工作原理与图2-3所示喷水船基本相同。
喷水船借泵于船前吸水至船尾而运动。
铸钢件水射流清砂就现代清砂技术清砂工艺而言,可采用干式抛丸与喷砂,也可采用水爆及高压水射流清砂。
水射流清砂的显著优点是清砂过程中不起灰尘，卫生条件好；投资省、基建速度快以及清砂用水可净化与循环使用。
水射流清砂系统如图所示。
高压水射流破碎制浆水力制浆法是一种用高压水射流把木料制成木纤维的工艺。
机械切碎或磨碎，都可以用高压水射流的水力机械作用来取代。
其主要优点为：（1）用水射流分离的纤维质量等级比磨碎的好。
纤维较长，纤维完整性好。
（2）用水射流加工每立方米的耗电量不到常规磨碎法耗电量的50%。
一些重要参数优化后，还可以进一步减少。
（3）纸浆厂生产线设计和运转费用可降低约30%。
雾化法制造金属粉末喷雾法是使金属融液通过小孔流出，以高压水或气体流作用于金属融液流，使之雾化为微细颗粒的一种方法。
用这种方法可制造熔点低于1750o C的各种金属与合金的粉末。
图3-1是研究液体锡射流碎裂实验装置。
液滴尺寸分布的测量结果表明，气体速度越大，所产生的液滴的平均直径越小。
在钢铁冶金工业中通常把高粘度重油作为给炉子供热的液体燃料。
为把重油输送到烧咀前及进行重油雾化，需将重油加热到90～105℃，以降低其粘度。
重油燃烧采用的喷咀有蒸汽和压缩空气雾化的高压喷咀和低压喷咀。
在高压喷咀中高压雾化可以得到很好的雾化质量，并可保证在足够大的调节范围内实现有效地燃烧。
此外，还可以使单个喷咀具有很高的重油供入能力。
因此，高压喷咀可用于大型冶金炉上。
如图2-3所示，高压喷咀装于风套内，燃烧所用空气即通过该风套供入。
这种两级雾化高压喷咀可用于以冷的或预热的空气燃烧重油。
低压喷咀系把燃烧用的低压空气作为雾化剂。
因此，雾化质量和燃烧效果都较差，其调节范围也小于高压喷咀。
此外，低压喷咀的重油供入能力也较小。
低压喷咀的优点在于它不需要引入高压雾化剂。
低压喷咀主要应用于小型冶金炉上。
图3-3是得到广泛应用的低压喷咀。
它适于用冷空气和重油的燃烧。
在这种喷咀内重油的雾化是靠风机鼓入的空气来进行的。
汽车化油器和喷油器汽车燃料供给系统中使用化油器和喷油器。
化油器的作用就是使汽油微粒和空气中氧分子作良好的混合，并使汽油微粒能够在混合过程中完全汽化，以适应发动机在任何转速和负荷变化情况下的需要。
喷油器是依靠高压喷油泵极高的喷射压力将燃油在极短时间内喷射成雾状油束进入汽缸，使与已被压缩的处于高压高热状态的纯净空气接触而点燃。
常用润滑方式之一的油雾润滑，其原理是利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点，润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上粘附一层油膜，起到润滑作用。
FY-200型注油器安装在风管处。
压缩空气通过注油器时分为两股：一股通过油阀气道1，经油管气道2进入壳体向给油面施加压力；另一股同时由气咀流出。
由于出油孔道5与气咀的夹角呈90°，高速气体流过时在油孔道5附近形成低压。
壳体油面与出油孔口的压差使润滑油经输油管3，油管头油道4、调游阀6的锥面与出油孔道5的间隙A流向喷咀，呈雾状随压气进入机体和气腿，润滑各运动部位。
图3-6为国产YSP-45型凿岩机所附带的FY-500A型注油器原理图，其作用与FY-200型相似。
当凿岩机工作时，压气从油阀道1、前盖气道2 、衬套的螺旋环形气道3，进入壳体给油面施加压力。
同时在油阀出油孔道8处，因压气垂直于孔口高速流过，在孔口形成负压，使润滑油从吸油头油道4、油管油道5、衬套的螺旋环形油道6、前盖油道7调油阀及油阀出油孔道8喷出，呈雾状随压气进入凿岩机和气腿，润滑各运动部件。
喷雾降温风扇喷雾风扇吹风是指在风扇的送风气流中混入大量的微细水滴的一种送风方式。
它是在普通的轴流风机上加一个接有自来水的甩水盘（或喷咀），风机转动时，带动甩水盘同时转动，盘中的水在离心力的作用下，沿切线方向甩出，形成许多雾滴，随气流一起吹出。
这种喷雾风扇具有一般风扇的作用外，由于雾滴在空气中绝热蒸发，吸收气流的显热而降低送风气流的温度。
未蒸发的雾滴悬浮在空气中，可以吸收一定的辐射热。
水射流除尘风机水射流除尘风机是矿井掘进头用的一种除尘设备。
其工作原理是采用高速水射流通过引射装置，产生负压作用通风。
在导风管中形成高速运动的水雾，能有效地捕捉粉尘，形成含尘的雾滴，经过滤网后，粉尘便从气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
图3-8为PSCF型水射流除尘风机的除尘风机的结构示意图。
其优点为：结构简单、重量轻、噪音低和维护量小；无运动部件，不产生摩擦火花和电火花，安全可靠，适应于有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井；风量调节方便，除尘效果显著，除尘效率可达99%以上；与处理相当风量的机械式除尘器相比，功率消耗少。
文丘里除尘器文丘里除尘器是一种高效湿失除尘器，常用在高温烟气降温和除尘上，也可用于气体吸收上。
在文丘里除尘器中的除尘过程可分为雾化、凝聚和脱水三个过程，前两个在文丘里管内进行，后一过程在脱水器内完成。
在收缩管和喉管中气液两相之间的相对流速很大，从喷咀喷射出来的水滴，在高速气流冲击下进一步雾化成更细的雾滴。
同时，气体完全被水所饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水润湿。
因此，在尘沥与水滴或尘粒之间发生着激烈的碰撞、凝聚。
在扩散管中、气流速度的减小和压力的回升，使这种以尘粒为凝结核的凝聚作用发生得更快更完善。
凝聚成较大直径的含尘水滴，便很容易被其它型低能除尘器或脱水器捕集下来。
喷砂机械加工喷砂机械加工，是利用细粒磨料与高压下的空气，或某种其它的气体载体混合而成的一种喷射流。
这种喷射流利用专门设计的喷咀射向要加工的工件表面，依靠磨料磨料粒子高速撞击工件表面所造成的侵蚀作用来切除材料。
图4－1所示为用这种方法工作的示意图。
喷冰清洗表面工业部门应用了多种方法清洗表面。
对于清洗困难的大面积材料如锈蚀、油漆或海生附着物，最通常和有效的方法是喷砂，用空气流把砂粒射向清洗表面。
但遇到的问题是，一小时的清洗喷砂量达900~1200kg。
喷出的砂量处理成为难题、往往不得不仍求救于劳动强度大的机械清除法和水射流清洗。
喷冰清洗表面是用空气流卷吸冰粒，利用其硬度和切割能力进行表面清洗的方法。
此法与喷砂法极为相似，其优点是一旦清洗作用完毕，冰粒随即融化排走。
图4－2为喷冰清洗试验装置示意图。
冰粒用3cm3冰块破碎而成，冰粒经喷咀壳体内的文丘里管孔吸入空气流，于空气混合后粉末喷涂粉末喷涂是60年代发展起来的新材料，由于它具有公害小、成本低、耗电少、省工时，便于大批量施工和实现流水线自动化操作等优点。
粉末涂敷工艺与射流有关的有火焰喷涂法和电喷涂法。
火焰喷涂是用一种类似于气割枪的喷枪，将塑料粉末喷到预热的工件上去，工件可用喷枪先加热。
塑料粉末经过喷枪口的高温火焰区时，因受热而呈熔融或半熔融状态，借助压缩空气的推力，很快地喷出并被粘附在热的工件表面上。
粉末源源不断地从喷枪口射出，工件表面的涂层厚度逐渐加厚，直至达到所需的厚度。
火焰喷涂设备示意图见图4－3。
粉末喷涂粉末静电喷涂法的原理与液态涂料的静电涂装法相同（如图4－4所示）。
粉末涂料由供粉槽借空气流送入喷枪，喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压电，使喷枪口附近的空气发生离子化。
粉末涂料通过喷咀或在离子化的空气中通过的带负电荷，与接地的被涂物之间形成电场，依靠静电引力作用，附着在被涂物表面。
当达到一定厚度时，发生静电排斥作用不再继续吸附，由此可以得到一定厚度且均匀的涂膜。
高压水射流喷砂是借助于10~12MPa的高压水的高速喷射，使喷咀周围形成负压将砂浆吸出，与高速喷射的高压水混合并加速，产生巨大的能量，撞击金属表面的氧化物。
由于物理的破碎和磨削作用，将金属表面氧化物和锈蚀彻底清除干净。
高压水射流应用于钎具行业有着广泛的前景。
高压水射流喷砂技术的工作系统和设备主要由高压柱塞泵，高压水供给系统，砂浆供给系统，工作室组成（如图4－5所示）。
高压水射流喷砂处理钻具同传统的压缩空气喷砂相比有以下优点：气体循环型流动粒子热处理炉所谓粒子流动技术，就是粉状加热介质在流动的气体作用下，搅拌成悬浮状态，从而快递均匀加热等待处理物的技术。
流动粒子炉，如图4－6所示，具有如下特点：1.加热速度快，工件的处理时间段2.不像盐炉那样会污染环境3.可行成多种保护气氛，特别适应柔性生产体制4.操作容易，参数的再现性好5.流动粒子炉可纳入热处理自动流水线6.运转费用低喷射混凝土喷射混凝土是利用压缩空气把按一定配比的混凝土由喷射机的喷口以高速高压喷出，从而在被喷面形成混凝土层。
