法兰盘工艺规程及夹具设计

目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 .................................................... 错误!未定义书签。

CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计作者姓名：王二专业名称：机械工程及自动化指导教师：张三讲师摘要本毕业设计论文详细介绍了CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计的全过程。

论文主要内容分为两大部分：第一部分是车床法兰盘加工工艺的设计，主要包括零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、机械加工工艺路线的确定；第二部分是第8号工序夹具的设计，主要包括设计任务的分析、定位方案的确定、定位误差的分析，切削力、夹紧力的计算，夹紧方案以及夹具体部分结构形式的设计，最后通过前面的设计方案画出各零件图和装配图。

其中专用夹具的设计是本次毕业设计的重点。

本夹具满足工件的加工精度要求，性能良好、操作简便安全、结构工艺性好，提高了生产率，降低了劳动成本。

关键词：法兰盘机械加工工艺夹具设计AbstractThis thesis introduces the CA6140 lathe flange machining process planning and fixture design process.The main content of this thesis is divided into two parts: the first part is the design of processing lathe flange, determine the main parts of the process analysis, including the choice of blank, localization datum choice, machining process; the second part is the design of No. eighth working procedure jig, mainly including the design task analysis, positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design specific folder structure, finally, the design scheme to draw the part drawing and assembly drawing. The design of special fixture is the focus of this graduation design.The fixture satisfy the requirements of machining accuracy, good performance, simple and safe operation, good structure technology, improve productivity, reduce labor costs..Keywords: Flange plate, Mechanical, Processing technic, Grip design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1零件的分析 (2)1.1零件结构功用分析 (2)1.2零件技术条件分析 (2)1.3零件结构工艺性分析 (2)1.4毛坯类型 (3)1.5毛坯余量确定 (3)1.6 基准的选择 (3)2 机加工工艺路线确定 (4)2.1加工方法分析确定 (4)2.2加工顺序的安排 (4)2.3定位基准选择 (5)2.4 加工阶段的划分说明 (5)2.5 主要加工工序简图 (5)2.6工序尺寸及其公差确定 (11)2.7设备及其工艺装备确定 (18)3 夹具的设计 (18)3.1 机床夹具的概述 (18)3.1.1 机床夹具的概念 (18)3.1.2 机床夹具的组成 (18)3.1.3 机床夹具的分类 (19)3.1.4 机床夹具的作用 (20)3.1.5 夹具设计的基本要求 (20)3.1.6 现代机床夹具的发展方向 (21)3.2 设计要求的分析 (21)3.3 定位方案的确定 (22)3.3.1 定位元件的确定 (22)3.4 定位误差的分析计算 (23)3.5 刀具导向和对刀方案的确定 (23)3.6 夹紧方案的确定 (24)3.6.1 钻削力、夹紧力的计算 (24)3.6.2 夹紧装置的选择确定 (25)3.7 夹具体的结构设计 (26)3.7.1 夹具体毛坯的结构与类型的确定 (26)3.7.2夹具体外形尺寸的确定 (26)3.8 其他元件的设计确定 (26)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言专用夹具是指在制造加工过程中使工件定位和夹紧保证加工精度的特殊工具。

毕业设计|CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。

本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为μm ，距离φ3602.0-+为80.030.0--的平面公差等级IT13。

2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为。

3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。

1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。

对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。

机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。

本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。

二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。

2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。

3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。

4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。

2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。

该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。

2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。

2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。

3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。

2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。

•钻床：用于钻孔工序。

•车床：用于车削工序。

•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。

三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。

2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：2012年 9 月 13日长春理工大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1、零件图 1 张2、毛坯图 1 张3、机械加工过程卡 1 张机械加工工序卡10 张4、夹具结构设计装配图 1 张5、夹具结构设计零件图 1 张6、课程设计说明书 1 份班级：学生：2012年9月13日摘要本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词机械；加工工艺；夹具设计目录序言错误!未定义书签。

1零件的分析错误 !未定义书签。

零件的作用错误 ! 未定义书签。

零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。

2工艺规程设计错误!未定义书签。

确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。

基面的选择错误 ! 未定义书签。

制定工艺路线错误 ! 未定义书签。

机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。

确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。

3夹具设计 30问题的提出 30夹具设计30参考文献33致谢34序言通过本次课程设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（ CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

目 录1.零件设计任务及分析........................................................................3 1.1确定生产纲领、生产类型 .........................................................3 1.2 零件的分析..............................................................................3 1.2.1 零件的作用........................................................................3 1.2.2 零件的工艺分析 ...............................................................4 1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状....................................4 2.工艺规程设计 ..............................................................................5 2.1确定毛坯的制造形式..................................................................5 2.2基准的选择..............................................................................5 2.3工件表面加工方法的选择............................................................5 2.4制定工艺路线...........................................................................6 2.4.1工艺路线方案一..................................................................6 2.4.2工艺方案二........................................................................7 2.4.3工艺方案的比较与分析.........................................................7 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定....................................9 2.5.1Φ0017.045-mm 外圆表面 (9)2.5.2外圆表面Φ12.034.0100--mm .........................................................9 2.5.3 B 面中外圆柱面 (9)2.5.4 孔Φ20045.00+mm ..................................................................10 2.5.5Φ0017.045-mm 的端面 ............................................................10 2.6确立切削用量及基本工时 .........................................................11 2.6.1工序 Ⅰ 车削Φ100mm 端面及外圆柱面，倒角，粗车B 面............11 2.6.2工序 Ⅱ 车Φ0017.045-mm 端面及外圆柱面有,车Φ90mm 端面 (16)2.6.3工序 Ⅲ 钻、扩、铰Φ20045.00+mm 孔，钻4-Φ9透孔..................22 2.6.4工序 Ⅳ 铣Φ90mm 圆柱面上的两个平面 (24)2.6.5工序 Ⅴ 钻Φ4mm 孔，再钻Φ603.00+mm 孔………………………………27 2.6.6工序 Ⅵ 磨B 面及Φ90mm 外圆柱面……………………………………28 2.6.7工序 Ⅶ 磨Φ90mm 外圆柱面上距离轴线24mm 的平面………………30 3.夹具设计 ....................................................................................31 3.1接受设计任务﹑明确加工要求 ...................................................31 3.2确定定位方案﹑选择定位元件 ...................................................31 3.2.1切削力及夹紧力计算.........................................................31 3.3确定加紧方案﹑设计加紧机构 ...................................................32 总结 .............................................................................................33 参考文献 (33)1.零件设计任务及分析CA6140卧式车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。

本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。

一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。

然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。

2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。

圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。

在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。

在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。

（2）确定加工路径。

在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。

（3）控制切削速度。

切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。

合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。

3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。

孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。

主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。

根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。

（2）控制切削参数。

加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。

二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。

针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。

1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。

课程设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程编制及钻削3-φ17.5孔工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的主要内容是法兰盘的机械加工工艺规程编制及钻削4-φ10孔工序专用夹具设计，通过设计我得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用AbstractThe curriculum design are the main contents of flange of the machining process of order establishment and drilling 4 –φ10 hole for fixture design process, through the design I was following all aspects of training:1 I can skillfully use of mechanical manufacturing process design of the basic theory and practice in the production of secondary schools to the practice of knowledge, the right solution to a part in the processing of positioning, clamping and Technology of arrangement, size of the issues identified to ensure that the processing parts Quality.2 I enhance the ability of structural design. Fixture for training through the design, should be processed in accordance with access to parts of the processing requirements, design a highly efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of the processing capacity of the fixture.3 on the use of manual data and charts. The design and master all kinds of information relating to the name, origin, can do skilled use of目录1法兰盘的的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1法兰盘的技术要求 (1)1.2审查法兰盘的工艺性 (1)1.3确定法兰盘的生产类型 (2)2确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3制法兰盘锻造毛坯简图 (3)3拟定法兰盘工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.3加工阶段的划分 (4)3.4工序顺序的安排 (5)3.5确定工艺路线 (5)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)4.1工序钻－铰φ10mm斜孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5切削用量的计算 (6)5.1工序8－钻扩φ10mm孔 (6)6夹具设计 (7)6.1定位基准的选择 (7)6.2定位误差分析 (7)6.3确定导向装置 (8)6.4夹紧装置的选择 (8)6.5夹具与机床连接元件 (8)7体会 (8)图1为法兰盘的零件图。

毕业论文法兰零件的机加工工艺规程及夹具设计摘要本课题设计通过多部文献资料综合考量首先对零件进行整体的分析，针对零件的不同作用以及不同的工艺流程。

通过分析零件，可以了解零件的一般情况。

下一步是选择基准面以确定粗略基准线和精细基准线，并根据既定基准制定合理的路线。

实例中通常制定多种方案，通过比较选择更高精度和经济适用的方案，第三步，计算分析过加工过程中不同步骤的去除余量，根据不同情况确定每一步的切削用量和工时，并确定合适的机床夹具以及刀具。

最后构思并设计合理的机床卡具，以提高法兰零件的生产效率。

关键词：加工工艺夹具设计定位基准Machining process specification and fixture design for flange partsABSTRACTThe design of this project through the comprehensive consideration of multiple documents first of all on the overall analysis of parts, parts for different functions and different processes. Through the analysis of the element, the element can understand the general case, the element and the drawing element to the specific requirements of process manufacturing requirements of the blank form and size of the surface was determined by analysis.Choose the base level, next, in turn, determine the rough benchmark and fine benchmark, and based on established benchmark set reasonable technology route, multiple instances usually, by comparing chooses the plan of higher precision and economy is applicable, the third step, make sure every step of the cutting dosage and time based on the determination of process route, and choose the suitable machine tools and cutting tools, the final design of drilling jig, choose the locating datum, calculate the cutting force, clamping force and the analysis of the positioning error.KEY WORDS： The processing technology Fixture design Locating datum目录法兰零件的机加工工艺规程及夹具设计 (I)摘要 (I)前言 (2)第一章绪论 (3)1.1法兰零件的机加工工艺 (3)1.1.1国内的相关研究 (3)1.1.2国外的相关研究 (3)1.2夹具设计 (4)1.2.1夹具材料 (4)1.2.2夹具设计 (4)第二章零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (6)第三章工艺规程 (8)3.1毛坯的制造方式 (8)3.2基面的选择 (8)3.2.1粗基准的选择 (8)3.2.2精基准的选择 (9)3.3制定工艺路线 (9)3.4工艺方案的比较与分析 (10)3.5机加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸的分析计算 (11)3.6计算切削用量及工时 (12)第四章夹具设计 (27)4.1夹具的功用 (27)4.2夹具设计 (28)参考文献 (31)前言本论文主要研究内容为: 法兰部件工艺规范的设计，制定合理的加工路线，完成工件的卡紧，定位等工作，对于品质量它发挥着举足轻重的作用。