CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
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CA6140车床法兰盘的机械工艺规程及钻床夹具设计
XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：机械制造工艺学课程设计CA6140车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日序言 (3)零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (9)（五）确定切屑用量及基本工时 (11)夹具设计 (36)第一节设计要求 (36)第二节夹具设计的有关计算 (36)三定位误差分析 (38)心得体会 (39)参考文献 (40)致谢 (41)机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
CA6140车床法兰盘夹具设计说明书(完整版).
工艺装备课程设计说明书设计题目：车床法兰盘CA6140零件加工工艺规程及工装夹具设计班级学生同组学生指导教师学院2013年月日学院工艺装备课程设计任务书题目: CA6140法兰盘零件加工工艺规程及工装夹具设计设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1套（含工艺路线卡和工序卡）4.工艺装备结构设计1套（含装配图和若干零件图）5.课程设计说明书1份（不少于5000字）设计要求：1.按大批生产、通用加工装备设计。
2.同一课题组为3-4人，要求分工明确，同时也要有合作精神。
3.每人要独立完成一份课程设计说明书及至少画一张图纸。
专业：机械设计制造及其自动化指导教师：班级：姓名:同组学生名单：本人分工：产品零件图：参与√绘制 ；毛坯图：参与√绘制 ；工艺：参与 编制√；夹具装配图：参与 设计√；夹具零件图：参与 设计√；设计说明书：参与 编写√。
课题发给日期：2013.5.30 课题完成日期：2013.7.12法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项，同时可以从侧面了解到针对于4Xφ9孔的专用钻床夹具的整个设计流程。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘工艺装备专用夹具钻套第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析 (3)1.零件的用途 (3)2.零件的结构 (3)3.确定零件的生产纲领 (3)4.零件的工艺分析 (3)4.1 CA6140车床法兰盘共有两处加工表面 (3)4.2加工表面间有一定位置要求 (4)二. 工艺规程的设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.定位基准的选择 (4)2.1粗基准的选择 (4)2.2精基准的选择 (5)3.表面加工方法的选择 (5)4.制定工艺路线 (6)4.1工艺路线方案 (6)4.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.3确定切削用量及基本用时 (12)第二章钻床夹具设计1.问题的提出 (18)2.夹具设计 (18)2.1定位基准及定位元件的选择 (18)2.2夹紧机构设计 (18)2.3对定元件的选择 (19)2.4零件加工误差的分析 (20)总结 (21)参考文献 (21)第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析1.零件的用途CA6140车床法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。
CA6140车床法兰盘说明书
本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间2014 . 07 . 01毕业任务书一、题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。
在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。
要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。
三、主要技术指标1．零件图一张；2．毛坯图一张；3．工艺规程一本；4．工艺装备（夹具1-2套）；5．说明书一份四、进度和要求1．分析并绘制零件图2周2．绘制毛坯图1周3．设计工艺路线及编制工艺规程5周4．设计工艺装备4周5．编写说明书（论文）2周五、主要参考书及参考资料[1] 王先逵编著.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1989[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001[3] 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2010学生李建飞系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。
然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。
CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
CA6140法兰盘课程设计说明书
课程设计说明书设计者：指导教师：吴伏家郁红陶西安工业大学2010 年 12 月 8 日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4 9mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2010.12.1 ——2010.12.9设计内容：1 、手绘制零件图（一张）；2 、绘制毛坯图（一张）；3、编写工艺过程卡片和工序卡片4 、设计说明书一份5 、编写工艺规程班级：学生：指导教师：吴伏家郁红陶2010 年12 月8 号．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)、工艺规程设计......................................（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四........................................................... 参考文献：. (25)、零件的分析1. 零件的作用零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的© 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为©4mm上部为© 6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：a. 以©45 00.017 mm 外圆为初基准的加工表面b. 以©20 00.045m m 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）©100 00..3124 m m 左端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（二）©90mm 右端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（三）的© 45 00.017 mm 外圆与孔© 20 00.045m m 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。
CA6140车床法兰盘(831004)设计说明书
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
CA6140车床法兰盘工艺规程(说明书+CAD)说明书
目录序言.......................................................................................一、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)夹具设计 (12)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
CA6140法兰盘零件的机械加工课程设计说明书
《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计说明书设计题目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计班级：机制102设计者：王丽双指导教师：程雪利河南机电高等专科学校第一章 零件分析 1.1 零件的用途题目所给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2 零件的工艺结构分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面，共有八处加工表面，其间有一定的位置要求：1 以0.120.34100φ+-为基准面为加工表面，这一组加工表面包括00.01745φ+-，00.01745φ+-的右端面； 2以00.01745φ+-端面为基准，先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔，由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-的端面为基准；3 以00.01745φ+-的端面为基准，车00.645φ+-，0.120.34100φ+-，90φ外圆，并倒1.545⨯︒，145⨯︒；4 要以孔0.045020φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一个表面，这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
1.3 零件的技术要求分析① 铸件应消除内应力；② 未注明铸造圆角为R2-R3；③ 铸件表面不得有粘砂，多肉，裂纹等缺陷； ④ 未注明倒角为1×45°； ⑤ 质量为1.4㎏； ⑥ 材料为HT200该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有法兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm ，其次就是φ20孔及另外φ4-6孔的加工表面虽然在圆周上，该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才可以达到加工要求。
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机械制造技术基础课程设计题目：CA6140车床法兰盘的工艺分析及夹具设计姓名：王庆亮专业：机械电子工程班级：0803214学号：38指导教师：于俊鹏目录一、序言 (1)1、零件的分析 (1)2、零件的作用 (1)二、工艺规程设计 (1)1、确定毛坯的制造形式 (1)2、定位基准的选择 (2)3、制定工艺路线 (2)4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9)5、确定切削用量及基本工时 (12)三、夹具设计 (13)1、问题的提出 (13)2、夹具设计 (13)3、夹具结构设计及操作简要说明 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以Ф20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以Ф90为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是：（1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为；（2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。
零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
（二）基准的选择1 粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。
一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。
2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。
以Ф20mm孔为精基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
1 工艺路线方案一(一)工序Ⅰ粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。
以右端Ф45 mm 为粗基准(二)工序Ⅱ钻、扩、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
(三)工序Ⅲ粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。
以Ф20为精基准。
(四)工序Ⅳ半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。
(五)工序Ⅴ半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。
(六)工序Ⅵ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。
(七)工序Ⅶ钻 4—Φ9孔。
(八)工序Ⅷ钻Φ4孔，铰Φ 6孔。
(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。
(十)工序Ⅹ磨削外圆面Φ100，Φ 90 。
(十一)工序Ⅺ刻字刻线。
(十二)工序Ⅻ镀铬。
(十三)工序ⅩⅢ检测入库。
2 工艺路线方案二(一)工序Ⅰ钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。
(二)工序Ⅱ粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。
粗车零件左右端面(三)工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。
(四)工序Ⅳ半精车Φ100外圆，Φ90外圆。
(五)工序Ⅴ半精车零件左端面。
(六)工序Ⅵ精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。
(七)工序Ⅶ精车零件在端面。
(八)工序Ⅷ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。
(九)工序Ⅸ 钻 4—Φ9孔。
(十)工序Ⅹ 钻Φ4孔，铰Φ 6孔。
(十一)工序Ⅺ 磨削Φ90外圆及右侧Φ45外圆。
(十二)工序Ⅻ 抛光B 面。
(十三)工序ⅩⅢ 刻字画线。
（十四）工序ⅩⅣ 镀铬。
（十五）工序ⅩⅤ 检测入库。
3工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以Φ20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 Φ20mm ，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。
因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。
（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册得》，毛坯为双侧加工，MA 为G ，加工精度为8到10级，这里选取9级。
则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得：零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mmФ100径向加工余量为6mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mmФ90径向加工余量为2x2.5mm=5mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф45径向加工余量为2x2.5mm=5mm由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm ；右端Ф45的圆角为：R=4mm ；铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为：R=5mm ，C=3mm ，H=15mm 。
由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）。
（五）确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 钻，扩，铰Ф20孔 1.加工条件工件材料：HT200 硬度170—241HB ，取190HB ，机器砂型铸造。
加工要求：钻，扩，铰Ф20孔 机床：转塔车床C365L 2.计算切削用量 1) 钻 Ф18孔（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。
（2）切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.76mm/r 。
查《切削用量简明手册》取V =13m/min1000swvnd π==230r/min 按机床选取n =238r/m,故1000w w v d n π==18m/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=0.66min 。
2) 扩Ф19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。
（2）确定切削用量：查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r 。
扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：c v 扩=（1/2~1/3）c v 钻 查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min1000swvnd π==93~140r/min 按机床选取n =136r/m,故1000w w v d n π==8.5m/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min 。
其中L=91，L1=14,L2=23)铰Ф20（1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀 （2）确定切削用量： 背吃刀量ap=0.12。
由《切削用量简明手册》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68由《切削用量简明手册》表2.30得0.z v v v m c v p y x fv c d a T ==7.9m/min 1000swvnd π==125.8 r/min按机床选取w n =136 r/min所以实际切削速度1000w w v d n π==8.54m/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序Ⅱ 粗车Ф100外圆、车B 面。
车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆 1. 加工条件机床选择：CA6140车床 刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，010or = 006α= 060r k =5s λ=- '8r ok = '05oα= 0.51eγ=-刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x25 2.计算切削用量（1）粗车Ф100外圆 用刀具11)确定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗车的余量为 1.5mm ，一次走刀完成，即 a =1.5mm 。
2)确定进给量 查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =1.5mm ，则进给量为0.6~0.9 mm/r 。
再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取 f =0.86mm/r 。
选择磨钝标准及耐用度：根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。
焊接车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V根据《切削用量简明手册》表1.27.v v m c v p y x fv c a T ==57.46 m/min 1000swvnd π==172 r/min按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与172r/min 相近似 的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.149min （2）粗车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。
1）确定背吃刀量 粗车外圆ap=1.1mm 。
2)确定进给量由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为Ф90mm ，则f=0.6~0.9 mm/r 。
再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。