气浮分离法
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工业废水处理之“气浮法”摘要本文简要介绍了气浮净水处理技术的概念、原理和方法,进而总结了气浮法的优缺点。
气浮法的适用范围:分离含油废、分离重金属离子、浓缩剩余活性污泥、造纸废水纸浆的回收等。
同时,本文对气浮法的现实状况和发展前景进行了论述。
关键词工业废水;水处理;气浮法气浮法,是污水中固液分离或液液分离的技术,是工业废水处理的典型方法之一。
气浮法用于从废水中去除密度小于1g/ml的悬浮物、油类和脂肪等,并用于污泥的浓缩。
气浮法是如何实现水污分离的。
其原理通俗易懂,就是在待处理的工业废水中通过产生大量微气泡,水中的细小微粒粘附在气泡上,形成密度小于水的气浮体,在液体浮力和界面张力的共同作用下,上浮到水面形成浮渣与水分离。
气浮法按产气机理不同分为容气气浮法、电气浮法和散气气浮法等。
其中,容气气浮中加压气浮是最为常用的方法。
1)加压容器气浮法。
在加压条件下,使空气容于水中,达到空气过饱和状态。
之后减至常压,令空气析出,空气微小气泡释放在水中,进而实现气浮。
这种方式形成的气泡直径小,约为20~100μm,处理效果好,应用最广泛。
2)电解气浮法。
电解气浮法是用不容性阳极和阴极,通过直流电将工业废水电解。
阳极和阴极产生氢气和氧气的微小气泡,粘附住废水中污染物质颗粒或预先处理过的絮体,形成气浮分离。
电解过程形成的气泡较加压容气气浮法所产生的气泡要小得多,而且气泡产生均匀不紊流。
电解气浮法不仅通过物理法去除有机污染物,它还有脱色杀菌的氧化作用。
尽管电解法总体支出略高,但是以其占地小、泥渣较少、对废水负荷变化适应性强的优点也被广泛采用。
3)散气气浮法。
分为扩散板气浮法和叶轮气浮法。
扩散板散气通过微孔陶瓷等板管将压缩空气分散于水中形成气浮。
此法虽然简单,但效果欠佳,因为气泡直径在1~10mm。
叶轮气浮适用于悬浮物浓度高的废水,设备不易堵塞,尤其适合含油废水,处理率达80%。
工业废水气浮处理是在气浮池内进行的,气浮池有平流式和竖流式2种。
分散空气气浮法分散空气气浮法是一种利用气体的溶解和扩散作用来实现物质分离的方法。
其基本原理是将待处理的混合物通过一个或多个分散器喷入到含有一定量气体(通常是空气)的容器中,然后让气体在混合物中扩散和溶解,使待处理物质与气体分离。
具体来说,分散空气气浮法通常包括以下几个步骤:1、预处理:将待处理的混合物进行初步处理,去除其中的固体颗粒、油脂等杂质。
2、搅拌:将预处理后的混合物通过搅拌器进行均匀搅拌,使其中的悬浮物分散均匀。
3、喷洒:将经过预处理和搅拌的混合物通过分散器喷入含有一定量气体(通常是空气)的容器中。
4、气泡形成:当混合物进入容器后,气体会在混合物中形成微小的气泡,这些气泡会随着时间的推移逐渐增大并上升。
,5、吸附分离:当气泡上升到一定高度时,由于重力的作用,气泡会与混合物分离,而待处理物质则会被气泡吸附在气泡表面并随着气泡上升。
6、收集分离产物:当气泡上升到容器口时,可以通过减压或其他方法将吸附在气泡表面的待处理物质从气泡中释放出来,并进行后续的处理或分离。
其主要特点包括:1、操作简单:分散空气气浮法的操作比较简单,只需要将待处理的混合物通过一个或多个分散器喷入含有一定量气体(通常是空气)的容器中即可。
2、适用范围广:分散空气气浮法可以用于处理各种类型的混合物,包括液体、固体和气体等。
3、分离效果好:分散空气气浮法可以通过气泡的形成和上升,将待处理物质与气体分离,从而实现高效的物质分离。
4、对杂质具有一定的去除能力:分散空气气浮法可以通过气泡吸附的方式去除待处理物质中的一些杂质,从而提高分离效果。
5、可以实现自动化控制:分散空气气浮法可以通过自动化控制系统实现连续生产,提高生产效率和质量稳定性。
需要指出的是,分散空气气浮法也存在一些局限性,例如对于某些特殊的混合物可能需要进行预处理或者使用其他分离方法。
此外,在实际应用中还需要考虑安全性、成本等因素。
分散空气气浮法具有操作简单、适用范围广、分离效果好等优点,被广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。
污水气浮处理方法及污水处理气浮池一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节,而气浮处理是其中一种常用的方法。
本文将介绍污水气浮处理的原理、方法温和浮池的设计要点。
二、污水气浮处理的原理污水气浮处理是利用气泡的浮力将污水中的悬浮物质分离出来的方法。
其原理是通过给污水注入一定量的空气或者气体,使污水中的悬浮物质与气泡结合形成浮团,然后利用浮力使浮团上浮,最终分离出悬浮物质。
三、污水气浮处理的方法1. 压力气浮法:将污水通过泵送入气浮池,在池内加入一定压力的空气,形成气泡。
气泡与污水中的悬浮物质结合形成浮团,然后浮团上浮,通过池内的排水装置将浮团分离出来。
2. 顶部引流气浮法:将污水注入气浮池的底部,通过给池底加压,使污水中的气泡上浮。
在池顶设置引流装置,将浮团从池顶引出,再通过分离装置将浮团分离出来。
3. 底部引流气浮法:将污水注入气浮池的顶部,通过给池顶加压,使污水中的气泡下沉。
在池底设置引流装置,将浮团从池底引出,再通过分离装置将浮团分离出来。
四、气浮池的设计要点1. 池体尺寸:气浮池的尺寸应根据处理的污水流量和水质特点来确定。
普通来说,池体的长度要大于宽度,以便于气泡与污水中的悬浮物质充分接触。
2. 池内设备:气浮池内应设置适当的搅拌装置,以促进气泡与污水的混合和悬浮物质的会萃。
同时,还需要设置排水装置和分离装置,以分离出浮团。
3. 气泡生成装置:气浮池中的气泡生成装置应具备稳定的气泡产生能力和适当的气泡尺寸。
常用的气泡生成装置有曝气管、气泡发生器等。
4. 溢流装置:为了防止气浮池内污水的溢出,应设置溢流装置,将溢出的污水引入后续处理单元。
五、案例分析以某污水处理厂为例,该厂每天处理污水量为1000立方米,采用压力气浮法进行处理。
气浮池的尺寸为20米长、10米宽、5米高。
池内设有搅拌装置、排水装置和分离装置。
气泡生成装置采用曝气管。
通过该气浮处理系统,污水中的悬浮物质被有效地分离出来,达到了环保要求。
污水处理中的气浮法原理与应用污水处理是保护环境和维护人类健康的重要环节,而气浮法是一种常用的污水处理技术。
本文将深入探讨气浮法的原理和应用,从而更好地了解其在污水处理中的作用。
一、气浮法的原理气浮法是一种物理化学处理污水的方法,它利用气泡的浮力将悬浮物固液分离。
其主要原理可以概括为以下几点:1. 潜水泵引水:首先,通过潜水泵将污水引入污水处理设备。
潜水泵的主要作用是将污水送至气浮槽中,以便进行进一步的处理。
2. 混合与溶解:进入气浮槽后,污水会与化学药剂混合,通常使用絮凝剂和凝聚剂,用以促使悬浮物以及细小的悬浮颗粒凝聚成较大的有机聚集体。
3. 细小气泡生成:接下来,通过加压装置将空气吹入槽底,进而形成大量微小气泡。
这些气泡会附着在悬浮颗粒表面,增加颗粒的比重以实现浮力分离效果。
4. 浮升与固液分离:当气泡与悬浮颗粒结合后,悬浮物会因为浮力而浮升至液面上部。
随后,借助于污水处理设备中的刮泥器或泡沫刮除器,将表面上形成的浮泡或浮渣从液面上清除,最终实现固液分离。
二、气浮法的应用气浮法在污水处理中有着广泛的应用。
下面将着重介绍其在工业和城市污水处理中的应用。
1. 工业污水处理:气浮法在工业污水处理中起着重要的作用。
工业废水中往往含有各种悬浮物、油脂、重金属离子等有害物质,而气浮法可以有效地去除这些污染物。
例如,在造纸厂的废水处理过程中,气浮法常用于去除纸浆中的纤维、油墨等杂质。
此外,气浮法还可用于石化、电力、冶金等行业的废水处理。
2. 城市污水处理:在城市污水处理中,气浮法常用于初级处理和中级处理阶段。
在进入二沉池之前,通过气浮法预处理可以有效提高污水处理的效果。
气浮法能够去除悬浮物、微生物和胶体颗粒等,提高后续处理设备的处理效率,并减少污泥生成。
此外,气浮法还可用于一些特殊污水处理,如对含有油脂废水的处理等。
3. 可回用水处理:随着对水资源的需求日益增加,可回用水的利用越来越重要。
气浮法可以用于可回用水处理中,将废水处理后达到一定标准,然后再进行再处理和消毒,达到可回用的水质要求。
第六章气浮分离法6.1 概述泡沫吸附分离现象是日常生活个常见的现象,利用肥皂泡沫去除身体或衣物卜的污垢就是一个最好的例子。
什么是气浮分离法?采用某种方式,向水样中通入大量微小气泡,使待分离物质(如离子、分子、胶体、固体颗粒、悬浮微粒),因其表面活性不同,可被吸附或粘附在从溶液中升起的泡沫表面上, 从而使某组分得以分离的方法,称气浮分离法或气泡分离法。
也称浮选分离或泡沫浮选分离。
本身没有表面活性的物质,经加入表面活性剂后可变为有活性的物质,亦可用浮选法分离。
这是分离和富集痕量物质的一种有效方法。
问题:1. 特分离物质为什么会选择性地吸附在气泡上?2. 如何最大限度达到富集效果?下面介绍泡沫吸附分离技术的基本原理。
6.2 气浮分离法的分离机理上面提到在气浮分离法中用到表面活性剂,那么我们首先介绍一下表面活性剂的性质,以及它在水中的表现行为。
一.表面活性剂的结构和在水界面上取向表面活性剂的分子一般由两部分组成,一部分是亲水的、极性的,另一部分是疏水的、非极性。
如以硬脂酸为例,它具有亲水的极性头,如COHO部分,也具有疏水的非极性尾,即R—CH2—(CH2)n一部分。
如下图所示:COHO R CH2(CH2)n可以用“”来表示表面活性剂的分子.其中“”表示极性头,““表示非极性尾。
在水—油体系中,表面活性剂分子将聚集在水—油界面上并定向地排列,其中的极性头向着水相.非极性尾向着油相。
而在气—液界面上,一般是极性头向着水.非极性尾向着伸向气相。
图6.1为表面活性剂在界面上取向的情况。
图6.1表面活性剂在界面上取向(以下不讲,如果温度、压力和组成一定,则液体的表面张力也一定。
若向此体系加入少量物质而引起此液体表面张力的明显下降,这种物质就称为表面活性剂。
表面活性剂溶入溶液后表现出两个基本性质:1 水溶液中溶解行为是很快地聚集在水面并形成亲水基团在水中,亲油基伸向气相的定向单分子排列,使空气和水的接触面减小,从而使表面张力急剧下降,同时,多余的分子则在溶液内部形成分子状态的聚集体--胶束,并分布在液相主体内;2 超过表面活性剂形成胶束的最低浓度后,溶液表面张力不再降低,但在相界面上,由于上述定向排列的单分子层的作用,具有选择性的定向吸附作用,会显著地改变原溶液的界面的性质,造成各种界面作用,泡沫分离就是充分利用表面活性剂的界面作用发展起来的一种新型的分离方法。
表面活性剂溶入水中后,很快聚集在水面上,使水相空气的界面积减少.从而使表面张力迅速下降。
由表面活性剂的加入对溶液表面张力影响的示意图可以看出,少量表面活性剂就会引起溶液的表面张力急剧下降。
实验还表明,不同的直链型表面活性剂所引起的表面张力的下降情况是不一样的。
如在脂肪酸中,直链(R基)愈长。
表面张力下降愈剧烈。
由图还可看出,当表面活性剂分子浓度到达—定值后,表面张力即不再随表面活性剂浓度的上升而下降,这是因为表面活性剂分子开始在溶液中缔合成团,即形成胶束(或胶团),并分布在液相主体内。
表面活性剂形成胶束的最低浓度即为临界胶束浓度(CMC)。
临界胶束浓度是一个很重要的数值,一般在0.001一0.02mo1/L范围。
十二烷基硫酸钠在25℃时CMC约为0.008mo1/L。
泡沫分离最好在临界胶束浓度以下进行。
图表面活性剂浓度与表面张力的关系理解:表面张力是一种物理效应,它使得液体的表面总是试图获得最小的、光滑的面积,就好像它是一层弹性的薄膜一样。
其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。
表面张力是一种特殊的力,它是液体(纯净液体、溶液)性质的一种表现。
从微观上看,表面张力是因液体表面薄层(约10–9米,并非几何面)内分子间的相互作用,即和液体表面共面且相切的力即为表面张力。
它不同于液体内部分子间的相互作用,从而使液体表面层具有一种特殊性质.表面张力是分子力的一种宏观表现,在内聚力的作用下,表面层液体分子的移动总是尽量地使表面积减小。
在液体表面形成一层弹性薄膜,这样便出现了表面张力。
表面张力起源于表面分子间引力,从其作用效果来看,它属一种拉力。
不同液体表面张力不同,是由于它们有不同的摩尔体积、分子极性和分子力,分子间作用力越大,密度越大,越不容易蒸发的液体,其表面张力越大。
比如:水分子是由氢键缔合的,因此水的表面张力较大.液态汞原子是由金属键缔合的,其表面张力更大.一般液体表面张力系数约为40×10–3N/m左右。
)二.泡沫的形成、结构和稳定性气浮分离法又称为气泡分离法,气泡则是气浮分离法另一重要组成成分,气泡泡沫的形成、结构和稳定性直接影响分离效率。
下面我们首先讨论一下。
1.泡沫的形成气泡的形成过程可以描述如下:当在溶液中形成气泡时,溶液中的表面活性剂分子在气泡表面排列,形成极性头指向水溶液,非极性尾指向气泡内部的单分子膜,如图6.2 (a)所示。
当气泡凭借浮力上升时,将冲击溶液表面的单分子层(如图6.2 (b)所示),甚至从溶液表面跑出,此时在气泡的表面的水膜外层上,形成与上述单分子膜的分子排列完全相反的单分子膜,即如图6.2(c)所示的双分子层气泡体,在气相空间形成接近于球体的单个气泡,许多气泡聚集成大小不同的球状气泡集合体,更多的集合体集聚在一起形成气泡泡沫。
图6.2气泡的形成2.气泡泡沫的结构和稳定性形成泡沫的气泡集合体包括两个部分,一是泡,两个或两个以上的气泡,二是泡与泡之间以少量液体构成的隔膜(液膜)是泡沫的骨架。
此时的泡沫系由很薄的液膜所隔开的大量的气泡所组成,这些气泡呈多面体形状。
典型的三个气泡集合体的结构见图6.3,泡与泡之间壁为平面,三个泡的共同交界处形成有一定曲率半径的小三角形柱体,由于这个曲率半径,使液膜中位于平面内的液体所受的压力要比位于三角柱体壁内的液体所受压力高很多,这一压力梯度会导致液膜中液体由膜向小三角柱体流动,从而使平壁逐渐变薄,最后在阻力的平衡下,膜达到一定的厚度。
当膜间夹角为120°时,压力差最小,泡沫稳定。
图6.3三泡的结构图6.4四泡的稳定结构如果是四个气液聚集在一起,可能生成十字形结构,但它是不稳定的,在相邻的气泡间压力的微小差别造成膜的滑动,直至转变成为上述的三泡稳定结构,如图6.4所示。
(二维的膜情况要复杂—些,最可能的情况是形成侧面为正五边形的十二面而体(即由十二个同样大小的正五边形所围成的小泡),各面之间互成120°的角度。
)我们已经知道泡沫是由被极簿的液膜所隔开的许多气泡所组成的。
当气体通过纯水或搅动纯水时.就会产生泡沫,但它会很快地消失。
只有当含有表面活性剂时,使泡与泡之间构成液膜,气泡可以稳定存在。
泡沫的稳定性还与组分的化学性质和浓度,系统温度和泡沫单体大小、压力、溶液pH 值等因素有关。
这些我们以后讨论。
三.气浮分离法的分离机理表面活性剂在水溶液中易被吸附到气泡的气一液界面上。
表面活性剂极性的一端向着水相,非极性的一端向着气相。
将表面活性剂加入含有待分离的离子、分子的水溶液中,表面活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理(如静电引力)或化学(如配位反应)作用连接在一起。
当通入气泡时,表面活性剂就将这些物质连在一起定向排在气一液界面,被气泡带到液面,形成泡沫层,从而达到分离的目的。
6.3 气浮分离法的类型气泡泡沫的形成是由被极簿的液膜所隔开的许多气泡所组成的。
当气体通过纯水或搅动纯水时,就会产生泡沫,但它会很快地消失。
然而,当水中含有表面活性剂时,表面活性剂可改变被浮选物的表面性质和稳定气泡泡沫,它直接影响着浮选分离的成败。
(气浮分离法的可用两种作用机理来解释:吸附机理捕集剂在气液相界面是定向排列的,分子中的非极性端朝向气泡,带电荷的极性端朝向水溶液,通过静电引力或络合作用与待富集离子缔合或络合,随后气泡将吸附的离子缔合物或络合物输送到液面,形成浮渣或进入有机相。
如离子浮选法。
粘附机理被测离子和捕集剂也可以在溶液中缔合或络合成沉淀,而后粘附在气泡上。
这个粘附作用取决于沉淀的润湿性,由于疏水的沉淀微粒表面与水的亲和力很弱,不能形成稳定的水化膜。
当微粒与气泡碰按时,很容易排开水分子,使其附着于气泡上而被浮选。
如沉淀浮选法。
)根据作用的机理不同气浮分离法可分为:沉淀浮选法、离子浮选法、溶剂浮选法。
1.沉淀浮选法若待分离离子是亲水的,它们很难吸附在气泡上而被浮选分离。
加入捕集剂,使待分离离子由亲水性变成疏水性,便可附在气泡上分离出来。
在含有待分离离子的溶液中,加入一种沉淀剂(称为捕集剂),使之生成共沉淀或胶体,然后加入与沉淀或胶体带相反电荷的表面活性剂。
通入气泡后,它们粘附在气泡上浮升至液面与母液分离,这种分离方法称为沉淀浮选。
根据所加捕集沉淀剂的种类不同沉淀浮选法分为两类:氢氧化物共沉淀浮选法和有机试剂共沉淀浮选法。
氢氧化物共沉淀浮选法常以Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)等氢氧化物作沉淀载体,形成共沉淀后进行浮选。
有机试剂共沉淀浮选法常用的有机载体有:双硫腙、1-亚硝基2-萘酚等。
例水中痕量Cu、Ni、Pb的AAS测定取250m水样于烧杯,加10 mg / ml AlCl33 ml,加1mg / ml油酸钠(顺式-9-十八烯酸纳),搅拌,再用1 mol / LNH4OH调pH 9.5, 形成Al(OH) 3共沉淀, 继续搅拌15 min。
另取一浮选槽,加入少量H2O, 调好气流,观察气泡大小合适,倒入上述沉淀液,用25 ml 0.1 mol / L NH4OH洗涤烧杯并转入浮选槽。
调整气流40 -60 ml / min浮选5 min,让上层形成稳定的泡沫层。
关气,抽滤除去下层母液,往泡沫层加20 ml EtOH消泡,再用50 ml 0.1mol / L NH4OH洗涤沉淀,分别抽滤除尽乙醇和氨水。
沉淀加4 ml 2 mol / L HNO3片刻,溶解后收集于10 ml容量瓶,用4 ml 2 mol / L HNO3洗涤小烧杯,再2 mol / L HNO3定容,AAS测定。
例如将氢氧化物沉淀进行气浮,因为氢氧化物多为带电荷的胶体沉淀,此时加入带相反电荷的表面活性剂,即可将其气浮分离。
如待分离离子的浓度较小,可以有目的地加入一种载体元素。
如Fe3+等离子,然后加入沉淀剂生成沉淀并吸附痕量待分离组分,再加入带相反电荷的表面活性剂进行气浮分离。
经典的沉淀分离中,使用过滤和离心分离沉淀、费时费事。
与其相比,沉淀浮选法简便快速得多,特别适用于从大体积极稀溶液中富集痕量元素。
两者的不同之处在于:形成共沉淀之后,浮选法加入与沉淀表面带相反电荷的表面活性剂,使表面活性剂离子的亲水基团在沉淀表面定向聚集而使沉淀憎水化。
2.离子浮选法在含有待分离离子的溶液中,加入带相反电荷的某种表面活性剂,使之形成疏水性物质。
通入气泡流,表面活性剂就在气—液界面上定向排列。