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墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工，主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量，本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度，严禁出现倾斜和变形现象；•拆除模板时要小心细致，不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划，合理安排施工顺序，保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用：XXXX元/平方米•支撑杆费用：XXXX元/根•其他辅助材料费用：XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用：XXXX元/平方米•拆除人工费用：XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用：XXXX元/日•拆除设备使用费用：XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用，预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划，合理安排施工队伍；•严格按照工艺要求施工，保证施工质量；•控制工程费用，做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险，施工人员需加强安全意识，及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求，对施工成果进行验收，合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容，如有问题或需要进一步详细了解，请随时与工程负责人联系。
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
目录第一节、工程概况...................................................................................................................... - 1 -一、工程概况...................................................................................................................... - 1 -二、施工平面布置.............................................................................................................. - 1 -四、技术保证条件.............................................................................................................. - 2 - 第二节、编制依据...................................................................................................................... - 3 - 第三节、施工计划...................................................................................................................... - 4 -一、施工进度计划.............................................................................................................. - 4 -施工进度计划见施工组织设计.......................................................................................... - 4 -二、材料与设备计划.......................................................................................................... - 4 - 第四节、施工工艺技术.............................................................................................................. - 7 -一、技术参数...................................................................................................................... - 7 -二、工艺流程.................................................................................................................... - 10 -三、施工方法.................................................................................................................... - 11 -四、检查验收.................................................................................................................... - 16 - 第五节、施工安全保证措施.................................................................................................... - 18 -一、组织保障.................................................................................................................... - 18 -二、技术措施.................................................................................................................... - 19 -三、监测监控.................................................................................................................... - 21 -四、应急预案.................................................................................................................... - 22 - 第六节、劳动力计划................................................................................................................ - 24 -一、专职安全生产管理人员............................................................................................ - 24 - 第七节、计算书及相关图纸.................................................................................................... - 25 - 【计算书】........................................................................................................................ - 25 -第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称工程地点周边环境路建筑面积（m2）建筑高度（m）96.6基础形式筏板主体结构框剪抗震等级二级抗震设防烈度7度地上层数29/32/33 地下层数 1标准层层高2.9（m）各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
一、模板工程本工程框架柱、梁模板的施工特点是：模板面积大，使用组合钢模达不到清水砼的质量标准，经过多方考查论证，决定采用木框覆塑竹胶大模板替代普通钢模施工。
1.竹胶大模板的加工：1.1 竹胶板的质量要求：对已进场的覆塑竹胶板在加工前进行筛选，对少量尺寸有异者找方修正，要求长宽一致，对角线尺寸相差小，厚薄一致，表面平整光滑，无翘曲，耐磨性好，周边封口严密，防水性能良好，无起皮现象。
1.2 锯板：选用锯齿锋利的硬质合金锯片直径为300mm，100齿，用带导轨的锯边机；保持锯边笔直，转速为400转/分钟；如需要不规则几何型，可用高速手担电锯现场锯板；为防毛边，锯边和钻孔时，板下应垫实；锯截后模板周边毛刺要打磨干净。
1.3 木龙骨的制作：木料采用机械下料，要求尺寸准确角度到位，下料前检查原材料的平直度，若有翘曲先进行调直，木龙骨截面尺寸为50×50mm，紧靠竹胶板一侧及模板拼缝一侧应刨光，使模板与龙骨紧贴严密及模板拼缝严密。
1.4 木框竹胶大模板的加工：模板固架的制作应在平整度高的平台上放样，基础大放脚每一台阶模板上下口各设一根通长50×50mm木方，竖向木龙骨间距@250，经复核外形尺寸准确后方可成形加固，竹胶板按图下料后，周边用砂皮磨平，将竹胶板放置于木龙骨架刨光的一个面上，用沉头木螺丝固定，纵横间距@300mm，木螺丝直径d=5.5mm，钉长55mm；模板加工好后，经试拼，其接缝平整度、方正、缝隙达到要求后，编号堆放整齐，若达不到要求则用刨子在侧面予以修正，然后四个侧面刷防水胶，以防模板浸水变形及起皮；固定竹胶板的螺丝头采用嵌腻子刮平；经验收合格后编号堆放整齐，以备现场使用；现场施工时按序拼模。
1.5 异形模板的加工应在平台上放样后下料，配制成整体模板，保证角度到位，拼缝严密，安、拆方便。
2. 模板的安装2、1框架柱、梁截面尺寸大，砼的侧压力是模板设计要考虑的主要因素。
通过对竹胶板、木龙骨、柱箍、对拉螺栓等强度刚度验算，确定柱模板采用12厚覆塑竹胶大模板，50×50mm木龙骨＠250mm，柱箍采用ф48普通脚手架钢管，间距＠300mm。
模板工程专项施工方案第一节编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）2、《混凝土结构设计规范》（GB5010-2002）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）6、《建筑高处作业安全技术规范》JGJ807、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（J119-2001）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）11、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50086）12、施工组织设计及施工图纸13、品茗安全计算软件第二节工程概况工程地点：浙江天都实业有限公司开发的天都城·天明苑A区（地下室及1#-8#楼）工程,地处杭州市余杭区星桥街道天都城·天龙路西侧、天韵路南侧。
工程名称：杭州市余杭区天明苑A区；勘察单位：浙江大地岩土勘察有限责任公司；设计单位：杭州天人建筑设计事务所；建设单位：浙江天都实业有限公司；监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司；施工单位：广厦建设集团责任有限公司；本工程由1#-8#楼八个单体组成，框剪结构。
其中1＃、3＃、5＃、6＃、8＃楼地上23层，建筑高度66.7米；2＃、4＃楼地上21层，建筑高度60.7米；7＃楼地上22层，建筑高度63.80米；本工程地下室一层（局部二层），地下最大层高5.6m，地上标准层高2.9m。
最大梁的截面尺寸： 240*700最大柱的截面尺寸：1000*600墙厚：300mm；240mm；板厚：180mm,150mm，110mm第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式是根据工程需求和模板类型来确定的，以下是一些常见的模板计算式：
1. 模板展开面积计算式：
模板展开面积= 模板长度×模板宽度
这个计算式用于计算模板的展开面积，即模板所需的原材料面积。
2. 混凝土侧压力计算式：
混凝土侧压力= 混凝土密度×混凝土浇筑高度×9.8
这个计算式用于计算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，是确定模板支撑体系的重要参数。
3. 梁模板计算式：
梁模板面积= （梁宽+ 模板宽度）×梁长
这个计算式用于计算梁的模板面积，考虑了模板宽度对梁宽度的增加。
4. 楼板模板计算式：
楼板模板面积= 楼板长度×楼板宽度
这个计算式用于计算楼板的模板面积，直接根据楼板的尺寸进行计算。
5. 墙模板计算式：
墙模板面积= （墙高×墙长+ 门窗洞口面积）×墙厚
这个计算式用于计算墙的模板面积，考虑了门窗洞口对模板面积的影响。
这些计算式是土木施工模板计算中常用的公式，具体使用时需要根据工程实际情况和设计要求进行调整和修正。
同时，还需要注意考虑其他因素，如模板支撑体系的设计、施工方法、材料性能等。
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的某栋住宅楼，建筑高度为28米，地上12层，地下1层，总建筑面积约为15000平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对该住宅楼主体结构施工中的模板工程进行计算和设计。
二、模板工程计算原则1. 确保模板的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中的安全要求。
2. 模板应具有良好的抗渗、抗滑、抗裂性能。
3. 模板设计应考虑施工工艺、施工顺序和施工速度。
4. 模板材料选择应经济合理，便于施工操作。
三、模板工程计算内容1. 模板类型选择根据工程结构特点和施工要求，本工程采用组合钢模板和竹胶板模板。
组合钢模板主要用于框架柱、梁和墙板的施工，竹胶板模板主要用于梁底和墙面的施工。
2. 模板尺寸计算（1）框架柱模板：根据柱截面尺寸，确定模板高度和宽度。
柱模板高度取柱高减去柱帽厚度，宽度取柱截面尺寸加两侧保护层厚度。
（2）框架梁模板：根据梁截面尺寸，确定模板高度和宽度。
梁模板高度取梁高减去梁底保护层厚度，宽度取梁截面尺寸加两侧保护层厚度。
（3）剪力墙模板：根据剪力墙截面尺寸，确定模板高度和宽度。
墙模板高度取墙高减去墙顶保护层厚度，宽度取墙截面尺寸加两侧保护层厚度。
3. 模板数量计算根据模板尺寸和施工面积，计算所需模板数量。
模板数量计算公式如下：模板数量 = 施工面积 / 模板面积4. 模板支撑系统设计（1）支撑材料选择：采用槽钢、工字钢和钢管等材料作为支撑系统。
（2）支撑间距：根据模板类型、荷载大小和支撑材料强度，确定支撑间距。
一般情况下，柱模板支撑间距为600mm，梁模板支撑间距为1000mm，剪力墙模板支撑间距为800mm。
（3）支撑高度：支撑高度应满足模板强度和刚度的要求。
一般情况下，柱模板支撑高度为1.5倍柱高，梁模板支撑高度为1.2倍梁高，剪力墙模板支撑高度为1.5倍墙高。
5. 模板连接件设计（1）连接件类型：采用扣件、螺栓等连接件。
（2）连接件布置：连接件应均匀布置，确保模板连接牢固。
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m，顶板最厚450ｍm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：10０×1００mm木方实际的最小截面为85×85mｍ,5０×1０0mｍ木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、4５×８5mｍ的木方为计算参数。
(一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为3００mｍ的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺１2ｍm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用1０0×1０0mm,间距９0０mｍ，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用10０×1０0ｍm 木方,间距300ｍm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距９０0×90０mm；水平杆步距１2０0mｍ。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺1２mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用１00×１00mm,间距１00０ｍm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×１00mm 木方,间距250mｍ。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距１000×1000mｍ;水平杆步距1200ｍｍ。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×１０00ｍｍ计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计：梁底模、侧模均采用12ｍm厚竹胶板.２、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100ｍm木方间距不大于３０0mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm，与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距９00ｍm,次龙骨采用100×10０mｍ木方,间距3０0mm,梁下加顶撑间距900mｍ。
一、工程概况本工程为某住宅楼，总建筑面积为30000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，层数为18层，建筑高度为60米。
根据设计要求，本工程采用满堂红模板体系进行施工。
二、模板体系选型1. 模板材料：采用标准钢模板，模板厚度为10mm，强度等级为Q235。
2. 支撑体系：采用组合钢支架，支架立杆为Φ48×3.5mm钢管，横杆为Φ48×3.5mm钢管，斜撑为Φ48×3.5mm钢管。
3. 连接件：采用扣件式连接，扣件为Q235材质。
4. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式。
三、模板工程施工方案计算1. 模板面积计算根据设计图纸，本工程主体结构模板面积计算如下：（1）楼板模板面积：30000平方米（2）梁模板面积：1500平方米（3）柱模板面积：1000平方米2. 模板用量计算（1）楼板模板用量：30000平方米/10mm=3000张（2）梁模板用量：1500平方米/10mm=150张（3）柱模板用量：1000平方米/10mm=100张3. 支撑体系用量计算（1）立杆用量：3000张×0.3米/张=900米（2）横杆用量：3000张×0.3米/张=900米（3）斜撑用量：3000张×0.3米/张=900米4. 连接件用量计算（1）扣件用量：900米×2个/米=1800个（2）焊接或机械连接件用量：1500平方米×0.2个/平方米=300个四、模板工程施工进度计划1. 模板施工准备阶段：1周2. 模板安装阶段：3周3. 模板拆除阶段：2周4. 模板清理阶段：1周总计：7周五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉模板施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、违规操作。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
模板工程施工方案计算．注砼对模板的最大侧压力。
1，因）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板）柱的混凝土浇注高度（3.6m 此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。
㎡）——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/式中 F r——混凝土的重力密度为混求得T,可按t=200/T+15t ——新浇注混凝土的初凝时间（h）oo凝土的温度 =1.2; β——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时11. 15; , 取——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm时β2）V——混凝土浇注速度（m/h; ）H——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ㎡）（KN/2=76.05F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√㎡）（KN/F=24×4.5=108 KN/（㎡）按取最小值，故最大侧压力为1083.2(m) h=F/24=108/24≈有效压头高度：）、验算梁模板的强度和刚度（2，1.2进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘 a、。
活何载乘1.4 梁计算）×850梁模（按350 100N/㎡计）竹胶合板自重（按 850=1020 N/㎡1.2×㎡×0.85=24480 N/24000梁高新浇筑砼的自重：1.2×㎡1100××0.85=2244 N/2.4钢筋自重： 2500=3500 N/1.4施工何载：×㎡总计： 30224 N/㎡模板宽度350㎜，则：q=0.35×30240=10584 N/m1q=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m 2p=3500×0.35=1225N/m强度验算施工何载为均布何载：22/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m /8+p1/4=(935M=q13.4×2.411由于M﹥M 故应用 M 验算强度。
模板专项施工方案及计算书
一、项目背景
近年来，模板搭建在建筑施工中起到了重要的作用，为提高施工效率、降低成本、确保施工质量，依托模板专项施工方案及计算书的编制，已成为施工单位不可或缺的重要工作内容。
二、施工方案
1. 施工原则
- 优先选用符合标准要求的模板材料，确保施工质量。
- 严格按照设计要求和规范进行施工，做好施工过程中的各项检查和记录。
2. 施工流程
- 确定施工顺序，合理安排施工周期。
- 严格按照施工图纸和方案要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全
- 制定施工安全计划，确保施工现场安全。
- 配备符合要求的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
三、计算书
1. 模板材料计算
- 根据模板的尺寸和要求，计算需要的模板材料数量和规格。
- 考虑模板的浪费率，合理计算出需要采购的模板材料总量。
2. 施工人工费用计算
- 根据施工过程中需要的人工数量和工时，计算出施工人工费用。
- 考虑到加班、节假日等情况，合理安排人工费用预算。
3. 施工辅助设备费用计算
- 根据施工过程中需要的辅助设备数量和时长，计算出辅助设备费用。
- 考虑到设备维护、运输等成本，合理制定辅助设备费用预算。
四、总结
模板专项施工方案及计算书的编制对于保障施工质量、提高施工效率具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行施工，合理计算出各项费用，才能确保施工过程顺利进行，最终完成高质量的工程建设。
通过以上方案及计算书的制定，可有效地指导项目施工的具体实施，为模板搭建工作提供详细而全面的指导，并为项目的成功实施奠定坚实的基础。
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
水池模板施工方案(含计算书)一、施工准备在进行水池模板施工前，首先需要做好一系列的准备工作。
具体的步骤如下：1.确定施工现场：选定合适的施工现场，并清理现场，确保施工环境整洁。
2.准备施工材料：准备好所需的水泥、砂浆、砖块、木方等施工材料。
3.搭建模板：根据设计图纸，搭建水池的模板，确保模板的结构稳固、尺寸准确。
4.安全防护：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤水池模板施工的具体步骤如下：1.基础施工：首先进行水池基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑基础底板等工序。
2.砌筑墙体：按照设计要求，先砌筑水池的墙体结构，确保墙体垂直、水平。
3.安装模板：根据设计图纸，安装水池的模板，调整模板的位置与高度，确保模板符合要求。
4.浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，用振动棒进行振实，确保混凝土的密实性。
5.拆除模板：待混凝土凝固后，拆除水池的模板，进行表面修整，使水池的造型完好。
三、计算书根据水池的设计要求，进行相关的结构计算，包括水池的承载能力、抗震性能等，确保水池的结构稳定、安全。
具体的计算书内容需要根据具体的设计要求进行编制，包括以下几个方面：1.结构荷载计算：根据水池的设计荷载要求，计算水池底部的承载能力，确保水池底部能够承受设计荷载的作用。
2.钢筋配筋计算：根据水池的尺寸和设计要求，进行钢筋的配筋计算，确保水池的钢筋配置符合要求。
3.混凝土强度等级计算：根据水池的使用要求，计算混凝土的强度等级，确保水池的混凝土质量合格。
通过以上的施工方案和计算书，水池模板的施工可以顺利进行，确保水池的结构稳固、安全，提高工程质量。
长源·东湖尚郡工程1#、2#、3#楼模板专项施工方案及计算书编制人：审核人：审批人:施工单位：福建省闽南建筑工程有限公司编制日期：2009年10月目录一、工程概况二、编制依据三、材料选择、施工方案、质量措施四、梁模板计算书五、柱模板计算书六、剪力墙模板计算书七、模板拆除技术措施八、模板工程安全施工措施九、成品保护措施十、应急措施一、工程概况该工程位于武汉市洪山区东湖村青化路，交通十分便利。
建设方三通一平基本完善，具备开工条件。
该工程为地下二层地上三十三层，框剪群体建筑物，地上室分为人防和非人防二种。
平时作为民用，基础埋深约在-8.80m～-10.00 m之间，标准层层高为2.9m，建筑全高为97m，每单元设消防电梯和乘人电梯各一部，消防行走楼梯一个，该工程三层以上为复式住宅，三层以下为公共建筑。
二、编制依据《建筑施工手册》第四版《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；三、材料选择、施工方案、质量措施由于本工程楼层低（净层高2.9M），模板支撑选用门式架作为支撑，并且在施工当中满足其规范之外还采取了一系列的加固措施，用钢管和扣件在门架之间横向、纵向设置了扫地杆和腰杆以保证其支撑系统形成一个整体以增加其稳定性。
（见门架加固示意图）（一）模板、木方的选择模板采用1830*900，厚18㎜胶合板；模板背楞采用50*80木方。
1.模板、木方的强度应符合有关规定，模板表面应光洁不起毛、不脱皮，木方尺寸应满足要求。
2.禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3.由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，而影响砼成型的质量，应此要对进场的木方进行挑选。
4.模板使用前必须刷脱模剂，模板出现破损及时修补，不能修补的及时更换新模板。
（二）墙、柱、梁连接附件的选择墙、柱、梁（高度≥600梁）对拉螺杆采用¢12对拉杆，间距为400×400。
（三）、施工方案1.模板配置（1）本工程的模板配置统一放在木工车间进行；（2）技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配置尺寸，提制模板加工计划，并尽量做到标准化，统筹考虑；（3）木方必须经双面平整，保持厚度一致，确保模板的平整效果；（4）再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其他孔封堵严密、平整；（5）梁模板、梁底模板采用50X80木枋作纵楞,间距250MM用50X80枋条作横档,间距不大于400MM。
2.模板支设（1）模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸做到准确无误；（2）安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工；（3）现浇梁跨度大于或等于4M时按千分之二点五起拱；（4）顶模支撑采用门架和钢管配合满堂搭设，楼面模板采用50X80枋条作纵楞、间距500MM，主杆间距离900一1200,位于梁下主杆间距加密为○a800门架之间连接按要求设置剪刀撑之外，用钢管和扣件纵向和横向在门架之间设置扫地杆和腰杆连成整体加固，增加其稳定性能；（5）模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑无毛糙现象；（6）剪力墙用18MM厚胶合模板组合，支撑用钢管及木方固定，坚固整齐，采用12号对拉筋固定墙厚度，每隔600MM设置一道，间距600一800MM，基础电梯墙所用对拉筋在中间焊3MM厚钢板止水片一道， 3.特殊部位模板要求（1）凡砼墙壁吊模必须支承在钢筋马镫上；（2）墙、梁接头：为保证墙柱接头部位的施工质量，本工程采用定型墙、梁接头模板，确保接头方正、严密；4.模板及其支架的设计已考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇筑混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
（四）、质量措施1.模板安装要达到表面平整,拼缝不漏浆,支撑稳定牢固,梁模竖枋和压脚板紧靠以防爆模,确保构件的轴线位置、标高及真实形态、几何尺寸和相互位置准确。
2.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
3.模板安装完成后与混凝土接触面应清理干净，并涂上脱模剂，但不得采用影结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
4.混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。
5.保证模板及其支撑有足够的强度和稳定性。
四、梁模板计算书本工程主要框架梁截面尺寸为：200*200、200*300、200*400、200*500在模板支撑设计中选用一种有代表性的框架梁作为设计计算对象，其他框架梁按此梁施工。
梁模板200*500计算书计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
门架支撑示意图（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.20；梁截面高度D(m):0.5混凝土板厚度(mm):100；门架型号:SSD22/100；模板支撑搭设高度(m):2.85承重架类型设置:门架平行与梁截面；门架横距L a(m):1.00；门架纵距L b(m):1.70；加强杆的钢管类型:φ26.75×2.75；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数面板厚度(mm)：20采用松木5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度80mm；（二）、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图1.抗弯验算其中，σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 面板的最大弯距(N.mm)；W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距M= 0.1×10.98×300.002 = 9.88×104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 9.88×104 / 2.70×104=3.660N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =3.660N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.00×0.50 = 9.00N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105) = 0.214 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值ω =0.214mm 小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！（四）、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×60×60/6 = 24.00cm3；I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；W -- 内楞的净截面抵抗矩；[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
