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高架支模工程施工方案1. 背景在市区道路拥堵的情况下，高架路成为了城市快速通行的重要方式之一。
高架路建设不仅可以缓解交通压力，还可以提高城市形象。
高架路建设需要大量的支模工程来完成，因此施工方案的准确性和稳定性直接影响到工程的整体质量和进度。
2. 工程概述高架支模工程是指在高架桥上支撑模板的施工过程，是整个高架路建设的重要环节。
高架支模主要分为两个部分：支撑结构和模板结构，支撑结构一般采用钢支架或者木支架，模板结构采用木模板或者钢模板。
在支模施工中，需要考虑结构的耐久性、稳定性和承重能力。
3. 施工方案3.1 前期准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，同时根据工程图纸确定支撑结构的位置和搭设方案。
在确定支撑结构的位置和数量后，需要制作支撑结构的制作图纸，并根据制作图纸进行加工和安装，保证支撑结构的稳定性和承重能力。
3.2 施工过程3.2.1 木支架施工木支架施工是一种常见的支模方式，其特点是施工简单，成本低。
在进行木支架施工时，需要按照支架制图的要求，进行木材的选择和加工。
根据支架制图要求，选用截面积符合要求的松木或者杉木作为支架基本材料。
制作完成的木支架需要进行定位、组装和加固，保证支架的稳定性和承重能力。
3.2.2 钢支架施工钢支架施工是一种较为复杂的支模方式，需要比较高的技术要求和专业设备。
在进行钢支架施工时，需要按照设计图纸制作加工支架板和支架管等各种零部件，在支架焊接加固后，需要进行表面处理，保证其耐腐蚀性和稳定性。
3.2.3 模板安装模板安装是支模工程的最后一个环节，主要是根据设计要求，在支架之上按照要求搭设模板结构。
钢模板和木模板的安装方法有所不同，木模板安装通常需要通过螺栓和夹钳进行固定，钢模板则需要进行模板的先期调整，在模板粘接、铆接固定后，再进行细微调整和加固。
3.3 安全措施在支模施工过程中，需要注意安全措施，为了防止工人高处坠落和物品滑落等事故，需要采取以下措施：•对施工现场进行封闭，避免行人和车辆的进入；•搭设脚手架和安全网，保证工人的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 总结高架支模工程施工方案需要考虑到施工现场环境、支撑结构、模板安装等多个方面，需要进行充分的规划和安排，保证施工的顺利进行。
@@＠＠办公楼工程高架支模施工技术方案一、工程概况本工程位于＠@@，总面积52946m2,其中±0。
00以上设计为C1、C2、C3楼三个单体组成一个连体结构.本次高支模架就是C1与C3及C2与C3楼的连体部分，分别位于设计图纸中6轴～7轴及15轴～16轴。
设计相对标高+1.00m～+10。
85m，支模架搭设高度为9。
85m，单块面积8。
99×27。
3=254。
427m2。
楼层板厚200㎜，立杆下地面为地下室顶板，钢筋砼板厚250㎜。
高架支模处结构情况见下表：二、模架搭设方案根据工程结构设计施工图，此处框架梁及连梁全部为上翻梁.板底为一个平整面，有利于立杆的布设。
结合本工程特点，模板、承重架搭设方案如下：柱模板：采用18㎜厚建筑木模，50×70方木龙骨，加固用[10槽钢柱箍间距不大于400㎜,Ф12螺杆双螺帽加固。
楼板模板：用18㎜厚建筑木模，龙骨用50×70㎜方木，间距不大于250㎜.倒翻梁：18㎜厚建筑木模，龙骨用50×70㎜方木，间距不大于250㎜,Ф48。
3钢管和Ф10穿墙螺杆加100×100×10钢板垫块加固。
三、承重架设置高架支模采用Ф48×3.5钢管设置承重架，板下立杆间距800×800，纵向框架梁下立杆间距加密至400。
步距为1600㎜，共设6道水平杆，最高处水平大横杆步距1500㎜。
为确保承重架的稳定,在第四道水平杆处用钢管与已浇柱子横向拉结固定，并设置水平剪刀撑,两侧采用附墙件与C1、C2楼结构拉结。
根据构造要求设置扫地杆以及纵横向剪刀撑间隔四跨满设。
所有梁、板下横杆均设双扣件加固。
(具体布置详见附图）四、结构设计计算1、柱以最大截面尺寸500×700，高度9。
68m为例。
4。
2 =88。
88kN/m2p′=Vc﹒H=25×9.68=242KN/m2取Min（P）=88。
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
施工方案-模板支架计算书模板支架是建筑施工中使用比较广泛的一种工具，它主要用于支撑模板和支撑混凝土，在建筑施工中起到了关键的作用。
在使用模板支架时，必须根据实际情况进行计算和设计，以确保其能够支撑施工所需的重量和力量，并且稳定可靠。
本文将介绍模板支架计算书的内容和方法。
一、模板支架的基本参数模板支架的基本参数包括支撑高度、支撑架数、支撑板宽度、支撑板材料、支撑板表面附加荷载等。
这些参数需要根据实际施工情况进行确认和选择，以确保支撑系统的稳定性和可靠性。
二、荷载计算在进行模板支架的荷载计算时，需要考虑到以下几个方面：1.支撑板荷载支撑板荷载是指模板支架上支撑板所承受的荷载，主要来源于模板和混凝土重量、施工人员和设备的重量以及其它附加荷载。
在计算时，需要考虑到支撑板的面积和材料，以及支撑板之间的间距。
2.支撑架荷载支撑架荷载是指支撑架自身所承受的荷载，包括支撑架的自重、附加荷载以及风荷载等。
在计算时，需要考虑到支撑架的高度、数量、材料以及排列方式等因素。
3.水平荷载在进行模板支架计算时，还需要考虑到水平荷载的影响。
水平荷载主要有两种，一种是地震荷载，另一种是风荷载。
地震荷载是指地震期间产生的水平力，风荷载则是指风力对建筑物造成的水平力。
三、稳定性计算在使用模板支架时，稳定性计算是非常关键的。
稳定性主要包括垂直稳定性和水平稳定性。
垂直稳定性是指支撑板垂直方向的稳定，在计算时需要考虑支撑板与地面的夹角、支撑板之间的距离等因素；水平稳定性是指支撑架在水平方向上的稳定，在计算时需要考虑支撑架的数量、位置、高度等因素。
四、模板支架设计方案在进行模板支架计算后，需要根据实际情况进行设计方案。
设计方案主要包括支撑板的数量和位置、支撑架的数量和位置、支撑板和支撑架的材料、支撑板和支撑架之间的连接方式等。
五、施工方案最后，需要根据设计方案制定详细的施工方案。
施工方案主要包括模板支架的具体施工步骤、施工顺序、施工技术要求、安全措施等，以确保施工过程中的安全和高效。
高架支模施工方案高架支模施工方案一、项目概述高架支模是指在高架桥或高架路等工程中，利用模板和支撑结构进行梁体的施工。
本方案主要针对某高速公路的高架桥支模施工而制定，旨在确保施工安全，提高施工效率。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照相关安全规范进行操作，并确保施工人员的人身安全。
2. 质量为本：确保支模结构的稳定性和施工梁体的质量。
3. 优化效率：合理安排工序和施工周期，提高施工效率。
三、施工流程1. 装车运输：将预制的支撑结构和模板装车运输至施工现场。
2. 地基处理：根据设计要求，对高架桥的地基进行加固处理。
3. 安装支撑结构：根据设计要求，通过起重机将支撑结构逐个安装到预定位置。
4. 安装模板：按照设计图纸要求，将模板安装在支撑结构上。
5. 浇筑混凝土：通过搅拌车将混凝土泵送至支模内进行浇筑。
6. 养护保养：对浇筑完成的梁体进行养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。
7. 拆除支撑结构和模板：待混凝土强度达到设计标准后，拆除支撑结构和模板。
8. 整理现场：清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
四、施工要点1. 支撑结构选材：选用高强度、耐腐蚀的钢材，确保支撑结构的稳定性和持久性。
2. 模板安装：模板的安装应严格按照设计图纸要求进行，确保模板的平整和稳固。
3. 混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应保证混凝土的均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
4. 支撑结构和模板拆除：拆除支撑结构和模板时，应先松动再逐层安全拆除，避免对梁体造成损害。
5. 施工期间的安全防护：施工期间应设置合理的安全防护措施，保障施工人员的安全。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4. 配备专职安全员，负责监督施工期间的安全情况。
5. 定期巡检支撑结构和模板的稳定性，及时处理发现的安全隐患。
第1篇本工程为某城市快速路高架桥工程，全长约3.5公里，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽度为25.5米，两侧设2米宽的人行道。
本工程采用支架法施工，支架系统分为基础、立柱、横梁、纵梁和模板等部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范熟悉施工图纸及规范，确保施工过程中符合设计要求。
（2）施工组织设计编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量保证措施等。
（3）人员及设备组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
配备必要的施工设备，如模板、支架、吊车等。
2. 施工工艺（1）支架基础施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定支架基础位置。
2）挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑深度满足要求。
3）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，保证基础平整。
4）钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
6）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）立柱施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定立柱位置。
2）立柱钢筋绑扎：绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）横梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定横梁位置。
2）横梁钢筋绑扎：绑扎横梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）纵梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定纵梁位置。
2）纵梁钢筋绑扎：绑扎纵梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
板模板(扣件钢管高架)计算书铜陵同方信息港一期数字电视及3C应用产品研发楼工程工程；工程建设地点：市泰山大道与翠湖二路交叉口；属于框架结构；地上12层；地下1层；建筑高度：50.3m；标准层层高：3.6m ；总建筑面积：16050.72平方米；总工期：300天。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):10.30；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):110.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90×1.22/6 = 21.6 cm3；I = 90×1.23/12 = 12.96 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
模板支撑方案及计算书目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、模板及支撑设计.......................................... 1-44、验算书................................................. 4-834.4地下室大梁模板计算书5、模板支撑架的构造要求.................................. 83-846、模板及支撑的安装...................................... 84-857、模板及支撑的拆除...................................... 85-868、安全注意事项 (88)9、应急预案.............................................. 86-9110、施工图 ........................................................................... .................................... 91-9711、检测报告???????????????????????98模板支撑系统专项方案1.编制依据 1.1施工图纸图纸名称 1.2主要规范、规程规范、规程名称砼结构施工质量验收规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 1.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人规范、规程编号GB50204―2002 J GJ 162-2021 JGJ130-2001 设计单位 2.工程概况本工程位于 ****************************************工程为地下一层、地上二～三层，地上部分建筑高度9.5米。
本工程的主要高大模板部位为:①、第一层24～27轴/G～N轴中庭，高度为10.9m，梁截面最大为350×1300 mm，板厚为100mm。
模板高架支撑架体系施工方案及计算书本工程设计计算依据：（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（3）《建筑结构工程施工及验收规范》（GB50204）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架与计算》，（JGJ130-2001）（7）《建筑施工脚手架使用手册》，中国建筑工业出版社一、工程概况平阳雅迪家私有限公司车间二（以下简称本工程），建设地点位于平阳县万全家具生产基地C12地块, 二层框架结构，建筑面积7945.26M2，总高12.7M。
，一层层高为6.2m，二层为5.2m，最大跨度7.1M，梁最大截面240*770mm，板厚110mm，做验算参数进行计算(1)结构及构件尺寸层高：6.2米楼板厚：0.11米梁高度：0.77米梁宽度：0.24米(2)木楞与支撑架布置尺寸楼板与梁底支撑架立杆步距H：1.4米楼板底立杆纵距L1：1.1米楼板底立杆横距L2：1.1米梁底下木楞横距：0.2米采用的钢管类型为ф48×3.2(3)荷载汇总a、楼板底模自重：0.08KN/M2b、梁底模自重：0.08×（0.77×2+0.24）=0.14KN/Mc、楼板钢筋自重：1.1×0.11=0.121KN/M2d、梁钢筋自重：1.5×0.24×0.77=0.28KN/Me、楼板砼自重：25×0.11=2.75KN/M2f、梁砼自重：25×0.24×0.77=4.62KN/Mg、施工人员与设备荷载：2.5KN/M2h、振捣混凝土时产生的荷载：2.1×0.5=1.05KN/M2三、计算书1、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
面板采用18mm厚的九夹板。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=20×1.82/6=10.8CM3I=20×1.83/12=9.72CM41）强度计算（受力见图1）f=M/W<[f]其中f---面板的强度计算值（N/mm2）M—-面板的最大弯矩（N.mm）W---面板的净截面抵弯矩[f]—面板的强度设计值，取16.00N/mm2 图1M=0.1ql2q=[1.2×(b+d+f)+1.4×（g+h）] ×0.9=[1.2×(0.14+0.28+4.62)+1.4×(1.05+2.5)] ×0.9=9.92KN/M计算得M=0.1q1L2=0.1×9.92×0.242=0.057KN·M设计强度值f=M/w=0.057×106/10.8×103=5.27N/mm2<[f]=16.0N/mm2面板的强度满足要求。
2）挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大允许挠度值[v]=1.2mm面板最大挠度计算值v=0.677×9.92×2404/（100×9000×97200）=0.254mm< [v]=L/250=240/250=0.96mm面板挠度满足要求！2、梁底支撑的计算作用于方木楞的荷载包括梁模板自重荷载、砼自重、施工活荷载等等。
1）荷载的计算：模板及钢筋砼自重荷载q=0.14+0.28+4.621=5.04KN/M活荷载标准值P=（1.05+2.5）×0.2×1.1=0.781KN12）方木楞的支撑力计算：（受力见图2）均布荷载q=1.2×q1=1.2×5.04=6.048KN/M集中荷载P=1.4×P1=1.4×0.781=1.093KN单根方木楞的受力为q=6.048÷5=1.13KN/Mp=1.093÷5=0.219KN方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6×82/6=64cm3I=6×83/12=256 cm3①方木强度计算图2为了安全起见，将1.1米范围内的方木全部承受均布荷载计算跨中弯矩最大弯矩M=0.125qL2+0.25pL=0.125×1.13×1.12+0.25×0.219×1.1=0.23KN·M 截面应力f=M/w=0.23×106/64×103=3.6N/mm2<[f]=16.0N/mm2方木的计算强度小于16N/MM2，满足要求！②方木挠度计算最大变形V=0.677×(1.13+0.219÷1.1)×11004/（100×9500×2560000）=0.54mm<[V]=L/250=1100/250=4.4mm。
3、梁底横向钢管计算1）强度计算(受立见图3)单根方木楞自重为6.0×0.06×0.08×1.1=0.0317KN作用在横向水平杆的单个恒荷载标准值PK1=(1.13×1.1+0.032)÷2=0.637KN。
作用在横向水平杆共6个竖向作用力作用在横向水平杆的活荷载标准值PK2=1.1×0.24×（2.5+1.05）÷2=0.47KN 作用横向水平杆的最大弯矩：M=0.75PK1+0.275 PK2=0.75×0.637+0.275×0.47=0.61KN·M抗弯强度：δ=0.61×106/（4.732×103）=128N/MM2<[f]=205N/MM2强度满足要求2）挠度计算在恒荷载作用下其挠度变形V1=19FL3/384EI=19×0.61×103×11003/(384×2.06×105×11.36×104)=1.7mm<[V]=L/250=4.4mm;满足要求在活荷载作用下其挠度变形V2=FL3/48EI=0.61×103×11003/(48×2.06×105×11.36×104)=0.72mmV=V1+V2=1.7+0.72=2.42mm<[V]=L/250=4.4mm;满足要求4、梁底纵向钢管计算梁底纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆5、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R≤R CR C——扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：0.367P=0.367×(3.08+1.1×3.74÷2)=5.137KN因一个扣件抗滑力R C=8KN，故梁模板支架顶部主节点处立杆上只设一个扣件。
每个扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40KN·M且不应大于65KN·M。
6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式δ=N/ΦA≤[f]N——立杆的轴心压力设计值，横杆的最大支座反力，N1= 5.137 KN（已经包括组合系数1.4）脚手架钢管的自重N2= 1.136 KNN=N1+N2=5.137+1.136=6.273KNΦ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L/i查表得到：i ——计算立杆的截面回转半径（CM ）；i=1.59A ——立杆净截面面积（CM 2）；A=4.5δ ——钢管立杆抗压强度计算值（N/MM 2）[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm 2L 0——计算长度（M ）；L 0=K 1uhh —立杆步矩u —计算长度系数，查表得u=1.7K1—查表得1.185δ=N/ΦA=6.273×103/[2.82/（1.59×10）×4.5×102]=78.6N/mm 2〈[ f],满足要求！支架架立面图支模架立面图四、施工流程1）施工顺序弹线——扎柱、板墙钢筋——支撑柱、墙模板——支撑梁、平台模板——绑扎梁板钢筋——安装预埋件——检查验收——浇捣柱、樯、梁、板砼2）模@600~800左右加设一道柱箍，2M以下部分为@450加一道柱箍。
柱模先安装至梁底下10CM校正固定后安装梁模板。
3）撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。
板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
层高大于3.5M的用双层排架撑。
排架立柱间距在1100mm左右，梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。
@4M左右增加一剪刀撑。
@1.6M左右增一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
4）梁长大于4米时，梁底板中间应有0.15%梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。
5）楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。
施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
五、预埋件、预留洞1）预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸的位置。
3）预埋件四角留小洞用钉子固定在楼板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。
确保在施工中不会移动。
4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保预埋件和预留洞的准确。
六、模板拆除1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。
2）拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先拆柱、后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
3）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞的垃圾、浮灰。
用同批水泥砂浆进行修补。
（即同标号砼配合比，去掉石子，以求色泽一致）七、模板施工技术措施1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄模剂。
2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
