[河南]框剪结构竹胶合板模板施工方案(计算书详细)_secret

框剪模板施工方案框剪模板施工方案一、项目概述框剪模板是一种常用的建筑模板，适用于各种墙体结构的施工。

本方案将介绍框剪模板的施工流程、材料选用、施工要点等方面的内容。

二、施工流程1. 搭建模板支架：根据设计图纸搭建框剪模板的支架，确保模板的稳定性和垂直度。

2. 安装剪力墙支撑：根据设计要求，安装剪力墙支撑，确保墙体结构的稳定和强度。

3. 横向模板安装：在模板支架上安装横向模板，注意模板之间的平整度和固定度。

4. 竖向模板安装：在横向模板的基础上，安装竖向模板，确保模板之间的垂直度和平整度。

5. 加固与定位：根据需要，对模板进行加固和定位，确保模板的稳定性和强度。

6. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。

7. 拆除模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，完成施工。

三、材料选用1. 模板材料：常用的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等，根据设计要求选择合适的模板材料。

2. 支撑材料：常用的支撑材料有脚手架和钢支撑等，根据施工需要选择合适的支撑材料。

3. 加固材料：常用的加固材料有钢筋和钢板等，根据剪力要求选择合适的加固材料。

四、施工要点1. 施工方向：框剪模板的施工方向一般为从下往上进行，确保施工的连贯性和稳定性。

2. 模板拼接：模板的拼接应密实且均匀，确保模板之间的平整度和固定度。

3. 模板固定：模板的固定应牢固可靠，确保模板的稳定性和垂直度。

4. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应均匀连续，避免出现空鼓或渗漏现象。

5. 模板拆除：模板拆除应在混凝土达到强度要求后进行，避免对墙体结构造成影响。

五、质量控制1. 模板的平整度和垂直度要符合设计要求，确保墙体结构的几何形状和外观质量。

2. 混凝土的均匀性和强度要符合设计要求，确保墙体结构的力学性能和使用安全性。

六、安全措施1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 施工现场应设置警示标识和安全警示牌，以提醒人员注意安全。

钢框竹胶面大模板施工工法钢框竹胶面大模板施工工法是一种在建筑施工中常用的模板安装工法。

它以钢框架为支撑结构，将竹胶面作为模板面板进行安装，使得施工过程更加高效和可持续。

在本文中，我们将详细介绍钢框竹胶面大模板施工工法的具体步骤和应用范围。

一、钢框架的搭建在施工现场，首先需要搭建钢框架，以提供稳定的支撑结构。

钢框架的搭建需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保结构的牢固和安全。

在钢框架上安装横、竖向的钢杆和横、竖向的横梁形成网格结构，以增加整个钢框架的刚性。

二、竹胶面的制作和安装竹胶面是钢框竹胶面大模板的核心部分，它能够提供平整、坚固的施工表面。

竹胶面的制作需要选用高质量的竹材，并经过加工和处理，以提高其抗压、抗弯强度和耐候性。

制作完成后，竹胶面将被固定在钢框架上。

三、模板的调整和校正在竹胶面安装完成后，需要对模板进行调整和校正，以确保施工表面的平整度和垂直度。

这一步骤也是确保施工质量的重要环节。

在调整和校正过程中，可以使用水平仪、测量工具和调整器具等设备。

四、施工过程的控制在进行实际的施工过程中，需要严格控制施工时间、工艺和质量。

钢框竹胶面大模板施工工法在施工过程中具有一定的优势，能够实现快速、高效的施工。

在施工中，要注意施工顺序和操作要点，在保证施工质量的同时，提高施工效率。

五、施工完成后的处理施工完成后，需要对模板和施工现场进行清理和整理。

模板可以进行拆卸，以便后续施工的进行。

施工现场的清理是为了保持施工环境整洁和安全。

钢框竹胶面大模板施工工法在建筑施工中被广泛应用，特别适用于大型建筑物和高层建筑的施工。

它具有施工速度快、成本低、。

钢框竹胶面大模板施工工法一、引言钢框竹胶面大模板是一种常用于建筑施工中的模板系统，它结合了钢框架和竹胶面板的优点，具备较高的强度和稳定性。

本文将介绍钢框竹胶面大模板的施工工法及相关注意事项。

二、施工前准备1. 设计方案：在施工前，需要准备好详细的设计方案，并根据方案确定好模板的尺寸和结构要求。

2. 材料准备：准备好钢框架材料、竹胶面板和相关的连接件等。

3. 施工区域准备：在施工区域内清理好工地，确保地面平整干净。

三、施工步骤1. 搭建钢框架：根据设计方案和尺寸要求，搭建钢框架结构，采用焊接或螺栓连接方式进行固定。

2. 安装竹胶面板：将竹胶面板放置在钢框架上，确保板材与框架之间的平整度和牢固度。

可以采用螺栓或者钢丝绳固定面板，以确保其不会移动或下沉。

3. 补强加固：在面板安装完成后，检查钢框架是否存在松动或者不牢固的情况，必要时进行补强加固，以增强整体结构的稳定性。

4. 做模板支撑：根据实际需要，在模板下方设置支撑物，以防止模板下沉或者变形。

支撑物可以采用木头、砖块等材料搭建，要保证其牢固稳定。

5. 完善细节：施工过程中，要注意细节问题。

比如，对于边缘部分可以采用胶带进行封装，以避免浇筑过程中出现渗漏现象。

四、施工注意事项1. 施工人员要具备相关施工经验和技能，熟悉施工工法和步骤。

2. 在施工过程中，必须保证模板的平整度和牢固度，以避免出现变形和下沉等问题。

3. 施工区域应做好安全措施，确保施工人员的安全。

同时，要遵守施工现场的相关规定和要求。

4. 在施工前，要检查钢框架和竹胶面板的质量和规格，确保其符合设计要求。

5. 在模板拆除后，要进行检查和清理，确保工地环境整洁。

五、总结钢框竹胶面大模板施工工法是一种常用的模板系统，具备较高的强度和稳定性。

在施工过程中，必须严格按照设计方案和施工步骤进行操作，以确保施工质量和安全。

同时，施工人员要具备相关技能和经验，保持施工区域的整洁和安全。

通过合理的施工工法和注意事项的遵守，钢框竹胶面大模板施工将能够顺利进行，为后续的施工工作提供稳定的支撑。

(最新整理)3 组合钢框木(竹)胶合板模板施工工艺标准3 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准3.1 范围本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准。

本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。

3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单- 1 -（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JG—3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。

3.3.1.2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。

3.3.1.3 对施工人员进行技术交底。

- 2 -3.3.2 物资准备3.3.2.1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。

3.3.2.2 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

3.3.2.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。

3.3.2.4 脱模剂：水质隔离剂。

3.3.3 施工设施准备3.3.3.1 施工机械- 3 -塔吊、电刨、电锯。

3.3.3.2 工具用具榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。

3.3.3.3 监测装置水平尺、钢卷尺。

3.3.4 作业条件准备3.3.4.1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。

3.3.4.2 模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和- 4 -不漏浆。

施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）模板工程福建**建设集团有限公司年月日福建**建设集团有限公司施工组织设计（方案）审批工程名称：**创业园公租房（一期）目录一、工程概况二、施工部署1、劳动力准备2、模板及支撑体系的选择3、材料机具三、模板施工1、柱模板安装2、墙模板安装3、梁、板模板安装4、模板施工质量要求四、模板验算（一）、柱模板验算（二）、剪力墙模板计算（三）、梁板模板计算五、模板拆除1、模板拆除的要求2、拆模注意事项4、模板施工安全要求**创业园公租房（一期）模板专项施工方案一、工程概况本工程为**创业园公租房（一期），位于南安市**镇**村**创业园内，共建设8栋六层、1栋11层、1栋15层，总建筑面积93769.5m2 ，3-10号楼为6层， 1号楼为地上11层，2号楼为地上15层。

基础形式为钢筋混凝土独立基础，承台持力层为4层中风化花岗岩层，主体框架结构。

本工程建设单位为泉州惠民置业有限公司，施工单位为福建**建设集团有限公司，设计单位为福建省中景建筑设计院有限公司，监理单位为福建****项目管理有限公司。

二、施工部署1 、劳动力准备现场木工班组分三个小组，每组30人。

为提高支模速度，以单位工程为流水段实施分段流水施工。

操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。

2、模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统为普通平板门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架。

模板工程由我司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。

根据工程进度需要，现场准备三套柱模板，三套梁板模及其支撑体系。

3 、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木： 80mm×80mm。

支撑系统：门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架。

配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。

钢框竹胶板模板施工工艺钢框竹胶板模板是以热轧异型钢为周边框架，以竹胶合板作面板（板厚为12mm），并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。

可与组合钢模板配套使用。

1.模板构造1.1平面模板平面模板由钢边框、板面及纵横肋构成。

肋高为55mm，型材厚度3.5mm。

根据模板承载侧压力的大小，分为6-3型（每隔300mm设一道纵肋）和6-6型（每隔150mm设一道纵肋）见下表：模板面板与边框的连接构造有明框和暗框型两种。

明框型的框边与面板平齐，暗框型的框边位于面板之下。

采用暗框时，在浇筑混凝土后，可以减少一条缝隙。

钢边肋的厚度为3.5mm。

面板厚度为2mm。

1.2角模角模的长度与平面板相同，宽度可根据需要进行加工。

梁、柱接头处的模板容易出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，用专门的梁、柱接头模板如下图。

梁、柱接头模板示意2.连接件及支承件2.1.1 U形卡主要用于模板纵横向的自由拼接，将相邻模板加紧固定。

2.1.2 L形插销是用来增强模板的纵向拼接刚度，确保接头处板面平整。

2.1.3钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接固定，直径为φ12。

2.1.4紧固螺栓用于紧固内、外钢楞，增强模板拼装后的整体刚度，直径为φ12。

2.1.5扣件用于模板与钢楞或钢楞之间的紧固，并与其他配件一起将模板拼装成整体。

扣件应与相应的钢楞配套使用。

按钢楞的不同形状，分为蝶形扣件（型号有26、18。

容许荷载分别为26、18kN）和3形扣件（型号有26、12。

容许荷载分别为26、12kN）。

它能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用，但扣件的强度应与螺栓强度相应。

2.1.6对拉螺栓用于连接内、外模板，的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其它荷载，使模板具有足够的刚度和强度。

常用的为圆杆式拉杆，又称穿墙螺栓，其规格和性能见下表：对拉螺栓的规格和性能2.1.7钢楞又称龙骨，主要用于支撑模板并加强其整体刚度。

钢楞的材料有圆钢管、矩型钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等。

目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)2、材料准备计划（详见表3-1） (3)3、中小型机械需用计划（详见表3-2） (3)4、模板加工及堆放 (3)第四节方案选择 (4)一、模板设计的原则 (4)二、材料体系选择及搭设方法 (4)（一）、材料的选择 (5)（二）、模板支设方法 (5)1 基础模板 (5)2 地下室模板 (6)3. 1层模板 (7)4. 标准层 (7)5．楼梯模板 (8)第五节模板的安装及拆除 (9)（一）、模板的安装要求 (9)（三）、模板拆除 (14)第六节安全施工保证措施 (15)第七节模板计算书 (16)墙模板计算书 (16)柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (22)柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (30)梁模板（设置对拉螺栓）计算书 (38)第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社。

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节工程概况本工程位于³，由³公司投资兴建，由³公司承建。

监理方由³公司任现场监理，由³公司设计。

本工程为框架剪力墙结构，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土结构。

是一座集商业，甲级写字楼，公寓式写字楼的大型建筑项目。

用地面积22374㎡,总建筑面积185050㎡。

地下室三层，负一层3.80、（主楼部分4.40米）负二层3.80米、负三层3.90米。

地上由A、B、C、D四栋塔楼组成。

一层6.0米，二、三层5.20米，四层5.10米，A栋二十四层，标准层3.9米，B、C栋二十九层标准层3.10米，D栋三十一层第二层3.50米，标准层3.10米。

竹胶板模板施工方案1. 简介竹胶板模板是一种应用广泛的建筑模板材料，它具有轻质、坚固、耐用等优点，适用于各种建筑施工项目。

本文将介绍竹胶板模板施工方案。

2. 材料准备下面是竹胶板模板施工所需的主要材料：•竹胶板：选择质量好、强度高的竹胶板；•木工胶：用于竹胶板的拼接；•螺丝：用于竹胶板与支架的固定。

3. 施工步骤3.1. 竹胶板的安装1.将竹胶板按照设计要求进行切割，并清理切割边缘的毛刺；2.使用木工胶将竹胶板进行拼接，确保拼接部位紧密无缝；3.使用螺丝将竹胶板固定在支架上，确保竹胶板牢固稳定。

3.2. 清洁和保养1.在施工过程中及时清理竹胶板表面的灰尘和污垢，保持其整洁；2.竹胶板在使用过程中要注意防止水浸泡和暴晒，以免影响其使用寿命；3.定期检查竹胶板的固定螺丝是否松动，必要时进行紧固。

4. 施工注意事项在竹胶板模板施工过程中，需要注意以下事项：1.检查竹胶板的质量和尺寸是否符合要求，以保证施工质量；2.在拼接竹胶板时，应使用足够的木工胶，并确保拼接部位紧密无缝；3.固定竹胶板时，螺丝要选择合适的规格和长度，以确保牢固稳定；4.避免竹胶板长时间暴露在阳光下，以免影响其性能和寿命；5.在进行下一层竹胶板施工之前，确保上一层竹胶板已经固定牢固。

5. 施工效果和注意事项竹胶板模板施工后的效果如下：•表面平整：竹胶板的表面平整，符合设计要求；•稳定耐用：竹胶板与支架的固定牢固，能够承受工程施工的要求；•结构牢固：竹胶板的拼接紧密无缝，不易出现开裂和变形现象。

在进行竹胶板模板施工时，还需注意以下事项：•施工人员应佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全；•施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险；•施工过程中要注意与其他工种的协调和配合，确保施工进度。

以上就是竹胶板模板施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

在施工过程中请务必遵守相关安全规范，确保施工质量和施工人员的安全。

组合钢框木〔竹〕胶合板模板的安装与撤除1 范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架〔包括框架剪力墙〕、剪力墙及筒体构造模板施工。

2 施工准备2.1材料及主要机具：钢框木〔竹〕胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm的窄条配以组合钢模板。

定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；角模150×150×900mm〔1200、1500、1800〕；可调阴角模250mm×250mm×900mm〔1200、1500、1800mm〕及可调T型调节模板L型可调模板和连接角模等。

连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

支撑系统：定型空腔龙骨〔桁架梁〕、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

脱模剂：水质隔离剂。

工具：铁木榔头、活动〔套口〕板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2作业条件：模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。

确定构造模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。

预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

一、工程概况1．1设计概况工程为18层框架剪力墙结构，层高3.0米，底层架空层层高3.6米。

结构断面尺寸基本概况如下表：1 建筑面积（m2）总建筑面积50680 地下建筑面积/占地面积/ 标准层面积/2 层数地下/ 地上1层、6层、18层3层高（m）标准层 3.0 非标层店面层高6m，小高层底层架空3.6m，4 结构形式现浇钢筋混凝土框架结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度200内墙厚度200柱断面300×400--350×500梁断面200×300；200×350；200×400；200×450；200×500；200×600；250×500等；楼板厚度100；120；150；6 结构转换层设置位置无结构形式无7 钢筋类型非预应力8 砼强度等级C25~C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。

二、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1 建筑、结构施工图2 《施工组织设计》3 规程规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008施工合同《中华人民共和国建设标准强制性条文》施工质量和安全部分《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工手册》第四版三、施工安排3．1施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日3 204 203．2劳动组织及职责分工1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班30∽40人， 15#楼为一班， 16#楼为一班。

2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的住宅楼，总建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。

本方案针对竹胶板模板施工进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备（1）竹胶板：选用符合国家标准的竹胶板，厚度为15mm，宽度为1200mm，长度为2440mm。

（2）模板配件：包括对拉螺栓、模板支撑、脚手架等。

（3）混凝土材料：水泥、砂、石子等。

（4）其他材料：防水剂、密封胶、油性涂料等。

2. 人员准备（1）施工队伍：由经验丰富的模板工、电工、木工等组成。

（2）技术培训：对施工人员进行竹胶板模板施工技术培训，确保施工质量。

3. 施工设备准备（1）模板安装工具：电钻、螺丝刀、扳手等。

（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土泵等。

（3）其他设备：测量仪器、安全防护设施等。

三、施工工艺1. 模板安装（1）基层处理：对混凝土基础面进行清理，确保平整、干净、无油污。

（2）弹线定位：根据设计图纸，在基层上弹出模板的边线、中心线等。

（3）模板拼接：将竹胶板按照弹线进行拼接，确保拼接处平整、严密。

（4）加固支撑：在模板两侧设置对拉螺栓，通过模板支撑与混凝土基础进行连接，确保模板的稳定性。

（5）模板校正：使用水平尺、垂直尺等工具对模板进行校正，确保模板的垂直度、水平度。

2. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。

（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至浇筑地点。

（3）混凝土浇筑：将混凝土泵送至模板内，采用分层浇筑的方式，确保混凝土密实。

（4）混凝土振捣：使用振捣棒对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。

3. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

（2）拆除顺序：先拆除模板支撑，再拆除对拉螺栓，最后拆除模板。

（3）模板拆除过程中，注意保护混凝土结构，防止损坏。

四、施工质量控制1. 模板质量：选用符合国家标准的竹胶板，确保模板的厚度、尺寸、平整度等符合要求。

竹胶板模板施工工法（梁、板、柱）1、特点1、1应用范围广。

模板在砖混、框架等结构体系中均可大面积应用于现浇砼柱、梁、板得模板制作。

1、2 配模方便。

竹胶板得面积较大，易于切割，可加工成不同得形状，便于配制。

1、3施工质量高。

竹胶板强度较高，不会弯曲、变形，拆模后砼表面观感好。

1、4施工简便、易于拼装。

竹胶板自重轻，与木模、钢模相比，相同面积得模板作业时间短，减轻了劳动强度。

1、5缩短工期、降低工程造价。

竹胶板拆装简便，能缩短工期，同时由于拆模后砼达到清水砼得效果，不用抹灰，可直接进行装修装饰。

总之，竹胶板具有板幅大、自重轻、板面平整、锯截方便、承载力大等优点，可降低工人劳动强度、便于施工、易于组合且成本较低。

2适用范围适用于工业与民用建筑中得模板工程。

3工艺流程及操作要点3、1 工艺流程柱模板：模板制作—→弹柱轴、边线—→安装模板—→加固校正—→验收梁模板：模板制作—→立杆支座定位—→支立柱—→支横杆、调整标高—→安梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→加固校正—→验收。

顶板模：立杆支座定位—→支立柱—→支横杆、调整标高—→安放龙骨—→铺竹胶板—→加固校正—→验收。

3、2 操作要点3、2、1 施工准备1)施工前应认真熟悉施工图纸，进行模板设计，编制切实可行得模板安装方案及技术交底，明确施工方法与要求。

2)把好材料采购关，确保竹胶板质量、规格、类型附合施工要求。

3)加强成品与半成品防护，做到分类标识清晰。

3、2、2施工要点3、2、2、1 柱模板1）柱模板制作。

柱模板根据柱得高度及截面尺寸确定下料尺寸,高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝得高度，宽度为柱边长与单块竹胶板厚度之与。

在竹胶板一边用木螺丝从竹胶板面向外固定方木，另一边方木应伸出一张竹胶板得厚度。

（详见图一）2）柱模安装当竹胶板模板在进行转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用相互压接进行连接，并在接口处用48mm×100mm方木加固。

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

第1篇一、工程概况本项目位于河南省某市某区，工程总建筑面积约10万平方米，建筑高度为18层，结构形式为框架剪力墙结构。

该工程采用竹胶板作为建筑物的外墙装饰材料，具有良好的隔热、保温、防火、防潮等性能。

二、竹胶板施工工艺1. 材料准备竹胶板：选用优质竹胶板，表面平整，厚度均匀，尺寸精确。

胶粘剂：选用环保型胶粘剂，具有良好的粘结强度和耐候性。

密封膏：选用环保型密封膏，具有良好的耐水、耐候、耐老化性能。

其他材料：木方、膨胀螺丝、自攻螺丝、墨线、水平尺、锤子等。

2. 施工准备（1）现场清理：将施工现场的杂物、垃圾清理干净，确保施工环境整洁。

（2）弹线定位：根据设计图纸，弹出墙面水平线和垂直线，确保竹胶板安装的准确性。

（3）基层处理：检查墙面平整度，如有裂缝、凹凸不平处，应进行修补，确保墙面平整。

3. 竹胶板安装工艺（1）固定木方：在墙面弹出水平线和垂直线，根据设计要求，固定木方作为竹胶板的基层。

（2）粘贴竹胶板：将竹胶板裁剪成所需尺寸，用胶粘剂均匀涂抹在竹胶板背面，粘贴在木方上，用锤子轻轻敲打，确保粘结牢固。

（3）修整毛边：用锯子或电磨修整竹胶板毛边，使其整齐美观。

（4）安装扣条：在竹胶板边缘安装扣条，确保扣条与竹胶板紧贴，用自攻螺丝固定。

（5）密封处理：在竹胶板接缝处涂抹密封膏，防止水分渗透。

4. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止胶粘剂挥发对人体造成伤害。

（2）施工前，仔细检查材料质量，确保符合设计要求。

（3）施工过程中，注意操作规范，防止竹胶板变形、损坏。

（4）施工完成后，对竹胶板表面进行清理，确保无污渍、油渍等。

三、施工效果本项目采用竹胶板作为外墙装饰材料，施工过程中严格按照施工工艺进行操作，确保了竹胶板安装的牢固、美观。

经过验收，竹胶板施工质量符合设计要求，具有良好的隔热、保温、防火、防潮等性能，为建筑物提供了良好的装饰效果。

总之，河南工程竹胶板施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保了施工质量，为建筑物提供了良好的装饰效果。