煤矿安全规程掘进部分

打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。

（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。

（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。

如发现有不安全情况要立即处理。

二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。

三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。

其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。

（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。

（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。

（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。

四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。

严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。

五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。

（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。

（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。

如眼内往外流水禁止拔出钎杆。

（3）掘进头瓦斯超限时。

（4）控顶距离超过作业规程规定时。

风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。

风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。

二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。

当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。

三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。

按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。

四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。

煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。

第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。

开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。

2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。

若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。

3.工作面的通风情况是否极佳。

风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。

4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。

如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。

否则，不准进入工作面作业。

5.巷道中、腰线是否正确。

如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。

第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。

第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。

第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。

严禁空顶作业，防止顶板事故。

第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。

开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。

找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。

煤矿安全规程1、掘进井筒和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水泡泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流综合防尘措施。

2、每个生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口，每个出口间的距离不得小于30米。

3、2各躲避硐之间的距离不得超过40米，躲避硐宽度不得小于1.2米，深度不得小于0.7米，高度不得小于1.8米，躲避硐内严禁堆积物料。

4、采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

5、严格执行敲帮问顶制度。

6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

7、巷道贯通必须遵守以下规定：（1）掘进巷道贯通前综合机械化掘进巷道在相距50米前、其它巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备。

（2）贯通前，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。

每爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（3）贯通后，必须停止采取内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

8、（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³／t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³／min.（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m³／t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³／min.9、矿区总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。

煤矿安全规程（机电.通风.采掘机械.提升运输）部分1.煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

未取得煤矿产品安全标志的，不得使用。

2.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30M。

3.掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须加固。

4.综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8M。

5.运送.安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。

6.倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

倾角大于25度时，必须有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施。

7.当采高超过3M或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止伤人。

8.工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

9.处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

10.采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

11.采煤机必须安装内、外喷雾装置。

内喷压力不得小于2MPa。

外喷压力不得小于1.5MPa。

如果内喷装置不能使用外喷压力不得小于4MPa。

12.更换截齿和滚筒上下3M以内有人工作时，必须护帮、护顶、切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。

并对工作面输送机实行闭锁。

13.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

14.掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾水压3MPa，外喷雾水压1.5MPa。

15.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15M。

刮板机严禁乘人。

必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

16.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%.17.采掘工作面的空气温度超过30度，机电硐室的空气温度超过34度时，必须停止作业。

第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。

综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

第一章工程概况第一节编写依据一、《煤矿安全规程》（2016年版）、《煤矿工人安全技术操作规程指南》（2006版）、《辛置煤矿井下岗位责任制》（2019年）、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（2017年版）、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB/50213-2010）、《山西省煤矿顶板安全管理规定》（晋应急发〔2019〕299号）。

二、经批准的《310水平二采区设计》及相关设计图纸。

三、经批准的《2-213工作面地质说明书》、《2-2132巷“一通三防”安全许可评价》、《2-2132巷防治水安全许可评价报告》、《310水平二采区设计前安全风险专项辨识评估报告》、《2-2132巷工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》、《2-2132巷支护设计》、《2-2132巷供电设计》及技术装备选项设计。

四、经批准的辛置煤矿《2019年度安全风险辨识评估报告》。

五、经批准的生产接替计划。

六、参考《煤矿安全规程编写指南》及已施工的二采区轨道巷、二采区皮带巷和二采区回风巷等地质和矿压观测等资料及支护经验编制而成的，原则上没有矿压观测资料的作业规程不得审批。

七、依据集团公司下发的《生产技术管理文件汇编》及其他上级有关规定进行编写。

第二节工程概况一、巷道名称：巷道名称为：2-2132巷二、巷道用途：为满足2-213工作面回采时的材料运输、通风、行人、管路铺设及轨道安装等要求而设计。

三、巷道工程量：2-2132巷设计总长度为1727m。

四、巷道服务年限：2-2132巷服务年限为5年。

五、工程施工安排：2-2132巷开口施工位置位于2-2132巷运煤联巷6#点前4m处左手帮，以173°方位角6°下山掘进20m，再平掘58m后再以8°上山掘进17m后再平掘28m与二采区轨道巷贯通；贯通后调头至正前迎头施工2-2132巷，先以353°方位角6°52′下山掘进225m 见煤后沿煤层掘进100m后拐弯以44°方位角掘进1279m至设计位置（巷道开口、施工硐室、水仓、过断层和贯通等根据设计要求编写专项安全技术措施，当工作面设计发生变化或施工工艺、巷道改变支护形式时必须根据现场实际情况编写专项措施并及时修改作业规程）。

《煤矿安全规程》对掘进机的规定与安全使用要求1.《煤矿平安规程》对掘进机的规定(1)掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电气掌握回路开关，专用工具必需由专职司机保管。

司机离开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。

(2)在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。

(3)掘进机必需装有前照明灯和尾灯。

(4)开动掘进机前，必需发出警报。

只有在铲板前方和截削臂四周无人时，方可开动掘进机。

(5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；假如内喷雾装置的使用水压小丁3MPa或无内喷雾装置，则必需使用外喷雾装置和除尘器。

(6)掘进机停止工作和检修以及交班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

(7)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2．掘进机工作时的平安使用要求(1)无照明灯时，禁止开掘进机割煤。

截割头运转时，掘进机前方及两侧不得有人。

(2)喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。

(3)液压泵倒转或启动不了时，应马上停机。

(4)截割头电机启动延时要求在811s范围内。

(5)开头截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再依据负荷状况和机器的振动状况加大进给速度；截割头横向进给截割时，必需留意与前一刀的连接，应一刀压一刀的截割，重叠厚度要相宜。

(6)截割硬岩和掘上下山巷道及在坎坷不平的底板上作业时，要放下后支承器支撑。

在移动掘进机时，必需先将后支承器收回。

(7)截割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急状况时，应用"急停'旋钮停机。

(8)在架棚过程中，司机严禁离开操作台。

(9)截割时，尽量器免截割头带负荷启动，同时要留意不要让机器常常过负荷运转。

(10)运转中对掘进机的电缆必需倍加爱护，避开患病水淋、撞击、挤压和炮崩。

(11)当用截割臂的臂梁抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机掌握开关的操作手把，以防误动作造成人身伤亡事故。

《煤矿安全、操作规程》应知应会题库（掘进部分）一、判断题1.交接班后要询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。

（√）2.交接班人员共同检查风、水管路有无破口，风动钻机各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。

（√）3.现场交接班后，按操作规程进行锚杆钻机试运行。

（√）4.现场交接班时，留一个人就可以了，其它人可提前下班（×）5. 接受作业任务清理作业现场，不必检查支护材料规格、质量是否符合规定。

（×）6. 根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队干部、验收员按规定提出处理意见，并安排专人现场处理。

（√）7. 作业前要首先进行敲帮问顶检查支护完好情况。

（√）8. 安装锚索时，按作业规程规定的树脂药卷型号、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。

（√）9. 打顶眼时，先打顶角眼，后打顶中部眼。

（×）10. 施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。

出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。

（√）11. 接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注（√）12. 上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。

（√）13. 交接班时上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理，不能立即进行处理的，应立即向队值班人员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。

（√）14. 交接班时发现问题由下班人进行处理。

（×）15. 上下两班按规定要求进行移交、互相同意后，上班司机方能下班。

（√）16. 胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2～3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。

（√）17. 操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。

（√）18. 多台运输设备的拉力运输，必须由后向前(顺煤流）方向依次逐台停机。

掘进工作规程13篇第1篇各掘进工作面安全保障措施规程为了更好的贯彻安全第一，预防为主的方针，为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理，特编制词安全保障措施:一、加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔，当班安全员现场监督钻孔的深度，由队长和安全员共同向调度室汇报，上报钻孔数据时，必须实事求是，不得弄虚作假，反之，安全员、队长各罚款贰佰圆。

调度室收集数据，掘进工作面迎头离预留米数5m 时，必须立即通知安全矿长，以便安排下一次的排放安排。

二、加强瓦斯管理:1、瓦斯检查员严格执行现场交接班制度，随时掌握工作面瓦斯情况。

发下瓦斯异常或超限，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须及时向矿总工程师汇报，以便采取措施。

若因风筒破漏，风筒不到正头，或是人为原因造成瓦斯超限，对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。

2、机电队要临时停风停电，必须请示调度室，经调度室同意后，方可停风停电，反之，罚款贰佰圆。

3、当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须请示总工程师，反之，罚款贰佰到伍佰圆。

三、加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业，如当班出现空顶作业，对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。

四、加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查，无证上岗罚款100元，检查不到位罚款100元，五、加强放炮管理:放炮员必须持证上岗，严格按照火工品管理制度进行放炮（一炮三检三人联锁）放炮制度，设置警戒按规程指定地点设岗，由安全员、班长、放炮员监督，反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。

六、安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估，如有一项达不到要求，责令停止作业，进行处理，处理合格经安全员验收后方可作业，寻强令违章者罚款200元，并取消当月带班津贴，安全员监督不严罚款200元。

煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。

第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。

第5条电钻必需有“MA”标志。

入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。

“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。

敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。

3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。