下载文档原格式
轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文摘要：本论文主要研究了轴类零件的加工工艺分析及夹具设计。
通过对轴类零件的特点进行分析，提出了适合轴类零件加工的工艺流程，并给出了一种有效的夹具设计方案。
实验证明，该工艺流程和夹具设计方案能够大大提高轴类零件的加工效率和质量。
1. 引言轴类零件是机械中常用的零件之一，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
由于轴类零件长且细，加工难度较大，对加工工艺和夹具设计提出了新的要求。
2. 轴类零件加工工艺分析2.1 轴类零件特点分析轴类零件具有长、细、对称等特点，加工过程中易产生变形和振动。
这些特点使得轴类零件的加工过程较为困难，需要采用适当的工艺方法来解决这些问题。
2.2 轴类零件加工流程分析根据轴类零件的特点，我们提出了一种加工流程。
该流程分为粗加工、精加工和表面处理三个阶段。
粗加工阶段主要进行外形修整和粗留余量的加工；精加工阶段采用滚刀进行细加工，以提高加工质量和表面光洁度；表面处理阶段主要进行抛光和涂漆等表面处理操作。
3. 轴类零件夹具设计3.1 夹具设计原则根据轴类零件的特点和加工流程，夹具设计应遵循以下原则：（1）稳定性原则：夹具应能够牢固固定轴类零件，防止产生振动和变形。
（2）可调性原则：夹具设计应能够根据不同的轴类零件进行调整，满足加工要求。
（3）易操作性原则：夹具应设计成易于操作和安装的形式，提高工人的工作效率。
3.2 夹具设计方案根据夹具设计原则和轴类零件的特点，本文提出了一种夹具设计方案。
该方案采用了中心定位夹具和两个侧面固定夹具的结构，能够稳定地固定轴类零件并保证加工精度。
4. 实验结果与分析通过对轴类零件的加工工艺分析及夹具设计方案的实验，比较了不同加工工艺和夹具设计方案对加工质量和效率的影响。
实验结果表明，本文提出的加工工艺流程和夹具设计方案能够显著提高轴类零件的加工效率和质量。
5. 结论本论文通过对轴类零件加工工艺分析及夹具设计的研究，提出了一种适合轴类零件加工的工艺流程和夹具设计方案。
轴套的加工工艺分析【摘要】轴套类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴套类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析。
【关键词】：工艺分析，加工程序，切削用量，公差目录引言 (1)一、零件工艺分析 (1)（一）零件的分析 (1)二、毛坯的选择 (3)（一）毛坯的种类 (3)（二）选择毛坯的原则 (3)三、数控加工工艺分析 (4)（一）定位基准的确定 (4)（二）工艺路线的拟订 (5)（三）机床设备与工艺装备的选择 (6)（四）加工阶段的划分 (7)（五）工序的划分 (8)（六）工序顺序的安排 (8)总结 (12)参考文献 (22)谢辞................................................................................................................. 错误！未定义书签。
引言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。
毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。
本次设计选择的课题为轴套零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制（如图1）。
这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。
它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
一、零件工艺分析（一）零件的分析1.零件的结构分析该零件为轴类零件。
本科毕业设计论文题目配合件的数控加工工艺分析与仿真专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间2014.06任务书一、题目配合件的数控加工工艺分析与仿真二、指导思想和目的要求本论文是对一对配合件进行建模、工艺分析、数控编程及加工仿真，主要运用所学到的只是对零件图做出工艺分析，制定出工艺流程，确定加工方案。
运用pro-e、UG软件建模以及编程，最终加工出零件。
目的：通过对配合件的工艺方案的分析、编程与加工，更加深入的了解加工工艺分析和机床编程的一般步骤，数控机床的加工特点。
同时提高我对CAD/CAM软件的使用与认识，提高我的读图绘图能力。
三、主要技术指标1.配合件CAD二维图纸一份；2.pro-E建造三维模型；3.UG软件出程序；4.制作出工艺卡片；5.撰写一份毕业论文。
四、进度和要求第一阶段：熟悉课题，收集借阅有关资料、粗拟开题报告；(第1-2周) 第二阶段：对要加工的零件进行工艺分析；(第3-6周)第三阶段：数控加工工艺的确定；(第7-10周)第四阶段：对零件进行实体建模；(第10-11周)第五阶段：对零件进行UG编程及加工仿真；(第11-12周)第六阶段：完成论文。
(第12-15周)第七阶段：答辩准备(第16周)五、主要参考书及参考资料[1]方沂.《数控机床编程与操作》，国防工业出版社，1999年版[2]王爱玲等.《现代数控原理及控制系统》，国防工业出版社，2002年版[3]王爱玲等.《现代数控机床实用操作技术》，国防工业出版社，2005年版[4]周济,周艳红.《数控加工技术》，国防工业出版社，2003.9[5]谬效果.《数控技术》，湖北科学技术出版社，2003.7[6]黄道业.《数控铣床（加工中心）编程、操作及实训》，合肥工业大学出版社，2005.8[7]郑盛新.《数控机床与编程加工习题集》，合肥工业大学出版社，2005.8[8]陈德生.《机械制造工艺学[M].》，杭州：浙江大学出版社，2007.1[9]赵家齐.《机械制造工艺学课程设计指导书[M].》，北京：机械工业出版社,2000.[10]古文生.数控机床及应用[M].北京：电子工业出版社，2002.[11] 庞为.机匣制造技术[M].北京：科学出版社，2002.[12] 邓文英,郭晓鹏.金属工艺学[M].北京：高等教育出版社，2008.[13]杜君文,邓广敏.数控技术[M].天津：天津大学出版社，2002.[14]余英良.《数控机床加工技术》，高等教育出版社，2007.5.1[15]余英良.《数控加工编程及操作》，高等教育出版社，2005年1月第一版[16]李开林.《UGNX4 三维造型》，电子工业出版社，2009年1月第三次印刷[17]周晓萍.《机械识图与CAD》,安徽教育出版社，2007年9月第一版[18]朱宝林.《公差配合与技术测量》,华中科技大学出版社，2005年3月第一版学生田晓指导教师李郁系主任魏生民摘要数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
轴套类零件加工工艺及夹具目录一摘要 (1)二数控机床的概述.................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 数控及自动编程的发展简介................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.1 数控机床的发展过程：........................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.2 自动编程软件的发展、联系及优越性................................................ 错误！未定义书签。
2.2 数控机床的基本组成及工作原理........................................................... 错误！未定义书签。
2.2.1 数控机床的基本组成............................................................................ 错误！未定义书签。
2.2.2 数控机床的工作原理............................................................................ 错误！未定义书签。
2.3 数控机床的分类 (3)2.3.1 按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 (3)2.3.2 按加工方式分类 (3)2.3.3 按控制坐标轴数分类............................................................................ 错误！未定义书签。
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
轴套类零件加工工艺分析1. 引言轴套类零件是机械加工中常见的一种零件，其用途是在轴和孔之间提供支撑和滑动的功能。
在工程设计中，轴套类零件通常需要经过精密的加工工艺来保证其质量和性能。
本文将对轴套类零件的加工工艺进行分析和总结，希望能够提供一些有用的参考和指导。
2. 材料选择在轴套类零件的加工工艺中，材料的选择是非常重要的。
常见的轴套类零件材料包括普通钢、不锈钢、铜和铝等。
选择合适的材料要考虑零件的使用环境、受力情况、耐磨性和成本等因素。
普通钢通常用于一般工况下的轴套，而在耐腐蚀和高温环境下，不锈钢是更好的选择。
3. 加工工艺流程轴套类零件的加工工艺一般包括以下步骤：3.1 材料准备首先需要对选定的材料进行准备。
包括材料的切割和锻造等操作。
在这一步中，需要将材料切割成适当的尺寸，并进行热处理以提高材料的硬度和强度。
3.2 粗加工粗加工是对轴套类零件进行初步形状加工的过程。
通常使用车床、铣床、钻床等机械设备进行操作。
在这一步中，需要根据工程图纸和要求进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等操作。
粗加工能够将工件的尺寸和形状加工到大致接近设计要求的程度。
3.3 热处理热处理是为了提高轴套类零件的硬度和韧性。
常见的热处理方法包括淬火、回火、表面强化等。
热处理能够改善材料的组织结构，并增加其抗磨性和耐久性。
在热处理过程中，需要根据具体的材料和工件形状进行参数的选择和控制，以保证热处理效果的达到。
3.4 精密加工精密加工是将轴套类零件的尺寸和形状加工到精确的设计要求的过程。
精密加工通常包括数控加工、磨削、线切割等操作。
数控加工能够实现高精度的加工，磨削能够提高零件的表面质量和几何精度，线切割能够加工出复杂的内部结构。
3.5 表面处理表面处理是为了提高轴套类零件的表面质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化等。
表面处理能够在一定程度上提高轴套类零件的耐磨性和使用寿命。
4. 加工工艺优化为了提高轴套类零件的加工效率和质量，可以对加工工艺进行优化。
毕业设计——轴套的加工工艺分析一、选题背景随着机械零件加工工艺的不断发展，对于高精度零件加工的需求也越来越高。
轴套作为机械中非常重要的零件，它的质量也直接影响到整个机械设备的性能和寿命。
因此，对于轴套的加工工艺的分析和研究具有非常重要的意义。
本篇论文将对轴套的加工工艺进行详细的分析研究，以期能够提高轴套的加工质量和效率。
二、轴套的定义和作用轴套是一种机械零件，也叫做衬套，是用来安装在机械零件的轴上，起到支撑、固定和减少磨损等作用。
在机械设备中，轴承是最基本的传动部件之一，直接影响到设备性能和使用寿命。
而轴套作为轴承的辅助零件，可以起到保护和增强轴承的作用，减少轴承的磨损和损坏，从而提高机械设备的使用寿命和稳定性。
三、轴套的加工工艺1.工艺流程轴套的加工工艺流程一般包括下面几个步骤：（1）材料准备。
轴套的材料一般选用高强度和高耐磨的合金钢或不锈钢。
在材料选择上要严格控制质量。
（2）车削加工，用车床进行轴套的粗加工和精加工，通过车削去除外层的毛刺和表面粗糙度，从而保证加工精度和表面质量。
（3）磨削加工，通过磨床对轴套进行光洁度和尺寸精度的进一步加工和修整，使轴套表面光滑细腻，尺寸精度达到要求。
（4）抛光加工，进行抛光和光澈处理，使轴套表面光洁度更高，达到无暇无瑕的表面效果。
（5）质量检测，对轴套进行各项质量指标的检测和测试，确保达到技术标准和质量要求。
2.切削工艺车削是轴套加工中最为基础的工艺，由于轴套的制造精度要求较高，因此，车削是制造轴套最重要的环节之一。
轴套车削加工流程一般分为粗车和精车两个阶段。
粗车的主要目的是将加工余量切除，使轴套的形状和尺寸基本符合设计要求；精车的主要目的是对粗车后的轴套进行加工，达到所要求的纵向、横向和径向精度，同时提高轴套表面的光洁度和平整度。
3.磨削工艺磨削是轴套加工的另一个基础工艺，它的主要目的是提高轴套的加工精度和表面光洁度。
磨削加工中，砂轮选择和磨削参数的设置是比较关键的。
毕业论文论文题目：轴套类零件的加工工艺及设计题目：轴套类零件的加工工艺及设计班级：专业：学生姓名：指导教师：学校：日期: 2012年5月摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
“关键词”：车削加工，刀具，零件的工艺过程，工艺参数，程序编制目录第一章引言 (1)第二章数控机床简介 (1)2.1数控机床的概念 (2)2.1.1机床本身的技术参数 (2)2.1.2数控系统 (2)2.2数控加工的概念 (2)2.3数控机床的分类 (3)2.3.1按加工工艺方法分类 (3)2.3.2按控制于东轨迹分类 (3)2.3.3按驱动装置的特点分类 (4)2.4数控车削加工工艺 (5)2.4.1合理选择切削用量 (5)2.4.2夹具安装要点 (6)2.4.3数控车床的加工程序编制 (6)2.5数控车床的组成和基本原理 (7)2.5.1车床主体 (7)2.5.2数控装置和私服系统 (7)2.6数控车床安全操作规 (7)2.7数控车床坐标系的确定 (8)2.8运动方向的规定 (8)第三章轴类零件的加工实例（一） (9)3.1零件图工艺分析 (9)3.2确定零件的定位基准和装夹方式 (9)3.3选择设备 (10)3.4确定加工顺序和进给路线 (10)3.5刀具的选择 (10)3.6切削用量的选择 (11)3.7编写程序 (12)3.8加工过程 (15)第四章套类零件的加工实例（二） (16)。
毕业论文论文题目: 轴套类零件加工工艺分析系别及专业: 机电系数控技术姓名：刘丽完成日期: ２01１年3月３0日摘要数控技术是数字控制（Nuｍｅriｃal Ｃontrol）技术的简称。
它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。
利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述,将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序,从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行,实现生产过程的自动化。
采用数控技术的控制系统称为数控系统（Nuｍeｒｉcａl Coｎtrｏl System)。
根据被控对象的不同,存在多种数控系统,其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。
安装有数控系统的机床称为数控机床。
它是数控系统与机床本体的结合体。
数控车床是数控系统与车床本体的结合体;数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。
除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。
数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。
数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能,更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。
关键词:数控技术轴类零件加工运动目录第一章概述 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
１．1数控机床生产与发展ﻩ错误!未定义书签。
1.２数控机床的分类ﻩ错误!未定义书签。
第二章轴套类零件的加工工艺 ............................................................................ 错误!未定义书签。
轴套类零件加工工艺分析轴套是一种广泛应用于机械设备中的零件，其作用是支撑和固定轴的运转，减少轴与轴承之间的摩擦和磨损。
为了确保轴套的质量和性能，需要进行严格的加工工艺分析。
首先，轴套加工需要选择合适的材料。
常见的轴套材料有铜、铝、钢等，每种材料具有不同的特性和加工难度。
根据实际使用要求和成本考虑，选择适合的材料。
然后，在制定加工工艺方案时，需要考虑到轴套的几何形状和尺寸。
通常情况下，轴套的加工过程包括车削、铣削、钻孔等工序。
这些工序需要根据轴套的结构特点和要求，合理选择加工方法和工具，确保加工精度和表面质量。
接下来，针对轴套的内孔和外圆的加工，可以采用不同的工艺。
对于内孔加工，常见的方法有铰削、镗削和钻孔等。
这些方法可以根据轴套的尺寸和孔形要求，选择合适的刀具和工艺参数，确保内孔的尺寸精度和表面质量。
而对于外圆加工，通常采用车削或磨削工艺，通过选用适当的刀具和工艺参数，实现外圆的精度和表面质量要求。
此外，轴套的加工还需要注意保证加工过程的稳定性和重复性。
为了减少加工误差，可以采取一些措施，如合理固定工件，选择合适的切削速度和进给量，确保加工过程的稳定运行，并严格控制加工质量。
最后，加工完成后，还需要对轴套进行表面处理。
常见的表面处理方法有硬化、镀铜、喷涂等，这些处理可以增加轴套的硬度、耐磨性和防腐蚀性，提高轴套的使用寿命和性能。
综上所述，轴套类零件加工工艺分析需要考虑材料选择、加工方案设计、加工方法选择、加工参数控制以及表面处理等方面的因素。
只有通过科学、严谨的加工工艺分析和操作实施，才能保证轴套的质量和性能，满足实际使用的要求。
使用字数较多的订单可能会影响响应速度。
然而，我将提供大致的文章结构和提示，以帮助你纳入所需的内容。
1. 引言（介绍轴套及其重要性）- 简要介绍轴套是什么，其在机械设备中的重要作用。
2. 材料选择（包括性能要求和材料选型）- 详细描述轴套所需的性能要求，并介绍适用的材料选项。
毕业设计（论文）标题：轴套配合件的加工工艺分析学生姓名：肖闽禹系部：机械工程系专业：模具设计与制造班级：093指导教师：***目录摘要EE (4)1 零件的加工工艺分析 (5)1.1零件图的工艺分析 (5)1.2分析零件图纸中的尺寸 (6)1.3零件的结构工艺性分析 (6)1.4零件毛坯的选择 (7)1.5零件的安装 (8)2 数控加工工艺方案的制定 (9)2.1工序与工步的划分 (9)2.2加工机床的选择 (10)2.3刀具的选择 (10)2.4量具的选择 (11)2.5夹具的选择 (11)2.6冷却液的选择 (12)3 切削用量的选择 (13)3.1切削用量的选择原则 (13)3.2背吃刀量的选择 (14)3.3确定主轴转速 (14)3.4进给量或进给速度的选择 (15)4 数控加工工艺过程卡片 (16)4.1确定加工路线 (16)4.2数控加工工艺过程卡片 (17)4.3刀具卡 (18)4.4编写程序数控加工程序 (18)5 零件的加工及结果分析 (23)5.1对刀 (23)5.2加工零件 (23)5.3零件加工结果 (23)5.4原因分析 (23)5.3解决方法 (24)总结 (25)参考文献： (26)轴套配合件的加工工艺分析摘要：本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
还重点对轴套零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。
关键字：工艺分析加工程序切削用量公差1.1零件图的工艺分析图1-1图1-1技术要求：(1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角1×45°(3)涂色检查互配部分接触面积不得小于60%图1-2技术要求：(1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角1×45°(3)涂色检查互配部分接触面积不得小于60%轴套是各种机器中最常见的零件之一。
数控车床加工的轴类零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为45#。
如图1-1、1-2所示的轴套配合件适合采用数控车床加工。
通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件（如带轮、齿轮等）和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩、高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。
加工如图1-1、1-2所示轴套配合件为该零件未进行热处理前的零件工序图。
该零件属于轴套配合件。
其主要技术要求为：不许用纱布锉刀修整表面。
左端Φ30的外圆对Φ20的槽的同轴度公差为0.01mm，轴套内径与外径的同轴度为0.05mm，Φ30的外径与Φ48外径的垂直度为0.02mm.1.2分析零件图纸中的尺寸标注对数控加工来说，最倾向与以同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标注法。
这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计、定位、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。
而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸、标注是完全可行的。
图1-1、1-2所示即为尺寸标注法,这是基本采用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的一种设计原则。
1.3零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。
即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。
它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。
1、尺寸精度轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。
轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。
套的外径精度相对于内径精度来说邀相对高一些。
该零件总长度为125mm，Φ20的槽上偏差为0，下偏差为0.08精度要求非常高。
Φ30外圆的上偏差为0,下偏差为-0.02。
最左端外圆直径为30。
上偏差为-0.07，下偏差为-0.02。
套的总长度为40mm。
套的小径为30，上偏差为0.09下偏差为0。
套与轴的配合处的公差为正负0.06。
2、表面粗糙度的要求根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。
例如，普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra1.6～6.3μm。
随着机器运转速度的增大和精密度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
该零件表面粗糙度除了配合处的公差为1.6μm，另外均为3.2μm。
3、位置精度的要求位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向同轴度来表示。
根据使用要求，规定高精度为0.001～0.005mm，而一般精度的轴为0.01～0.03mm。
如图1-1、1-2所示，Φ30mm的同轴度公差为0.05mm，Φ30mm的内径与套的断面的垂直度为0.02mm。
1.4零件毛坯的选择毛坯材料为45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。
轴毛坯下料长为Φ50mm ×128mm。
套毛坯下料长为Φ50mm×44mm。
合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使用工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
1.5零件的安装数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，主要注意以下两点：（1）力求设计、工艺与偏程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。
（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。
根据零件的尺寸、精度要求和生产条件选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘（图1-3）。
三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆形、三角形、六边形的轴类和盘类上小型零件。
图1-32 数控加工工艺方案的制定2.1工序与工步的划分确定加工方案经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。
1.先加工轴，然后对套进行加工。
2.加工套的外圆，然后加工内孔。
3.先加工轴的右端，（如图2-1）图2-14.然后加工轴的左端,其走刀路线（如图2-2）图2-25.然后再加工轴套（如图2-3）图2-32.2加工机床的选择○1要保证加工零件的技术要求，能加工出合格的产品。
○2有利于提高生产率。
○3尽可能降低生产成本即生产费用。
根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、现有的生产条件要求。
选用CAK6140数控车床2.3刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。
数控车床对刀具提出了更高的要求,不仅要求刀具精度高,刚性好,耐用度高,而且要求安装、调整、刃磨方便,断屑及排屑性能好。
在全功能数控车床上,可预先安装8～12把刀具,当被加工工件改变后,一般不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工.为了满足要求,刀具配备时应注意以下几个问题.①在可能的范围内,使被加工工件的形状、尺寸标准化,从而刀具的种类,实现不换刀或少换刀,以缩短准备和调整时间.②使刀具规格化和通用化,以减少刀具的种类,便于刀具管理.③尽可能草用可转位刀片,磨损后只需更换刀片,增加了刀具的互换性.④在设计或选择刀具时,应尽量采用高效率、断屑及排屑性能好的刀具.车床主要用于回转表面的加工,如内/外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、内孔加工等的切削加工数控车削常用的车刀一般分为三类,即尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。
如下图（2-5）所示为常用车刀的种类、形状和用途.图2-5综上分析该零件主要以外圆加工为主。
选择硬质合金车刀，需要45°车刀、80°外圆刀、切断刀、螺纹刀、钻头、内孔车刀。
加工零件为配合件，需要加工内孔，利用的钻头加工。
钻头直径Φ20。
2.4量具的选择外圆柱和长度用规格为0～150mm游标卡尺进行测量外圆面、端面的圆跳动用百分表测量，其中圆弧用R规测量。
游标卡尺：测量范围：0-150mm：分度值：0.02m2.5夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快捷。
数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。
选用夹具时，通常考虑以下几点：（1）尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
（2）在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
（3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。
（4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
（5）夹具是否使用方便、安全。
夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
综上所述，三爪卡盘具有自动定心的特点，加工该零件选用三爪卡盘加工。
2.6冷却液的选择金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工质量。
切削液的选择应考虑下列几点因素：1.润滑具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。
2.冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。
3.清洗具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。
4.防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠、磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成一层保护膜，起防锈作用。
常用切削液的种类如表所示常用冷却液在加工此轴类零件时根据该工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷却液的作用和价格来考虑，加工时选择乳化液比较合理。
