轴套零件的工艺分析和编程(毕业设计)

（数控加工）轴套类零件数控车加工工艺分析与编程轴套类零件数控车加工工艺分析和编程轴类零件数控车加工工艺分析和编程[摘要]本课题贯穿本专业所学到的议论知识和实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的壹次综合练习。

传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开始强调产品,尺寸精度，工艺严格性，从而更加有利于学生了解数控编程及，操作的创新精神和实践能力。

关键词：数控技术，工艺分析，加工设计，精度分析，数控编程第1章绪论1.1课题背景及意义数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。

专家们预言:二十壹世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。

为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。

由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。

普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。

适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。

它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。

低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠能够有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。

在加工过程中能够自动测量，且能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。

所以加工质量好，精度稳定。

仍能够用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。

目录摘要 (1)关键词 (1)1.零件图分析 (1)1.1零件的作用 (3)1.3零件的结构工艺分析 (3)2.毛坯分析 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2毛坯图的设计 (4)2.2.1 确定毛坯尺寸 (4)2.2.2零件的毛坯图 (5)3.零件的工艺分析 (5)4.工艺路线的拟定 (6)5.机床和工艺设备的选择及其理由 (7)5.1机床的选择及其理由 (7)5.2.刀具的选择 (7)5.3量具的选择 (8)5.4夹具的选择 (9)6.机械加工过程 (9)7.结论 (10)附图：轴套零件图 (12)轴套毛坯图 (13)机械加工工艺过程卡1 (14)机械加工工艺过程卡2 (15)机械加工工序卡2 (16)机械加工工序卡3 (17)机械加工工序卡4 (18)机械加工工序卡5 (19)机械加工工序卡6 (20)机械加工工序卡7 (21)机械加工工序卡8 (22)机械加工工序卡9 (23)机械加工工序卡10 (24)机械加工工序卡11 (25)机械加工工序卡12 (26)机械加工工序卡13 (27)机械加工工序卡14 (28)机械加工工序卡15 (29)参考文献 (30)轴套零件的工艺分析摘要：轴套零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位作用。

本次毕业设计通过对轴套零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格，通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了机械加工工艺过程卡片和工序卡片。

零件在加工中必须保证重要的尺寸精度和表面粗糙度，以及根据现有生产设备选择合理的机械加工路线。

关键词：轴套尺寸设备精度1.零件图分析轴套一般起滑动轴承作用,是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

图1轴套零件图该零件（图1）为轴套类零件。

表面由外圆柱面、轴肩退刀槽表面组成，其中2.0132±φmm ，60030.00φ+mm, 950022.0φ-mm 这三个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，表面粗糙度要求为0.8，为了保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，要求尺寸较高为60030.00φ+mm 、950022.0φ-mm 、2.0132±φmm ，其表面粗糙度为Ra1.6µm、Ra0.8µm 零件的左端和有端有M6螺纹孔，深8mm 。

轴套零件的数控工艺分析与编程轴套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

数控工艺分析与编程是指通过数控编程的方式对轴套的加工工艺进行分析，并编写相应的数控程序，以实现对轴套的高效、精确加工。

下面将详细介绍轴套零件的数控工艺分析与编程过程。

一、数控工艺分析数控工艺分析是指分析轴套零件的加工特点和要求，并确定相应的加工工艺路线和具体的加工参数。

具体分析如下：1.轴套的加工特点和要求：轴套通常由高强度的金属材料制成，具有高精度、高强度和耐磨损的特点。

在进行数控加工时，需要注意减小误差、提高加工精度和表面质量。

2.加工工艺路线：根据轴套的结构、尺寸和加工要求，确定加工工艺路线。

一般来说，轴套的加工工艺路线包括粗加工、精加工和表面处理等步骤。

-粗加工：主要包括车削、铣削、钻削等工艺，用于将原材料加工成近似形状的轴套毛坯。

-精加工：主要包括车削、钻削、拉削等工艺，用于将毛坯进一步加工成精确形状和尺寸的轴套。

-表面处理：主要包括抛光、热处理等工艺，用于提高轴套的表面质量和硬度。

3.加工参数确定：根据轴套的材料和加工要求，确定各工艺步骤对应的切削速度、进给速度、切削深度和切削用液等加工参数。

二、数控编程数控编程是指根据数控设备的编程语言和指令集，编写相应的数控程序，实现对轴套的自动化加工。

具体编程步骤如下：1.绘制零件图纸：根据轴套的几何形状和尺寸要求，绘制轴套的详细图纸。

图纸应包括轴套的三维模型、尺寸和加工要求等信息。

2.分析加工特点：根据轴套的加工特点和要求，对加工工艺进行分析，并确定加工工艺路线和加工参数。

3.编写数控程序：根据加工工艺路线和加工参数，编写数控程序。

数控程序是指通过一系列的数控指令，控制数控机床进行轴套的加工。

4.调试和优化：将编写好的数控程序输入数控机床，并进行调试和优化，确保加工过程的准确性和稳定性。

5.加工监控和质量检验：在整个加工过程中，需要进行对加工状态的监控和质量检验，确保轴套的加工质量符合要求。

零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件旳工艺设计与加工摘要：伴随数控技术旳发展，数控技术旳应用不仅给老式制造业带来了革命性旳变化，使制造业成为工业化旳象征，并且伴随数控技术旳不停发展和应用领域旳扩大，它对国计民生旳某些重要行业旳发展起着越来越重要旳作用。

伴随科技旳发展，数控技术也在不停旳发展更新，目前数控技术也称计算机数控技术，加工软件旳更新快，CAD/CAM旳应用是一项实践性很强旳技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强旳工作，尤其在模具领域应用最为广泛，因此这规定从业人员具有很高旳机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文重要通过c车削加工配合件旳数控工艺分析与加工，综合所学旳专业基础知识，全面考虑也许影响在车削加工中旳原因，设计其加工工艺和编辑程序，完毕配合规定。

关键词: 车削；CAD/CAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作旳重要构成部分和教学过程中旳重要实际性环节。

毕业设计旳目旳是：通过设计，培养我们综合运用所学旳基础理论知识，专业理论知识和某些有关软件旳学习，去分析和处理本专业范围内旳一般工程技术问题旳能力，培养我们建立对旳旳工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计旳一般程序，规范和措施。

本次设计选择旳课题为轴类零件旳车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。

这次毕业设计让我们对机械制图旳基础知识有了深入旳理解，同步也为我们从事绘图工作奠定了一种良好旳基础。

并锻炼了自己旳动手能力，到达了学以致用旳目旳。

它是一次专业技能旳重要训练和知识水平旳一次全面体验，是学生毕业资格认定旳重要根据，同步也为我们未来走向工作岗位奠定了必要旳理论基础和实践经验。

目录序言第一章零件工艺分析 ............................................ 错误!未定义书签。

1.1零件旳分析 ................................................. 错误!未定义书签。

轴类零件的加工工艺分析及实例系别：专业班级：学号：姓名：指导老师：目录前言1轴类零件的工艺分析 (5)1.1零件图的工艺分析 (5)1.2定位基准和装夹方式的确定 (9)1.3确定加工路线 (10)1.4所用刀具的选择 (10)2切削参数的确定 (11)2.1切削用量的选择 (11)2.2背吃刀量的选择 (11)2.3主轴转速的确定 (12)2.4进给速度的确定 (12)3工艺文件 (12)3.1工序的确定 (12)3.2加工工序卡的制定 (13)4．典型零件工艺及编程 (13)4.1零件图 (14)4.2零件图样分析 (14)4.3零件加工工艺分析 (14)4.4切削用量的选择 (14)4.5数控加工步骤 (15)4．6数控加工程序的编制 (15)结论 (18)结束语 (20)参考文献 (21)轴类零件的加工工艺分析与实例摘要：轴类零件为回转体零件，其长度远大于直径，其主要表面是同轴线的若干外园柱面，园锥面，孔和螺纹等。

轴类零件的功能多种多样，有的用来传递运动，扭矩，如传动轴：有的用来装配，如心轴。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光滑轴，阶梯轴，空心轴和异形轴（如曲轴）等四大类。

光滑轴的毛胚一般用热轧圆钢；阶梯轴毛胚，根据各阶梯的直径差，可选用热轧，冷扎圆钢或锻件；对某些大型，结构复杂的轴，可采用铸件（球磨铸铁）；当要求毛胚具有较高的力学性能时，应采用锻件。

关键词：轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订前言所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。

数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式却大相径庭。

在机械加工中小批零件为例，在通用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排，机床运动的先后次序，进给路线及相关切削参数的选择等，虽然也有工艺文件说明，但操作上往往是有操作者自行考虑和确定的，而且是用手工方式进行的。

在数控机床加工时，将记录在控制介质上，描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输入数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构——使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。

（完整版）轴套零件的工艺分析和编程毕业设计论文优秀论文审核通过未经允许切勿外传零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CADCAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PROE , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过c车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

关键词: 车削；CADCAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。

毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。

本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。

这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。

并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。

它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。

目录前言第一章零件工艺分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (5)2.1毛坯的种类 (5)2.2选择毛坯的原则 (5)第三章数控加工工艺设计 (6)3.1定位基准的确定 (6)3.1.1基准的概念及分类 (6)3.1.2定位基准的选择 (8)3.2工艺路线的拟订 (8)3.2.1表面加工方法的选择 (8)3.3机床设备与工艺装备的选择 (10)3.4加工阶段的划分 (10)3.5工序的划分 (11)3.6工序顺序的安排 (11)3.7加工余量的确定 (13)3.7.1影响加工余量的因素 (15)3.7.2加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法16第四章工序卡制定 (17)第五章数控程序编制 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附表1 (21)附表2 (25)附表3 (33)附表4 (35)第一章零件工艺分析1.1零件的分析1.1.1零件的结构分析该零件为轴类零件。

毕业设计——轴套的加工工艺分析一、选题背景随着机械零件加工工艺的不断发展，对于高精度零件加工的需求也越来越高。

轴套作为机械中非常重要的零件，它的质量也直接影响到整个机械设备的性能和寿命。

因此，对于轴套的加工工艺的分析和研究具有非常重要的意义。

本篇论文将对轴套的加工工艺进行详细的分析研究，以期能够提高轴套的加工质量和效率。

二、轴套的定义和作用轴套是一种机械零件，也叫做衬套，是用来安装在机械零件的轴上，起到支撑、固定和减少磨损等作用。

在机械设备中，轴承是最基本的传动部件之一，直接影响到设备性能和使用寿命。

而轴套作为轴承的辅助零件，可以起到保护和增强轴承的作用，减少轴承的磨损和损坏，从而提高机械设备的使用寿命和稳定性。

三、轴套的加工工艺1.工艺流程轴套的加工工艺流程一般包括下面几个步骤：（1）材料准备。

轴套的材料一般选用高强度和高耐磨的合金钢或不锈钢。

在材料选择上要严格控制质量。

（2）车削加工，用车床进行轴套的粗加工和精加工，通过车削去除外层的毛刺和表面粗糙度，从而保证加工精度和表面质量。

（3）磨削加工，通过磨床对轴套进行光洁度和尺寸精度的进一步加工和修整，使轴套表面光滑细腻，尺寸精度达到要求。

（4）抛光加工，进行抛光和光澈处理，使轴套表面光洁度更高，达到无暇无瑕的表面效果。

（5）质量检测，对轴套进行各项质量指标的检测和测试，确保达到技术标准和质量要求。

2.切削工艺车削是轴套加工中最为基础的工艺，由于轴套的制造精度要求较高，因此，车削是制造轴套最重要的环节之一。

轴套车削加工流程一般分为粗车和精车两个阶段。

粗车的主要目的是将加工余量切除，使轴套的形状和尺寸基本符合设计要求；精车的主要目的是对粗车后的轴套进行加工，达到所要求的纵向、横向和径向精度，同时提高轴套表面的光洁度和平整度。

3.磨削工艺磨削是轴套加工的另一个基础工艺，它的主要目的是提高轴套的加工精度和表面光洁度。

磨削加工中，砂轮选择和磨削参数的设置是比较关键的。

毕业设计：轴套类零件加工工艺及设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录1 引言 (1)2 数控机床的概述 (3)2.1 数控及自动编程的发展简介 (3)数控机床的发展过程： (3)自动编程软件的发展、联系及优越性 (3)2.2 数控机床的基本组成及工作原理 (5)数控机床的基本组成 (5)数控机床的工作原理 (5)2.3 数控机床的分类 (3)按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 (3)按加工方式分类 (3)按控制坐标轴数分类 (6)按驱动系统的控制方式分类 (7)2.4 数控机床的应用范围 (7)2.5 数控机床的特点 (4)第三章轴类零件的加工工艺 (5)第四章轴类零件实例加工（一） (6)4.1 实体零件的生成 (6)4.2 加工工艺分析 (7)分析零件图纸和工艺分析 (7)确定装夹方案 (9)确定加工路线及进给路线 (9)刀具的选择 (10)4.3 选择切削用量 (12)主轴转速的确定 (12)进给速度的确定 (12)背吃刀量确定 (12)4.4 编程 (13)编程技巧 (13)编程特点 (15)编程方法 (15)编程步骤 (16)实例分析 (16)5 典型实例分析（二） (17)6 设计总结 (21)附录 A 加工程序…………………………………………………………………………………23参考文献 (30)致谢 (31)1 引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。

机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。

而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。

大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。

一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。

制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。

本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。

二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。

选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。

（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。

加工时需要注意保证其精度要求。

（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。

在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。

（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。

（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。

2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。

（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。

（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。

三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。

通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。

2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。

（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。

（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。

（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。

题目：数控轴套类零件加工工艺摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章数控数控的历史和发展.数控车床特点第2章工艺方案分析零件图零件图分析确定加工方法确定加工方案第3章工件的装夹定位基准的选择定位基准选择的原则确定零件的定位基准装夹方式的选择数控车床常用的装夹方式确定合理的装夹方式第4章刀具及切削用量选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具设置刀点和换刀点确定切削用量第5章典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析典型轴类零件加工工艺加工坐标系设置直径编程和半径编程数控机床常用编程指令（功能字）附录一零件加工程序第6章结束语第7章致谢词前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。

通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。

一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。

在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。

毕业设计轴套的加工工艺分析目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (3)1.2 加工工艺分析的目的与任务 (4)二、轴套加工工艺概述 (5)2.1 轴套的定义与分类 (5)2.2 轴套的材料选择 (6)2.3 轴套的加工方法及设备 (7)三、轴套加工工艺流程分析 (9)3.1 工艺流程图绘制 (11)3.2 关键工序识别 (11)3.3 工序间的关联与影响 (12)四、轴套加工工艺参数确定 (13)4.1 刀具选择与切削参数确定 (14)4.2 机床与夹具选择 (15)4.3 硬件加工精度与表面质量控制 (16)五、轴套加工工艺方案实施与优化 (18)5.1 加工工艺方案实施步骤 (18)5.2 工艺方案的优化措施 (20)5.3 工艺方案实施效果评估 (21)六、轴套加工工艺案例分析 (22)6.1 典型轴套加工工艺案例介绍 (23)6.2 案例分析 (24)6.3 案例总结与启示 (26)七、结论与展望 (27)7.1 结论总结 (28)7.2 存在问题与不足 (29)7.3 未来研究方向与发展趋势 (30)一、内容概括本毕业设计主要聚焦于轴套的加工工艺分析，毕业设计将全面研究轴套加工的全过程，从原材料的选择到最终成品的完成。

本设计旨在通过详尽的工艺分析，优化轴套的加工流程，提高产品质量和生产效率。

研究背景及意义：阐述轴套在机械设备中的重要性，介绍当前轴套加工工艺的现状以及改进的必要性。

原材料的选择与分析：研究适合制造轴套的原材料，并分析其性能特点。

加工工艺的确定：分析轴套的主要加工工艺，包括切削、热处理、表面处理等工艺的选择与参数设定。

工艺流程的细化：详细阐述轴套加工过程中的各个环节，包括加工准备、粗加工、精加工、检测等步骤。

设备与工具的选择：分析在轴套加工过程中所需使用的设备和工具，探讨其合理性及优化可能性。

质量控制与检测：研究轴套加工过程中的质量控制措施以及成品的质量检测标准和方法。

轴套类零件数控加工工艺及编程设计Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT学号：毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：轴套类零件数控加工工艺及编程设计学生姓名：专业班级：学院：指导教师：2017年6月9日摘要车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

本文主要论述了轴套类零件加工工艺及设计编程，通过UG画出零件图及编写程序，利用数控车床软件仿真避免次品的产生和材料浪费，对零件进行工艺分析，通过CKA6150机床进行加工实体，很好的利用仿真软件与机床的有机结合，加工出合格产品。

此外本文还介绍了刀具的选择和运用以及在加工过程中的注意事项等，分析了如何根据零件的几何形状特点设计加工工艺和操作步骤，以及操作过程中的相关参数选择。

实践证明，在数控加工中，根据零件的不同部位的技术要求，合理安排不同的加工工艺，设置合理的加工参数，选择合理的加工道具，不仅可以提高加工效率，保证质量，而且还减少工具损耗。

关键词车削加工零件的工艺分析编写程序AbstractTurning the workpiece in a lathe using method of tool rotation relative to the workpiece cutting. Cutting machining is mainly composed of workpiece instead of cutting tools available. Turning is the most basic machining method, the most common, occupies a very important position in the production. Turning for processing rotary workpiece surface, most has the rotation surface can be processed with the method of turning, such as the external cylindrical surface, conical surface, and face, groove, thread and rotary forming surface, the tool is mainly used tools.This paper mainly discusses the sleeve parts machining process and program design, through the UG to draw the parts diagram and program, using the numerical control lathe simulation software to avoid the defective products and material waste, the process analysis to parts, processing entity through the wide number 980 machine tool, the organic combination of simulation software and the machine to good use, processing qualified product.In addition, this paper also introduces the selection and use of tools and in the process of attention, analyzes how to according to the part geometry characteristics of the design process and steps, select the relevant parameters and operating process. Practice has proved, in NC machining parts, according to the requirements of the different parts of the technology, reasonable arrangement of different machining process, setting processing parameters reasonably, choose the reasonable processing tools, not only can improve the processing efficiency, ensure the quality, but also reduce the tool wear.Key Words: Turning Parts of the process analysis Write a program目录第1章绪论科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。

轴套类零件数控车加工工艺分析与编程随着现代机械制造技术的发展，数控车床已经成为制造高精密零件的主要工具。

轴套类零件是数控车床常见的加工对象，其制造过程需要严格的工艺和精细的编程。

本文着重分析轴套类零件数控车加工的具体工艺和编程方法，为制造轴套类零件提高制造效率和品质。

1. 材料选择轴套类零件加工的第一步是材料选择。

通常情况下，轴套类零件的材料都是较为精密的钢材或铜材，要求硬度高、抗腐蚀、耐磨损等，因此在选材时需要考虑到这些特点，为加工后产品的性能奠定坚实的基础。

2. 工艺分析轴套类零件是环状的，一般需要分几道工序来完成加工。

其中二至三个工序的多刀具切削、形位公差控制等难点工序，也是整个加工工艺中最重要的环节，必须采用精细、高效的工艺方法来完成。

(1) 初次车削工序在轴套零件的初次车削工序中，主要是为了去除原材料的外形缺陷和表面氧化层等，并为下一步的精加工作铺平道路，以达到更高的加工精度。

这个过程通常是采用一般的刀具进行粗加工，加工精度相对较低，粗糙度会达到Ra3.2左右，而且用到一般的砂轮和刀具等工具，较容易磨损而导致加工质量不稳定。

(2) 精加工工序轴套零件的精加工工序是整个加工过程中最为关键的一个环节，它需要高精度的NC数控作业，并且需要采用多刀具切削方法，分别完成不同部位的加工过程。

这个过程中，要注意控制加工过程中的温度和压力，以避免材料变形和产生表面缺陷的情况。

(3) 铣削工序铣削工序是为了使轴套的端面变得挺直，达到零件装配要求，这种工艺是难点工序。

由于铣床加工的其它工件的对称性要求并不高，因此通常采用单刀具直接切削的方式，但轴套类零件不同，要求其端面与轴套中轴线的位置误差越小越好，所以铣削工序的精度和对称性要求都较高。

3. 编程方法针对轴套类零件的NC数控编程，主要分为以下几个步骤：(1) 图纸识别，确定加工过程中的零件形状、尺寸、切削工具和要用的刀具等，并将其编入指令系统。

(2) 编程语言输入，通常采用G代码或M代码等数控语言编写。

零件工艺分析零件图纸：一、零件结构工艺分析1.零件的选材；1) 通过图纸可知，零件需要渗碳处理，且对渗碳层深度有要求，2）图纸给出，该零件有焊接的需要，3）图纸上零件给出的材料是20Cr,4）图纸给出代用材料，允许使用20CrMo ，5）20Cr晶粒为粗晶粒，20CrMo晶粒为细晶粒，材料性能更好，6)20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。

相比20Cr，材料具有更好的韧性且满足材料代用原则，7)考虑到零件是成批生产，为了提高加工的效率，考虑选用铸件或者锻件，8)图纸零件并不复杂，用模锻可以满足零件毛坯要求。

同时锻件相比于铸件的力学性能更好。

9)综上所述分析，零件材料选用20CrMo带孔锻件毛坯。

2.零件结构工艺分析，零件的主要、次要表面划分；(1)、零件结构工艺分析由轴套零件图可知。

轴套属于一个轴类零件，它的外表面上有3个平面需要进行加工，中心有一个通孔。

因此可将其分为两组组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下1）、以外圆面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：φ42.2外圆面、φ32外圆面、φ27外圆面的加工；其中φ42.2表面粗糙度要求为0.8Ram，其余为1.6Ram。

2）、φ20孔为主要加工表面的孔，粗糙度为1.6Ram，以φ20孔轴线为基准的两端面。

(2)、零件的主、次要表面划分主要表面：①φ42.2的外圆表面，②φ20孔，③φ32孔，次要表面：①φ27外圆面，②两端面，③各台阶面3.机械加工的工序基准选择。

粗基准选择：主要支承孔作为主要基准。

即以轴套的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准精基准选择：精基准的选择应能保证轴套在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位，选择设计基准作为精基准①以轴套端面为基准加工φ20孔轴线；②以φ20孔轴线为基准，加工以外圆面为主要加工表面的加工面。

二、零件技术分析1.尺寸精度分析φ42.2的外圆表面、φ32的外圆表面、φ22的内孔、26的尺寸精度的精度等级为IT7级。

X X X职业技术学院毕业论文题目轴套类零件的数控加工机械系机械设计及自动化专业学生姓名 X X X指导教师X X起迄日期—-设计地点X X 职业技术学院XX职业技术学院学生毕业设计〔论文〕开题报告书前言毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、电脑基础、CAD 制图、等课程后，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究〔或设计〕的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析结局问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥。

装备工业技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的最基本的装备。

马克思曾说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎么生产，用什么劳动资料生产”。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外世界上各工业发达国家还将数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方向对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造已成为世界个发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术使用数字信息对机械运动和工作过程中进行控制技术，数控装备是以数控技术代表的新技术对传统制造和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，所谓的数字化装备，其技术范围付给很多领域：〔1〕机械制造技术〔2〕信息处理、加工、传输技术〔3〕自动控制〔4〕伺服驱动技术〔5〕传感技术〔6〕软件技术等。

目录前言 (3)摘要 (5)毕业设计说明书 (6)第一章数控技术概述 (7) (7) (8)数控技术的发展趋势 (11).........................................................1 2 第二章结构及毛坯分析 (14)毛坯分析 (14)2.2完整性分析 (14)2.3正确性分析 (14)第三章轴套类零件的数控加工工艺 (15)零件图的工艺分析 (15)3.2装夹方案的确定 (17)3.3确定加工顺序及走刀路线 (18)3.4夹具及量具的选择 (21)3.5刀具的选择 (22)3．6 削用量的选择 (24)3.7切削加工工艺与刀具卡片 (25)第四章加工程序的编制 (29)设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)绪论数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程所需各种操作和步骤以及刀具与工件这间的相对位置，再记录在程序介质上，送入电脑或数控系统译码。