(库存管理)第八章仓库布置规划设计及库存控制

仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路：1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放；2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道；3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求：一来料清点管理：1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求：1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求：要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求：完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理：1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理：1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账：1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求：一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理：做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求：一发料管理：1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。

仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。

主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。

2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。

3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。

4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。

5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。

二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。

2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。

3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。

4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。

5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。

6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。

三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。

2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。

3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。

4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。

5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。

四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。

仓库布置规划设计及库存控制1. 引言在现代供应链管理中，仓库布置规划设计和库存控制是非常重要的环节。

合理的仓库布置规划设计可以提高仓库的运作效率，优化物流流程；而库存控制则能够帮助企业实现货物的有效管理和成本的控制。

本文将以此为主题，探讨仓库布置规划设计及库存控制的相关内容。

2. 仓库布置规划设计2.1 仓库布局设计原则在进行仓库布置规划设计之前，我们首先需要了解一些仓库布局设计的原则。

以下是几个常见原则：•流线布局原则：在仓库内保持物料流和信息流的畅通，使得货物的流动方便高效。

•货架布局原则：设计合理的货架存储布局，提高存储密度和存取效率。

•安全布局原则：确保仓库内的工作环境安全并符合相应标准，对特殊物品需特别考虑安全因素。

•灵活性布局原则：根据业务需求的变化，保持仓库布局的灵活性，方便调整和扩展。

2.2 仓库布置规划设计步骤在进行具体的仓库布置规划设计时，我们可以按照以下步骤进行：1.需求分析：了解业务需求、物料种类、库存量等信息，为布置规划提供依据。

2.流程分析：分析物流流程和工作流程，确定仓库内的物料流向和工作流向。

3.货物分类和分区：根据物料种类和属性，将仓库内的货物进行分类和分区，方便管理和检索。

4.货架设计：根据货物的尺寸、重量和存储要求，设计合理的货架存储系统。

5.设备选择：根据仓库的规模和业务需求，选择合适的设备，如叉车、货架等。

6.安全措施：考虑仓库内的安全因素，设置适当的安全设施和预防措施。

7.布局规划：将以上内容综合考虑，进行仓库布局规划，确保各个区域的功能和流程相互配合。

3. 库存控制3.1 库存控制的意义库存控制是指对仓库内的物料进行合理的管理和控制，以实现优化的库存水平和最小化的库存成本。

库存控制的意义在于：•降低库存成本：合理的库存控制可以减少租金、管理费用和货物损耗等成本。

•提高资金周转率：通过控制库存水平，使得资金能够更快地回笼，提高资金的周转率。

•优化订单管理：库存控制可以帮助企业根据实际需求进行订单管理，避免过多的仓储库存。

仓库管理制度的库房布局与设计仓库管理制度对于企业的物流运作起着至关重要的作用。

而仓库的库房布局与设计是仓库管理的基础，对仓库内物品的摆放、取放效率以及运营成本都有着直接的影响。

本文将探讨仓库管理制度中库房布局与设计的相关问题，以提高仓库运作效率和减少成本。

一、仓库布局的目标和原则仓库布局的目标是实现仓库物品的高效存储和快速流通。

在进行库房布局设计时，需要遵循以下原则：1. 最优利用空间：通过精确的计算和规划，充分利用仓库内的空间，提高仓库的存储能力。

2. 合理的物品分类：根据物品性质、尺寸和重量等因素进行合理的分类，以便于存储和查找。

3. 高效的通道设计：设置合理的通道和道路，确保仓库工作人员能够顺利进行装卸货物和取放货物的操作。

4. 合理的货架布局：根据物品的尺寸和重量，设计合理的货架位置和数量，以方便货物的管理和取放。

5. 安全和环保：考虑到灭火、通风、防腐等因素，在布局设计中注重安全和环保，保护仓库的财产和员工的安全。

二、库房布局的主要要素库房布局的主要要素包括货物存放区域、通道、货架和工作区域。

下面将对这些要素进行详细论述。

1. 货物存放区域：货物存放区域是仓库的核心区域，也是货物的寄存地。

根据物品的性质和存储需求，可以将货物分为大类或小类，并设置相应的存放区域。

同时，需要制定明确的标识与标记系统，以便于识别和查找货物。

2. 通道：通道是仓库内用于货物装卸和货架之间通行的路径。

通道的设计关系到仓库内部流通效率的高低。

通常可以采用直通式、纵横式或组合式通道布局。

在设计通道时，需要考虑货物运输设备（如叉车、输送带等）的尺寸和转弯半径，确保货物能够顺畅地通过。

3. 货架：货架是仓库存储货物的基础设施，直接关系到存储密度和取放货物的效率。

根据货物的尺寸和重量，可以选择单层货架、多层货架或流利架等不同类型的货架。

在布置货架时，需要根据货物的特点和存储需求，采取合理的布局方式，提高货物存储的可行性和效率。

仓库的规划以及管理仓库是企业的重要资产之一，它的规划和管理直接关系到企业的运营效率和成本控制。

针对仓库的规划和管理，需要从多个方面进行考虑和实施。

仓库规划空间规划仓库的空间规划是决定仓库内部空间分配和利用的关键环节。

在进行空间规划时，需要考虑以下几个方面：•货物种类：根据不同种类的货物特点，确定不同区域的存放位置，避免混杂和交叉污染。

•货物流动：设置合理的货物流动通道，保证货物的快速出入库和移动。

•存储设备：根据货物的特点和存储需求，选择合适的存储设备，如货架、叉车等。

•安全考虑：确保货物存放和流动过程中的安全，布局防火、防盗等设施。

物流管理仓库的物流管理是保证货物出入库流程顺畅、高效的重要环节。

在物流管理中，需要注意以下几个方面：•库存管理：建立科学的库存管理制度，包括货物分类、定期盘点、采取先进的库存管理技术等。

•出入库管理：建立规范的出入库流程，确保货物的准确出入库记录和可追溯性。

•运输管理：合理安排运输计划，选择合适的运输方式，提高运输效率。

•订单处理：及时处理订单信息，做好客户服务工作，确保订单准确交付。

仓库管理人力资源管理仓库管理需要有专业的人员来进行操作和监督。

在人力资源管理中，需要注意以下几个方面：•人员培训：为仓库工作人员提供专业的培训，提高其操作技能和管理水平。

•人员激励：建立科学的激励机制，激发员工的工作热情和创造力。

•团队合作：倡导团队合作精神，实现仓库管理的高效运作。

技术支持现代仓库管理需要依托先进的技术手段来提高效率和精准度。

在技术支持方面，可以考虑以下几点：•仓库管理系统：引入先进的仓库管理系统，实现对货物流程的全面监控和管理。

•智能设备：采用智能化设备，如自动化仓库系统、RFID技术等，提高仓库运作效率。

•数据分析：通过数据分析，了解仓库运作情况，及时调整管理策略和规划。

总结仓库的规划和管理是一个综合性的工作，需要多方面因素的考虑和协调。

只有科学合理地规划和管理仓库，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现良性发展和持续盈利。

仓库规划管理方案设计一、引言现代物流管理中，仓库规划是非常重要的一环。

合理的仓库规划能够提高仓库的效率、降低成本、提升服务质量。

本文将针对仓库规划管理，设计一个全面的方案，以期提高仓库的运营效率和管理水平。

二、仓库规划设计1.仓库布局设计仓库布局设计是仓库规划的基础，主要包括货物存放区域、道路通道、设备摆放区域等。

在进行仓库布局设计时，应充分考虑货物的进出流程，确保货物能够顺利出入。

同时，合理设计货物存放区域和道路通道，以提高货物的存取效率和运输效率。

2.货架设置货架的设置是仓库规划的重要环节，它直接影响货物存放的密度和效率。

仓库应根据货物的特点和存放方式，选用适当的货架类型和布局。

例如，针对重型货物，可选择托盘货架；对于小件零散货物，可选择流水线货架。

此外，还应根据货物的尺寸和重量，合理设置货架的高度和承重能力。

3.设备选型仓库管理所需的设备包括搬运设备（如叉车、输送带）、智能设备（如仓库管理系统、物联网设备）等。

在选定设备时，应综合考虑设备的性能、质量和价格等因素。

同时，还要根据仓库的布局和操作流程，确定设备的数量和位置。

4.信息化建设现代仓库管理离不开信息化的支持。

仓库应建立先进的仓库管理系统，实现对货物的全程跟踪和实时监控。

通过信息化建设，仓库能够提高货物存储和流转的速度，降低错误率，提高服务质量。

三、仓库规划管理流程设计1.入库管理流程（1）接受货物：仓库应安排专人对接收的货物进行验收，并将货物信息录入系统。

（2）仓库布局分配：根据货物的属性和存储要求，将货物分配到合适的存放区域。

（3）上架存放：使用搬运设备将货物上架存放，并记录货物的位置信息。

（4）库存管理：进入系统进行库存管理，包括数量统计、报表生成等。

（5）质检抽检：对部分货物进行质量抽检，确保货物质量符合规定。

2.出库管理流程（1）出库订单：根据客户订单和仓库存货情况，生成出库订单。

（2）拣货作业：按照订单中的货物信息，将货物从库存中拉取出来，并进行核对。

仓库管理中的仓库布局与设计在现代物流管理中，仓库布局与设计是仓库管理中至关重要的一环。

合理的仓库布局与设计可以最大限度地提高仓库的利用率和运作效率，达到节约成本、提升客户满意度的目标。

本文将从仓库布局的原则、仓库设计的要点以及常见的仓库布局方案等方面进行探讨。

一、仓库布局的原则合理的仓库布局需要满足以下原则：1. 空间利用率高：在有限的仓库面积内，最大化地利用空间是仓库布局的首要原则。

通过科学的布局规划，充分运用立体货架、堆垛机、自动化输送设备等工具，可以实现仓库空间的有效利用，提高仓库的存储密度。

2. 物流流程顺畅：仓库布局应根据物流流程进行优化，使货物的入库、存储、出库等环节之间的距离尽量缩短，确保物流流程的顺畅性。

合理的布局可以减少作业员的行走距离和时间，提高作业效率，降低物流成本。

3. 安全性高：仓库布局应考虑货物的安全存放和作业人员的安全。

将易燃品、易爆品等危险品与普通货物分开存放；设置合理的通道和紧急出口，保障作业人员在紧急情况下能够及时撤离；合理利用防火设施和安全警示标识等，提高仓库的安全性。

4. 灵活性强：仓库布局应具备一定的灵活性，能够适应需求变化和生产线改进。

在设计中要考虑到未来仓库扩容的可能性，避免由于业务增长而需要重新调整布局的情况。

二、仓库设计的要点在仓库设计方面，需要考虑以下要点：1. 货物分类与分区：根据货物属性和存储要求，合理划分货物的分类和分区。

不同种类的货物应分开存放，避免交叉污染和混乱。

此外，根据货物的ABC分类法或其他合理的分类方法，将常用货物和不常用货物放置在易取得和不易取得的位置，以提高取货效率。

2. 通道设置与货架布置：在仓库的布局中，合理设置通道是十分重要的。

通道的宽度、数量和布置应根据入库、出库和存储的货物特点进行科学设计。

同时，货架的布置也需要考虑货物的形态、重量和尺寸等因素，以便于作业人员的操作和存取货物。

3. 设备和工具选型：根据仓库的规模和货物特性，选择适合的仓库设备和工具。

库房规划与布局库房规划与设计一、库房规划原则库房规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在库房内快速、正确地流动。

这个目标的实现，要经过物流技术、信息技术、成本控制和库房的组织结构的一体化策略才能达到。

仓储系统的物流规划原则不是一模一样的，要视详尽情况而定。

在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。

为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和更正。

1、系统简化原则要依照物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设施的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协分派合，在异地中转等作业时，不用换装，提升通用性，减少搬运作业时间、减少物品的损失、损坏，从而节约开销，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和保护成本，提升系统的可靠性，提升仓储作业的效率。

2、平面设计原则若无特别要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不用要的安全防范措施，减少利用率和作业效率低和能源耗资较大的起重机械，提升系统的效率。

3、物流和信息流的分别原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提升了系统作业的正确率，从而提升了系统作业效率。

若是不能够实现物流和信息流的尽早分别，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这必然造成的冗余度，增加系统的成本；若是能实现物流和信息流的尽早分别，将所需信息一次鉴别出来，再经过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。

4、柔性化原则库房的建设和仓储设施的购置，需要大量的资本。

为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设施；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。

所以，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和库房扩大经营规模的可能性。