10kV高压电缆头制作技术总结

10kV高压电缆头的制作工艺 - 电力配电知识10kV的电压等级在我国高压配电网络最为常见，其电缆头的种类繁多，可以根据材料性质的不同分为热缩电缆头和冷缩电缆头，也可以根据使用环境的不同分为户内电缆头和户外电缆头，同时还可以根据电缆芯数的差异划分为单芯和多芯电缆头等，具体选择那种类型的电缆头要根据实际情况进行而定。

笔者以10kV冷缩电缆头的制作为例，详尽地叙述其制造步骤和工艺，主要包括剥离内外护套及钢铠、包绕填充胶以及固定电缆元件等众多步骤。

（1）剥离内外护套及钢铠。

在剥离内外护套及钢铠之前，首先要将电缆线擦拭干净并且校正拉直，便于剥皮分离，其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套，注意预留钢铠30mm，内护套10mm，便于包裹固定，最后用扎丝或者生胶带对剥离的钢铠、铜屏蔽端口进行缠绕，防止松散后划伤冷缩管。

（2）固定地线及冷缩管。

无论是钢铠地线还是铜屏蔽地线都要对其进行固定操作，制作者首先使用三角电锥插入到电缆分叉处，打磨钢铠表面的油漆及铁锈，然后采用大恒力弹簧将地线固定在钢铠之上，为了确保地线固定牢靠，通常在固定地线时预留15-25mm的线头，而后将这些线头绕恒力弹簧一圈之后，将其反折，最后再用弹簧对其进行一步的固定。

铜屏蔽地线的固定，操作步骤基本上与钢铠地线一致，唯一的不同在于铜屏蔽地线有三股地线，需要采用三个小恒力弹簧进行固定。

为了避免短接事故的发生，钢铠地线和铜屏蔽线要尽量分开，二者不能够串在一起。

固定冷缩管是在冷缩套指往上约80mm 处缠绕生料带，然后将冷缩管套在指套根部，逆时针方向抽出塑料条，根据冷缩管端头到接线端子的距离对冷缩管进行切除。

（3）剥离铜屏蔽层和外半导层。

在距离已固定的冷缩管20mm处用刀剥离铜屏蔽线，并同时记住相色线，然后在距离其10mm处对外半导层进行剥离，同时根据原有的相色线的颜色缠绕相色条。

值得注意的是，剥离外半导层时切忌刀口不要太深，否则极易破坏电缆的绝缘性，进而因尖端放电而击穿绝缘层。

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

(3)施工现场要有220V的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。

封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。

10kV三芯电缆（户外）热缩终端头（70mm²）一、附件清单：1.绝缘三指套（黑色，1个）2.应力管（黑色，三根）3.绝缘管（红色，3根）4.密封管（红色，3根）5.相色带（红黄绿各一个）6.填充胶带7.单孔雨裙（红色，6个）8.三孔雨裙（红色，1个）9.编织地线，铜线，焊锡丝、膏，酒精，布，砂纸，手套（注：户内可不装雨裙）二、材料清单：美工刀、钢锯、液压钳、线鼻子、煤气喷灯、尖嘴钳子、老虎钳子、卷尺、锉刀、铜线（最好2.5 mm²的）、绝缘胶带、打火机、（电源盘、焊锡枪、焊锡丝、焊锡膏、热吹风机、酒精、大布、螺丝刀、活动扳手）三、步骤：1.剥外护层：锯齐终端，拉直电缆，用卷尺测760mm长度再用美工刀剥去外护层。

2.剥铠装：由外护层断口处量取50mm，在此处用铜线绑紧，用钢锯锯断钢铠。

3.剥内垫层：在铠装断口处留出20mm内垫层，其余内垫层剥除。

4.分芯线：去除填充物，分开芯线，填入三角支架。

5.焊接地线：打磨铠装上焊接区，将地线拆解出三个分头，用地线连通相与铠装之间，并焊牢（最好再用铜线扎牢）。

若无电源，则可以用铜线扎牢代替焊接。

6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，包绕后形似苹果。

注意：留一至两条填充胶包端部“铅笔头”处。

7.固定指套：将三指套套入三叉根部，由指套根部向两端加热，将其固定。

8.剥铜屏蔽层：从指套端部量取50mm铜屏蔽层留下，其余剥除。

再向下保留20mm外半导体层，其余半导体层剥除（即从三指套向下共计70mm）。

注意：下刀不要太重！9.压接端子：用线鼻子比划好要削去的线芯绝缘（端部呈铅笔头形状），再套好线鼻子用压线钳压紧。

10.固定应力管：套入应力管，使其搭接在铜屏蔽层约20mm处，（即铜屏蔽露出20mm）再加热固定。

11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶约10mm），再由根部加热，将其固定。

12.固定密封管及相色管：将密封管套在端子接管部位，由上端加热固定，再套入相色管，加热固定。

10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究摘要：研究10kV高压电缆安装以及电缆头制作工艺，能够提升10kV高压电缆的应用质量。

基于此，本文将首先介绍10kV高压电缆安装的要求。

其次，分析10kV高压电缆安装方法。

最后，研究10kV高压电缆电缆头的制作工艺、制作特点、与施工工艺流程等内容。

关键词：10kV高压电缆；电缆头；电缆敷设前言：随着时代的不断进步，我国电力发展也进入了一个新的阶段，电缆传输方式是电能传输中应用范围最广的一种传输方式之一，这种传输方式具有安全性高、节省空间以及美观等特点。

电缆传输方式在实际应用过程中不仅能够简化施工流程，同时还能够节省大量的施工材料，大幅提高电能输送质量。

一、10kV高压电缆安装的要求电缆安装工作是电力工程中的重要内容，电缆安装质量直接决定着电能传输的安全性和稳定性。

为了保证电缆的安装质量，需要根据实际情况利用科学合理的安装技术。

另外，电缆头是电能传输过程中的重要零件之一。

电缆头具有制作过程相对简单、运行可靠性高及成本低等特点，经常被应用在电缆安装施工中。

但是随着时代的发展，电缆头的制作从少油到热缩再到冷缩、预制等发生了一定的变化，这就要求制作电缆头的过程不断改进以适应当今时代的要求。

通常情况下安装电缆过程中的要求包括：电缆的型号、规格是否符合相关设计要求，绝缘是否良好，有无外部伤痕；电缆各支点的距离需要按照设计要求固定，在没有设计要求的情况下，一般的支点间隔不大于（橡塑类）水平1M、垂直2M，钢索上悬挂水平0.75M。

特别注意的是，用于交流单芯电缆夹的具固定件，不应有铁件构成的闭合磁路。

电缆弯曲半径应当满足设计要求或者不小于电缆外径的10倍。

电缆敷设完成后，应该对电缆进行绝缘与耐压实验，或其他设计要求的实验项目进行实验，在实验数据合格的情况下才能试送电。

二、10kV高压电缆的安装方法（一）10kV高压电缆安装的准备工作首先对建筑施工环境的实际情况进行检查，预留出相应的孔洞，保证其符合相关设计要求。

110kV电缆头制作\作业条件、要求：⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。

电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。

(2).不能在雨天或过分潮湿的天气工作。

(3).整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。

1.施工工艺流程一)终端头：.工艺说明:则容易引起剥切过多 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆 头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。

一）电缆终端头制作：（1） 电缆整形，临时固定，分割① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。

② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。

（2） 剥除PVC 及铝护套（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

② 置于预定位置进行加热至80°C ,保温3小时。

③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 掘40C 以下，除去角铝。

电缆（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。

（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。

剥切过程中应使用绳索固 定电缆并注意保护电缆。

② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

不能剥到标记以外。

③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。

不允许一次剥切到位，否 角铝 600最终锯断位置标记(10绕包ACP 带 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡(6) 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。

(7) 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。

不能用砂过半导电层 的砂带砂绝缘表面。

(8) 压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。

出线杆应与电 缆保持同轴平直。

(9) 涂半导电漆① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

电缆头为JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

中压10KV高压电缆终端头的制作10KV高压电缆终端头的制作准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把工序及注意事项:1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。

在剥除电缆外皮时，一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。

2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层上，用独股铜线绑扎牢固。

在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头做顺铜线方向压平。

3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根电缆芯线有效分开。

4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。

记得留下三根填充物。

5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。

注意在套分叉热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。

6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠绕圈，剥除以上的屏蔽层。

下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除半导体层。

在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。

7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热缩。

热缩时先热缩根部再往上缩。

8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的根部。

热缩时从中间下，再从中间向上热缩。

9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。

注意断时不能太短或太长。

10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线鼻子。

线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。

11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。

从根部向上压接。

12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。

10KV高压电缆中间接头制作注意事项高压电缆是输送高压电能的重要组成部分，而中间接头则是高压电缆连接的关键点。

如何正确制作高质量的10KV高压电缆中间接头成为了电力工程师们关注的焦点。

下面介绍一些10KV高压电缆中间接头制作注意事项。

一、选择合适的接头材料在选用接头材料时，需要考虑电缆的额定电压、容量、绝缘等级等多个因素，根据电缆的特性和实际情况选择合适的接头组件。

接头材料应该符合国家相关标准，且有厂家提供完整的质检报告和合格证明。

二、接头制作前的准备工作在制作接头前，需要先对电缆进行清洁、修剪、剥皮等处理，保证电缆表面无污物、刺伤、裂口等表面缺陷。

将接头套管预热放进电缆端头内，使其与电缆每层绕组交相扣合，确保套管的合理安装。

三、注意接头的外观质量接头制作完成后，需要对接头外观进行检查。

接头的外形应该光滑、无气泡、麻点和裂口等缺陷，并且需要使用整齐的包带对接头进行绑扎。

每个包带之间应呈交叉状交错绕绑，且绑扎应沿整个接头进行，保证绑扎牢固。

四、接头的冷热收缩处理由于温度变化会影响电缆的长度，必然也会影响接头的长度。

因此，需要对接头进行冷热收缩处理。

冷缩主要是通过包带收缩来固定接头，而热缩则通过加热套管使它与电缆绕组紧密连接。

需要注意的是，接头冷热收缩时间和温度应根据材料的不同而定，并且需要在操作前测量接头的长度和直径，确保制作出符合标准的接头。

五、理顺空心铜制导线在接头制作过程中，空心铜制导线的理顺是一个颇为重要的步骤。

在理顺空心铜制导线的过程中，需要先将制导线锁住，然后逐个对制导线进行理顺，确保每个空心铜制导线在接头内部形成合理的电场分布。

六、验收合格后进行绝缘测试接头制作完成后，还需要对接头进行检测。

接头应经过精细的局部放电测试和交流耐压试验，检测整个接头的绝缘是否合格。

测试结束后，需要在测试报告上签字、盖章，并保存好测试记录，以便日后查看。

七、安全操作在接头制作过程中，要严格按照国家相关标准及操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。