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整装锅炉施工方案一、项目背景整装锅炉是一种集燃烧系统、水系统、控制系统于一体的热能设备，广泛应用于工业领域的蒸汽供应和热水供应。
在整装锅炉的施工过程中，需要保证施工质量和安全性，确保锅炉设备的正常运行。
本文将介绍整装锅炉施工方案。
二、施工准备整装锅炉施工之前需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.施工前材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料和设备，包括锅炉本体、燃烧系统、水系统、控制系统等。
2.施工前准备工作：在施工现场做好相应的准备工作，包括搭建临时工棚、布置施工道路、清理施工区域等。
3.施工前检查：对施工应用的设备进行检查，确保其符合设计要求和施工规范，防止存在缺陷或故障。
三、施工流程整装锅炉施工按照以下流程进行：1.安装基础设施：先进行锅炉基础的施工，包括基础开挖、基础架设和混凝土浇筑。
2.安装锅炉本体：将锅炉本体安装到基础上，根据设计要求和施工图纸进行定位和连接。
3.安装燃烧系统：将燃烧系统的各个组件安装到锅炉本体上，包括燃烧器、风机、燃烧控制系统等。
4.安装水系统：将水系统的各个部件安装到锅炉本体上，包括水泵、水箱、管道等。
5.安装控制系统：将控制系统的各个设备安装到锅炉本体上，包括控制柜、传感器、仪表等。
6.调试和测试：完成整装锅炉设备的安装后，进行调试和测试，确保各个系统正常运行和协调配合。
7.试运行和质量验收：在锅炉设备调试合格后，进行试运行和质量验收，确保整装锅炉可以正常投入使用。
四、施工安全措施在整装锅炉的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范，采取相应的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
1.施工现场安全：设置符合要求的安全防护设施，包括警示标志、围栏、安全通道等，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
3.设备安全：对施工所涉及的设备进行定期检查和维护，保证其安全和可靠。
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
整装、组装锅炉安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.3MPa、热水温度不超过130℃、蒸发量不大于10t/h 的整装、组装蒸汽、热水锅炉本体安装及试运行。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 锅炉必须符合设计要求、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。
2.1.2 所有技术资料应与实物相符。
锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书一致。
2.1.3 锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。
2.1.4 锅炉配套附件应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。
设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。
2.1.5 根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。
对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。
2.2 机具设备2.2.1 机具：电焊机、卷扬机、倒链、千斤顶、套丝机、弯管机、台钻、电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2.2.2 工具：各种扳手、管钳、压力钳、手锯、手锤、剪子、划规、滑轮、枕木、滚杠、钢丝绳、卸扣、卡子、麻绳、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件2.3.1 施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
2.3.3 施工现场应有安全消防措施。
冬、雨季施工时应有防寒、防雨措施。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸、施工规范、质量标准和操作规程，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：按照工程设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、控制系统等所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、安装工、调试工等，并进行技术培训。
二、施工过程1. 锅炉本体安装：按照设计要求，将锅炉本体放置在基础上，调整水平度，安装支架和吊耳，进行地脚螺栓的预紧。
2. 辅助设备安装：包括鼓风机、引风机、燃烧器、给水泵、排污泵等。
按照设计要求，将设备安装在相应位置，连接管道和电气线路。
3. 管道安装：包括水管道、蒸汽管道、气体管道、排烟管道等。
按照设计要求，安装管道，确保管道平直、牢固，并进行试压。
4. 控制系统安装：包括电气控制系统、燃烧控制系统、安全控制系统等。
按照设计要求，安装电气元件、传感器、执行器等，连接线路，进行调试。
5. 烟气脱硫脱硝装置安装：对于需要进行烟气脱硫脱硝的锅炉，按照设计要求，安装脱硫脱硝装置，确保脱硫脱硝效果。
6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，包括电气控制系统调试、燃烧控制系统调试、安全控制系统调试等。
三、试运行与验收1. 试运行：在系统调试完成后，进行试运行，检查锅炉及辅助设备的运行状况，确保各项指标符合设计要求。
2. 验收：试运行合格后，组织相关人员进行验收，包括设备安装质量、系统运行效果、安全性能等方面。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保工程质量。
2. 注意安全施工，做好现场防护措施，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保锅炉及辅助设备的安装质量。
4. 定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
总之，燃气锅炉工程施工工艺是一项复杂的系统工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量，为用户提供安全、可靠的供热服务。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：整装锅炉施工方案# 整装锅炉施工方案## 1. 引言整装锅炉施工方案是指在工业生产和供热领域，对锅炉进行安装和调试的一系列工作流程。
整装锅炉施工方案的目标是确保锅炉能够正常运行，并满足设计要求和安全标准。
本文档将详细介绍整装锅炉施工方案的各个步骤和具体操作。
## 2. 准备工作在进行整装锅炉施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：- 设计方案评审：对整装锅炉施工方案的设计进行评审，保证施工方案符合设计要求和安全标准。
- 施工材料准备：准备所需的施工材料，包括锅炉本体、燃烧系统、水处理设备等。
- 设备安装场地准备：对施工场地进行准备工作，确保施工场地的平整、干净，并满足相关安全要求。
- 施工人员准备：组织合适的施工人员，并确保他们具备相关的技术与安全知识。
## 3. 施工步骤整装锅炉施工通常包括以下步骤：### 3.1. 安装锅炉本体安装锅炉本体是整装锅炉施工中的关键步骤。
按照设计方案的要求，将锅炉本体放置在预定位置上，并进行固定。
同时，还需要进行相关管道的连接，并保证其密封性和稳固性。
### 3.2. 安装燃烧系统燃烧系统是锅炉正常运行的重要组成部分。
根据设计方案，安装燃烧器、燃烧控制系统等，并进行相关调试工作。
确保燃烧系统能够正常启动和燃烧，达到设计要求。
### 3.3. 管道连接和调试对于整装锅炉施工而言，管道连接是一个非常重要的环节。
根据设计方案要求，对冷却水供应管道、蒸汽出口管道等进行连接，并进行相关调试工作。
确保管道连接紧密、不漏水，并能够正常输送介质。
### 3.4. 安装水处理设备水处理设备对于整装锅炉施工来说至关重要。
按照设计方案，安装水处理设备，包括水质检测仪、软水器、除磷装置等。
同时，对水处理设备进行调试和检查，确保水质符合设计要求。
### 3.5. 电气设备安装整装锅炉施工还包括电气设备的安装工作。
整装锅炉施工方案整装锅炉施工方案一、工程概况整装锅炉施工工程是指按照要求，在规定时间内完成锅炉的安装、调试、试验和验收工作的过程。
本工程为新建工程，总面积约为1000平方米，施工周期为90天，采用全自动燃煤锅炉。
二、施工原则1. 遵循“安全第一、质量第一、科技第一、文明施工”的原则。
2. 严格执行国家相关法律法规和规范，确保施工工程符合国家标准。
3. 施工过程中加强与居民沟通，做好安全防护工作，确保施工过程中不影响周边居民生活。
4. 施工中设立专职监理，严格把控施工质量和进度。
5. 使用符合环保要求的材料和设备，做好环境保护工作。
三、施工方案1. 设立施工组织机构，包括项目经理、技术负责人、安全员、材料员等，明确各自职责并保证配合协调。
2. 前期准备工作：组织人员编写施工方案，计划进度表和施工图纸；采购所需材料、设备，确保质量；组织人员进行技术培训，提高施工人员专业水平。
3. 施工过程中，按照设计图纸进行施工，保证施工质量；严格遵守安全操作规程，注意安全防护；加强施工现场管理，确保工地整洁有序。
4. 施工中，设立质量检验组，对施工过程进行全程检查，确保符合质量要求。
5. 施工完成后，进行系统调试和试验，确保设备运行正常。
6. 完成施工后，进行工程验收，保证工程符合质量标准和设计要求。
7. 施工过程中，进行信息交流与沟通，与居民进行有效沟通，解决可能产生的问题。
四、质量控制措施1. 施工过程中严格按照国家相关法律法规和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 严格控制材料和设备的选用，选择质量好、符合标准的材料和设备。
3. 严格执行施工图纸要求，保证施工质量和精度。
4. 施工现场设立质量检查组，定期进行现场检查，发现问题及时整改。
5. 进行系统调试和试验前，进行全面检查，确保设备运行正常。
6. 施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工进度计划1. 准备工作：2天。
2. 施工准备：5天。
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉安装施工工艺标准1）施工程序见图1.2.2：图1. 2. 2：锅炉安装施工程序2）安装要领（1）锅炉设备验收见图1.2.3：图1.2.3锅炉设备验收程序图（2）锅炉安装的监督检验整个锅炉的安装需要与南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见图1.2.4：南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门I图1.2.4锅炉安装的监督检验（3）基础验收①核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
②锅炉及附属设备的基础尺寸，位置要符合设计图纸，允许偏差符合表1.2.7的规定：③混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
（4）锅炉本体安装锅炉本体安装的就位前，清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。
当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合, 允许偏差±10mm。
锅炉就位过程中町能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。
机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。
将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表而麻面凹坑内不能有枳水。
灌浆不能间断，须一次完成。
灌浆时要随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80〜100顾。
灌浆后注意养护。
3）水压试验（1）试验前的准备，见图1.2.5：图1.2.5试验前的准备（2）试验的环境温度要求A水压试验将在环境温度（室内）高于+5，C时进行。
B在低于+5°C进行水压试说时，必须有可靠的防冻措施。
（3）水压试验步骤和验收标准见图1.2.6：图1. 2. 6水压试验步骤和验收标准4）煮炉采用碱性溶液煮炉。
碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。
然后封闭人孔或安全阀。
升压煮炉：当压力升至0. 4Mpa时，连续煮炉1小时。
煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70°C时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。
整装锅炉本体安装施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉安装工序在工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它的质量和安装工序直接关系到整个生产过程的顺利进行。
下面将详细介绍一下锅炉安装的工序。
一、前期准备1.1 确认设计图纸：在进行锅炉安装之前，首先要确认设计图纸，了解锅炉的具体规格和安装要求。
1.2 准备材料设备：准备好安装所需的材料和设备，确保安装过程顺利进行。
二、基础施工2.1 标志测量：根据设计图纸的要求，在地面上标明锅炉的安装位置，并进行精确的测量。
2.2 挖掘基坑：根据锅炉基础标志，进行基坑的挖掘工作，确保基础的稳固和坚固。
2.3 浇筑基础：在基坑中铺设钢筋，浇入混凝土，进行基础的浇筑，待混凝土凝固后进行下一步操作。
三、支承安装3.1 安装支承架：将支承架按照设计要求固定在基础上，支撑锅炉的整体结构。
3.2 安装底座：根据支承架上的连接孔，将锅炉底座安装到支承架上，确保稳固牢固。
四、锅炉安装4.1 挂装锅炉：将锅炉依次吊装到安装底座上，并用螺栓进行固定，确保锅炉处于水平状态。
4.2 连接管道：根据设计要求连接好锅炉进水、出水管道，以及燃气管道等，确保管道的通畅和安全。
五、附件安装5.1 安装烟囱：根据需要在锅炉上方安装烟囱，确保燃烧后的废气排放通畅。
5.2 安装阀门：安装锅炉所需的各种阀门和安全阀，确保锅炉运行过程中的安全性。
六、调试验收6.1 系统调试：对安装完成的锅炉进行系统调试，确保各部分功能正常。
6.2 安全验收：进行锅炉的安全验收，检查各项指标是否符合标准要求，确保锅炉安全运行。
通过以上几个步骤的工序，锅炉安装工作得以完成。
锅炉作为生产中不可或缺的设备，其安装工序的严谨和规范非常重要，只有确保安装质量和安全性，才能保证整个生产过程的稳定和顺利进行。
成套整装锅炉施工工艺1、工艺流程方程图2、施工准备2.1技术谁备a.施工图纸和技术文件应齐全．锅炉本体图应具有安全监察机构审批标记；b.施工人员认真熟悉图纸和技术文件、了解设计意图和质量要求；c根据施工现场需要编制机具使用计划；d.根据工程进度的要求编制施工进度计划；e.编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；f.做好班组技术交底、安全措施交底工作。
2.2设备清点验收2.2.1会同甲方，根据装箱清单对锅炉的零件和部件进行清点和验收。
2.2.2对运输、堆放而造成变形。
超过规范要求的附件应作出记录，会同甲方研究处理方法。
2.2.3对缺件和损坏的零部件应作记录，并通知甲方处理。
3基础验收及划线3.1基础验收a.由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础；b.土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；c.基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；d.当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；e.基础的尺寸应符合表1规定的各项要求，并作出记录。
表1 设备基础尺寸允许偏差mm3.2划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下几条安装基准线。
a.锅炉纵向中心线；b.锅炉炉排前轴中心线；c.液压传动装置的纵向中心线和横向中心线；d.省煤器纵向中心线和横向中心线e.引风机和除尘器的纵向中心线和横向中心线f.按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心线尺寸均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性。
如有多台锅炉则应一次放出横向基准中心线。
4锅炉本体就位安装4.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。
设备拖运的起重操作应符合公司发布的《起重安装操作规程》第四章的有关要求。
4.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。
4.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。
4.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。
而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。
4.5锅炉本体的找正作业工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。
横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。
4.6锅炉本体的找正应达到下列要求：a锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；b锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污；d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平；e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。
5平台、扶梯、栏杆安装平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:a．螺栓必须紧固；b．平台的不平度每米不大于1.5mm；c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；d．栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm；e．焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑；f．安装结束应补漆。
6本体管道、阀门及仪表安装6.1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。
6.2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。
6.3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。
6.4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。
填料应无损伤．动作灵活。
6.5排污管接至排污池或其他安全处。
管道应固定牢固，防止发生移位或意外。
6.6左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”和“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。
水位表下部泄水管必须接至安全处。
水位表考克转动灵活，不得漏水。
水位表处必须安装照明设备，便于观察。
6.7安装压力表，必须校验合格。
在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。
以表示锅炉最大工作压力。
7锅炉本体水压试验7.1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。
7.2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。
7.3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。
7.4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。
7.5水压试验环境温度不低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施。
7.6水压试验的压力应符合表2的规定。
表2 水压试验的压力(MPa)注：表2值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111条第1款的规定。
7.7锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。
7.8当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。
7.9在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。
7.10当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。
7.11水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。
7.12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。
8省煤器安装8.1每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。
8.2支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直、弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。
8.3省煤器支架的吊装根据施工现场条件不同，采取各种不同的方法进行就位，就位后顶部用浪风绳作临时固定。
8.4省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤按下:a．按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；b．支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准，顶部采用浪风绳松或紧进行找正到符合要求的数值：c．支架立柱水平度的找正，采用软管水准器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。
8.5钢支架立柱找正应达到下列要求：a．各立柱的位置偏差不应超过±5mm；b．各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L，最大±10mm；c．各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm；d．立柱的不铅垂度不应超过1/1000，全高最大不超过10mm；e．两柱间在铅垂面两对角线的距离为S，其不等长度不应超过1／1000S，最大不超过10mm；f．各立柱上水平面内或下水平面内相应的两对角线的距离为L1，其不等长度不应超过1.5/1000.L1，最大不应越过15mm；g．横梁的不水平度不超过长度的1／l000,最大不超过3mm;h．当支架找正达到施工图及规范要求后,应进行支架的焊接作业，包括支架与预埋底板的焊接。
8.6省煤器本体安装a．安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固，外壳板是否平整；b．省煤器应根据现场施工条件的不同,采取不同的吊装方法，进行吊装就位：c．省煤器安装结束，应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力；d．省煤器安全阀不参加省煤气系统水压试验，利用试压泵单独调整省煤器安全阀、其开启压力为装置地点工作压力的l.1倍。
9除尘器安装9.1除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；9.2找正支架的垂直度、标高；9.3吊装除尘器应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；9.4除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；9.5安装锁气器应注意配重是否合适。
9.6除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接的必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。
安装结束应进行补漆作业。
10引风机的安装10.1安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。
按设备装箱单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
10.2吊装时，应选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。
10.3在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。
引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度，使之符合要求。
然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。
安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。
安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。
机组整体水平度不应大于1／1000。
10.4引风机联轴器同轴度校正允许偏差值(鼓风机、水泵等传动设备也参照此值)见表3。
10.5试运转。
在试运转前必须按设备技术文件的规定，经清洗后加入一定数量的润滑油。
冷却水管应保持洁净和畅通。
盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象。
电动机的转向应与风机的转向相符。
启动引风机前，应关闭调节阀，待开启引风机后，应缓慢开启调节阀，使引风机在较小的负荷下试运转，冷态试运转的时间按说明要求不超过5min，以免影响电机。
待电机运转正常，电流不得超过额定值，连续运转时间不应少2h。
弹性园柱销联轴器同轴度装配允许偏差mm注：表3值参照JBJ23—96“机械设备安装工程施工及验收通用规范”第5.3.3。
10.6风机运转时的振动速度有效值不大于6.3mm/S，风机轴承的温升，滚动轴承不高于40℃；滑动轴承温度不高于65℃。
11烟道和烟囱安装11.1烟囱应在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。
11.2烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。
11.3烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。
11.4烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。
如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。
11.5烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢(绳卡的数量每个绳头不少于三个)，此时方能松掉吊钩。
11.6烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。
12鼓风机及水泵安装12.1鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。
12.2鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。
