电子标签的模切质量控制

简述前后膜的模切品质控制流程英文回答：The process of controlling the die-cutting quality of front and back membranes involves several steps to ensure that the final product meets the desired standards. Here is a brief overview of the quality control process:1. Pre-production preparation: Before starting the actual die-cutting process, it is crucial to prepare the necessary materials and equipment. This includes selecting the appropriate die-cutting tools, ensuring they are in good condition, and setting up the machine correctly.2. Die-cutting setup: The next step is to set up the die-cutting machine according to the specifications of the front and back membranes. This involves adjusting the pressure, speed, and other parameters to achieve the desired cutting results.3. Test run: Once the machine is set up, a test run is performed to check the die-cutting quality. This involves running a small batch of front and back membranes through the machine and inspecting the cut edges for any defects or inconsistencies. Any issues identified during this test run are addressed and corrected before proceeding to full-scale production.4. In-process inspection: During the actual production run, regular inspections are conducted to ensure consistent die-cutting quality. This involves visually inspecting the cut edges of the front and back membranes at regular intervals and checking for any defects such as incomplete cuts, jagged edges, or excessive material waste. If any issues are found, immediate corrective actions are taken to rectify them.5. Final inspection: Once the production run is completed, a final inspection is carried out to assess the overall die-cutting quality of the front and back membranes. This involves a thorough examination of the entire batch, checking for any remaining defects or inconsistencies. Ifthe quality meets the desired standards, the front and back membranes are deemed acceptable for further processing or packaging. If any issues are found, the batch may berejected or reworked to rectify the problems.It is important to note that the quality controlprocess for die-cutting front and back membranes may vary depending on the specific requirements of the product and the industry standards. However, the general principles of pre-production preparation, setup, test run, in-process inspection, and final inspection are commonly followed to ensure consistent and high-quality die-cutting results.中文回答：控制前后膜的模切品质涉及多个步骤，以确保最终产品符合预期标准。

模切件的品质管控计划书一、目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

二、组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，后续需要增加检验员。

我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。

因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

三、人员规划:计划人数为5人：1、iqc的进料检验人数从目前的2人提升为5人。

并成立专的iqc进料检验组。

2、iqc来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的sqm工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任iqc组长一职。

3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的iso程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控4、为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四、区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

五、部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：20xx 质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。

手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。

解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。

一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。

解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。

另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。

因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。

方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。

较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。

根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。

3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。

分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。

4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。

浅谈模切压痕质量控制的几大要点模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。

模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间需3—5秒钟。

按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。

需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。

首先要保证丝网目数与粒径相互适应。

一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。

其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，并尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当。

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。

模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

(1) 正确选择模切刀模切刀要求锋利、硬度高。

金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。

据统计，非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。

【推荐相关：机刮刀-调墨刀】针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。

奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好，G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内，锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。

PET等难以切割的材料。

其高度为23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。

(2) 正确选择压痕线与压痕钢线优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。

其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。

简述前后膜的模切品质控制流程Quality control is essential in the die cutting process of front and back films to ensure the production of high-quality products. Ensuring precise and clean cuts is crucial to the overall appearance and functionality of the final product. Inspecting the die cutting equipment regularly helps to identify any issues or defects that may arise during the process.质量控制在前后膜的模切过程中至关重要，以确保生产高质量的产品。

确保精确干净的切割对最终产品的整体外观和功能至关重要。

定期检查模切设备有助于识别在过程中可能出现的任何问题或缺陷。

One important aspect of quality control in die cutting is maintaining consistent pressure and alignment throughout the process. This ensures that each piece is cut accurately and precisely, without any inconsistencies or imperfections. Adjusting the pressure and alignment as needed can help to achieve the desired result and prevent any errors during production.模切中质量控制的一个重要方面是在整个过程中保持一致的压力和对齐。

SMT质量控制SMT质量控制概述表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT）是电子制造中一种常见的元件贴装技术。

SMT质量控制是确保SMT制程中产品质量稳定和可靠性的关键步骤。

本文将介绍SMT质量控制的基本原理和常用的质量控制方法。

SMT质量控制的目标SMT质量控制的主要目标是确保产品的质量稳定和可靠性。

通过质量控制，可以减少生产过程中的制造缺陷，提高产品的一致性和可靠性，降低不良品率，从而提升客户满意度和市场竞争力。

SMT质量控制的原理SMT质量控制的原理是通过控制制程参数，降低制造过程中的随机变异，提高产品的稳定性。

通常可以从以下几个方面进行质量控制：1. 设备维护和管理设备的正常运行对于产品质量的控制至关重要。

生产厂家需要对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

此外，还需要建立设备使用和管理规范，对设备进行合理调度和维护，以确保设备的可靠性和稳定性。

2. PCB布局设计PCB布局对SMT制程中的元件安装和焊接质量有着重要的影响。

合理的PCB布局可以减少元件之间的干扰，提高电路的稳定性和可靠性。

在PCB布局设计中，需要注意元件之间的间距、走线的长度和宽度等因素，以避免电路中出现干扰和回流现象。

3. 元件质量和可靠性元件质量和可靠性直接影响产品的质量和可靠性。

为了控制元件的质量，需要选择合格的元件供应商，并严格按照元件的规格和要求进行采购和检验。

此外，还需要对元件进行合理的储存和管理，以防止元件受潮、老化等情况的发生。

4. 制程参数控制制程参数的控制是SMT质量控制的核心内容。

制程参数包括温度、湿度、速度等因素。

通过合理控制制程参数，可以降低焊接温度过高或过低、焊接速度过快或过慢等制造缺陷的发生，提高产品的焊接质量和可靠性。

5. 定期检测和测试定期检测和测试是质量控制的重要手段之一。

通过定期对产品进行质量检测和功能测试，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进和修正。

深圳市思达印刷有限公司产品检验规范文件编号:SD-(WF)-53 版本:1.0制定日期:08-2-10制作人:赵刘艳审核人生效日期:08-2-12检验要求客户：伟创力产品系列：印刷标签、模切产品一、规格检验要求All graphic labels or graphics inserts must be inspected and compared to the supplied reference document or to a reference(“gold”)Sample provied 所有图形标签或图形插入必须根据提供的文件或样板要加以核对和比较1. Fixed Graphics Position Tolerance固定图形位公差Use the following tolerances:使用以下偏差：2、Position :+/-0.5mm of the nominal dimension.位置：名义上尺寸+/-0.5mm3、Skew: Maximum 0.5mm per 50 mm linear length.歪斜：每50mm 直线长度最大允许0.5mm4、Orientation: Must be correct orientition.方向：方向必须正确二、条形码的检验要求Printed Label Quality(Thermal Transfer and Laser Printing)标签印刷质量（热转移和激光打印）Requirements for printed bar codes:印刷条码要求：1、Barcodes must be machine readable 100% of the time条形码必须是电脑100 ％的可读Barcodes are to meet IPC610D scan Grade B or better条形码要满足IPC610D扫描乙级或更好2、Ink bleeding that causes difficulties to distinguish numbers or letters such as 0,5,6,And 8 is not allowed油墨溢出造成的区分号码或字母诸如区分0，5，6，和8困难是不允许的3、 Printed Lables MUST be “smudge”Proof印刷标签必须是“黑灰”证据SWI recommends the use of white topcoated polyester thermal transfer facedock with a resin based ink ribbon SWI 建议使用白色topcoated聚酯热转移facedock与树脂基油墨丝带The printed lable with barcode or printed information must be able to withstand 16 continuous cycles(approx 5 secs) of being rubbed with firm finger pressure.The lable must not show any sign of smudging ，Bleeding colour or missing colour after this test. Any failure of this test be rejected.印刷标签与条码或印刷资料必须能够经受住以坚定的手指压力16个连续周期（约5秒钟）的摩擦。

模切版制作及工艺质量控制一、模切：模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。

二、模切版制作的流程：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样三、模切版的制作1.制版底材a、模切一般产品用18mm厚的木板;b、模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;d、常用的清废版为12mm或8mm的木板。

2、选用刀、线①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。

一般高23.8mm，厚0.7mm。

a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。

b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；c 软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；d 中硬度钢刀则介于两者之间。

②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。

常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.3、排刀a 卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

4、装版垫版a 一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。

b 模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条。

c 模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。

d 模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

e 模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。

f 模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

5、粘贴压痕模a 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。

模切质量提升措施和方案一、设备方面。

1.1 设备的精准调试。

模切设备就像一个精密的工匠，稍微有点偏差就可能影响整个模切的质量。

咱们得定期对设备进行全面的调试，确保刀具的安装位置准确无误。

比如说，刀具如果没有安装正，切出来的产品边缘就可能歪歪扭扭的，像个喝醉了酒的人走路似的。

要像对待稀世珍宝一样仔细地调整设备的各项参数，像压力、速度这些，可不能马马虎虎。

1.2 设备的日常维护。

设备要是长时间不保养，那可就容易“生病”，模切质量也就跟着“躺枪”了。

日常的清洁那是必不可少的，就像咱们每天要洗脸刷牙一样。

把设备上的灰尘、碎屑都清理干净，这些东西要是积累多了，就像小沙子钻进齿轮里，会让设备运转不顺畅。

还要定期检查设备的关键部件，像传动带啊，要是有磨损，就赶紧换，别等到“病入膏肓”才想起治疗。

二、材料方面。

2.1 材料的选择。

这材料啊，就好比盖房子的砖头，要是质量不行，房子肯定盖不好。

咱们在选择模切材料的时候，一定要精挑细选。

不能只图便宜，得找那些质量稳定、厚度均匀的材料。

比如说，有的材料厚度一会儿厚一会儿薄，这就像在走高低不平的山路，模切的时候肯定会出问题。

要找那些口碑好、经得起考验的材料供应商，这就叫“背靠大树好乘凉”。

2.2 材料的存储。

材料存储不当那也是个大问题。

就像咱们存粮食一样，得找个合适的地方。

材料要放在干燥、通风的环境里，如果放在潮湿的地方，那材料就容易受潮变形。

这就好比是一块好铁，要是放在水里泡久了，也会生锈。

而且材料的存放要整齐有序，不能乱七八糟的堆在一起，不然材料在取放过程中容易被刮伤，那模切出来的产品质量也就没法保证了。

三、人员方面。

3.1 人员的技能培训。

模切工人的技能水平就像战士的武艺，武艺高强才能打胜仗。

要定期对工人进行技能培训，让他们熟悉设备的操作，掌握不同材料的模切技巧。

就像学做菜一样，得多练才能做出美味佳肴。

而且在培训过程中，不仅要教他们怎么做，还要让他们明白为什么这么做。