皮毛鞣制的方法

动物皮张的明矾鞣制法动物皮张的明矾鞣制法如下：1．酸浸：将已软化晾干的毛皮投入10％的食盐水中，浸泡搅拌5分钟，捞出加入硫酸使浸泡液含硫酸量为0.6％，投入毛皮浸泡翻动5分钟，捞出。

再次加入浓硫酸使浓度恢复到0.6％水溶液，放入毛皮浸泡翻动5分钟，静置酸浸12小时，至浸泡液pH值3.7，捞出毛皮挤除酸水。

2．鞣制：取相当毛皮量3倍的清水，配成含氯化钠3.5％～4％、硫代硫酸钠8％～8.5％、明矾7.5％～8％、硫酸钠15％～17％及硫酸0.7％～0.8％的鞣制液（pH值2.5）。

把经过酸浸处理后的毛皮投入鞣制液中，浸泡48小时，并在上午、下午各翻动1次。

捞出毛皮后，加入石膏粉搅拌至浓度为8％～9％，再投入毛皮浸泡至鞣制液pH值3.5（约在第8天后），捞出毛皮。

取相当鞣制液1.2％～1.5％的碳酸钠溶液（浓度5％），分2次（每次相隔2小时）加入到鞣制液中。

放入毛皮鞣制6小时，再静置浸泡至鞣制液pH值4.8（约需13小时）。

3．整理：把毛皮捞出挤除鞣制液，铺开使皮面向阳光晒至含水分30％～35％，将2张毛皮的板面对板面叠起，于阴凉处放置约10小时，促使含水分均匀。

第2天于阳光下晒至干透为止。

铲皮前，将晒干的毛皮喷洒适量水，使板皮均匀回潮。

第1次用钝刀铲板皮，撒上石膏粉用手抹匀并揉搓。

第2次用快刀铲净肉屑，再撤上石膏粉抹匀，将四周铲开铲软，用干布把毛皮擦拭干净，将皮板对皮板叠起晾晒毛皮，晒干后堆放1夜，再回铲即可。

4．硫代硫酸钠：俗称大苏打、海波，无色透明的单斜晶体。

在大于33℃的干燥空气中风化，在48℃则分解。

溶于水和松节油，难溶于乙醇。

用作照相定影剂、去氯剂和分析试剂，并用于铬鞣皮革，还用于矿石中萃取银等。

由亚硫酸钠与硫共煮后，经过滤、蒸发、结晶而制得。

远古时期毛皮鞣制方法，你知道多少？人类对动物毛皮的利用和加工始于远古。

众所周知，现代人类的毛皮服装已经变得相当轻盈、柔软、华丽典雅。

然而，用于服装制作之前的动物毛皮，却远不是如此的舒适柔和状态。

它带有油脂，且僵硬，并具有动物气味。

这类未经硝制处理的动物毛皮称为“生皮”。

为了获得光滑而柔软的服装毛皮，必须将“生皮”进行“硝皮”处理，使之成为皮质柔软、皮毛无味，富有光泽和弹性的“熟皮”。

这一过程就是“硝皮”过程，就是通常所说的鞣制过程。

硝制好的毛皮手感爽滑、轻盈柔软，皮质牢固，毛色如缎，是制作成衣的上乘之选。

当然，如果鞣制技术不过关，那么相同级别的毛皮原料，结果也可能皮板沉重，手感不滑。

远古时期，人类的生活和生存条件极为艰苦，自然环境相对窘迫，生产力发展极其低下。

出于生存和生理本能，为了抵御严寒及防护伪装的需要，人类开始对兽皮进行下意识的本能利用。

开始，只是将毛皮用来简单披挂，后来，为了披挂更加舒服合体，而产生了把动物毛皮变软的愿望。

因为动物毛皮是远古人类用来抵御严寒的主要物品之一，也是他们的第一件衣裳。

而不经过处理的动物毛皮披挂起来硬如木板，极为不便。

人类在几百万年的进化过程中，一定会想尽一切办法，利用周围一切资源和条件，千方百计地解决生存中遇到的困惑和难题，并不断地进行试验和一次又一次的艰难探索。

在探索过程中，肯定不断会有新的发现。

于是，开始了远古时期人类对动物毛皮的加工鞣制历史。

据研究考证，远古时期，人类对动物毛皮的鞣制方法应该有以下几种：第一是油鞣法和烟熏法。

这是被考古界专家一致认可的两种毛皮鞣制方法，也是毛皮界较为权威的说法。

油鞣法和烟熏法的鞣制方法及原理如下：1、油鞣法。

远古时期的早期人类基本过着“茹毛饮血”、“食肉寝皮”的生活。

而当他们意识到动物毛皮有着御寒保暖等作用时，就将其披挂于身体上或铺盖于身。

后来为了更便于披挂铺盖，他们经过无数次的尝试，终于发现动物的脂肪、脑浆皆具有使动物毛皮软化的作用。

专利名称：毛皮的鞣制生产工艺方法专利类型：发明专利
发明人：秦涛
申请号：CN201810076627.3
申请日：20180126
公开号：CN108285939A
公开日：
20180717
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明实施例公开了一种毛皮的鞣制生产工艺方法，其中的方法包括如下的步骤：步骤一：浸酸、步骤二：鞣制、步骤三：下皮、步骤四：氧洗、步骤五：脱脂固定、步骤六：中和、步骤七：复鞣、步骤八：氧洗、步骤九：中和等，并且在各步骤中可以使用特定的防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂等产品。

本发明的毛皮的鞣制生产工艺方法，工艺简单、加工难度小、有害残留物较少，具有环保的优势，产品更加轻柔美观，可以明显提升毛皮成品的手感、耐穿着性。

申请人：北京恒普科技有限责任公司
地址：102101 北京市延庆区八达岭经济开发区康西路1242号
国籍：CN
代理机构：北京金咨知识产权代理有限公司
代理人：宋教花
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毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。

1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。

同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。

浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。

浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。

干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。

通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。

为防止脱毛，水温不宜过高。

2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。

为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。

即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。

3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。

先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。

（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。

如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。

4、水洗将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。

为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。

5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。

先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。

注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。

一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。

（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。

动物皮毛怎么处理方法
动物皮毛的处理方法有以下几种：
1. 鞣制：将动物皮毛浸泡在化学品或天然物质中，使其柔软，防腐。

2. 烟熏：通过使用烟熏技术，可以将动物皮毛制成烟熏皮毛，提高防水、防虫和保暖的效果。

3. 处理刨皮：将动物皮毛剥下后，使用器具清除毛发和肉屑，然后再用化学品处理。

4. 烫平：将动物皮毛用热铁或热压机器压平，使之更加平整。

5. 染色：通过使用染料，可以将动物皮毛染成不同颜色。

这些处理方法的选择取决于皮毛的使用目的和品质要求。

毛皮鞣质方法毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。

包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。

必须严格执行操作方法。

浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。

浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C 以上细菌容易繁殖。

浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。

浸泡时间可在20-24小时。

要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。

浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。

利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。

氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。

⑵削里：将浸水软化后的毛皮。

里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。

削里与下一步的脱脂有密切的关系。

若残留脂肪多不利脱脂。

用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。

在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。

采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。

若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。

一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。

但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。

I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。

简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。

3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。

芒硝:又叫朴硝、皮硝。

其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。

II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。

清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。

二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。

浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。

然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。

碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。

三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。

先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。

温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。

家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。

毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。

清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。

二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。

浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。

然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。

碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。

三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。

先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。

温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。

四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。

然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。

操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。

刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。

五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。

皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。

它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。

鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。

所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。

本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。

【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。

（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。

然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。

用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。

然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。

（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。

（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。

从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。

用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。

500g干皮约可“吃掉”250g 硝。

把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。

（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。

把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。

“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。

【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。

该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。

楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。

我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。

毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。

包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。

必须严格执行操作方法。

浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。

浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。

浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。

浸泡时间可在20-24小时。

要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。

浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。

利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。

⑵削里：将浸水软化后的毛皮。

里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。

削里与下一步的脱脂有密切的关系。

若残留脂肪多不利脱脂。

用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。

在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。

采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。

若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。

一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。

但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。

在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。

毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。

下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。

第一步是剥皮。

剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。

剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。

第二步是腐蚀。

腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。

腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。

第三步是浸泡。

在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。

浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。

第四步是除毛。

除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。

脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。

第五步是鞣制。

鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。

目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。

植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。

化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。

鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。

第六步是上染。

上染是对鞣制后的毛皮进行染色。

染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。

染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。

第七步是整理。

整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。

整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。

最后一步是包装和贮存。

将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。

以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。

随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。

因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。

同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。

制皮工艺流程
《制皮工艺流程》
制皮工艺是指将动物皮毛加工为皮革的一系列技术流程。

制皮工艺流程主要包括浸渍、脱毛、鞣制、染色和整理等环节。

首先是浸渍环节。

在这个环节中，将动物皮毛浸泡在特定的化学溶液中，以软化皮毛并去除污垢。

接着是脱毛环节，也就是清除皮毛。

这一环节通常使用化学脱毛剂来脱除皮毛。

完成脱毛后，开始了鞣制环节。

鞣制是最关键的一步，它使得皮毛变成柔软、耐久并且不易腐烂。

一般采用鞣料（鞣酸、鞣制剂）将皮毛固定住，这样就可以使得皮毛变成皮革，然后快速干燥。

鞣制结束后，就是皮革的染色环节。

染色是让皮革拥有各种颜色的关键步骤，染色后还要进行整理和修饰，最终得到色彩鲜艳的皮革。

在整个制皮工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作，确保皮革的质量和性能。

以及对环境和工人的保护。

只有合理有效的制皮工艺流程，才能生产出优质的皮革产品。

山东畜牧兽医2018年第39卷浅谈毛皮鞣制的技术张广智王全（山东省招远市张星畜牧兽医站 265400）玛依拉·斯塔力汗（新疆阿勒泰地区动物疾病控制与诊断中心）中图分类号：S879.9 文献标识码：B 文章编号：1007-1733(2018)03-0032-02据测定，毛皮富有包藏空气的间隙，能防止空气对流和热的传导，为最好的防寒衣料，但是原料皮干燥以后，皮质坚硬，容易吸潮和腐烂，有臭味，不便保存，同时也不美观，为此，必须经过适当的加工后才能应用，所以毛皮鞣制的目的，就是使皮质柔软，蛋白质固定，不致吸潮和腐烂、坚固耐用，使其适用于制造各种生活用品。

毛皮鞣制方法很多，主要有铬鞣、明矾鞣、福尔马林鞣和混合鞣等。

但以明矾鞣和混合鞣比较简单实用，无论采用那种鞣制方法，整个过程都可分成三个工序：1 准备工序就是鞣制毛皮时，首先需将原料皮软化，恢复鲜皮状态，然后将不需要的皮下组织、结缔组织、脂肪和部分蛋白质等除去，其工序包括：1.1 浸水即补足原料皮中失去的水分，使其含水量达到鲜皮相同的程度，同时将附在皮上的血液、粪便灯污物和食盐(指盐皮及盐干皮)完全除去。

浸水的温度随原料皮的种类而异，一般以15~18℃为宜，如在18℃以上时，皮的软化缓慢；20℃以上则细菌易繁殖，浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5~6h即可；如果是干皮单靠浸泡不能达到目的，需增加物理或化学的方法促进其软化，即用砖鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或者加碱促进其软化，即用砖鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或者加碱促进其软化。

通常1~2昼夜可达到浸水的目的。

1.2 削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在圆木上(木马)，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。

削里与下一步的脱脂有密切关系，因脱脂时，仅靠脱脂剂的化学作用不易把皮质内的脂肪脱尽，如果皮质中残留脂肪过多，则妨碍鞣剂渗入皮内，即不容易使鞣剂与蛋白纤维起作用，以至影响成品质量，所以即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。

皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。

它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。

鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。

所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。

本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。

【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。

（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。

然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。

用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。

然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。

（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。

（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。

从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。

用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。

500g干皮约可“吃掉”250g硝。

把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。

（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。

把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。

“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。

【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。

该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。

楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。

我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。

动物毛皮是怎么熟制加工的？具体分几个个步骤？营东国际皮草城专家为你解疑答惑。

具体步骤如下：一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。