下载文档原格式
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着科技的不断发展和进步，数控加工技术在机械制造行业中的应用也越来越广泛。
特别是在机械模具制造领域，数控加工技术已经成为生产过程中不可或缺的一部分。
本文将着重探讨数控加工技术在机械模具制造中的应用，并分析其优势和发展趋势。
1. 高精度加工数控加工技术可以实现对机械零部件的高精度加工，保证了模具的精度和质量。
通过数控加工设备，可以精确控制加工工件的尺寸、形状和表面质量，避免了传统加工方式中存在的误差和瑕疵。
这对于模具的精密加工显得尤为重要，可以大大提高模具的制造质量和加工效率。
2. 自动化生产数控加工技术能够实现模具的自动化生产，减少了人工操作的繁琐和工艺的复杂性。
通过预先设计好的加工程序，数控加工设备可以自动进行加工操作，不仅提高了生产效率，还降低了人力成本。
采用数控加工技术可以减少机械设备的停机时间和开发周期，从而更快地响应市场需求。
3. 多样化加工数控加工技术可以实现对不同材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等各种材料。
这意味着可以更加灵活地应对不同类型的模具加工需求，满足不同行业和客户的要求。
数控加工技术还可以实现对复杂形状的加工，包括曲线、曲面、螺旋等，提高了模具的设计自由度和生产多样性。
4. 定制化生产数控加工技术可以实现对模具的定制化生产，根据客户的需求进行精密加工。
通过数控加工设备，可以根据客户提供的设计图纸，精确复制模具的形状和尺寸，满足客户个性化定制的需求。
这种定制化生产方式不仅提高了客户满意度，还带动了模具制造行业的发展。
1. 智能化发展随着人工智能和大数据技术的发展，数控加工技术将更加智能化，实现对加工过程的实时监控和控制。
这将进一步提高数控加工设备的生产效率和加工精度。
2. 高端化发展随着激光加工、电子束加工等高端数控加工技术的不断推出，数控加工设备将具有更加广泛的加工能力和应用范围，满足不断提升的模具制造需求。
3. 绿色化发展数控加工技术将更加注重节能减排，推动数控加工设备的绿色发展。
数控加工在模具制造中的应用与优势数控加工在模具制造中的应用与优势摘要：随着科技的不断发展和进步，数控加工在模具制造过程中的应用日益广泛，为模具制造行业带来了革命性的改变。
本文将探讨数控加工在模具制造中的应用与优势，并分析其对模具制造业的影响。
引言：模具是现代工业生产过程中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造、航空航天等行业。
然而，传统的手工制造方法面临着效率低、精度不高、生产周期长等问题。
随着工业自动化程度的不断提高，数控加工作为一种先进的制造技术，正在逐渐取代传统的手工制造方式，成为模具制造业的主要工艺。
本文将从数控加工在模具制造中的应用和优势两个方面进行探讨。
一、数控加工在模具制造中的应用1.数控机床在模具制造中的应用数控机床是数控加工的核心设备，其在模具制造中发挥着重要作用。
数控机床能够根据设定的程序自动完成各种复杂的加工动作，具有高度的自动化和灵活性。
在模具制造过程中，数控机床可以用于车削、铣削、磨削、钻孔、切割等各种加工工艺，并且可以根据需求实现高精度、高效率、高质量的加工。
2.数控编程软件在模具制造中的应用数控编程软件是数控加工的核心技术，它可以将模具的设计图纸转换为数控机床所能识别的指令，实现模具的智能化加工。
数控编程软件不仅能够提高模具制造的生产效率，还能够减少人为因素对模具质量的影响，提高加工精度和稳定性。
3.数控加工在注塑模具制造中的应用注塑模具是模具制造中常见的一种，广泛应用于塑料制品制造行业。
传统的注塑模具制造过程繁琐、耗时长，并且易受人为因素的影响，导致产品质量难以保证。
而采用数控加工技术可以实现注塑模具的自动化加工，提高加工精度和稳定性，减少人为因素对产品质量的影响。
4.数控加工在冲压模具制造中的应用冲压模具是模具制造中的另一种常见类型，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
传统的冲压模具制造过程复杂、加工精度低、生产效率低下。
通过使用数控加工技术，可以实现冲压模具的高精度加工，提高生产效率，降低能耗，提高模具的使用寿命。
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业化和信息化进程的不断推进，数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛，尤其是在机械模具制造行业中，更是发挥着举足轻重的作用。
本文将探讨数控加工技术在机械模具制造中的应用，包括其优势、发展趋势以及所面临的挑战等。
一、数控加工技术的优势1.高精度和高效率数控加工技术通过精密的计算机控制，能够实现高精度和高效率的加工。
相比手工操作，数控加工技术可以提高加工质量和稳定性，减少人为因素的干扰，从而大大降低产品生产成本。
2.灵活性和多样化数控加工技术可以根据设计要求，通过合理的程序编制和工艺规划，实现对各种复杂形状的零件进行加工。
同时，数控加工技术可以根据需要进行加工调整，以满足不同产品的生产需求。
3.大批量生产能力数控加工技术具有高效的生产能力，可以实现对大批量产品进行快速加工。
其快速和高效的生产方式不仅可以增加产量，还可以提高产品的一致性和稳定性。
二、数控加工技术在机械模具制造中的应用C车床加工在机械模具制造中，CNC车床是最常用的加工设备之一。
通过CNC车床的精密加工，可以实现各种形状的零件加工，提高加工的质量和效率。
此外，CNC车床还可以实现对精度要求高的零件进行加工，使得机械模具加工的难度大大降低。
C加工中心加工CNC加工中心是一种多功能加工设备，可以实现多轴联动的加工方式，可以实现对各种复杂形状的零件进行加工。
相比CNC车床，CNC加工中心更适合加工大型、复杂的机械模具。
C电火花加工CNC电火花加工是利用脉冲放电的原理，在工件表面产生电火花，使其产生热化学反应，从而实现加工的一种技术。
该技术不仅可以加工高难度、高精度的部件，还可以替代传统的手工加工方式，大大降低了零件的加工成本和生产周期。
三、数控加工技术在机械模具制造中的发展趋势1.多轴联动技术的发展多轴联动技术是CNC加工技术的重要方向之一。
该技术可以实现多个轴联动加工，从而大大提高加工效率和质量。
在未来的发展中，多轴联动技术将得到更广泛的应用。
模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文模具数控加工技术发展分析论文一、引言对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。
二、模具数控加工的意义第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。
模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。
第二，对模具的设计进行误差控制。
新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。
三、数控加工技术在模具制造中的应用第一，控制模具误差方面。
模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。
第二，加工应变能力方面。
数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨一、数控加工技术的基本原理数控加工技术是一种通过指令代码来控制机床进行加工的技术。
通常使用计算机编程软件进行编程，将加工过程以图形化和代码化的形式表示出来，再将程序上传到数控机床的控制系统中，控制机床进行加工。
数控机床根据程序指令，通过电机、液压和气动等方式实现工件在三维空间内的各种加工运动。
二、数控加工技术在机械模具制造中的优势1.提高加工精度：数控机床具有高精度、高稳定性的特点，能够实现微米级甚至更高精度的加工，大大提高了模具加工的精度和质量。
2.缩短加工周期：数控机床采用自动化生产方式，可以实现连续、高效的加工，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
3.增强加工灵活性：数控机床可以根据不同的加工需求，通过更换刀具、调整加工参数等方式，实现多种加工方式，提高了加工的灵活性和适应性。
4.降低人工成本：数控机床可以实现自动化生产，大大减少了对人工操作的依赖，降低了人工成本，并且减少了运营过程中的操作失误风险。
5.优化产品设计：采用数控加工技术，可以根据模具设计的需求，通过数控编程软件对加工过程进行优化，优化后的加工路径可以使模具制造更加高效。
三、数控加工技术在机械模具制造中的应用案例1.注塑模具加工：注塑模具是制造塑料制品的关键工具，数控加工技术可以实现复杂形状的精密加工，提高模具的加工精度和质量。
2.冲压模具加工：冲压模具广泛应用于汽车零部件、电子产品和建筑材料等行业，数控加工技术可以实现高精度的模具加工，减少了后续加工的工艺，提高了模具的使用寿命。
3.铸造模具加工：铸造模具通常具有复杂的内部结构和精细的外观要求，数控加工技术可以实现对模具内部空腔的高精度加工，提高了铸造产品的质量和表面光洁度。
4.塑料模具加工：塑料模具广泛应用于日常生活中的各个领域，数控加工技术可以实现对复杂塑料模具的高精度加工，提高了模具的加工效率和一致性。
综上所述，数控加工技术在机械模具制造中具有重要的应用价值。
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。
数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。
数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。
而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。
关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。
为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。
数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。
一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。
数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。
零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。
2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。
按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。
除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。
在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。
具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。
比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。
Internal Combustion Engine &Parts0引言随着信息科技技术的发展，推动了机械制造业的不断革新，数控技术被广泛应用到加工制造环节之中，利用电脑程序来控制机器操作，已经是机械制造业提高生产效率和质量的有效方式。
尤其是在模具制造中，数控技术更是发挥着重要的作用，可以说数控加工技术的应用突破了传统模具制造技术的局限性，让模具生产更标准，质量越来越高，促进了生产自动化的进程，提高了制造业的整体水平。
1数控技术的核心特点及有效应用1.1了解相关加工技术信息科技的发展推动了数控技术在制造业中的应用，让制造业的加工更智能，自动程度更高，数字化的普及有助于实现模具生产的精度和效率的提高。
这项优势技术不仅适用于模具生产，还被广泛推广应用于其他制造领域，丰富了产品需求，提供了多样化的产品。
[1]数控技术的应用为机械制造提供了无限可能，通过数控编程和数控机床加工两大技术的有效合作，提高了模具制造的效率，精密的信息技术让数控加工有据可依，提高了加工的精度，有效的保证了机器零件的质量，在模具加工中有着不可替代的作用。
1.2技术特点及优缺点数控技术是解决造型复杂，精度要求高，种类繁多但产量少的零件制造的最佳方式，通过计算机控制机器加工，实现了生产的自动化和高效率的提高，备受各领域制造工业的推崇。
[2]数控加工技术优势颇多，能够解决一般加———————————————————————作者简介:石国军（1982-），男，甘肃永登人，本科，研究方向为数控技术、模具制造。
数控加工在模具制造中的作用与地位石国军（甘肃机电制造技术学院，天水741001）摘要:数控技术在模具制造领域非常广泛,提高了模具生产水平和生产效率,保障了机械制造业的发展。
本文通过对数控技术特点优势及其在模具制造中的应用进行分析,明确了数控加工技术的作用和在模具产业发展中的重要地位。
关键词:数控技术;数控加工;模具制造;作用;地位刀夹具管理系统要想真正有效对刀夹具进行全寿命周期管理，在管理过程中一定要和车间的其它系统展开有效的继承交互，只有这样才能实现有效数据信息共享，同时对车间信息流向进行有效的分析，这样就能准确的把握住刀夹具管理系统实际运行情况，同时还能了解其与其他数据之间的交互情况。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是指通过计算机对加工机床的运动进行控制和编程，实现对工件的加工。
在机械模具制造中，数控加工技术具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术在机械模
具制造中的应用及其优势等方面进行论述。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工精度。
传统的机械加工往往依靠工人的
经验和技术来进行操作，容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。
而数控加工技
术则是通过计算机的精确控制，能够实现对加工过程的精确控制，避免了人为因素的干扰，从而提高了加工精度。
对于机械模具制造来说，精确的加工精度是非常重要的，能够保证
模具的尺寸精度和几何形状的精度。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工效率。
相对于传统的机械加工方式，数
控加工技术能够实现自动化加工，节省了人工操作的时间，提高了加工效率。
通过数控编程，能够快速确定加工路径和刀具路径，从而减少了加工的时间。
数控加工技术还能够实
现多种工艺的组合，在一个设备上完成多个工序的加工，提高了生产效率。
数控加工技术在机械模具制造中还具有灵活性和适应性。
通过数控编程，可以实现不
同复杂度的加工形式和工艺流程，从而满足不同模具加工的需求。
数控加工技术还能够灵
活调整加工参数和刀具路径，实现加工过程的动态调整，适应加工过程中的变化和调整需求。
数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用价值。
它能够提高加工精度、加工效
率和产品质量，同时具有灵活性和适应性。
随着科技的不断进步，数控加工技术在机械模
具制造中的应用将会越来越广泛。
毕业论文数控加工在模具制造中的作用与地位学号姓名班级专业系部指导老师完成时间: 2013年2月10号到2013年3月10号题目:数控加工在模具制造中的作用与地位摘要:当今社会科技信息化产业是主流行业，伴随着科技的发展，机械制造业有着非常重要的作用，机械制造业的发展程度则完全显示了国家基础工业现代化的战略性作用。
数控加工则是将传统的机械制造工业转变成机械自动化，由传统的粗加工向精密度加工转型。
数控加工普遍运用于航空航天工业，电子工业等高精度，零件复杂的加工生产中。
针对市场需求状况，模具制造的需求量逐年替增，质量要求也越来越高。
完整的模具又是由很多块单件构成，而各个零件的加工形状复杂。
针对这种情况，数控加工的智能化和网络化则大大的弥补了模具的缺点，将模具与数控加工完美的结合在一起。
提高了效率与质量的同时也提高了企业所生产的产品的竞争力。
所以，掌握数控加工技术则是了解工业产品文化必不可少的知识。
关键词：机械制造精加工高效率自动化竞争力目录引言 (1)第1章数控加工 (2)1.1数控加工技术概述 (2)1.2数控加工的特点与运用 (3)1.3数控加工的地位及作用 (4)第2章模具 (5)2.1模具概述 (5)2.2 模具的种类及其成型分类 (6)2.3 模具的特点与运用 (9)2.4模具与数控加工的关系 (10)第3章数控造模和产业化的发展与前景 (11)3.1模具行业发展趋势分析 (11)3.2数控技术在模具中的作用 (12)3.3数控技术在模具中的运用 (12)第四章中国模具制造企业SWOT战略分析 (14)4.1 SWOT分析 (14)结束语 (15)参考文献 (16)引言计算机的普及与发展，推动着社会文明的快速发展，数字化信息被广泛的运用于工业生产领域中。
工业生产以数字化信息的形式打破了传统的以手工为准的粗放型的低精度，低质量，高成本，高污染向集约型的高精度，高质量，低成本，低污染生产模式转型。
毕业论文数控加工在模具制造中的作用与地位学号姓名班级专业机电一体化系部机电工程系指导老师完成时间 2011年 10 月 27日至 2011年 12 月 29 日目录引言 (1)第1章模具 (2)1.1什么是模具 (2)1.2模具的发展和应用 (4)1.3我国模具发展的特点 (6)第2章数控模具 (7)2.1数控加工的特点与应用 (7)2.2模具与数控加工的关系 (9)第3章数控在模具中的发展与前景 (10)3.1数控技术在模具中的作用 (10)3.2新型数控技术在模具中的发展与应用 (11)3.3常用数控造模的软件介绍 (12)第4章展望未来的数控造模 (13)4.1数字化造模 (13)结束语 (15)参考文献 (16)数控加工在模具制造中的作用与地位摘要：针对目前市场需求，模具的需求量越来越来大，质量要求也越来越高，而模具的制造难度比较大，与一般的机械加工相比有很多特殊性：模具的制造要求比较高，不仅要求加工质量好，表面要求也很高形状复杂，材料硬度要求很高，很多时候是单件生产。
对于这一现状，将数控技术与模具制造相结合，将推动模具的精度和效率。
数控加工的特点是：加工效率高、加工精度高、并且可以实现生产的网络化和智能化。
而这将大大的弥补了模具本身的缺点。
数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置，数控加工将大大提高产品的竞争力。
关键词：模具制造、数控技术、效率高、高速加工、智能化Summary：For market demand, the demand for molds become more and more increasingly high quality requirements, and mold manufacturing more difficult, compared with the general machining a lot of particularity: the manufacturing requirements of the mold is relatively high,requires not only the processing of good quality, surface high requirements of complex shape, hardness demanding, oftensingle-piece production. For this situation, numerical control technology and mold manufacturing the combination will promote the accuracy and efficiency of the mold. CNC machining is characterized by: high processing efficiency, high precision machining, and production of networking and intelligent. This will greatly compensate for the shortcomings of the mold itself. Plays an important role in mold manufacturing and irreplaceable position of CNC machining, CNC machining will greatly enhance the competitiveness of their products. Keywords:Mold manufacturing, numerical control technology, high efficiency,high-speed processing, intelligent引言我国模具行业这几年来的发展，我们国内的模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场表现出较强的竞争力。
但同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。
综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平。
为了扭转以上情况，国内模具制造要想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。
模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。
CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是一个最好的例证。
模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。
它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。
同时数控加工在模具方面的重要性也是日见明显，将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化、智能化，这将大大推动模具的发展，满足客户需求，提高中国模具总体水平，由此可见，模具中应用数控加工是未来模具发展的一种趋势。
特别是现在的新型数控加工技术，数控机床已达到5轴甚至更多轴联动，在转速上也有了很大的成就，其次是数控车床就比较相对国外就比较落后。
在三维造模方面，其软件更是百花齐放，运用三维建模软件，可以更好突出模具或是零件的特点和形状，根据模具和零件本身的特点，三维软件可以自动生成数控机床可识别代码，完全省掉人工编程，，生成的数控代码，也可以运用数控加工仿真软件实现所需的模具，在不需要毛坯件的情况下就可以完全了解所需模具的形状、尺寸要求和表面粗糙度。
第1章模具1.1 什么是模具模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
模具的分类(1)一般类别1)两板模具 2）三板模或细水口模成型分类(2)注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。
热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。
塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。
1)压缩成型俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。
由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。
一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
2)挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。
挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理。
在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。
特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。
因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。
当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。
因此挤出速率的控制至关重要。
3)压注成型亦称铸压成型。
是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
此种成型方法，也称传递模塑成型。
压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。
但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
4)中空成型是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。
适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。
挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。
右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。
注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。
缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
1.2 模具的发展和应用(1)、随着世界经济飞速发展，模具的重要性日显突出，模具的主要应用范围是汽车行业、摩托车行业、电机、电器行业其他行业。
(2)、模具行业发展趋势分析1)、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。
