无补偿直埋供热管道电预热考察报告
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浅谈供热保温管直埋无补偿电预热施工摘要:本文结合施工生产实践,主要介绍了供热保温管直埋无补偿电预热施工原理和施工工艺,供相关专业技术人员参考。
关键词:保温管;直埋无补偿;电预热1、前言近年来,随着城市建设规模的扩大和人民的居住环境不断的改善,热用户逐渐增多,在确保管道运行过程中的安全性的同时,施工单位在朝着降低施工难度、降低工程造价、加快施工进度的方向努力,其核心是管道的预热,降低管道的轴向温度应力,从而提高系统运行的安全性和可靠性,目前最常用的预热安装方式为直埋无补偿电预热。
2、工艺原理采用无补偿电预热设备对供热保温管通入适当的电流,利用保温管自身电阻发热的原理,对一定长度的保温管进行均匀、稳定的加热,达到设计预热温度和伸长量后再对管沟进行回填和夯实,从而可以提前释放保温管道的部分膨胀变形,降低供热运行时的保温管轴向温度应力,减少了保温管滑动段的位移量,提高了供热管道运行安全稳定性。
3、工艺流程及操作要点3.1工艺流程施工准备→安装电预热设备→电预热设备开机条件确认→电预热设备开机→电预热运行过程→保温回填、停机3.2操作要点3.2.1施工准备(1)电预热设备和发电机安放位置处基础要牢固,不会发生倾倒或者坍塌;(2)接好电预热设备和发电机临时接地装置,确保设备可靠接地;(3)施工现场做好安全标识牌,禁止无关人员进入。
3.2.2安装电预热设备(1)在需要电预热的保温管分段的始端和末端分别焊接电预热所用的螺栓,螺栓规格为M16x50,对不同规格管道焊接螺栓数量和间距应符合下表3.2.2要求。
表3.2.2 不同规格管道焊接螺栓数量和间距图3.2.2-2 电预热设备安装示意图(2)严格按照电预热设备正负极标志用电缆将保温管同电预热设备连接;(3)用短接电缆连接电预热保温管另一端的供、回水管;(4)在预热管段外护管上每100米处开φ20mm测温孔,用于红外线测温枪检测电预热施工时钢管温度变化。
(5)将预热管段两端用端帽密封,防止气体流通;(6)在电预热保温管两端分别设标尺,有折角的管线,折角两侧分别设标尺,无折角的管线仅在保温管两端设置标尺。
供热管道集中供热调研报告一、调研背景:随着城市化进程的不断推进,城市人口的增加,供暖需求也日益增加。
传统的散热方式效率低下,能源浪费严重。
为了提高供暖效率,节约能源,减少污染物排放,集中供热成为了一个热门话题。
本次调研旨在了解供热管道集中供热的现状和存在的问题,并提出相应的解决办法。
二、调研内容:1.了解供热管道集中供热的基本情况:包括供热管道的建设和管理情况,集中供热的覆盖范围和用户受益情况等。
2.调查供热管道集中供热的供暖效果:调查用户对供暖效果的评价,了解温度是否均衡、供暖是否稳定等。
3.调查供热管道集中供热的能源利用情况:包括燃料类型、燃烧效率、能源消耗等。
4.研究供热管道集中供热的环境污染情况:调查排放标准是否达标,是否存在大气污染和水污染等问题。
5.调查供热管道集中供热的维护和管理情况:包括供热管道的检测和维修情况,管理是否规范等。
三、调研方法:1.采访用户:通过问卷调查和个别访谈的方式,了解用户对供热管道集中供热的评价和建议。
2.调查城市供热部门:进行走访和询问,了解供热管道集中供热的基本情况、管理情况和存在的问题。
3.数据分析:收集相关的统计数据,并进行分析和比较。
四、调研结果:1.供热管道集中供热的覆盖范围较广,用户受益面积较大,但也存在一些偏远地区供热不到位的问题。
2.大多数用户对供暖效果比较满意,但仍有少数用户反映温度不够均衡,供暖不稳定。
3.部分供热管道集中供热系统能源利用率较低,燃煤锅炉存在燃烧效率不高的问题。
4.部分供热管道集中供热系统的环境污染问题比较严重,排放标准不达标,存在大气污染和水污染等问题。
5.部分供热管道的维护和管理情况较好,但仍有部分供热管道的检测和维修不及时的情况存在。
五、问题分析:1.供暖不到位问题主要由于偏远地区供热管道的建设和维护不足所致,需要加大投入和管理力度。
2.温度不均衡和供暖不稳定的问题可能与供热管道的设计和运行有关,需要进一步调查具体原因并采取相应措施。
预制直埋保温管无补偿安装方法(电预热)保温管道无补偿电预热第一、工艺概述把钢管管线直接作为负载电阻进行管道加热,设备安装简单方便。
加热段供回水管线末端用电缆线短接,始端分别接电源的正极和负极。
根据管材规格的大小及施工时的环境温度,选用不同的电加热设备,其输出功率在200KW至400KW之间,管线上施加的工作电压为无峰值安全电压。
2000米管线(1000米管沟)加热时间小于24小时,保温时间依据现场回填土的时间。
(在整个预热过程中回填土至管材顶部管材四分之三高处。
)第二、施工方案施工方案应依据管网的具体的分布情况来制定,这样才可制定出最经济有效的施工方案。
这里对施工方案只做个大概的介绍。
一般以保温管材的沟槽长度计算,以500——1000米管沟长度为1个预热段,(大规格的管材采用大功率的电源设备)。
根据一个标段管沟的实际长度,管材的线性膨胀系数,环境温度及管材需要预热到的目标温度预先计算出管线预热将要达到的伸长量,在待预热管线的直线段部分事先放置好标尺,以便在整个预热过程中观察管材的动态伸长量。
在管线即将达到预热的目标温度时,要比较实际管材的伸长量和理论预先计算的伸长量,最终我们要以管材的实际伸量来决定是否需要微调目标温度值,最终我们是要保证管材的实际伸长量与预先计算的理论伸长量一致。
每两个预热段之间预留约2.5米的间距,以备安装一次性补偿器或保温短节(注意两预热段之间应轴向对齐)。
设置一次性补偿器时,此一次性补偿器应设置临时井室,待下一次管线运行前温度达到预热温度70℃时,将一次性补偿器焊死。
以后一次性补偿器将不再起作用。
临时井室也不再有用。
电预热设备运行时由400KW的柴油发电机供电,燃料采用0# 柴油。
预热后应及时回填,以保证预热效果。
采用倒排工期的方法计算预热开始时间,保证在预热第二天早7点开始回填、夯实。
初期回填宜采用机械方式回填,人工夯实的方法,在管顶回填土超过60公分后(压实)可采用机械夯实。
实例分析保温管道无补偿电预热施工技术摘要:分析了热力管道电预热无补偿直埋敷设施工的优势,并结合工程实例详细介绍了电预热无补偿直埋施工技术及施工中应注意的事项。
关键词:热力管道;无补偿直埋;电预热Abstract: the author analyzes the thermal pipe electricity without compensation preheated directly buried installation construction advantage, and combined with engineering example detailed introduces the electricity without compensation preheated directly buried construction technology and matters needing attention in the construction.Key words: heat pipe; No compensation buried; Electricity preheating 中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:热力管道施工技术介绍热力管道直埋的安装技术由于要解决管道热应力,安装施工时要特别注意。
一般的安装方式主要有三种,有补偿安装、无补偿安装和预热安装。
直埋管道的安装方式也受到钢管直径、输送介质温度、钢管壁厚、敷设深度、现场施工条件等影响,确定安装方式时要综合考虑以上各种因素。
热力管道有补偿安装主要是在管网上设置大量的补偿器和固定支架以吸收管道运行中产生的膨胀变形和轴向应力,缺点是增加了管网建设投资和运营成本,降低了管网的安全性。
无补偿安装主要是在管道施工的同时就回填,在管网中很少设置补偿器和固定支架,但其管道在运行时温差太大,管道所产生的轴向应力非常大,对管道中锚固段施工要求非常高,要是施工环节控制不到位,其管道热应力容易对管道产生破坏。
无补偿直埋保温管的热风预热技术摘要本文简要分析了在无补偿直埋保温管预热中采用空气作为预热介质相比水的优势,通过实验掌握了热风预热的参数,并在实际工程中进行了应用。
关键词直埋保温管预热热风预热一、引言无补偿预热直埋是一种可靠性高、造价低的敷设方式,目前在工程应用中预热普遍以水作为介质,由于受水的热物理性质的限制,在预热中尤其对于大口径供热管道产生了诸如预热时间过长、水的自重影响热膨胀等缺点,这些缺点在一定程度上也制约了此种敷设方式在工程中的应用,而采用空气作为预热介质不仅可以较好的解决以上问题,而且对于宝贵的水资源也是一个极大的节约。
二、理论分析作为热量的载体,水和空气只是热源向钢管传递热量的中间介质,它们利用自身在管道内的流动来实现与钢管间交换热量的目的。
可见,预热介质在热量的传递过程中只是起着“二传手”的作用,因此优秀的预热方式不仅中间换热过程要少,而且其预热介质在热物性方面应具备:一、较小的比热容,以减少对预热介质本身的加热热量和加热时间;二、较小的比重,以减小预热介质本身重量对热膨胀的影响。
我们将预热的热量起始传递全过程作一综合分析,就会发现热风预热只有一个换热过程—在管道内热风与钢管的换热,而热水预热则有二个换热过程—在锅炉内高温烟气与水的换热以及在管道内水与钢管的换热,显然多一个换热过程既增加了换热热阻也使换热损失增多,所以热风预热具有较小的热量损失。
再比较一下水和空气的热物性,假设预热温度为70℃,在此温度下定压比热容分别为Cp,水=4.187KJ/kg·℃、Cp,空气=1.009KJ/kg·℃,比重分别为ρ水=977.8kg/m3,ρ空气=1.029kg/m3。
因此,在相同的预热参数条件下两种介质的热容之比为:n===≈3943显然加热水和空气到同一温度的时间也必定相差悬殊,并且若以水为预热介质,则水的热容不仅相对空气庞大,即使与预热的主体—钢管相比,也相差数十倍,结果预热的绝大部分热量不是输送给了钢管而是被水所容纳,而水及其热量在预热结束后都将被舍弃,这对能源是一个极大浪费。
无补偿直埋管道预热的数据分析处理
李燕军;杨玉兰;杨林红
【期刊名称】《区域供热》
【年(卷),期】2002(098)003
【摘要】@@一、概述rn近年来,直埋管道技术在我国供热行业已普遍应用,并已逐步形成了行业标准,但是一次性预热无补偿直埋技术的应用受到了一定的限制,仅在少数几个城市采用了这一敷设方式,关于预热方面的资料介绍和实验数据还是比较匿乏的,本文将对秦皇岛市集中供热热网预热作一总结分析,以供同行借鉴和交流。
【总页数】4页(P23-25,31)
【作者】李燕军;杨玉兰;杨林红
【作者单位】秦皇岛市热力总公司;秦皇岛市热力总公司;秦皇岛市热力总公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU995
【相关文献】
1.直埋供热管道与有补偿无次固定支座直埋敷设方法 [J], 高百争
2.简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术 [J], 陈立新
3.电预热技术在无补偿大管径直埋供热管道工程中的运用 [J], 李婷
4.电预热在单根直埋无补偿供热管道中的应用 [J], 李妮娜
5.浅析无补偿直埋管道电预热施工措施 [J], 孙润菊
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电预热中无补偿大管径直埋供热管道工程摘要:随着太原市集中供热的快速,DN1400的供热管道已用在一次管网中,针对大口径直埋供热管道,为了减少补偿器和固定墩的数量,增加管网在运行过程中的安全性,分析了几种无补偿管道安装方式的优缺点,在此基础上,分析了电预热技术的基本原理,电预热施工的基本程序和应注意的问题,印证了电预热少补偿直埋技术对大管径管道的可行性和实用性。
ﻭﻭ关键词:直埋,管道工程,无补偿,电预热技术直埋供热管道因其热损失小、影响小、寿命长等特点已经广泛应用到集中供热管网中,随着太原市集中供热的快速,DN1400的供热管道已用在一次管网中,常规的有补偿敷设设计,补偿器的数量和固定墩的数量非常多,对于长距离的敷设大管径的供热管道,不仅会给施工带来许多困难,而且会给运行增加泄漏点的风险.随着供热技术的,无补偿设计及其敷设安装技术,能在管网中最大限度的减少补偿器和固定支架的数量,增加管网在运行过程中的安全性。
ﻭ2无补偿敷设安装方式比较ﻭﻭ无补偿敷设安装分为冷安装与预热安装两种。
无补偿冷安装供热管网,与有补偿安装施工方式类似,施工可以边开挖,边安装,边回填,施工进度,但管道整体安装焊接温度与回填时的环境温度相同,管网处于零应力状态,随着管网运行时的温度升高,管道中的锚固段承受较大的轴向应力,所以对管道需做处理,对管道壁厚要求加厚,管道不能有折角,焊口的质量要求更高。
无补偿冷安装对于直埋较深的管道实际运行风险较大.无补偿预热安装是在管道安装过程中,利用预热装置,使管道提前释放一部分轴向应力,在运行工况下,管道的应力得到有效的降低.预热方式有热水预热、热风预热和电预热三种。
热水预热供热管道是将热水灌满整个管道,管道受热膨胀,达到释放应力的目的.热水预热不仅需要加热设备对水提前加热,还需要安装输送热水的连接装置循环泵、阀门、补偿器等,安装工艺要求较高.热水预热是在管网中注满热水,对于大管径管道重量加大许多,管道锚固段承受压力加大,预热效果不理想.热风预热供热管道是加热管道内的空气,管道受热膨胀,达到释放应力的目的。
供热管网无补偿直埋安装电预热介绍(一)2010-12-02 12:21:55| 分类:默认分类| 标签:|举报|字号大中小订阅保温管道无补偿电预热安装技术介绍保温管无补偿直埋电预热安装,我们的优势在于预热时间短,一次可预热的管沟长度可达1000米(DN1200管线供回水各1000米长),进一步减少了一次性补偿器的数量。
一个预热段无论长短多少,它的自由段长度是一定的,如果一次性预热长度越长,自由段长度所占预热段长度比例就越小,自由段收缩量所占的比例就越小,管线所要克服的平均应力就越小。
所以在一定范围内,一次性预热的管沟长度越长就越好。
我们是国内唯一一家拥有超大功率电预热设备的厂家,保证了一次性预热的管沟长度。
我公司对于DN1200mm以上规格的管材冬季施工时,预热时间也能控制在16小时以内,是同行业预热时间最短的厂家,工程业绩遍布新疆、内蒙、山西、山东、河南、河北等多个省市,现已具备DN1400管线预热能力。
一、无补偿电预热安装技术的应用领域无补偿预热安装现主要应用于城市热力管网中最高运行温度不超过140?C的高温热水管道。
因为无补偿预热安装采用了提前释放应力的技术,从而在很大程度上减少了固定墩和补偿器的数量,一方面降低了工程的施工安装费用,另一方面由于补偿器使用数量的减少,提高了管网运行的可靠性,从而又降低了管网的运行维护费用。
与传统的无补偿预热安装方式相比,电预热安装环保节能,施工便捷,工期短,从而进一步降低了工程投资费用,是目前国际上广泛使用的先进的保温管无补偿预应力安装方式。
二、工艺概述把钢管管线直接作为负载电阻进行管道加热,设备安装简单方便。
加热段供回水管线末端用电缆线短接,始端分别接电源两端(无正负极顺序要求)。
根据管材规格的大小及施工时的环境温度,选用不同容量的电加热设备。
2000米管线(1000米管沟)加热时间都控制在20小时以内,当然环境温度越高时,预热时间越短。
保温时间依据现场施工组织情况,一般上一预热段管线回填时,下一段管线就可开始预热了,两者可以同步进行。
供热项目考察情况汇报
根据市政府的安排,我们于近期对供热项目进行了考察,并就考察情况进行了
汇报。
在此文档中,我将详细介绍我们对供热项目的考察情况,并提出相应的建议。
首先,我们对供热项目的基本情况进行了调研。
通过实地考察和相关资料的搜集,我们了解到供热项目的规模、覆盖范围、供热方式等基本情况。
同时,我们也对供热设施的运行情况进行了详细的了解,包括设施的年限、更新情况、运行效率等方面的情况。
其次,我们对供热项目的运行情况进行了全面的考察。
我们深入了解了供热设
施的运行效率、能源消耗情况、供热质量等方面的情况。
同时,我们也对供热项目的管理情况进行了详细的了解,包括管理人员的素质、管理制度的完善程度等方面的情况。
在考察过程中,我们也发现了一些问题和隐患。
首先,部分供热设施存在老化
和效率低下的情况,需要及时更新和改造。
其次,供热项目的管理存在一定的漏洞和不足,需要加强管理力度和完善管理制度。
同时,一些供热设施存在能源消耗过大的问题,需要采取相应的节能措施。
基于以上考察情况,我们提出了以下建议,首先,对老化和效率低下的供热设
施进行及时更新和改造,以提高供热效率和质量。
其次,加强对供热项目的管理,完善管理制度,提高管理水平和效率。
同时,采取相应的节能措施,减少能源消耗,降低供热成本。
综上所述,我们对供热项目的考察情况进行了全面的分析和汇报,并提出了相
应的建议。
希望相关部门能够重视我们的建议,加强对供热项目的管理和改造,提高供热效率和质量,为广大市民提供更好的供热服务。
1 无补偿电预热安装的应用领域及原理①应用领域无补偿预热安装主要应用于城市热网中最高运行温度不超过140℃的热水直埋保温管道。
由于无补偿预热安装采用了提前释放应力的技术,从而在很大程度上减少了固定支座与补偿器的数量。
这一方面降低了工程造价;另一方面由于补偿器使用数量的减少,提高了热网运行的可靠性,降低了热网的运行维护费用。
与传统的无补偿预热安装方式相比,电预热安装环保节能,施工便捷,工期短,进一步降低了工程造价,是目前国际上广泛应用的先进的热水直埋保温管道安装方式。
②安装原理当预制直埋保温管道安装一定长度时(一般情况下不大于1000m),将管道加热到一定温度,当管道恢复到安装温度时,管道预先承受了一定的拉应力。
当管道投入工作时,随着温度的升高,管道拉应力逐渐减小,当达到预热温度时,整段管道在此温度下应力为零。
继续升温,产生压应力,并随着温度的升高而逐渐增大,当温度升至工作温度时,管道的热应力(压应力)仍小于许用应力。
这样,管道便可以在不采用波纹管补偿器的情况下正常工作[1~3]。
2 无补偿电预热对保温管道的要求无补偿电预热安装技术对保温管及其接头连接方式有着严格的要求:硬质聚氨酯泡沫与钢管和高密度聚乙烯外套管之间应粘接牢固,保证三位一体,尤其是在运行过程中必须保持完整。
因此在预制直埋保温管道的制造过程中,对钢管的外表面进行抛丸处理,对高密度聚乙烯外套管内壁进行高压电晕处理,以保证三者之间有足够的粘结性能。
对接头的连接方式,要求采用电热熔套连接,同样是为了保证管道的整体性。
3 相关参数的计算[4]①理论预热温度理论预热温度的计算式为:式中t m——理论预热温度,℃,即电预热设备设置的加热温度t1——管道工作循环最高温度,℃,通常指管道最高设计温度t2——管道工作循环最低温度,℃,对于供暖期运行的管道通常取10℃②预热段热伸长量预热段热伸长量的计算式为:△L=αl L(t m-t i)式中△L——预热段热伸长量,mαl——钢材的平均线膨胀系数,K-1,参照GB 50316—2000《工业金属管道设计规范》取值L——预热段长度(管沟长度),mt i——预热段初始应力为零时的管道温度,℃,即电预热设备开机时钢管的温度4 无补偿电预热安装工艺每个预热段应是独立的,且保证工作钢管内无积水。
简述供热管道无补偿直埋电预热施工技术供热管道无补偿直埋电预热施工技术是一种用电加热管道的方法,使
管道在热交换过程中更加高效。
这种技术适用于没有天然气、燃油等供能
方式的供热管道,也适用于需要加热速度快的情况。
该技术的施工过程如下:
1.测量设计:根据供热管道的长度、直径、环境温度等因素,计算出
电预热器规格、功率、电源系统等设计参数。
2.施工准备:选择合适的安设位置,清理好管道和土壤表面,保证管
道与土壤之间没有空隙。
3.安装电预热器:根据设计要求,将电预热器固定在管道上,需要保
证预热器与管道之间的接触牢固。
4.接电:按照电预热器的电源要求,接接线、开关、控制装置等设施,确保设施接地、绝缘等安全要求。
5.调试:进行设备电气性能测试、工作状态测试、防护系统测试等调
试工作,确保设备正常运行。
整个施工过程需要注意保证施工质量和施工安全。
直埋保温管道无补偿电预热施工工法直埋保温管道无补偿电预热施工工法一、前言:直埋保温管道是一种常见的输送介质的管道,为了减少能源损失,保温措施成为必需。
直埋保温管道无补偿电预热施工工法以其高效、节能的特点逐渐受到广大工程施工方的关注和采用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点:直埋保温管道无补偿电预热施工工法具有以下特点:1)无须补偿:采用无补偿施工工法,既减少了工程成本和施工周期,又提高了施工效率。
2)电预热:通过电预热技术,使管道在施工中保持一定的温度,避免降温导致的负面影响。
3)高效节能:工法特有的电预热技术可以提高施工速度,减少能源消耗,达到高效节能的效果。
4)施工质量可控:通过机具设备和质量控制措施,保证施工过程中的质量稳定和可控性。
三、适应范围:直埋保温管道无补偿电预热施工工法适用于各种输送介质的直埋保温管道工程,包括暖通、给排水、采暖、热力等工程。
四、工艺原理:直埋保温管道无补偿电预热施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面:1)施工工法与实际工程联系:通过电预热技术,保持管道在施工过程中的一定温度,避免因温度降低而影响质量。
2)技术措施:采用专用机具设备进行电预热,通过控制温度和时间来达到预期的效果。
五、施工工艺:直埋保温管道无补偿电预热施工工法的施工分为以下几个阶段:1)施工准备:确定施工方案、准备机具设备、材料等。
2)管道预处理:清洗管道、防腐处理等。
3)电预热施工:通过专用机具设备对管道进行电预热,控制温度和时间。
4)管道安装:根据设计要求进行直埋管道的安装。
5)保温处理:对管道进行保温处理,保证输送介质的温度稳定。
六、劳动组织:直埋保温管道无补偿电预热施工工法需要合理的劳动组织,包括人员配置、工作流程安排等,以确保施工进度和施工质量。
七、机具设备:直埋保温管道无补偿电预热施工工法所需的机具设备包括电预热设备、管道安装设备、保温处理设备等,这些设备具有高效、安全、可靠的特点,能够提高施工效率和质量。
热网管道直埋无补偿技术的分析摘要:与传统的挖沟敷设方式相比,直接埋地供热管道敷设方式带来的直接益处就是:减少施工周期、施工占地面积觉少、系统管网寿命延长、需要人工维护时间少。
在目前城镇化及地方建设中,直埋敷设越来越满足施工要求,随着其技术的不断提升,在实际施工中被越来越多的施工单位所采用。
直埋敷设有两种施工方案,一种是补偿施工方案,另一种是无补偿施工方案。
下文将具体讲述直埋管道中无补偿技术的关键点、规范要求等。
关键词:供热管道;直埋;无补偿技术引言在直接埋供热管道敷设方案中可分为无补偿敷设与补偿敷设两种类型。
虽然无补偿敷设具有摘要所述的优点,但是在实际使用中,我们不但要理解热网管道无补偿技术的概念、其技术的设计关键、实际施工中的难点以及对应规范要求等。
只有做好对热网管道无补偿的分析工作,才会使得实际应用过程中不出现问题。
1热网管道无补偿技术在实际使用中的关键点1.1直埋无补偿敷设系统设计供热工程中无补偿埋供热管道铺设系统设计报告以下内容,主要包括连续设计保温管接头、管件和阀门等,根据操作参数的变化强度设计的热管保温管,严格控制一、二、三倍的压力范围内,只有这样才能保证整个系统的安全运行,如果这几倍压力关系没有处理恰当,供热管道直接将出现在相应的操作条件中循环塑性变形和局部屈曲,以及管网不稳定等现象出现,所以,施工单设设计时要处理好管网在实际使用过程中的压力关系,为了最大限度地减少压力以及有效防止管道因热变形和转移。
我们还应该设计适量的固定块,此外,还应综合考虑直管道的强度和稳定性条件,另外还要考虑直接连接的管件和阀门。
1.2管材要求预制保温结构采用钢管、保温层和外保护层。
当热网系统运行时,新的热水温度与管内剩余水及外界有温差,导致热网管道会发生一部分的伸缩变形,最后使得热网外层的保温层拉伸或伸长。
保温结构应具有传递剪力的能力。
在钢管、保护层与外层之间在粘结时要保证粘结强度。
保温管及外护套应具有抵抗回填土压力的能力,在热网管道发生转弯、管道变形处需要特别注意。
热网管道直埋无补偿技术的分析随着我国城市建设程度的不断深化,需要进行集中供热的城镇区域日益增多,传统热网管道安装技术的不足之处也开始逐渐显露了出来,所以,对我国热网管道安装技术进行创新就变得迫在眉睫。
本文立足与当今的时代背景,运用理论与实际相结合的方式,系统的介绍了热网管道直埋无补偿技术的原理以及热网管道直埋无补偿技术的实施过程,供相关工作人员进行参考。
标签:热网管道;直埋无补偿技术;分析0 引言在经济飞速发展的当今社会,需要进行集中供热的区域逐年递增,居民对供暖的要求也越来越高,这就需要相关工作人员及时对热网管道的安装技术进行创新,而合理的运用热网管道直埋无补偿技术可以在很大程度上提高供热工作的质量和效率,提高居民对供热工作的满意度,从而促进社会的和谐发展。
1 热网管道直埋无补偿技术的原理弹性变形法是热网管道直埋无补偿技术的核心,它的原理是通过对供热管道的弹性变形范围进行合理有效的控制,使供热管道始终处于具有弹性的工作状态,从而提高通过管道进行供热工作的质量。
轴向应力是在应用直埋无补偿技术时无法避免产生的压力,供热管道需要对轴向应力起到主要的承受作用,而作为热网管道直埋无补偿技术的基础理论,第三强度理论将轴向应力分为一次、二次以及三次应力三个方面,并且根据不同的特性加以划分:一次应力的主要产生途径是在处于工作压力下的直管中所产生的相应应力,也就是所谓的“内压环向应力”;二次应力即“温度应力”,是由无法在直管中进行自由释放的热胀冷缩的压力所产生的相应应力,例如在直管温度升高或降低的过程中所产生的应力;三次应力也被称为“峰值应力”,即直管在承受一次、二次应力后进行释放变形所产生的相应应力[1]。
在进行热网管道直埋的过程中,管道所承受的二次应力的压力要远大于一次应力,所以想要提高热网管道直埋无补偿技术的安全性,就需要相关工作人员对温度应力加以重视。
2 热网管道直埋无补偿技术的实施过程2.1 冷安装的原理随着相关工作人员多次的实践,直埋无补偿技术逐渐代替了直埋补偿技术成为对热网管道进行直埋过程中的主要技术,而进行直埋无补偿技术的主要安装方式又分为冷安装以及预应力安装两种,冷安装作为当前最主要的安装方式,其不足之处在于,在应用冷压力进行热网管道直埋时会产生大量的应力,并且在管道首次升温的过程中较易产生热量,从而导致管道膨胀。
无补偿电预热直埋供热管网施工工法无补偿电预热直埋供热管网施工工法一、前言无补偿电预热直埋供热管网施工工法是一种采用无补偿电预热技术,在地下直接埋设供热管道的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点无补偿电预热直埋供热管网施工工法具有以下特点:1. 无需补偿器:采用无补偿电预热技术,通过电能将地下管道预先加热,避免了传统供热管网中常用的补偿器,减少了施工成本和维护费用。
2. 高效节能:电预热技术可在供热开始前预热土壤,减少热量损失,提高了能量利用率,使能源消耗更加高效。
3. 环境友好:无补偿电预热直埋供热管网施工工法减少了土地占用,减少了施工对环境的影响,是一种环境友好型的供热施工方法。
三、适应范围无补偿电预热直埋供热管网施工工法适用于以下范围:1. 适用于低层建筑、小区供热等小规模供热工程。
2. 适用于供热季节较长的地区。
3. 适用于地下土壤条件较好、易于直埋供热管道的区域。
四、工艺原理无补偿电预热直埋供热管网施工工法的工艺原理是通过提前使用电能对供热管道进行预热,以达到提高能量利用率的效果。
通过电预热技术可以将供热管道所处的地下土壤进行预热,减少管道在供热开始时的能量损失,提高了供热效率。
通过在施工过程中采取的技术措施,可以保证供热管道的稳定运行和长久使用。
五、施工工艺无补偿电预热直埋供热管网施工工法的施工工艺包括以下阶段:1. 工程准备:包括设计图纸的制定、施工方案的制定、人力和物力准备等。
2. 埋设管道:将供热管道直接埋设在地下,根据需要确定管道排布,采用合理的施工方法进行埋设。
3. 进行电预热:通过电能的加热作用,对地下的供热管道进行预热,提高供热效率。
4. 连接系统:将供热管道连接到供热系统中,确保供热系统正常运行。
六、劳动组织在无补偿电预热直埋供热管网施工工法中,需要组织各类劳动力,包括施工人员、工程师、技术人员等。
无补偿电预热直埋供热管网施工研究王林义【摘要】Taking specific project as an example, this paper researched the construction technology of un-compensation electric preheating direct-ly buried heating pipe network, according to its construction process principle, analyzed in detail the operating key points of each construction link, and pointed out that the un-compensation electric preheating directly buried heating pipe network had long service life, maintenance repair quantity small, safe and reliable, worthy of popularization and application.%以具体工程为例,对无补偿电预热直埋供热管网施工技术进行了研究,根据其施工工艺原理,对各施工环节的操作要点作了详细分析,并指出无补偿直埋供热管网使用寿命长、维护维修量小、安全可靠,值得推广应用。
【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2014(000)018【总页数】3页(P106-107,108)【关键词】供热管网;温度;回填【作者】王林义【作者单位】山西省第二建筑工程公司,山西太原 030031【正文语种】中文【中图分类】TU995.31 工程概况无补偿直埋敷设采用敞沟电预热方式降低轴向应力,设计供水温度120℃,回水温度60℃,设计压力1.6 MPa,管道选用外保护套管为聚乙烯的预制直埋保温管,钢管采用螺旋钢管。
无补偿直埋供热管道电预热考察报告无补偿直埋供热管道电预热
安装技术现场考察报告
2008年4月21日,公司组织赴青岛热电的集中供热管道施工现场,有针对性地对无补偿直埋供热管道电预热安装技术进行了一次现场学习,现对学习情况报告如下:
一、工程概况
此次参观的供热管线工程位于青岛市四方区江西路和福州路上,管线全长2.7千米(沟槽长度),管径DN800,钢管壁厚12mm,设计供回水温度为135/70?,整条管线未设固定支架和补偿器。
管线分3个电预热施工段(如下图),AB段约850米,CD段650米,DE段1150米;BC段为非电预热直埋,靠自然补偿,长度约50米,弯头曲率半径R=4D。
N
福
南
CD山
州E江西路
京B东徐
路
州路路
路
A
我们抵达时AB、BC和CD已完成施工,DE段管线正在进行电预热,以下汇报情况为DE段施工现场。
现场拍的照片如下:
1―11
注:施工现场江西路段管线图
二、电预热设施
1、无补偿直埋管电预热技术介绍
电预热基本原理:将电预热设备与钢管连接,构成闭合回路,对预热管段施加低电压、大电流的电能,利用钢管自身电阻发热的原理,将钢管的温度加热到设计预热温度,以实现无补偿预热安装。
无补偿电预热安装技术主要应用于城市供热管网中高温热水管道的直埋敷设。
这种技术是在聚氨酯泡沫预制直埋保温管道的安装末期(强度试验及接头保温完毕),用电预热设备对整个管段进行通电加热,达到设计预热温度和伸长量后再对管沟进行回填和夯实,从而可以提前释放管道的部分膨胀变形,实现对管道的预应力处理,降低供热运行时的钢管轴向温度应力。
这种安装方式可以取消管网中的大部分补偿器和固定墩,从而提高了管网的安全性,是目前国际上广泛采用的先进的管道安装技术。
无补偿热安装与无补偿冷安装相比的优势在于,不但可以同无补偿冷安装一样消除管道螺旋应力,还可以消除管道中存在的局部屈曲,释放(重
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新分布)局部应力,而无补偿冷安装只能通过增加管道壁厚来实现。
电加热技术对现场及管道有一定的要求:1、直管段需要有一定长度,一般不得低于500米;2、管道的埋深不得小于1.2米;3、加热完毕后回填时间集中。
2、现场电预热设施
现场电预热装置主要由发电机、变压设备和电预热管道伸长量测量装置组成,共两套,D点、E点各一套。
DE段长度1150米,设计供回水温度135/70?,设计电预热直埋温度72.5?,现场直埋管无测温点,主要通过对管道伸长量测量推算管道被加热温度。
当时土壤环境温度约10?,加热40小时后管道伸长长度410mm,拿我们随身携带点温计测量管端温度70?,实际伸长长度小于理论伸长长度,厂家解释可能跟管线较长和中间有小角度折点有关系。
现场拍的照片如下:
注:E点电预热管道伸长量测量装置
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注:E点电预热管道管头和电缆线
注:D点电预热管道伸长量测量装置4―11
注:D点电预热管道管头和电缆线。
正在预热的DE段管道和已经完成施工的CD段管道间距1,2米,待DE段管道覆土回填后此处加短管连接。
三、电预热直埋保温管的敷设
电预热直埋保温管的敷设特点结合图片叙述如下
1、由于电预热直埋管须保持预热温度回填,为降低预热成本,DE段要求在28小时内回填完成,整个道路全部断交封闭作业施工,由于青岛市土质结构多为沙土,故施工方建议全部用沙土回填,不但可以保证固定的管道磨擦系数,还可有效提高回填速度。
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注:E点的道路围挡,将整个江西路封闭
注:江西路上堆放的回填沙和施工机械
2、直埋供热管道电预热须电预热技术主要针对直管段,整条管线需通过坡度调节穿越各种市政管线和交叉道路,覆土深度1.4,5.2米,相差较大。
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注:现场覆土深度最潜处距地面约1.4米。
注:过街顶管处埋深距地面约5.2米
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3、管道预热前须填部分回填沙。
回填沙深度约为管道直径的2/3,不得超过管道直径的4/5,回填过深会造成管道应力释放不充分,
4、管径较大的支路管需要在主干管安装预留碰口弯头,弯头随主干管道一起预热位移。
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5、管线可做弧形拐角,拐角由2,3米长段管拼接,拐角的角度可有甲方进行规定,施工单位承诺拐角只要?10?便不影响管网正常运行。
注:上图标记位置为管道拼接的焊口部分,相应的保温外壳也是拼接的
四、其他
1、因为管道铺设全部采用直埋铺设,一旦发生泄漏事故抢修十分不便,为减少事故状态下的检修时间,并且考虑到国产蝶阀本身的质量问题,青岛热力公司的经验是在直埋管道每1000米左右正、反对应安装分段门两台。
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2、为保证阀门井整体防水,在阀门井两头管道进入的位置安装防
水套管,结构类似于套筒补偿器的填料室部分,中间用橡胶填充。
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3、在直埋管道最高位置设有排气装置,预留一个放气井,排气阀门在加热前并不安装,在管道加热完毕回填后再放气井附近开口安装。
井体直接坐在管道上方,如何固定未知.
五、如在我管线敷设中应用需考虑的基点问题
保证回填沙层的质量。
石家庄地下土层不同于青岛,若要保证运行的安全稳定性,必须在施工中保证回填沙的厚度和密实度,这样才能保证管网运行中有固定的磨擦系数。
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