机械 ２００１年第２８卷增刊 .169.
２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的改进
邓英剑
（株洲硬质合金厂，湖南 株洲 ４１２０００）
摘 要：介绍了如何解决２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的多发故障，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。 关键词：２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床；故障；改进
我厂是生产硬质合金的大型企业，其中的２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床是我厂的主要生产设备之一。在对近几年来的维修记录分析中，我们发现该设备的多发故障主要为头架主轴皮带轮处的磨损以及主轴的轴向间隙调整等问题。这些问题常常造成非计划性的停产，极大地影响了生产，为了能提高生产率，保证生产的正常运行，我们决定对此进行整改，在大量的分析和实验中我们找到了解决该问题的办法，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。 １
设备存在的主要问题及其改进
１．１头架主轴皮带轮处磨损严重，易产生废品
２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的头架主轴皮带轮采用的是滑动轴承，即利用一铜套镶在主轴轴套的轴颈上，皮带轮在此铜套上旋转，通过拔块带动头架主轴的转动，从而带动工件的旋转。由于滑动轴承自身的摩擦系数较大，再加上我们厂加工的工件都是硬质合金，所以切削力相应也较大，在这些因素的影响下，皮带轮内的铜套就极易磨损。当磨损到一定量之后，皮带轮与铜套之间的间隙逐渐增大，间隙一增大，皮带轮与铜套之间的的旋转就不再同心，造成皮带轮旋转时产生偏摆，从而传递力时不均匀，使加工的工件成为不规则椭圆而产生不合格产品。
当然铜套磨损到一定量时，可对其进行更换，且更换铜套的费用并不高，但却较费时间，影响生产；再一个问题是每次更换铜套，都要重新钻一次骑缝螺钉的底孔，造成轴套周边留下很多的底孔，降低了轴套的使用寿命。
改进方法：轴承改为滚动轴承。我们在参照Ｍ１４３２万能外圆磨床的头架的基础上，将２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的滑动轴承即铜套改为滚动轴承，就是在铜套处安装一组１０００８１１的滚动轴承，以降低皮带轮处的摩擦阻力，并提高主轴旋转的平稳性。当然，由于滚动轴承比滑动轴承的尺寸大，因此要对皮带轮的内孔进行加大，先进行车加工工艺，然后进行磨加工，具体加工尺寸根据滚动轴承的尺寸来定。
１．２结构上存在不合理，影响了运行的平稳性
２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架主轴尾端处有一短圆柱销，此销位于一垫圈中的缺口内，带动垫圈旋转。因垫圈
的缺口与销之间存在间隙，且销不一定位于垫圈缺口的中间，可能偏向某一方，当销带动垫圈转动时，就造成垫圈旋转时不平稳，并且销与垫圈缺口的接触面小，传递力极不平稳，所以垫圈旋转也就不平稳引起垫圈与轴套的后端面磨损不均匀，使轴套后端面不平，在调整主轴的轴向间隙时，出现松紧不一的现象，使调整后的主轴间隙过大，磨削工件时有波纹或造成椭圆等，达不到精度要求。
改进方法：将销改为平键。因键的接触面比销的大，且键与缺口的接触间隙非常小，所以将销改为键后，提高了垫圈的旋转平稳性，使垫圈与轴套后端面的磨损均匀。 ２
试车
经以上改进后，按要求重新进行装配，先将头架点动，发现没有异常响声，接着空运转，发现皮带轮转动灵活，且无振动。用百分表检验主轴旋转间隙，也达到规定要求，试磨硬质合金，经检查磨出的工件完全达到应有的精度。 （上接第153页） 当阀口的1/d 变化时，求出气穴产生的气穴系数K 的值K c 为临界气穴系数。由图4知，随l ／d 增大，K c 值达到最大，如l /d 再增大时，K c 值变小。可见，1/d =0.5～2.0之间最不易产生气穴。
图3 流量系数与气穴系数的关系 图4 阀口产生气穴的界限
3
结论
由以上分析可知为了避免或尽量减少气穴产生的可能性, 液压阀阀口最好采用孔式和厚壁孔式阀口，而在厚壁孔式阀口中，因在阀口收缩断面处会产生气穴，所以阀口的形状对气穴有很大的影响。如果把阀口的阀座入口座制成圆角，因液流不收缩，在此处的压力不骤降，就不会在阀口处产生气穴，而气穴产生在下游射流表面处，此处K 值很大。另外在使用阀时，一定要注意不要让阀两端的压差值太大,否则容易产生气穴。
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
l /d =2.1 Cav Cav l /d =0.8
C g =0.617 0 0.5 1.0 1.5 2.0
1.00.5
0.8
0.7 0.6
0.5
l /d =0.1
咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍 概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。 砂轮轴运转良好、调整简便。工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。
主要参数： 一、技术规格与性能 工作台上最大工件回转直径?200mm 最大工件长度500mm 二、加工范围 磨削工件最大长度 外圆工件400mm 刀具刃具500mm 3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm 4.磨削工件最大重量10kg 三、头架 1.中心高100mm 2.顶尖距 头尾架尖距450mm 左右尾架顶尖距500mm 3.主轴孔锥度莫氏2号 4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm 5.头架回转角度90° 6.三爪卡盘直径?100mm 四、砂轮架 1.砂轮架最大移动量 垂直方向200mm 横向方向200mm 2.砂轮架垂直进给量 手轮每转2mm 手轮每格0.01mm 3.砂轮架横向进给量 手轮每转细/粗1mm/4mm 手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm 4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90° 5.砂轮 砂转轴转速2500r/min 砂轮规格(D×B×D)mm 平面(磨外圆用) P?200×20×?75mm (磨平面用) P?200×13×?32mm 碟形 D1?150×16×?32mm 碗形 BW?125×35×?32mm 五、内圆磨具 1.磨头转速 13500r/min 2.砂轮(D×B×D) P?25×24×?6 P?10×10×?3 六、工作台
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍 一、工具磨床砂轮介绍 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 二、砂轮的分类方式 砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 三、砂轮的组成及选用 （ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1 常用磨料
注：括号内的代号是旧标准代号。 （ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂轮的应用见表3 。 表3 不同粒度砂轮的使用范围 （ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。 表4 常用结合剂
万能工具磨床项目IPO上市咨询 （2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿） 综合解决方案 北京博思远略咨询有限公司IPO事业部 二零一三年三月
目录 第一部分万能工具磨床项目创业板IPO上市审查要点分析 (4) 一、2013年创业板最新审核政策分析 (4) 二、专业机构在企业IPO上市过程中主要作用 (5) 第二部分万能工具磨床项目细分市场（行业研究）调查解决方案 (7) 一、创业板万能工具磨床项目细分市场调查政策依据 (7) 二、细分市场调查（行业研究）在企业IPO上市过程中的重要性 (7) 三、博思远略IPO细分市场调查研究思路及关键问题说明 (8) 四、博思远略万能工具磨床细分市场（行业研究）调查大纲 (11) 第三部分万能工具磨床项目募投可行性研究报告（甲级资质）编制解决方案 (14) 一、证监会关于募集资金运用及募投可研的编制要求 (14) 二、IPO上市募投可研与一般可研报告主要区别 (16) 三、万能工具磨床募投项目可研报告在企业上市过程中的重要作用 (16) 四、博思远略万能工具磨床募投项目（基于2013年最新大纲及审查重点） 可研方案设计原则 (16) 五、博思远略IPO募投项目可研分阶段服务内容 (17) 六、博思远略IPO募投项目可研报告标准大纲（2013最新版） (18) 七、博思远略IPO募投项目可研编制重点解决问题 (25) 第四部分博思远略最新成功案例展示 (28) 一、行业构成 (28) 二、区域构成 (28) 三、案例成果展示（包括但不限于） (28) 第五部分博思远略咨询公司介绍 (30) 一、公司基本情况 (30) 二、团队构成 (31) 三、咨询服务流程 (31) 三、博思远略服务优势 (32) 第六部分本解决方案关键词 (34) 万能工具磨床项目上市咨询方案；万能工具磨床项目上市可行性研究报告； 万能工具磨床募投项目可研报告；万能工具磨床细分市场调查；万能工具磨床行业研究；证监会发审委；博思远略咨询公司；创业板IPO上市咨询；
磨床磨削技术专业题库 一、填空题 1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和 内圆磨具等部件组成。 2、砂轮结构三要素是指、和。 3、磨削精密主轴时应采用顶尖。 4、切屑夜有以下四个作用：、、、。 5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力，会引起机床，加速轴 承，严重的甚至造成砂轮。 6、校对千分尺零位时，微分筒上的应与固定套筒的为准，微分筒垂直 的应与固定套筒的相切。 7、形位公差分为和公差两类。 8、轴承零件一般应进行热处理。 9、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以为单位。 10、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。 二、选择题 1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（）。 A、成45°夹角 B、垂直 C、平行 D、成60°夹角 2、常用金刚砂轮磨削（） A、40CR B、硬质合金 C、45 D、Q235 3、外圆磨削时横向进给量一般取( )mm。 A、0.001—0.004 B、0.005—1 C、0.05—1 D、0.005—0.05 4、机床设备上，照明灯使用的电压为（）。 A、24 B、220 C、36 D、110 5、尺寸偏差是（）。 A、绝对值 B、负值 C、正值 D、代数值 6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。 A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 7、减少（）可缩减基本时间。 A、工件安装次数 B、刀具的更换次数 C、工件走刀次数 D、工件测量次数
8、切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。 A、煤油 B、极压机械油 C、20#机油 D、水溶性乳化液 9、在轧辊磨削前将砂轮，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和 磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。 A、边部直线； B、边部倒成圆弧； C、边部凸起 10、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引起。 A、轧辊表面划痕； B、润滑不良； C、辊面斑点； 11、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤。 A、辊面斑点； B、轧辊烧伤； C、轧辊表面划痕； 12、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成。 A、速度不稳； B、辊面不光； C、砂轮偏心； 13、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时。 A、走空刀； B、减小进刀量； C、加大进刀量 14、磨床要具有良好的稳定性、刚性和。 A、平衡性； B、大的重量； C、强度； 15、轧辊装夹时要，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度 A、清理中心孔； B、平衡轧辊； C、直线度； 16、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮。 A、太硬； B、太软； C、粒度粗； 17、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。 A、清洗作用； B、保护作用； C、氧化作用； 18、砂轮的硬度对轧辊影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。 A、磨削精度； B、磨削速度； C、表面烧伤； 19、1、MG8440B中的M的意思是磨床，40表示。 A、磨削最大工件直径 B、磨削速度400mm/min； C、工件移动速度400mm/min； 20、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是。 A、0.04mm； B、0.02mm； C、0.01mm； 21、砂轮旋转是传动，工作台纵向移动是液压传动。 A、链； B、皮带； C、齿轮；
万能工具磨床厂家_精密数控工具磨床厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床厂家——台州北平机床有限公司： 北平机床有限公司致力于五轴数控工具磨床、外圆磨床、智能磨削生产线、机器人等高端智能装备的前沿技术研发，北平工具研磨设备、数控刀具等产品严格遵循质量管理。 北平拥有生产厂房，引进Hexagon、ZOLLER、RENISHAW、MITUTOYO、Marposs、HEIDENHAIN、DMG等先进设备和检测仪器，依托25年来积累的技术团队能力和北平在德国、美国的技术支持团队、导入创新设计理念不断研发新产品，北平机床在浙江温岭每年可生产300多台高端数控磨床、1000台机器人及10000台关联机器，北平机床为富士康(FOXCONN)、AVIC、SANDVIK、株洲钻石、哈量等全球IT、航空、汽车、机械制造及高精密刀具、精密零件生产企业提供服务。 万能工具磨床厂家----南京唯高机械制造有限公司： 南京唯高机械制造有限公司位于南京高淳，是一家从事刃磨设备生产及开发研制的专业厂家。产品性能优异，质量稳定可靠，具有加工精细、高效实用、结构紧
凑、功能齐全的优点。 万能工具磨床厂家——武汉机床厂产品销售中心是机械工业部企业之一, 是中国专业制造万能工具磨床、滚刀刃磨床、拉刀磨床的生产厂家,国家工具磨床研究所设在厂内。 精密数控工具磨床厂家——咸阳杰森机床制造有限公司 是承原咸阳机床厂转制后，经咸阳市有关部门批准成立的具有独立法人资质的科技型民营企业，是集磨床研发、设计、生产、销售和维护于一体的机床制造公司，注册资金500万元。 公司主要产品有：多用磨床2M9120/2M9120C系列、万能工具磨床MA6025/MGYA6025系列、精密卡规磨床MM9825/MM9850系列、数显精密卡规磨床MMX9825/MMX9850系列、大行程卡尺量面磨床XYJ-2008产品、数控万能工具磨床系列和磨具磨床等系列四十多个品种。长期提供以上全部产品的零部件及附件和维修服务。 精密数控工具磨床厂家——美日机床 是一家专业研制生产小型专用工具磨床、精密机具服务商，集研发、设计、生产、销售和售后服务为一体的企业。11年来致力于工具修磨的研发制造，发展多样化，从便携式钻头研磨机开始并持续研发到目前的四轴、五轴数控工具磨床等不同功能的机种以符合市场要求，有效提高工具的使用寿命及减少生产成本。 公司主要产品：数控工具磨床、钻头研磨机、铣刀研磨机、丝攻研磨机、
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超硬工具磨床采用的金刚石砂轮与刀具相互摩擦并损耗。为了延长砂轮寿命和尽量减小砂轮修整的次数，要求砂轮在指定范围内做往复摆动，以使砂轮在环宽方向上均匀磨损。 砂轮摆动一般有两种方式：曲轴连杆机构和数控程序驱动滚珠丝杆。前者通过机械结构使电机旋转并转化为砂轮往复摆动，后者通过程序进行控制。程序控制的机械结构简单稳定，调整维修方便。 在线对刀装置 用磨削方式去除超硬刀具的材料不仅消耗时间，而且消耗昂贵的金刚石砂轮。为了尽可能减少磨削余量，机床都安装有在线对刀装置。在磨削前对刀，以显微镜上的标准刻划线作为基准，调整十字工作台使刀刃与之比对，将磨削余量调到最小。目前大部分超硬刀具为车刀或刀片，没有轴对称刀具那样准确的定位基准（圆柱面），因此，在线对刀装置是确定其加工位置的有效工具。 重负荷导轨 超硬工具磨床采用承受重载负荷能力很强的N-O型直线导轨，可承受更高的额定负载并承担一定的扭矩，刚度大。两个导轨接触面采用滚针保持支架，在机床导轨运动时，滚针在两个导轨之间支持和滚动，大幅降低摩擦系数，甚至降低为普通滑动导轨的1/50。滚针能快速响应机床拖动系统的要求，使摆动轴在高负载下实现高精度、平稳的直线运动，同时滚针保持架将导轨的磨损量分摊到各个滚针上，从而延长直线导轨的使用寿命。 超硬刀具广泛使用在“以车代磨”、“高速切削”、“干式切削”等先进的制造工艺中，其刃口的精度和粗糙度（可达到Ra0.05μm）要求很高，每把刀具都是在机床上经过多道工序精心制作出来的，对机床精度要求高、刚性强且易于操作。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多磨床事项展示就在深圳机械展-刀具展区!
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
现代加工制造技术课程设计(论文) 设计（论文）题目五轴联动数控加工 学院名称核技术与自动化工程学院 专业名称机械工程及自动化 学生姓名严亚鹏 学生学号201106040419 任课教师孙未老师 设计（论文）成绩 教务处制 2015年1月3日
填写说明 1、专业名称填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 2、格式要求：格式要求： ①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm， 左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。 ③具体要求： 题目（二号黑体居中）； 摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体)； 关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)； 正文部分采用三级标题； 第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行) 1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行） 1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行） 参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
目录 第1节------------------------------------------------------------------------------------------------ 第2节------------------------------------------------------------------------------------------------
工具磨床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方 可接通电源。 2.1.1各开关、按钮、手柄应处于非工作位置上。 2.1.2检查工作台面和其他光滑面上无任何工具。 2.1.3检查各滑动面间应无铁屑和灰尘，尤其是工作台滚动导轨面。 2.1.4按机床润滑图进行润滑。 2.2将电箱上的总电源开关合上，接通机床电源。 2.3作下列检查和准备，确认无误后才起动主轴。 2.3.1摇动相应的手把和手枪，检查工作台、磨头移动是否正常。 2.3.2检查磨头上砂轮是否完好、安装牢靠；砂轮罩是否完好有效。 2.3.3检查砂轮和砂轮罩应完好、安装牢靠。 2.3.4根据需要安装响应的附件。 2.3.5工件应装夹牢固。 2.3.6开关SA2放在高速位置，按下按钮，起动砂轮电动机。 2.3.7砂轮空转1分钟以上，操作者站在安全位置观察砂轮转动是 否正常后才投入生产。 2.4加工结束后，各开关、按钮在非工作位置，清洁机床，切断 电源，并将工作台移至到中央位置并固定。 2.5操作者注意事项： 2.5.1安装砂轮前必须检查，禁止安装锥度不符或表面有毛刺的砂 轮。 2.5.2砂轮安装不要过分紧固，但要安全可靠。 2.5.3为了使砂轮逐渐变热，以免砂轮破裂，开始操作时，砂轮向 工件进给时要特别缓慢；进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐 增加，不可猛进；砂轮在工作时的线速度不准超过35米/秒！！ 磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。 2.5.4发现机床有异常或故障时，必须立即停止机床工作，检查排
万能工具磨床操作时的注意事项和保养方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床操作时的注意事项： 1、应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。 2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率与电源是否一致。 3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或接触不良现象。 4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。 5、当发生故障或有不正常声响应立即切断电源，关上机床左侧面的开关，然后进行检查修理。 6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。 7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。 8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。 9、不要穿宽松衣服或戴首饰、手套，长发应用发夹固定后再戴上帽子，防止被机器卷入的危险。 10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。 11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入损坏导轨。 12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下操作机器。 13、当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，若采用本单位的则最佳。 万能工具磨床操作时的保养方法：
1、如购买产品后未能在一个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区湿度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。 2、请定期一个月检查运行状况，如丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。 3、滚珠丝杆必须随时保有润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈或损坏，我们将无法列为无偿保修项目。 4、保持吸尘管道清洁。 5、校正砂轮平衡。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
济南泽业机床制造有限公司 万能工具磨床选型调查报告□手册□制度□决定□办法□通知□通告□纪要□报告□请示■方案 万能工具磨床选型调查报告 为节约生产成本，降低刀具损耗，提高刀具磨削质量延长使用寿命，特申请申购万能工具磨床一台。 申购背景： 现机加工使用的刀具类型主要有：面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、滚刀、铰刀、车刀、钻头、丝锥等。 现在实际加工过程中： 1、成型车刀、钻头：操作工自己在砂轮机上进行磨削。 2、滚刀：外协磨削 3、面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、铰刀、丝锥： 加工过程中磨损后，直接依旧换新，旧刀具处于报废状态存放于仓库。 根据以上情况，在实际生产工程中，刀具使用存在者极大的浪费。为降低生产成本，特提出购买万能工具磨床对浪费的刀具进行自己磨削再利用，以降低生产成本。 选型调查情况： 一、MQ6025A型武汉武机机床有限公司 1、 MQ6025A标准配置约5万/台
此机型，配合各種附件可磨削各种机加刀具。 钻头：磨削直径10mm—22mm 专用附件 7千元左右 车刀：磨削效率低，不如手工磨削 滚刀：能够磨削，但没有精度、且需加专用附件（四套）约2万左右 二手滚刀磨床：12万左右 铣刀：（键槽铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、面铣刀、铰刀等）此机床的标准配置即可完成。
MQ6025A标准配置约5万/台对铣刀磨削最为理想 注：若磨削直柄铣刀，需增加三爪卡盘 2、VC-6025Q万能工具磨床东莞市维昶精密机械有限公司 ■工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨， 床台平稳，操作轻巧。 ■本机可根据要研磨的刀具来搭配各 种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、 R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸 刀等刀具。 ■马达可360度旋转，两边配装砂轮， 增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材 质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再 开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全 性及减少砂轮的互换及整修的时间。 ■采用高强韧FC３０铸铁，长久保持 机械精度。 ■机床特点： 本机床适用于磨削高速钢，硬质合金及其它材料的刀具。 配合各种附件可磨削：成形刀具、立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、倒角刀、圜切纸刀、外圆、平面沟槽、成形面等。 砂轮最大线速度40M/S ■机床参数： 可磨削工件最大直径250mm 工作台纵向行程：400mm 工作台横向行程：150mm 砂轮垂直升降距离：250mm 砂轮水平回转角度：360° 磨头转速：5000RPM 磨头电机功率：3/4HP 机床总功率：1KW 头架中心高：135mm 头架主轴锥孔：莫氏4# 头尾架可夹持工件最大长度：450mm
书术说明技万能工具磨床6MQ025A型：设备介绍工具磨床是金属 切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。在磨床生产的一百多年的历史中，在机床行业中甚为年轻。工具磨床制造业的历史，年首先由美国辛辛1889过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于年试制成功了万能工具磨床，但当时都是1890那提公司制成，随后，美国诺顿公司于采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂 的工具车间。：主要部件除可以具磨床。它装上附件后，型万能丁具磨床是 性能比较优良的改进型MQ6025AT刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过． 涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连 接丝杆，经螺母使导轨升或降。机床附件：、左、右顶尖座：左、右顶尖座 主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴1装夹的刀具。、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀2等，用
数控工具磨床开发的三大重点：自动化、高精度和应用软件 机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能 ，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济地安排生产进度。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。 为了掌握工具磨床发展趋势的第一手材料，部分机床制造商对其产品的最新开发动向进行了一次讨论。 工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。 Schuette公司的副总裁Brigham指出，刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。该公司的WU305万能生产型工具磨床就能实现这一要求。该机床的特点是：(1)其软件和装载系统允许在一次安装下对不同型式、不同柄部尺寸的刀具实现自动重磨，包括圆柱形和锥形立铣刀、倒圆角和球头立铣刀、阶梯钻，以及其它不同外径、形状和几何参数的阶梯形刀具；(2)采用该公司整合的SIGS磨削软件，操作者首先输入被磨削刀具的数量、尺寸和型式；其次，选取要执行的操作工序；然后，对装在托盘上的刀具启动自动磨削程序。工件的自动装卸系统带有内置式装夹器，不占用工作场地；CNC控制的气动驱动器实现对装夹器运动的操纵；可换式夹持爪和套筒的尺寸适配不同直径的刀具，从而实现很宽范围工件尺寸的装卸。 许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在最重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。 Rollomatic公司的应用和服务工程师McKahan指出，随着磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。其六轴GrindSmart 620XS型磨床，适用于中小尺寸(直径?15.875～?0.10mm)的旋转式刀具。该公司称：620XS加工直径为1mm的球头立铣刀，同轴度能保证在1～2μm范围内。McKahan说，机床较高的刚性和先进的软件实现了对机床运动的精确控制，从而达到高精度。机床的X、Y和Z轴都装有长光栅，而磨头A轴则装有圆光栅。光栅的分辩率达到100nm。光栅的使用消除了滚珠丝杠、线性导轨及其它传动元件的温度效应。联接在滚珠丝杠上的直驱交流电机提高了其动态特性，旋转轴上装有消除间隙的驱动系统。另外，该机床带有一个液压式可移动并且可编程的稳定支架，支架独特的微调功能可以更好地支承工件、使挠曲减少从而提高质量。该机床的这种独特的工件定心和夹持功能使它能磨削特别长的刀具，长径比可达100:1。 Saacke公司的首席营运官Hallman指出，现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好，不管生产批量大小，问题的关键是实现柔性化。他近年的工作致力于建立一套刀具和砂轮的自动装卸系统 ，以实现磨削过程无人看管或尽量减少看管。 Saccke公司最近推出的UWID数控磨削中心就是围绕几个关键的自动化单元设计的。该机床的标准配置包含一个四工位的砂轮更换装置。当砂轮更换时，冷却液喷咀也同时自动更换。 Saacke公司认为UWID机床的高度自动化主要在于有一个集成化的刀具自动更换系统，其装卸器能容纳30至168把刀(随刀具尺寸而定)。该机床的选购附件包括：随刀具需要更换弹簧套筒的装置，以及附加的刀具托盘。该托盘系统可扩展到每次安装增加1000把刀的能力。机床采用NUM公司的Numroto软件，控制全部自动化系统。软件的“虚拟加工”功能允许机外编程，从而极大地减少了调整时间。 适应用户需求 ANCA公司的副总裁Riddiford指出，现在主要的磨床制造商都能生产出好的机床。而区分出顶级水平和一般水平的主要标志是重要性与日俱增的两大特性——机床的软件功能和多样性。 软件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制复杂刀具的高水平工人数量在减少。另外，手工制作的刀具也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求。与CNC磨削相比，手工磨削会降低
机械 ２００１年第２８卷增刊 .169. ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的改进 邓英剑 （株洲硬质合金厂，湖南 株洲 ４１２０００） 摘 要：介绍了如何解决２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的多发故障，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。 关键词：２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床；故障；改进 我厂是生产硬质合金的大型企业，其中的２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床是我厂的主要生产设备之一。在对近几年来的维修记录分析中，我们发现该设备的多发故障主要为头架主轴皮带轮处的磨损以及主轴的轴向间隙调整等问题。这些问题常常造成非计划性的停产，极大地影响了生产，为了能提高生产率，保证生产的正常运行，我们决定对此进行整改，在大量的分析和实验中我们找到了解决该问题的办法，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。 １ 设备存在的主要问题及其改进 １．１头架主轴皮带轮处磨损严重，易产生废品 ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的头架主轴皮带轮采用的是滑动轴承，即利用一铜套镶在主轴轴套的轴颈上，皮带轮在此铜套上旋转，通过拔块带动头架主轴的转动，从而带动工件的旋转。由于滑动轴承自身的摩擦系数较大，再加上我们厂加工的工件都是硬质合金，所以切削力相应也较大，在这些因素的影响下，皮带轮内的铜套就极易磨损。当磨损到一定量之后，皮带轮与铜套之间的间隙逐渐增大，间隙一增大，皮带轮与铜套之间的的旋转就不再同心，造成皮带轮旋转时产生偏摆，从而传递力时不均匀，使加工的工件成为不规则椭圆而产生不合格产品。 当然铜套磨损到一定量时，可对其进行更换，且更换铜套的费用并不高，但却较费时间，影响生产；再一个问题是每次更换铜套，都要重新钻一次骑缝螺钉的底孔，造成轴套周边留下很多的底孔，降低了轴套的使用寿命。 改进方法：轴承改为滚动轴承。我们在参照Ｍ１４３２万能外圆磨床的头架的基础上，将２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的滑动轴承即铜套改为滚动轴承，就是在铜套处安装一组１０００８１１的滚动轴承，以降低皮带轮处的摩擦阻力，并提高主轴旋转的平稳性。当然，由于滚动轴承比滑动轴承的尺寸大，因此要对皮带轮的内孔进行加大，先进行车加工工艺，然后进行磨加工，具体加工尺寸根据滚动轴承的尺寸来定。 １．２结构上存在不合理，影响了运行的平稳性 ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架主轴尾端处有一短圆柱销，此销位于一垫圈中的缺口内，带动垫圈旋转。因垫圈 的缺口与销之间存在间隙，且销不一定位于垫圈缺口的中间，可能偏向某一方，当销带动垫圈转动时，就造成垫圈旋转时不平稳，并且销与垫圈缺口的接触面小，传递力极不平稳，所以垫圈旋转也就不平稳引起垫圈与轴套的后端面磨损不均匀，使轴套后端面不平，在调整主轴的轴向间隙时，出现松紧不一的现象，使调整后的主轴间隙过大，磨削工件时有波纹或造成椭圆等，达不到精度要求。 改进方法：将销改为平键。因键的接触面比销的大，且键与缺口的接触间隙非常小，所以将销改为键后，提高了垫圈的旋转平稳性，使垫圈与轴套后端面的磨损均匀。 ２ 试车 经以上改进后，按要求重新进行装配，先将头架点动，发现没有异常响声，接着空运转，发现皮带轮转动灵活，且无振动。用百分表检验主轴旋转间隙，也达到规定要求，试磨硬质合金，经检查磨出的工件完全达到应有的精度。 （上接第153页） 当阀口的1/d 变化时，求出气穴产生的气穴系数K 的值K c 为临界气穴系数。由图4知，随l ／d 增大，K c 值达到最大，如l /d 再增大时，K c 值变小。可见，1/d =0.5～2.0之间最不易产生气穴。 图3 流量系数与气穴系数的关系 图4 阀口产生气穴的界限 3 结论 由以上分析可知为了避免或尽量减少气穴产生的可能性, 液压阀阀口最好采用孔式和厚壁孔式阀口，而在厚壁孔式阀口中，因在阀口收缩断面处会产生气穴，所以阀口的形状对气穴有很大的影响。如果把阀口的阀座入口座制成圆角，因液流不收缩，在此处的压力不骤降，就不会在阀口处产生气穴，而气穴产生在下游射流表面处，此处K 值很大。另外在使用阀时，一定要注意不要让阀两端的压差值太大,否则容易产生气穴。 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 l /d =2.1 Cav Cav l /d =0.8 C g =0.617 0 0.5 1.0 1.5 2.0 1.00.5 0.8 0.7 0.6 0.5 l /d =0.1
磨削用量的选择 磨削用量包括砂轮速度vs、工件速度vw、纵向进给量fa、背吃刀量ap和光磨次数等。磨削用量对磨削加工质量和生产率等有很大影响，其影响可见表1-1. 磨削用量生产率表面粗糙度烧伤磨削力砂轮磨耗磨削厚度几何精度vs ↗↗↘↗↘↘↘↗ vw ↗↗↗↘↗↗↗↘fa ↗↗↗↘↗↗↗↘ap ↗↗↗↗↗↗↗↘ 光磨次数↗↘↘↗↘↗↘↗ 一、砂轮速度的选择 砂轮速度低，砂轮磨损严重，生产率低；砂轮速度过高，磨粒切削刃锋利程度易下降，也容易烧伤工件。砂轮速度与表面粗糙度值得关系如图1-1所示。 该关系图形成条件是：工件材料45钢、调质250HBS、切入磨削、磨具PA80MV、速度比q=60、磨削液为2.4%的69-1乳化液。 由图可知，随着砂轮速度提高，表面粗糙度值降低，但应注意防止磨削颤振。一般外圆和平面磨削，使用陶瓷结合剂砂轮，砂轮速度在30~50m/s之间；内圆磨削及工具磨削一般砂轮速度在（18~30）m/s。随着磨削技术的发展，砂轮速度已提高到60~80m/s，有的已超过100m/s。 图1-1 砂轮速度与表面粗糙度的关系 二、工件速度的选择 工件速度，对外圆或内孔磨削是指工件的线速度，平面磨削时指工作台运动速度。工件速度vw与砂轮速度vs有关，但较其要小得多。若二者速度比为q（q=vs/vw），则 外圆磨削q=60~150 内圆磨削q=40~80 普通磨削vw一般为10~30m/min，工件速度选择条件见表1-2. 表1-2 工件速度选择条件
三、纵向进给量的选择 纵向进给量的大小影响工件的表面质量和生产率。纵向进给量大，增加磨粒的切削负荷，磨削力大；纵向进给量小，易使工件烧伤。 粗磨钢件fa=（0.3~0.7）B mm/r 粗磨铸铁fa=（0.7~0.8）B mm/r 精磨fa=（0.1~0.3）B mm/r 四、背吃刀量的选择 磨削背吃刀量通常数值很小。一般外圆纵磨 粗磨钢件ap=0.02~0.05mm 粗磨铸铁ap=0.08~0.15mm 精磨钢件ap=0.005~0.01mm 精磨铸铁ap=0.02~0.05mm 外圆切入磨普通磨削ap=0.001~0.005mm 精密磨削ap=0.0025~0.005mm 内圆磨削背吃刀量更小一些。磨削背吃刀量选择条件见表1-3.
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手
工具磨床操作规程(最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
工具磨床操作规程(最新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.按润滑图表的要求加注油润滑；将各操作手柄、开关置于正确位置。 c.接通机床电源，先低速运转3-5分钟，确认润滑良好，各部位运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.更换砂轮时，应严格检查砂轮质量，并经静平衡，有特殊要求时，需进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀、可靠，装好后应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常，方可开始工作。 c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液或吸
尘装置。 d.调整工作台纵向行程时应用手动，撞块定位应准确、可靠。 e.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停机。 f.加工较长的工件时，应特别注意装夹牢固、可靠。 g.在磨削过程中，工件与砂轮未脱离前不得中途停机。 h.使用顶尖时，必须经常保持两顶尖的清洁和润滑，并随时检查两顶尖的位置精度。 i.使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车、磨削。 j.内圆磨削时，以选用软质砂轮为宜。 k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况，砂轮变钝时应及时修整，否则不得继续使用。 l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。 m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。 n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁