焊接sysweld 分析

基于SYSWELD的激光复合焊焊接变形数值模拟0 序言地铁作为一种重要的交通工具，在城市生活中起着越来越重要的作用，它不仅不阻碍地面交通，而且还具有绿色无污染、准时、运载能力强等优点.牵引梁作为地铁底架重要组成部分，由于焊缝多且长，因此在焊接过程中，容易形成应力集中，从而使焊接结构变形，不利于地铁车辆的运行安全，成为制约地铁发展的一个关键因素[1].由于牵引梁属于大型构件，通过试验的方法来研究焊接变形不仅耗时，而且成本高昂，因此采用数值模拟的方法逐步发展起来. 日本学者Ogaiva等人[2]最先提出了固有应变法，它不同于热弹塑性法，固有应变法专注于焊后结果而不考虑焊接过程中复杂的瞬态过程，从而大大缩短了计算量，是现在大型构件焊接变形模拟的主要方法[3-5]. 文中采用有限元软件SYSWELD，通过固有应变法对某型号地铁牵引梁在不同约束条件下的焊接变形进行了模拟计算，并与实测结果相比较，验证了焊接变形模拟的可靠性，通过优化约束条件，减小了焊接变形.河流和陆上融化的冰川给北冰洋带来的源源不断的淡水加剧了这一区域的脆弱性，因为淡水更难中和二氧化碳酸化效应。

有研究者指出，北欧的海洋酸化范围非常广，其表层的海水酸化最快，深层的海水则更慢一些。

科学家表示，流入北冰洋地区的大型河流因其流量大会形成巨大的集水区域。

由于淡水和海水的混合较慢，因此在一些地方产生了淡水覆盖在海水上层的情况。

淡水降低了能够缓和PH值变化的离子的浓度。

海洋冰川相当于是北冰洋面的一个盖子，所以冰的融化将加速海水吸收二氧化碳。

1）链路的稳定性评估.考虑到道路的宽度是可以忽略的，所以拓扑的变化很多时候是由于速度以及方向的变化所引起的，严重影响了链路的稳定性.本文利用相对位移的变化量来衡量节点间链路的稳定性.节点周期性的广播信标数据包，使得节点间的距离很容易利用以下公式得到1 热源模型建立牵引梁材料为304不锈钢，为使模拟结果更准确，在对牵引梁整体进行模拟计算前，需要对构件的T形接头和对接接头进行热源校核. 实际生产中采用的是激光−MIG复合焊接工艺，为使模拟结果与实际吻合，在不考虑熔池流动的情况下，选用3D高斯+双椭球热源[6-8]. 将模拟结果与实际焊接接头比较，得到模拟熔池与实际焊缝截面基本一致，如图1和图2所示，证明了所选热源模型的正确性.图 1 T形接头焊缝截面对比Fig. 1 Cross section comparison of T-joint welds图 2 对接接头焊缝截面对比Fig. 2 Cross section comparison of T-joint welds2 数值模拟过程2.1 有限元模型如图3所示，该型号牵引梁长约2 m，由4块上盖板、1块下盖板、2块腹板、2块筋板和1块端板构成，包括32条不同类型的焊缝，最长约1 800 mm，最短约105 mm.为了保证计算精度，同时又尽量减少计算量，采用渐变的六面体网格对模型进行离散化处理. 在焊缝及其附近区域尺寸约为1 mm，远离焊缝区单元尺寸增大，约为10 ～18 mm.最终得到总的单元约为490 000个，如图4所示.图 3 牵引梁实物图Fig. 3 Traction beam图 4 牵引梁整体网格模型Fig. 4 Mesh model of traction beam2.2 固有应变的提取和施加当校核焊缝截面与实际焊缝截面一致后，进行力学计算，并提取焊缝附近节点的固有应变. 该牵引梁焊接接头主要分为3种，即T形接头、插接接头和对接接头.根据不同板厚，将8 mm × 8 mm 和8 mm × 4 mm 的 T 形接头分别命名为 T01和 T02；6 mm × 8 mm 和 6 mm × 4 mm 的插接接头命名为C01和 C02；8 mm × 8 mm 对接接头命名为D01，如图5所示. 焊接时，C01，C02和D01直接使用激光–MIG复合焊焊接，而T01和T02需先用激光焊打底，各焊接工艺参数如表1所示，提取各焊接接头长度方向中间截面的应变，计算得到的平均值如表2所示.图 5 接头形式及编号(mm)Fig. 5 Forms and numbering of welded joints表 1 焊接工艺参数Table 1 Welding process parameters接头编号焊接方法电流I/A电压U/V 速度v/(m·min–1)功率P/kW T01和T02激光焊——17复合焊22527.51.33 C01复合焊28329.71.685 C02复合焊 22529.71.684 D01复合焊 28329.71.685 表 2 平均应变值Table 2 Average strain of welded joints接头编号平均值ε/mm T010.084 T02 0.064 C010.060 C020.075 D010.060现有的有限元软件一般不能直接将固有应变作为载荷进行加载，需要对固有应变进行转化才能施加到构件中进行变形的计算.根据提取和施加方式的不同，主要分为等效载荷法和温度载荷法.2.2.1 等效载荷法万科董事会主席郁亮表示，万科非常重视此次与太古的业务合作，借此不仅希望能够向太古学习借鉴、取长补短，更希望双方未来在更广泛领域加强合作交流，包括在粤港澳大湾区建设等国家战略规划中共同寻找合作契机、发挥重要作用。

目录1、模型的建立1.1创建Points1.2由Points生成Lines1.3由Lines生成Edges1.4由Edges生成Domains1.5离散化操作1.6划分2D网格1.7生成Volumes1.8离散Volumes1.9生成体网格1.10划分换热面1.11划分1D网格1.12合并节点1.13保存模型1.14组的定义操作1.15保存2、焊接热源校核2.1建立模型并修改热源参数2.2检查显示结果2.3保存函数2.4热源查看2.5保存热源2.6高斯热源校核3、焊接模拟向导设置3.1材料的导入3.2热源的导入3.3材料的定义3.4焊接过程的定义3.5热交换的定义3.6约束条件的定义3.7焊接过程求解定义3.8冷却过程求解定义3.9检查4、后处理与结果显示分析4.1计算求解4 .2导入后处理文件4.3结果显示与分析1、模型的建立1.1创建points根据所设计角接头模型的规格，选定原点，然后分别计算出各节点的坐标，按照Geom./Mesh.→geometry→point步骤，建立一下十个点：（0，0，0）、（0，0，10）、（0，0，50）、（10，0，50）、（10，0，20）、（10，0，10）、（20，0，10）、（50，0，10）、（50，0，0）、（10，0，0）。

1.2由Points生成Lines按照Geom./Mesh.→geometry→1Dentities步骤，按照一定的方向性将各点连接成如下图所示的Lines：1.3由Lines生成Edges按照Geom./Mesh.→geometry→EDGE步骤，点击选择各边，依次生成如下图所示各Edges：1.4由Edges生成Domains按照Geom./Mesh.→geometry→Domains步骤，依次生成如下六个Domains：1.5离散化操作离散化操作是针对由Points所生成的Lines而言，由于除了有这些点生成的线以外，软件本身也会自动产生一些辅助的线条，可以通过“隐藏→显示”处理通过以下操作为后面的离散操作做好准备：通过Meshing→Definition→Discretisation启动离散化操作界面，离散后的线条显示如下图所示：1.6划分2D网格通过“隐藏→显示”处理，只显示Domains。

SolidWorks焊接模拟与分析的步骤与方法SolidWorks是一种广泛应用于机械设计和工程领域的三维建模软件。

其中一个重要的功能是焊接模拟与分析。

通过使用SolidWorks进行焊接模拟与分析，可以帮助工程师更好地了解焊接结构的强度、刚度和变形等方面的影响，从而优化设计并确保工程的可靠性。

在本篇文章中，我将详细介绍SolidWorks进行焊接模拟与分析的步骤与方法。

第一步是建立焊接模型。

在SolidWorks中，我们可以通过使用三维建模工具创建焊接模型。

首先，根据设计要求绘制焊接部件的外形轮廓。

然后，使用SolidWorks的体素工具将轮廓体素化。

接下来，使用焊接特征工具在模型中添加焊接接头。

我们可以选择不同类型的焊接接头，例如角焊接、对接焊接和角接焊等。

在添加焊接接头时，我们需要指定焊缝的尺寸和焊接参数，以便后续分析。

第二步是设置材料属性。

在进行焊接模拟与分析之前，我们需要为焊接模型设置材料属性。

SolidWorks提供了广泛的材料库，包括金属和非金属材料。

在选择材料时，我们应该根据实际情况选择与焊接材料相匹配的材料。

通过指定材料的弹性模量、泊松比和屈服强度等参数，我们可以更准确地预测焊接结构的性能。

第三步是应用边界条件。

在焊接模拟与分析中，我们需要定义边界条件来模拟焊接结构在实际工作环境中的受力情况。

边界条件包括固定约束、载荷约束和温度约束。

例如，我们可以将焊接模型的一侧固定住，以模拟焊接结构的支撑情况。

我们还可以施加力、压力或扭矩等载荷，以模拟焊接结构在工作过程中受到的力学载荷。

此外，我们还可以设置温度边界条件，以模拟焊接过程中的温度变化对焊接结构的影响。

第四步是进行焊接分析。

通过SolidWorks提供的焊接分析工具，我们可以对焊接结构进行静态分析、疲劳分析和变形分析等。

在静态分析中，我们可以评估焊接结构在静态荷载下的强度和刚度。

在疲劳分析中，我们可以预测焊接结构在循环荷载下的疲劳寿命。

浅谈SYSWELD在焊接中的应用摘要：SYSWELD是由法国法码通公司和ESI公司共同开发的一款大型的有限元应用软件。

随着应用的发展，SYSWELD系统逐渐扩大了其应用范围，并迅速被汽车工业、航空航天、国防和重型工业所采用。

本文简单介绍了大型有限元软件SYSWELD在焊接中的应用。

关键词：焊接 SYSWELD 有限元应用1 引言焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

焊接是一个复杂的物理-化学过程，描述焊接过程的变量数目繁多，凭积累工艺实验数据了解和控制焊接过程，既不切实际又成本昂贵和费时费力。

随着计算机技术的发展，计算机模拟方法为焊接科学技术的发展创造了有利条件。

焊接热过程贯穿整个焊接过程的始终，可以说一切焊接物理化学过程都是在热过程中发生和发展的。

焊接热过程是局部的，加热极不均匀，具有瞬时性，复杂性和不稳定性等特点。

焊接温度场决定了焊接应力场和应变场，它还与冶金，结晶，相变有着不可分割的联系，使之成为影响焊接质量和生产率的主要因素之一。

焊接热过程的准确计算和测量是进行焊接冶金分析，焊接应力应变分析和对焊接过程进行控制的前提。

SYSWELD的开发最初源于核工业领域的焊接工艺模拟，当时核工业需要揭示焊接工艺中的复杂物理现象，以便提前预测裂纹等重大危险。

随着应用的发展，SYSWELD 逐渐扩大了其应用范围，并迅速被汽车工业、航空航天、国防和重型工业所采用。

2 SYSWELD简介SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算，允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。

在具体计算中，分两步进行，首先实现温度和晶相组织的计算，然后进行机械力的计算。

在机械的力计算中，已经充分考虑了第一步计算的结果，如残余应力和应变的影响。

SYSWELD的电磁模型允许模拟点焊和感应加热，并可实现能量损失和热源加载的计算模拟。

航天三院31所SYSWELD焊接技术论证报告-2013-6-5 SYSWELD焊接软件技术论证报告目录1 前言 ...............................................2 2 焊接仿真的作用 ......................................3 3 焊接仿真软件的调研与考核 ............................4 4 软件开发商法国ESI集团简介 .......................... 4 5 SYSWELD软件特点 (6)5.1 ESI集团焊接仿真解决方案软件简介 (6)5.2 SYSWELD 产品技术性能 (11)5.3 ESI集团焊接仿真解决方案的作用 ................ 14 6 SYSWELD软件技术验证.. (18)6.1模拟方法的选择 (19)6.2材料创建 (20)6.3网格划分 (20)6.4热源校核 (21)6.5整体变形计算 (21)6.6圆角变化优化 (22)6.7装夹条件优化 (24)6.8焊接顺序优化 (25)6.9结构优化 .................................... 27 7 SYSWELD软件应用情况................................ 27 8 SYSWELD软件硬件及系统要求 .......................... 36 9 SYSWELD软件模块配置及价格 (36)SYSWELD焊接软件技术论证报告1 前言长期以来，对于焊接工艺的改进主要依靠经验和试验，一直缺乏一套专业的、有效的方法和手段。

模拟是控制设计、制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。

当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。

现代制造工艺越来越复杂，性能、精度要求也越来越高，依赖试验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠性。

SYSWELD——领先的热处理、焊接和焊接装配模拟解决方案概述热处理 焊接 焊接装配100Cr6做的大圆环由于不对称淬火导致的扭曲 典型汽车部件的焊接装配。

通用汽车授权 摩托车轮辋的瞬态焊接－温度场的演变 模拟是掌握设计、制造过程并对产品早期服役可能出现问题是最好的解决方法。

经过20多年的发展，SYSWELD 已成为热处理、焊接和焊接装配过程模拟的领先模拟工具，能够全面考虑材料特性、设计和过程的各种情况。

使用SYSWELD 您一定会感觉物有所值，会从SYSWELD 的专业和友好的工具组得到受益。

工程师利用有限的有限元技术知识就能够控制和优化热处理、焊接和焊接装配过程。

与测试并修正的传统方法相比，SYSWELD 是降低成本缩短周期的关键解决方案。

并且还能够显著减少物理样机，有高的投资回报率。

图示热处理、焊接和焊接装配背后的复杂物理现象。

PAPERS TO DOWNLOADSYSWELD 2004 is a fast and solid simulat gineering tool that covers a combination of t ion en电磁 热分析 冶金 扩散－析出 结构分析SYSWELD是快速和可靠的工程模拟工具，以多场分析构架解决热处理、焊接相关问题。

特点及规格曲轴的六面体网格。

分层网格生成器专门用于从表面穿过厚度的热处理分析SYSWELD/GEOMESH CAD数据输入/输出SYSWELD/GEOMESH提供了建立有限元网格的图形建模功能。

导入CAD本体数据，自动清除并准备有限元分析。

网格划分功能及分组概念SYSWELD/GEOMESH给工程师提供了产生有限元网格模型的强大算法。

Patch independent表面网格及自动体网格划分（六面体，四面体），用于焊接及热处理分析。

分组概念能够简化并完善对任何现有网格划分工具的接口，数值问题的定义阶段相当简短和容易。

变形结构上的压应力显示曲轴的表面热处理综合的材料数据库SYSWELD的综合材料数据库也是一大特色。

焊接部分（使用软件版本visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009）一、软件安装说明软件包括visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009，其中pam-assembly2009，weld-planner2009统一叫做WeldingDE09，安装基本相同，点击setup，所有选项默认，点击next按钮，直到安装完成，点击finish。

所有安装完毕后，重启计算机，在桌面上出现ESI GROUP 文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。

二、基本流程中小件焊接过程模拟分析的步骤是CAD->网格划分(Visual-mesh)->热源校核(sysweld软件中的Heat Input Fitting)->焊接向导(sysweld软件中的welding wizrad)->求解(sysweld slover)->后处理观察结果(sysweld)网格网格划分是有限元必需的步骤。

Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。

版本使用的是6.1Visual –mesh界面见下图对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。

Visual-mesh的菜单命令中的Curve，Surface，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。

对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为：●建立节点nodes●生成面surface●网格生成a)生成2D mesh 用于生成3D网格b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换d)生成1D 焊接线，参考线用于描述热源轨迹●添加网格组a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件下面以T型焊缝网格划分为例，说明visual-mesh的具体用法，常用快捷键说明：按住A移动鼠标或者按住鼠标中键，旋转目标；按住S移动鼠标，平移目标；按住D移动鼠标，即为缩放；按F键(Fit)，全屏显示；选中目标，按H键(Hide)，隐藏目标；选中目标，按L键(Locate)，隐藏其他只显示所选并全屏显示；Shift+A，选中显示的全部内容；鼠标可以框选或者点选目标，按住Shift键为反选；在任务进行中，鼠标中键一般为下一步或者确认。

四、热源校核焊接热源模型,可以认为是对作用于焊件上的、在一定时间和位置上的热输入分布特点的一种数学表达。

实际融焊过程是给焊件加热，热源模型就是在有限元计算中的输入热量，用数学函数表示出来。

热源模型的建立在SYSWELD里面使用热源校核工具界面，界面打开方法如下图所示，热源校核的实际操作步骤如下：1.建立网格此步骤的目的是建立焊缝周围的网格模型，对于T型焊缝，搭接焊，拼焊可以直接在系统上选择存在的模板文件。

本次采用T型焊缝为例，操作方法见下图，之后点击OK载入，parameters设置生成2D网格模型的参数，选取焊缝参数与实际焊缝厚度方向相一致。

窗口中选择选项，在左边输入框中输入数值，回车即可赋值给所选选项：参数设置分别为（单位mm）(1) C1板高度 3(2) C2板高度 3(3) C1板半宽度30(4) C1板半宽度30(5) 焊缝处面积 6.5(6) C1板厚度方向网格数4(7) C2板厚度方向网格数4(8) 最大的网格尺寸 3完成后，点击save，保存参数。

点击create mesh，即可生成在主窗口中生成2维网格。

如下图然后在热源校核界面上选择拉伸(Translation)或者旋转(Rotation)，点击Parameters按钮输入参数，本例中选择拉伸，参数如下(1) 拉伸总长度90(2) 在多大区域内划分细密网格30 (3) 热源中心所在位置距离拉伸的最末端的距离15(4) 最小网格尺寸 1(5) 最大网格尺寸 3输入后点击Save，进行保存。

返回到热源校核界面。

点击Create mesh，在主界面上生成3维网格如右图2.加载材料数据库和函数数据库a．加载材料数据库步骤如右图所示（注意在sysweld的软件界面上关闭窗口时，应选择下面的Quit或者Close按钮来关闭窗口）打开后，默认路径就是软件的安装目录，材料库文件选择welding.mat文件，点击OK，加载完成。

给焊接零件赋材料，本例材料均选择S355J2G3，方法如下b．加载函数库文件步骤如右图所示函数数据库是用来存放函数的，热源我们定义好后也是一个函数，校核完毕后将被存放在我们加载的函数库文件中。

81工程研究Engineering research■ 石秋红 张勤 邓开豪 苏玲娇 潘荣Q235钢CO 2焊的SYSWELD 焊接过程数值模拟及分析摘要：本文通过对Q235钢的CO 2焊焊接过程的sysweld 数值模拟得出了在一定焊接参数时，Q235钢平板对接焊的焊接温度场变化；焊接变形情况及焊接 应力情况。

此种方法可为焊接结构生产工程实践提供基础技术数据。

关键词：Q235钢；CO 2焊；焊接变形；数值模拟引言：焊接变形是焊接结构生产过程中不可避免的问题，且焊接变形对焊接结构的质量会产生极大的影响。

随着焊接结构在工业生产中的应用越来越广泛，焊接结构的变形问题日益突出。

[1]传统的控制焊接变形措施是通过实践经验积累和工艺试验等方法，制订较为合理的设计措施与工艺措施。

但焊接结构的多样性，凭积累工艺实验数据了解和控制焊接变形，既不切实际又成本昂贵同时费时费力。

Sysweld 焊接过程模拟可使焊接专业人员利用基础理论对焊接过程中的物理或化学现象的本质进行分析，进而通过模拟和计算得到定量的结果。

[2]Sysweld 有限元分析软件应用于焊接数值模拟，通过参数量的变化，与实验分析对比等手段相结合进行分析，结果用于指导生产实践，可为推广焊接工艺优化设计提供技术支持，具有工程实践意义。

1焊接模型建立Q235钢由于含碳量适中，强度、塑性和焊接等工艺性等综合性能较好，被大量应用于建筑及工程结构中。

Q235钢可以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、车辆、桥梁、容器、船舶、锅炉等。

而CO 2焊也由于该焊接方法的高效节能和低成本在工业生产中得到了大量的应用。

焊接对接接头型式结构简单，操作方便，受力性能好，被广泛应用在焊接结构中。

由此确定具有典型代表性的有限元模型如下：材料为Q235A；尺寸为200mm×100mm×6mm；焊接方法为CO 2焊。

焊接工艺条件：装配间隙为零，构件两边自由状态。

焊接工艺参数：焊丝：H08Mn2SiA；焊丝直径为Φ1mm。

SYSWELD焊接过程数值模拟的应用及发展前景摘要：本文对近年来SYSWELD焊接过程数值模拟的应用情况作了概括介绍，总结了SYSWELD在应用中存在的问题，并展望其在焊接生产领域的发展前景。

关键词：SYSWELD；焊接模拟；发展前景引言仿真技术已成为早期预测产品设计、加工工艺性能、实际使用中可能产生问题的主要手段之一。

而SYSWELD已经成为焊接、热处理、焊接装配工艺模拟的先导。

它综合考虑了材料性能，设计因素，工艺条件。

能够揭示出包含在焊接、热处理、焊接装配中的复杂物理现象，从而降低产品成本和焊接结构的重量，能通过SYSWELD焊接模拟指出所有物理作用引起的构件变形和焊后残余应力，在产品设计最初阶段保证最大安全性，并控制加工工艺。

焊接关键是尽可能的减少和消除焊接变形，减少修复量，研究不同工艺下的构件耐久度等。

焊接工程师需要通过优化工艺类型及焊接工艺参数找到变形、残余应力和塑性变形的最佳结合点，研究它们对焊后材料性能和零件最终形状的影响。

而SYSWELD可以在如下几点帮助焊接工程师：①SYSWELD焊接模拟能够估测焊接构件最终变形量，因为装配结构需要按一定顺序进行连续焊或点焊，所以合理的焊接位置和焊接顺序是焊接装配工艺设计的关键；②SYSWELD焊接模拟能够预测并使焊接变形量最小化，从而提高产品的整体质量，降低成本；③SYSWELD焊接模拟能够使残余应力最小化，通过焊接模拟使应力梯度最小化是控制焊接工艺的有效途径；④SYSWELD能够研究几何敏感性、材料和工艺参数，尤其是在设计阶段，可以减少设计错误，避免了后期昂贵的工程修改；⑤优化焊接工艺，SYSWELD中可以定义焊接顺序，控制焊接工艺参数，如焊接速度、热输入量等等。

1 SYSWELD焊接过程数值模拟的应用近十几年来，大量工程技术人员和科研专家应用SYSWELD焊接模拟使其在焊接领域的应用得到了快速发展，总计有近1000多项的研究成果，特别在2012年有近100多项的研究成果，并且有很多成果在指导工程实践中发挥了重要作用。

一、计算数据材料：516-GRADE-70，熔点1430摄氏度，最小抗拉强度极限为70ksi （485Mpa），为中温及低温压力容器用钢，成分C≤12.5 Si≤0.27Mn≤0.15-0.40 P≤0.85-1.20 S≤0.035 Cu≤0.035 Ni≤0.40 Cr≤0.40 Mo≤0.30V≤0.12Nb≤0.03Ti ≤0.02Al≤0.03，相当于国内16MnRD（GB3531-2008 ）。

尺寸：两块相同板35mm*80mm*3mm，热源双椭球尺寸：5*10*5*2功率：2000w二、接头模型的建立2.1 创建点根据所设计的对接接头模型的规格，分别计算出各节点的坐标，按照Geom./Mesh.→geometry→point 步骤，建立以下10个点：P1（0,0,0），P2(8，0，0),P3(35，0，0),P4(35,0，-3),P5(8，0，-3),P6(0，0，-3),P7(-8，0，-3),P8(-35，0，-3),P9(-35，0，0),P10(-8，0，0)，如图所示：2.2 有Point生成lines按照Geom./mesh→geometry→1D entities步骤，按照一定的方向性将各点连接成如下图所示的Lines:2.3 由lines 生成Edges按照Geom./mesh→geometry→EDGE 步骤，点击选择各边，依次生成如下图所示各Edges：2.4 由Edges 生成domains按照Geom./mesh→geometry→Domains→edges 步骤，依次生成如下Domains：2.5 离散化操作可以通过display→erase隐藏，entries→show显示，“隐藏→显示”处理，只显示13 条线。

通过以options→display→mode→点亮discretisation，为离散化做准备。

通过Meshing→Defintion→D iscretisation 启动离散化操作界面，讲各条线进行离散，实例中将L9、L10、L11、L12、L13 五条线均匀离散成3 段，L1、L3、L5、L7 均匀离散成10 段，将剩余L2、L4、L6、L8条线非均匀离散，最小尺寸为1，最大为3。

焊接部分（使用软件版本visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009）一、软件安装说明软件包括visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009，其中pam-assembly2009，weld-planner2009统一叫做WeldingDE09，安装基本相同，点击setup，所有选项默认，点击next按钮，直到安装完成，点击finish。

所有安装完毕后，重启计算机，在桌面上出现ESI GROUP文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。

二、基本流程中小件焊接过程模拟分析的步骤是CAD->网格划分(Visual-mesh)->热源校核(sysweld软件中的Heat Input Fitting)->焊接向导(sysweld软件中的welding wizrad)->求解(sysweld slover)->后处理观察结果(sysweld)网格网格划分是有限元必需的步骤。

Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。

版本使用的是6.1Visual –mesh界面见下图对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。

Visual-mesh的菜单命令中的Curve，Surface，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。

对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为：●建立节点nodes●生成面surface●网格生成a)生成2D mesh 用于生成3D网格b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换d)生成1D 焊接线，参考线用于描述热源轨迹●添加网格组a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件下面以T型焊缝网格划分为例，说明visual-mesh的具体用法，常用快捷键说明：按住A移动鼠标或者按住鼠标中键，旋转目标；按住S移动鼠标，平移目标；按住D移动鼠标，即为缩放；按F键(Fit)，全屏显示；选中目标，按H键(Hide)，隐藏目标；选中目标，按L键(Locate)，隐藏其他只显示所选并全屏显示；Shift+A，选中显示的全部内容；鼠标可以框选或者点选目标，按住Shift键为反选；在任务进行中，鼠标中键一般为下一步或者确认。