磁粉检测-8.应用
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磁粉检测方法磁粉检测是一种常用的无损检测方法,广泛应用于工业领域中对材料表面和近表层缺陷的检测。
它利用磁粉在磁场作用下的磁性特性,通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来发现和评定材料表面和近表层的缺陷。
在工程实践中,磁粉检测方法具有操作简便、检测效率高、成本低廉等优点,因此备受青睐。
磁粉检测方法主要包括湿法磁粉检测和干法磁粉检测两种。
湿法磁粉检测是指在被检测物表面涂覆磁粉混合液,然后通过施加磁场,观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的位置和性质。
而干法磁粉检测则是将磁粉直接喷洒在被检测物表面,再施加磁场进行检测。
两种方法各有优劣,具体选择应根据被检测物的材质、形状和表面状态来决定。
在进行磁粉检测时,首先需要对被检测物表面进行清洁,确保表面无杂质和污垢,以免影响检测结果。
接下来是涂覆或喷洒磁粉,应根据被检测物的具体情况选择合适的磁粉类型和涂覆/喷洒方法。
然后施加磁场,观察磁粉在缺陷处的聚集情况,通过裸眼或辅助工具进行观察和记录。
最后,根据观察结果判断缺陷的位置、形状和大小,并评定其对被检测物的影响程度。
在实际操作中,需要注意一些细节问题,以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
比如,在选择磁粉时,应考虑被检测物的材质、表面状态和缺陷类型,选择合适的颗粒大小和磁性强度。
在施加磁场时,应根据被检测物的尺寸和形状,合理安排磁场的方向和强度,以确保磁粉能够充分显示缺陷的位置和形状。
此外,操作人员的经验和技术水平也对检测结果有着重要影响,应加强培训和实践,提高操作人员的技能水平。
总的来说,磁粉检测方法是一种简便、高效、经济的无损检测方法,广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输、石油化工等领域。
在实际应用中,需要根据被检测物的具体情况选择合适的检测方法和操作流程,同时注意细节问题,以确保检测结果的准确性和可靠性。
通过不断的实践和经验积累,可以更好地掌握磁粉检测方法,为工程质量和安全保驾护航。
选择题(选择一个正确答案)1.超声波检测中,1MHz探头的辨别率要比5MHz探头的辨别率(b):a.高 b.低 c.相同 d.以上都不对2.在超声波检测法中,用工件底面作为探伤灵敏度校正基准时可以(d)a.不考虑探伤面的声能损失补偿b.不考虑材质衰减的补偿c.不运用校正试块d.以上都是3.金属中粗大的晶粒在超声波检测中会引起(d)a.底面回波降低或消逝b.信噪比降低c.穿透实力下降d.以上都是4.超声波探伤中采纳较高的探伤频率有利于提高(d)a.对小缺陷的检出实力b.对缺陷的定位精度c.相邻缺陷的辨别实力d.以上都是5.采纳A型仪器进行超声波检测的优点是(a)a.检测效率高b.几乎适用于全部材料c.缺陷显示直观d.简洁推断缺陷的性质6.锻件内部缺陷最适合采纳(b):a.RT b.UT c.MT d.ET e.PT f.VT7.目前工业上常用的超声测厚仪利用的是(b):a.连续波穿透法 b.脉冲波反射法 c.连续波共振法 d.剪切波谐振法8.一束超声波斜入射至异质界面上时,有可能发生的现象是(d):a.波型转换 b.折射 c.反射 d.以上都是9.超声探伤中所谓缺陷的指示长度,指的是(c)a.采纳当量试块比较法测定的结果b.对大于声束的缺陷,采纳底波对比而测得的结果c.依据缺陷反射波高和探头移动的距离而测得的结果d.缺陷定量法之一,和AVG曲线的原理相同10.用超声波在远场区探测两个直径相同的平底孔,一个声程为100mm,另一个为300mm,在不计材质衰减的状况下,两个平底孔的回波声压差为(d):a.9.5dB b.12dB c.24dB d.以上都不对11.用有机玻璃作斜楔的斜探头探测横波速度为3080米/秒的铝制件,得知铝中横波折射角为60°,则斜探头的入射角约为(b):a.28°42'b.49°24'c.55°18'd.以上都不对12.在超声波探伤的管理中,为了保证探伤结果的牢靠性,除了完全执行检验规程和增加责任心之外,还应建立的制度是(d):a.现场记录制度 b.统一的探伤方法制度 c.统一的报告制度 d.互检和复检制度13.磁粉检测法中运用标称15/100的A型灵敏度试片,它表示(c)a.试片厚度为15/100mmb.试片上的槽深为15/100mmc.试片厚度100μm,槽深15μmd.槽深100μm,槽宽15μm14.复合磁化方法是(d)a.剩磁法探伤中检查随意取向上表面缺陷最好的方法b.给工件通以直流电并同时施加沟通磁场的磁化方法c.利用变更两个直流磁场之间的夹角获得摇摆磁场或旋转磁场的一种方法d.以上都不对15.一般认为,在什么状况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法?(d)a.受腐蚀的表面b.阳极化的表面c.涂漆的表面d.a和c16.下述说法中正确的是:埋藏较深(表面下6~50mm)的缺陷的检测(d)a.方法与检测表面裂纹相类似b.假如缺陷是由细小的气孔组成的,就不难检出c.假如缺陷的宽度可以估计出来,检测就很简洁d.磁粉探伤方法很难检查出来17.磁粉检测法中运用标称7/50的A型灵敏度试片,它表示(c)a.试片厚度为7/50mmb.试片上的槽深为7/50mmc.试片厚度50μm,槽深7μmd.槽深7μm,槽宽50μm18.磁粉检测中应用的磁化电流类型是(e):a.沟通电 b.直流电 c.半波整流 d.三相全波整流 e.以上都是19.磁粉检测中应用沟通电进行剩磁法检测时,要求磁粉探伤机上应当配备(a)a.断点相位限制器b.整流器c.快速断电装置20.金属材料的磁导率能表示出(a)a.材料被磁化的难易程度b.磁场穿透材料的实力c.检测最小缺陷的实力d.以上都是21.配置磁悬液的正确方法应当是(c)a.只允许向装有载液的容器中施加磁粉b.只允许向装有磁粉的容器中施加载液c.先用少量载液把磁粉调成糊状,然后再缓慢稀释d.以上三种方法都不对22.直径为40毫米的圆柱形钢材在周向磁化时要求表面磁场强度达到6400安/米,应通磁化电流为(c)a.400安b.600安c.800安d.1000安23.不适用于磁粉探伤的材料是(a):a.奥氏体钢 b.马氏体不锈钢 c.铁素体不锈钢 d.以上都不适用24.荧光磁粉比非荧光磁粉的优越之处在于(c)a.更适合于野外现场探伤b.成本低c.可提高对细小缺陷的识别实力d.最适用于干法25.对直径100mm的圆钢棒用干脆通电法进行连续法周向磁化时,为使圆棒柱面的磁场强度达到20 Oe,其磁化电流为(b)a.250Ab.500Ac.1000Ad.以上都不对26.磁粉探伤中应用干磁粉检验时,所运用的磁粉形态最好是(e)a.瘦长形b.球形c.扁形d.a与d混合物e.b或d27.对于焊缝与大零件的局部检验相宜采纳的渗透检测方法是(b)a.溶剂去除型荧光渗透法b.溶剂去除型着色渗透法c.后乳化型荧光渗透法d.水洗型着色渗透法28.在渗透检测法中,去除工件表面氧化皮可采纳的方法是(a):a.酸洗 b.打磨 c.喷砂 d.蒸汽去除29.下列哪种说法适合于渗透检测方法?(d)a.渗透检测方法比涡流检测方法敏捷性小b.对于铁磁性材料的表面缺陷,渗透检测方法不如磁粉检测方法牢靠c.渗透检测方法不能发觉疲惫裂纹d.对于微小的表面缺陷,渗透检测方法比射线照相检测方法牢靠30.对于非铁磁性材料制成的零件检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(e)a.RTb.UTc.MTd.AEe.PTf.LTg.都可以31.荧光渗透与荧光磁粉检测所运用的黑光灯其紫外线中心波长为(b):a.200nmb.365nmc.400nmd.没有要求32.在渗透探伤中去除工件表面油污的最好方法是(d):a.酸洗 b.打磨 c.喷砂 d.蒸气除油33.在评定渗透探伤结果时,要求(c)a.只需见到缺陷显示,不肯定非要在施加显像剂10-15分钟后进行迹痕说明和评定b.为保证着色探伤中检查微小缺陷的须要,被检零件的照度应不超过200Lxc.荧光探伤时暗室中的白光强度应不超过5Lxd.以上说法都不对34.在无水、无电的条件下进行渗透探伤,应选用那种渗透探伤方法(b)a.溶剂去除型荧光渗透法b.溶剂去除型着色渗透法c.后乳化型荧光渗透法d.后乳化型着色渗透法35.液体渗透探伤中验证渗透剂综合性能的常用方法是(c)a.测定渗透剂的粘度b.测量渗透剂的润湿实力c.在具有人工裂纹的A型铝合金试块或B型镀铬试块上通过对比试验确定d.上述方法都须要36.液体渗透探伤采纳湿式显像剂时(d)a.对于微细裂纹的显示,厚的显示剂涂层比薄的涂层更为清楚b.黑色显示剂的反差比白色显示剂好c.应运用压缩空气清除多余的显示剂d.对于微细裂纹的显示,薄的显示剂涂层比的厚涂层更为清楚37.在渗透探伤中对操作人员要求最高的工序是(c)a.预清洗b.乳化c.对显示迹痕的推断与说明d.渗透剂的清除38.用荧光渗透探伤法检验零件,在视察时发觉整个零件都有荧光显示,这是由于(d)a.冲洗不够b.后乳化法时乳化时间不足c.多孔性材料和涂层d.以上都可能39.一般来说,荧光渗透法比着色渗透法的优越之处是(d)a.可在光线较暗的环境下视察缺陷b.被探测零件表面不会被腐蚀c.对零件和环境的污染小d.较易检出微小的缺陷40.对有色金属试件表面缺陷最合适的探测方法是(D):a.目视法 b.射线法 c.磁粉法 d.涡流法41.涡流检测主要是检测以下物理量(b)a.感应电流的强度b.感应电流的相位c.感应电流的频率d.以上都不是42.通过变更那些因素可使材料的电导率变更?(d)a.零件的合金成分b.零件的热处理状态c.零件的温度d.以上都是43.涡流检测时,由于趋肤效应的限制,其透入深度有限,这个深度与下述哪些参数有关?(d)a.激磁电流的频率b.试件的磁导率c.试件的电导率d.以上都是44.铝合金热处理质量可以通过测定下述哪个数据来推断?(b):a.磁导率 b.电导率 c.淬火温度 d.时效时间45.目前工业上常用的涡流测厚仪利用的是(b):a.趋肤效应 b.提离效应 c.边缘效应 d.都不对46.试从以下几例涡流检测的叙述中,指出其中正确的做法是(b)a.穿过式线圈适用于管材内壁的探伤b.探头式线圈适用于板材或工件表面的局部探伤c.插入式线圈适用于棒材的探伤d.以上都对47.当单色窄束X射线通过厚度为d的物质后,表示射线强度衰减规律的公式为(a)a.I=I0e-μdb.I=I0e-2μdc.I=-μdI0d.以上都不对48.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,须要的时间约为(c):a.5年 b.1年 c.16年 d.21年49.钢板对接焊缝的内部缺陷最适合采纳(a):a.RTb.UTc.MTd.ETe.PTf.VT50.X射线照相检测工艺参数主要是(e):a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是51.X射线机的管电流增大,产生的连续X射线的线质(b):a.变硬 b.不变 c.变软52.目前工业X射线实时成像系统的X射线转换器件是(d)a.荧光屏b.输入屏+图像增加器+CCDc.CMOS成像器d.以上都是53.当一束射线透过某金属时得到的衰减系数μ=3cm-1,其半价层厚度为(d)a.2.3mmb.1.5mmc.4.1mmd.以上都不对54.铯137的半衰期大约是(d):a.37年 b.5.6年 c.75天 d.以上都不对55.X射线曝光曲线正确的形式是(d)a.横轴为管电压,纵轴为时间,以曝光量为参数b.横轴为管电流,纵轴为管电压,以曝光时间为参数c.a和b都是d.a和b都不是56.与γ源的半衰期有关的因素是(c):a.源的强度 b.源的物理尺寸 c.源的种类 d.源的活度57.板厚16mm的对接焊缝,其余高之和为4mm,经X光摄片,在底片上能识别的像质计最小线径为0.32mm,则探伤的相对灵敏度为(b):a.0.8%b.1.6%c.2.4%d.3.2%58.采纳颗粒度细的胶片可以在射线照相探伤中提高(d):a.对比度 b.清楚度 c.灵敏度 d.以上都对59.对于目视检验,除了干脆通过肉眼视察和运用放大镜以外,还运用的光电仪器是(d)a.光纤内窥镜b.电子内窥镜c.工业检测闭路电视d.以上都是60.光纤内窥镜运用的光导纤维是采纳(e)材料制成的:a.石英 b.玻璃 c.塑料 d.银导线 e.a和b61.电子内窥镜导入图像的元件是(b):a.光导纤维 b.电荷耦合器件 c.棱镜组 d.导光管62.微波检测所应用的微波属于(d):a.光波 b.声波 c.红外线 d.电磁波63.激光全息检测利用的是光的(d)现象:a.反射 b.折射 c.衍射 d.干涉64.电位法检测也叫做电位探针法,它可以用来测定导电材料上表面裂纹的(c):a.性质 b.宽度 c.深度 d.成分65.泄漏检测技术中应用的方法是(f):a.渗透 b.卤素 c.质谱 d.电火花 e.超声 f.以上都是66.除了常规的无损检测方法外,下属方法哪种也属于无损检测方法?(g)a.激光全息干涉法b.红外热图像法c.液晶检测d.放射性气体吸附e.电位法检测f.巴克豪森噪声分析g.以上都是67.漏检率和误检率是用来表示探伤仪的什么指标?(d):a.灵敏度 b.效率 c.辨别率 d.牢靠性68.在ISO标准中可以查阅到有关金属材料无损检测标准的有(d):a.TC135b.TC17c.TC44d.以上都是69.无损检测的目的是(d):a.改进产品制造工艺 b.降低产品制造成本 c.提高产品的牢靠性 d.以上都是70.对无损检测的相识的叙述中,下列各条中比较正确的是(c)a.在任何状况下,只要依据一种无损检测方法的检测结果,就能断定被检对象的内部质量状况b.为了提高无损检测的牢靠性,无论用什么检测方法都应力求采纳最高的检测灵敏度c.无损检测的结果可以作为评定工件或材料质量的重要依据,但有时也须要依据其他检验方法所得到的检测参数作综合评定d.由于无损检测的结果往往来自间接获得的物理参数,因此这种结果仅仅供应了对工件或材料评价的、不重要的参考数据71.对形态困难,表面又比较粗糙的零件进行渗透探伤时,相宜采纳的渗透探伤方法是(a)a.VA-Db.FB-Wc.FC-Sd.以上都不合适72.用直流磁轭磁化工件时,直流磁轭的提升力应至少达到(d):a.10Nb.45Nc.87Nd.177N73.用一个Φ20,2.5KHz的直探头探测钢中两个测距为90mm的,孔径分别为Φ6和Φ12的平底孔时,得到的回波高度差也许是(d):a.12dBb.14dBc.18dBd.以上都不对74.磁粉探伤用标称为15/100的A型灵敏度试片,它表示(c)a.试填空题1.无损检测的目的可以归纳为(质量限制与管理),(质量鉴定),(在役检测或监测)以与(科研测量)四大方面2.无损检测技术中应用最多的测量方法可分为(相对)测量和(间接)测量3.以英文缩写表示的工业六大常规无损检测方法是:(UT),(RT),(ET),(MT),(PT),(VT),此外还有(AE),(LT),(NRT)等4.对于有色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(PT)5.镁合金铸件表面裂纹最适合采纳(渗透)检测方法6.喷罐型着色渗透探伤剂中充装的是(氟里昂)7.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要运用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650)8.液体渗透探伤是利用液体的(毛细)现象实现的,液体的渗透实力与液体的表面张力系数有关,一般说来,(挥发)性能好的液体,其表面张力系数小,在(高温)状况下,以与有(杂质)的状况下,液体的表面张力系数也小9.液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实施的,液体表面张力越(小),越简洁润湿固体表面,其渗透实力越强10.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按依次是:(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(视察)-(后处理)11.液体渗透探伤时,渗透剂对表面缺陷的渗入速度受渗透剂的(粘度)参数影响最大;施加显像剂的目的是(吸出缺陷内的渗透剂)和(增加背景反差)12.荧光渗透探伤运用水洗型渗透剂和湿式显像剂时,正确的操作工序是:(预处理)、(渗透)、(清洗)、(显像)、(干燥)、(视察);当运用后乳化型渗透剂时,在(渗透)和(清洗)工序之间需进行乳化处理13.施加在工件表面上与渗透剂混合,并能使其易于用水从工件表面清除的液体叫(乳化剂)14.磁粉探伤方法是当把(铁磁性)物质磁化后,该物质(表面)或(近表面)的缺陷“切割”磁感应线形成(漏磁场),从而感应磁化并吸引(磁粉)形成(磁痕)以显示缺陷的探伤方法15.在磁粉检测法中,依据产生磁力线的方法不同,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式16.运用沟通电作剩磁法磁粉检测要留意断电时的(电流相位)会影响充磁效果,因此应当配以(断电相位)限制器17.荧光磁粒检测和荧光液渗检测都须要运用(黑光灯),其(紫外)光中心波长一般都要求为(3650)18.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(MT)19.干粉法磁粉探伤适用于(表面粗糙)的工件,所用磁粉的颗粒应适当比湿磁粉(大),磁粉和工件都应当进行(干燥处理),并在温度略比(环境温度)高的状况下进行20.铁磁性材料的磁化曲线,X轴表示磁场强度H,Y轴表示(磁感应强度B)。
1.交变电流的有效值总比其幅值要大。
()2。
磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。
()3.磁化电流去掉后,试件上保留的磁感应强度称为矫顽力.()4.用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化。
复合磁化也是随时间而变化的摆动磁场.()5。
矫顽力是指去除剩余磁场所需的反向磁场强度.()6.由于铁磁性物质具有较大的磁导率,因此在建立磁通时,它们具有很高的磁阻。
()7。
狭窄的磁滞回线说明试件的材料是高碳钢。
()8.磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成,因为需要去除剩磁的矫顽力。
()9.在建立磁场时,具有高磁阻的材料同时也具有很高的顽磁性。
()10。
漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。
()11.在铁磁性材料中,磁感应线与电流方向成90°角。
()12。
在非铁磁性材料中,磁感应线与电流方向成90°角.()13.铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关,而且与其磁化历史状况有关.()14。
当使用直流电时,通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大.()15.直径相同的磁性导体和非磁性导体,当通以相同强度的直流磁化电流时,在导体外径向距离相同处,磁性导体比非磁性导体的外磁场强度要大得多。
()16。
磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的.()17.当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上,产生的合磁场的强度等于两个磁场强度的代数和。
()18。
铁磁性材料的磁感应强度和外加磁场强度成正比.()19。
铁磁性材料经淬火后,其矫顽力一般说要变大。
()20.用不同半径的实心棒代替空心导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时,即使磁化电流相同,对试件的磁化效果也是不同的()21.铁磁性材料感应的周向磁场强度,其表面上的磁感应强度为最小.()22.被磁化的试件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。
()23。
应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高;对于近表面缺陷,则缺陷距表面埋藏深度越深检测越困难()24.磁粉探伤时,磁感应强度方向和缺陷方向越是近于平行,就越是易于发现缺陷.()25。
铁路行业中磁粉检测技术的应用摘要:随着我国工业的不断发展,在铁路行业检修工作当中,也应用了更加先进的技术,在无损检测技术当中,磁粉检测技术是灵敏度较高的一种检测方法,能够将工件表面的缺陷进行有效检测而不破坏工件本身,在我国铁路行业当中应用极为广泛,本文主要针对磁粉检测技术在铁路行业当中的具体应用展开探究,希望能够为推动铁路行业的发展提供帮助。
关键词:铁路行业;磁粉检测技术;有效应用无损检测技术是能够在检测过程当中不破坏原有工件的前提下,对其缺陷部分进行有效检测的一种方法,磁粉检测是无损检测技术之一,在铁路维修过程当中,磁粉检测发挥了极为重要的意义和价值,在运用磁粉检测进行检修过程当中,要注意磁化方法以及规范的选择。
唯有如此,才能够保证测量的准确度以及灵敏度,在此之前也要做好相关试验保证其精准。
1.磁粉检测技术的含义磁粉检测是无损检测技术当中非常常用的一种方法,在铁路行业当中发挥着巨大的功效,其主要原理是通过磁粉检测物件表面的具体情况,来显示其工件的缺陷程度。
在检测过程当中也要保证工件被磁化,只有在如此情况下,才能通过磁粉检测的方式检测其缺陷程度。
被磁化的材料在缺陷部分的磁导率与正常的材料有所不同,在发生变形的地方会造成的磁力线的变形,导致磁力线离开工件本身进入到空气当中,这就使得其缺陷部分会出现磁场漏洞,有效吸引磁粉当中的颗粒形成磁痕,使零部件的缺陷全面显露出来,进而有效达到检测目的。
由于在运用磁粉检测进行工件缺陷检测的过程当中,需要工件本身具有磁场的情况下才能够进行,由于条件的限制,需要对其中的磁力线的方向进行有效判断。
工件当中的磁力线的方向决定了是否能够有效运用磁粉检测方式。
唯有保证磁力线方向与缺陷的方向之间形成超越30度的夹角才能够使其中的缺陷能够正常显示出来。
因此,在进行检测之前,一定要进行提前预估,根据预估情况,选择合理的磁化方法。
可以按照电流形式的不同采用不同的磁化方法。
在具体的铁路检修过程当中,主要采用交流磁化法,也可以根据磁力线方向的不一样,进行细化区分,包括轴向、周向以及复合磁化法。
1. 适用范围1.1本规程适用于铁磁性材料制成的承压设备原材料、零部件和焊接对接接头、T 型接头和角接接头表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
不适用于非铁磁性材料的检测。
1.2本规程规定了在磁粉检测过程中,为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件质量验收等级应按设计技术条件和有关施工规范确定,并应符合图样规定。
1.3磁粉检测的一般要求还应符合NB/T47013.1及NB/T47013.4的有关规定。
2. 引用标准、法规NB/T4730.1-2015 《承压设备无损检测》第一部分:通用要求NB/T4730.4-2015 《承压设备无损检测》第四部分:磁粉检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 23907 无损检测磁粉检测用试片TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》3.名词术语3.1 公称厚度:检测对象名义厚度,不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示:磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示,一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示:磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。
3.4 伪显示:不是由漏场吸附磁粉形成的磁痕显示。
3.5 纵、横向缺陷:缺陷磁痕长轴与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理;其他按纵向缺陷处理。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核,取得MT资格证书,方能承担检测工作,无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
无损检测考试试题一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 无损检测中,射线检测法主要利用的物理原理是:A. 电磁感应B. 核磁共振C. X射线穿透D. 超声波反射2. 超声波探伤中,当超声波在材料中传播遇到缺陷时,会产生的现象是:A. 波速增加B. 波幅增加C. 波速减小D. 波幅减小3. 磁粉检测法适用于检测哪种类型的缺陷?A. 表面裂纹B. 内部气孔C. 应力集中区D. 材料夹杂4. 在进行渗透检测时,通常使用的渗透剂的颜色是:A. 红色B. 绿色C. 蓝色D. 黄色5. 涡流检测法主要适用于检测哪种材料的缺陷?A. 金属材料B. 塑料材料C. 陶瓷材料D. 玻璃材料6. 射线检测法中,工业X射线机的电压通常不超过:A. 100kVB. 300kVC. 500kVD. 1000kV7. 超声波探头的晶片材料通常使用的是:A. 陶瓷B. 塑料C. 钢D. 压电晶体8. 在磁粉检测中,磁粉的颜色通常为:A. 黑色B. 红色C. 白色D. 绿色9. 涡流检测法对材料表面的清洁度要求较高,主要是因为:A. 清洁度影响涡流的产生B. 清洁度影响涡流的分布C. 清洁度影响检测结果的准确性D. 清洁度影响设备的使用寿命10. 以下哪种方法不适用于检测复合材料的内部缺陷?A. 超声波探伤B. 射线检测C. 磁粉检测D. 涡流检测二、多项选择题(每题3分,共15分)11. 以下哪些因素会影响超声波探伤的检测结果?()A. 材料的厚度B. 材料的组织结构C. 超声波的频率D. 探头的移动速度12. 磁粉检测法的优点包括:()A. 直观B. 成本低C. 可检测内部缺陷D. 可检测多种类型的缺陷13. 以下哪些是渗透检测法的特点?()A. 只能检测表面开口缺陷B. 操作简便C. 灵敏度高D. 可检测多种材料14. 涡流检测法的主要局限性包括:()A. 对材料表面粗糙度要求高B. 只能检测导电材料C. 对形状复杂的零件检测困难D. 对材料的磁导率变化敏感15. 射线检测法的优点包括:()A. 可得到永久记录B. 可检测内部缺陷C. 对材料的磁导率变化敏感D. 可检测多种材料三、判断题(每题1分,共10分)16. 超声波探伤时,探头与被检测材料表面的耦合剂可以是空气。
说明磁粉探伤的原理与应用原理介绍磁粉探伤是一种常用的无损检测方法,主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、齿根裂纹、焊接缺陷等缺陷。
其原理基于磁性材料的磁化特性和裂纹的磁场扰动。
1.磁化特性:磁性材料在外加磁场的作用下,会产生磁化现象。
当材料没有缺陷时,磁场分布是均匀的;而当材料中存在裂纹等缺陷时,磁场线会发生扭曲、集中或分散现象。
2.裂纹的磁场扰动:裂纹是磁场的磁阻,会改变磁场的分布,导致磁场磁感应强度的变化。
通过施加磁粉,可以将磁场扰动放大,从而可视化裂纹的存在和位置。
应用领域磁粉探伤广泛应用于以下领域:•金属制造业:磁粉探伤可用于铸铁、钢铁等金属材料的缺陷检测,如汽车零件、高速列车轮轴等关键部件的质量控制。
•航空航天:磁粉探伤可以在航空航天领域中用于检测航空发动机零部件、涡轮机轮盘、轴承表面等关键部件的缺陷。
•石化行业:磁粉探伤可应用于石油化工设备中的管道、容器、焊缝等部位,确保设备的安全运行。
•铁路交通:磁粉探伤可用于铁路交通行业中的铁轨、车轮等关键部件的缺陷检测,确保列车运行的安全。
检测过程磁粉探伤的检测过程主要包括以下步骤:1.表面清洁:确保被检测物体表面干净,无杂质和油污。
2.磁化处理:通过施加磁场,使金属材料磁化。
常用的磁化方法有交流磁化和直流磁化。
3.磁粉涂覆:将磁粉涂覆在被检测物体表面,使磁粉吸附在裂纹周围,形成磁力线的聚集或变形。
4.观察与评估:使用磁粉可视化显示裂纹的位置和形状,通过观察和评估磁粉的分布情况,判断是否存在裂纹。
5.清洗与去磁:清洗掉磁粉以及磁化产生的磁场,恢复被检测物体的状态。
优势和限制磁粉探伤具有以下优势:•高灵敏度:能够探测到微小的表面和近表面缺陷。
•易操作和低成本:磁粉探伤设备简单,操作方便,相对于其他无损检测方法,成本较低。
•广泛适用性:适用于各类金属材料,涵盖了多个行业和领域。
然而,磁粉探伤也存在一些限制:•仅适用于磁性材料:磁粉探伤只适用于具有磁性的材料,对于非磁性材料无效。
磁粉检测应用实例磁粉检测是一种常用的无损检测方法,广泛应用于工业领域中。
它通过在被检测物表面涂上磁粉,然后在物体表面施加磁场,利用磁粉在缺陷处的聚集来检测物体表面的缺陷。
本文将介绍磁粉检测的应用实例。
1. 轴承的磁粉检测轴承是机械设备中常用的零部件,其质量的好坏直接影响到机械设备的使用寿命和性能。
轴承的磁粉检测是一种常用的无损检测方法,可以检测轴承表面的裂纹、疲劳等缺陷。
在轴承的制造过程中,磁粉检测可以用来检测轴承的质量,确保轴承的质量符合标准要求。
在轴承的维修过程中,磁粉检测可以用来检测轴承的损伤情况,及时发现轴承的缺陷,避免轴承在使用过程中出现故障。
2. 焊接接头的磁粉检测焊接接头是工业生产中常用的连接方式,其质量的好坏直接影响到焊接件的使用寿命和性能。
焊接接头的磁粉检测可以用来检测焊接接头的质量,确保焊接接头的质量符合标准要求。
在焊接接头的制造过程中,磁粉检测可以用来检测焊接接头的质量,及时发现焊接接头的缺陷,避免焊接接头在使用过程中出现故障。
在焊接接头的维修过程中,磁粉检测可以用来检测焊接接头的损伤情况,及时发现焊接接头的缺陷,避免焊接接头在使用过程中出现故障。
3. 铸件的磁粉检测铸件是工业生产中常用的零部件,其质量的好坏直接影响到机械设备的使用寿命和性能。
铸件的磁粉检测可以用来检测铸件表面的裂纹、气孔等缺陷。
在铸件的制造过程中,磁粉检测可以用来检测铸件的质量,确保铸件的质量符合标准要求。
在铸件的维修过程中,磁粉检测可以用来检测铸件的损伤情况,及时发现铸件的缺陷,避免铸件在使用过程中出现故障。
4. 飞机发动机叶片的磁粉检测飞机发动机叶片是飞机发动机中的重要零部件,其质量的好坏直接影响到飞机的安全性和性能。
飞机发动机叶片的磁粉检测可以用来检测叶片表面的裂纹、疲劳等缺陷。
在飞机发动机叶片的制造过程中,磁粉检测可以用来检测叶片的质量,确保叶片的质量符合标准要求。
在飞机发动机叶片的维修过程中,磁粉检测可以用来检测叶片的损伤情况,及时发现叶片的缺陷,避免叶片在使用过程中出现故障。
浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的运用作者:乔朋飞来源:《商品与质量·学术观察》2013年第03期摘要:随着现代工业的发展,对产品质量和结构安全性,使用可靠性提出越来越高的要求,由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。
本文主要介绍了压力容器磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状,对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述,并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析,提出了相关建议。
关键词:磁粉检测压力容器运用1、引言《压力容器定期检验规则》规定,在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。
其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测;对于铁磁性材料,JB4730-2005《承压设备无损检测》标准规定,应优先选用磁粉检测。
这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。
同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的,由此可见,磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。
2、应用现状及目的对在用压力容器而言,应用磁粉检测技术的目的通常是为了保证使用安全。
其主要作用是在不损伤磁性工件的前提下,检出表面和近表面缺陷,以满足在用压力容器的安全使用。
从该意义上讲,压力容器领域的磁粉检测技术属于应用型的无损探伤技术。
在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等几个阶段中,磁粉检测技术均得到了广泛应用。
3、技术标准现状目前,国内大部分压力容器企业均以国家和行业标准为生产准则。
特种设备行业的磁粉检测标准为JB4730—2005《承压设备无损检测》,其为强制性行业标准,在压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理过程中的检测要求均按该标准执行。
现行压力容器磁粉检测相关标准有JB4730—2005《承压设备无损检测》、GB/T12604.5-2008《无损检测术语磁粉检测》、GB/T15822-2005《无损检测磁粉检测》、JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》、JB/T6063-2006《无损检测磁粉检测用材料》、JB/T6065-2004《无损检测磁粉检测用试片》、JB/T6066-2004《无损检测磁粉检测用环形试块》、JB/T8290-2011《无损检测仪器磁粉探伤机》、JB/T6870—2005《携带式旋转磁场探伤仪技术条件》、JB/T7411-2012《无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件》以及GB/T16673—1996《无损检测用黑光源(UV2A)辐射的测量》。
磁粉检测标准试块引言磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法,广泛应用于工业生产中。
为了确保磁粉检测的准确性和可靠性,标准试块是评价磁粉检测方法和仪器性能的重要工具。
本文将介绍磁粉检测标准试块的定义、分类、制作要求以及应用。
定义磁粉检测标准试块指的是具有一定几何形状和缺陷尺寸的金属材料,用于验证磁粉检测仪器的敏感性、分辨力和缺陷检出能力。
标准试块一般由铁、钢等具有磁导率的材料制成,常见形状包括板状、管状和轴状。
分类根据标准试块的用途,可以将其分为以下几类:灵敏度试块灵敏度试块用于评估磁粉检测仪器对缺陷敏感性的能力。
其缺陷尺寸和形状通常符合标准,用于确定仪器的最低检测能力。
常见的灵敏度试块形状有斜裂纹试块、靠焊缺陷试块等。
校准试块校准试块用于校准磁粉检测仪器的信号强度和缺陷大小之间的关系。
校准试块的缺陷尺寸和形状能够与实际工件上的缺陷相对应,帮助操作人员准确评估缺陷的尺寸。
常见的校准试块形状有人字状试块、槽状试块等。
磁粉检测仪器性能验证试块磁粉检测仪器性能验证试块用于验证磁粉检测仪器的性能是否处于合格状态。
其缺陷尺寸和形状能够覆盖磁粉检测的工作范围,检测结果与实际工件的缺陷情况一致。
常见的磁粉检测仪器性能验证试块形状包括平板试块、管状试块等。
制作要求制作磁粉检测标准试块需要满足一定的要求,以确保其准确性和可靠性。
以下是制作磁粉检测标准试块的一些基本要求:1.材料选择:选择具有良好磁导率和一定强度的金属材料,如铁、钢等。
2.尺寸和形状要求:根据标准规定,制定标准试块的尺寸和形状,确保符合测试要求。
3.缺陷制作:根据标准规定,制作标准试块上的缺陷,确保缺陷尺寸和形状与标准一致。
4.表面处理:对标准试块进行表面处理,以确保试块的表面光洁度和平整度。
5.标识和记录:对每个标准试块进行编号和记录,包括试块的类型、制造日期等信息。
应用磁粉检测标准试块在实际应用中具有重要作用。
主要应用包括以下几个方面:1.磁粉检测仪器性能验证:通过使用标准试块,验证磁粉检测仪器的性能是否符合规定的要求。
无损检测技术考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 无损检测技术的主要目的是什么?A. 检测材料的化学成分B. 检测材料的内部结构C. 检测材料的表面缺陷D. 检测材料的机械性能答案:C2. 超声波检测技术中,超声波在材料中传播的速度会受到哪种因素的影响?A. 材料的形状B. 材料的密度C. 材料的弹性模量D. 材料的表面粗糙度答案:C3. 射线检测技术中,最常用的射线类型是什么?A. X射线B. γ射线C. α射线D. β射线答案:A4. 磁粉检测技术适用于哪种材料的缺陷检测?A. 非磁性材料B. 磁性材料C. 金属材料D. 非金属材料答案:B5. 涡流检测技术主要用于检测哪些类型的缺陷?A. 表面裂纹B. 内部裂纹C. 腐蚀D. 尺寸偏差答案:A6. 渗透检测技术通常用于检测哪些类型的缺陷?A. 表面裂纹B. 内部裂纹C. 腐蚀D. 尺寸偏差答案:A7. 哪种无损检测技术可以提供关于材料内部结构的详细信息?A. 超声波检测B. 射线检测C. 磁粉检测D. 涡流检测答案:B8. 在进行射线检测时,为什么需要使用影像增强器?A. 提高射线的强度B. 减少射线的曝光时间C. 提高影像的清晰度D. 保护操作者免受辐射答案:C9. 涡流检测技术中,涡流的强度会受到哪些因素的影响?A. 材料的厚度B. 材料的电导率C. 检测线圈的大小D. 所有上述因素答案:D10. 磁粉检测技术中,磁粉通常是什么颜色?A. 红色B. 黑色C. 绿色D. 蓝色答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)11. 以下哪些因素会影响超声波检测的灵敏度?A. 超声波的频率B. 检测对象的材料特性C. 超声波的传播距离D. 操作者的经验答案:A, B, C12. 射线检测技术的优点包括哪些?A. 能够提供高分辨率的图像B. 可以检测内部缺陷C. 对操作者无辐射风险D. 检测速度快答案:A, B13. 磁粉检测技术的优点包括哪些?A. 设备简单,操作方便B. 成本低C. 可以检测非磁性材料D. 可以定量缺陷大小答案:A, B14. 涡流检测技术可以应用于哪些领域?A. 航空航天B. 医疗器械C. 电力行业D. 石油化工答案:A, C, D15. 渗透检测技术的特点包括哪些?A. 只能检测表面开口缺陷B. 需要使用清洁剂和渗透剂C. 对材料无损伤D. 检测结果直观答案:A, B, C, D三、判断题(每题1分,共10分)16. 超声波检测技术只能用于检测金属材料的缺陷。
磁粉检测方案简介磁粉检测是一种常用的无损检测方法,用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
该方法基于磁性材料在外界磁场作用下的磁化特性,通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断是否存在缺陷。
本文档将介绍磁粉检测的基本原理、常用的磁粉检测技术和步骤,并提供一些操作注意事项。
基本原理磁粉检测基于磁性材料的磁化特性。
当磁性材料处于外界磁场中时,其磁化强度会发生变化。
在表面或近表面存在缺陷时,磁性材料在该区域的磁化强度会发生变化,导致磁粉在该区域的聚集或分散。
根据磁粉的性质和缺陷类型,可以选择适当的磁粉检测技术和方法。
磁粉检测技术干粉法干粉法是最常用的磁粉检测方法之一。
它使用细粉末形式的磁粉作为检测介质。
在检测前,首先在待检测表面涂布磁粉干粉。
然后,通过磁场作用,使磁粉在缺陷区域聚集形成磁粉痕迹。
最后,通过目视或使用紫外光等工具观察磁粉痕迹,判断是否存在缺陷。
湿粉法湿粉法类似于干粉法,但在此方法中,磁粉以液体悬浮剂的形式使用。
在检测前,将磁粉悬浮于液体溶剂中,形成磁粉液。
然后将磁粉液喷洒或浸泡在待检测表面。
之后的步骤与干粉法类似。
湿粉法相对于干粉法具有更高的检测灵敏度和更好的对冷却液及其附着物的液处理能力。
检测步骤进行磁粉检测时,通常需要按照以下步骤进行操作:1.准备工作:清洁待检测表面,确保无杂质和涂层。
2.涂布磁粉:根据需要选择干粉或湿粉,将磁粉涂布在待检测表面上。
3.产生磁场:使用合适的磁场装置产生适当的磁场强度和方向。
4.等待磁粉吸附:等待磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
5.观察和评估:使用适当的工具和设备观察磁粉痕迹,评估是否存在缺陷。
6.清除残留磁粉:清洁待检测表面,将残留的磁粉彻底清除。
操作注意事项在进行磁粉检测时,需要注意以下事项:1.安全措施:使用个人防护装备,如手套、护目镜等,以防止磁粉对人体产生不良影响。
2.检测环境:选择适当的检测环境,确保操作安全和检测结果的准确性。
3.粉末质量:使用高质量的磁粉,确保其细度、磁性和颗粒分布的合理性。
一、是非题1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。
(X )把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。
(* )在实际应用中,并不是灵敏度越高越好,因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性,还将造成产品拒收率增加而导致浪费。
1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。
(* )缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。
磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。
()1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料,也不能检测铜,铝等非磁性材料。
( )1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷,而不能探测近表面缺陷。
(*)可以检测出铁磁性材料表面和近表面(开口和不开口)的缺陷1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞,以及与工件表面夹角大于20°的分层.( * )检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系,若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度,缺陷就难以发现。
1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层. ( * )1.9被磁化的试件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。
(* )裂纹处的漏磁场1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。
( *)铁磁性材料1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测,磁粉方法优于渗透方法。
()1.12焊缝的层间未融合缺陷,容易用磁粉探伤方法检出。
(*)2.1由磁粉探伤理论可知,磁力线在缺陷处会断开,产生磁极并吸附磁粉。
(* ) 漏磁场2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。
()2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。
()2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时,就可以对奥氏体不锈钢焊缝进行磁粉探伤。
(* )所有顺磁性材料、抗磁性材料的磁化率都很小,其相对磁导率几乎等于1,这说明它们对原磁场只产生微弱的影响.2.5铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的,容易磁化的材料. (* )铁磁性材料被磁化后,所激发的附加磁感应强度B’远大于B。
磁粉检测在燃气管道安装工程中的应用1.概述燃气管道安装工程中常采用的检测方法和各方法的局限性2.深入描述MT在管道中的检测对象和针对不同对象的方法3.提出自己的观点、看法、认识及改进措施等。
燃气管道安装工程通常分为区内的工艺管道部分和站区外的长输管道或市政管道部分。
长输管道部分的安装检测因多为对接焊缝,RT、UT检测较为方便,设计上通常只要求进行RT和UT,较少涉及MT、PT部分,但在场站的工艺管道安装时,因有大量的三通、管件、阀门等,故有大量角接焊缝,设计上检测方法通常要求进行MT、PT,我这里把在实际工作中遇到的此类要求进行MT检测的实例浅谈以下自己的认识:通常遇到的接头形式以骑坐式角焊缝为例如图规格从DN15~DN500不等,材质通常为L290/L245/L360/Q235B等,非裂纹敏感材料。
针对不同接头型式和不同管径,采用的此话方法亦有所不同。
对于压力管道常用的磁化方法就是:磁轭法和触头法。
由于只能在管外焊接,焊缝容易出现根部未焊透、未熔合和裂纹等纵向缺陷。
一、角焊缝对曲率半径较大的,一般采用带活动关节的磁轭进行检测,并通过调节活动关节的角度来保证磁极与工件表面接触良好。
由于磁轭法是使用便携式电磁轭两极接触工件表面进行局部磁化用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
使用磁轭法检测管——管角焊缝时磁轭的布置方向和要求如下图所示:磁化区域每次不少于15mm重叠。
因为在磁场强度一定的情况下,磁轭间距的减小使得工件的磁化强度增大,在一定程度上弥补磁轭与工件由于接触面积不足造成磁化强度降低的影响。
由于趋肤效应的作用,直流电磁轭不适用于厚壁焊缝的磁粉检测,尽管直流电磁轭的提升力能够达到标准要求(大于等于177N)但是焊缝表面上的磁场强度不一定能达到标准要求。
二、对于曲率半径较小的工件,一般采用触头法。
因为触头法基本不受工件曲率的影响。
可实现触头与工件表面的可靠接触,从而保证检测灵敏度。
触头法是两个触头接触工件表面通电磁化,产生一个畸变的周向磁场,用于发现与两触头连线平行的缺陷。