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57所谓催化重整是指利用催化剂对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列并最终形成全新分子结构的一种化学过程。
该技术是当前油品炼制中的一项关键技术，其能够将原油蒸馏得到的轻汽油馏分重整转化成一种具有较多芳烃的高辛烷值汽油。
而这种重整之后的汽油则能够被作为汽油的调合组分，其副产物如氢则是炼油厂的装置原料之一。
可以说，催化重整技术在炼油领域发挥着关键作用，是其生产的重要技术支撑。
目前，我国炼油厂中的一些装置多运用半再生重整技术，其技术能力明显无法满足当前炼油工业的现实需求。
同时国内对柴油质量升级也有着较高要求，这就需要我们对其技术改造进行研究，从而更好地发挥催化重整技术优势。
一、半再生重整改造连续重整的必要性作为炼油工业中的关键技术，催化重整依据催化剂再生方式的不同又可以进一步分成半再生重整与连续再生重整两种。
所谓半再生重整，就是在催化重整运转一段时间后停止重整反应，然后将催化剂上的积碳烧去，再接着进行催化重整。
该技术的催化过程需要中间进行停产，所以存在一定缺陷。
如催化重整过程中会损失一定的副产氢，从而影响加氢装置的运行并造成一定浪费。
但是半再生重整的工艺流程相对简单，也不需要过多的投入，所以在以往的炼油工业领域应用较多。
而随着社会生产的不断发展，半再生重整的缺点如产物液体收率低、氢气产率低等已经开始成为影响炼油工业生产的重要因素，所以在催化重整技术上，连续再生重整的技术开始成为技术改造的重点。
连续重整是对半再生重整的一种改造，其重点在于建构出一套能够进行持续催化生产的系统，使得以往结焦失活的催化剂可以连续再生，如此就解决了半再生重整的许多问题，也推动了产率回收率的提升。
同时，连续重整也能够更好地保持催化剂性能的稳定性，从而让装置的生产周期更长。
二、半再生重整改造及逆流连续重整技术概述半再生重整改造就是在技术与硬件装置层面对其催化重整过程进行改造，从而使其能够实现炼油过程的连续重整。
炼油工业领域的连续重整技术应用最早从上世纪七十年代就开始出现，而国外一些发达国家已经在这一技术领域实现了突破，并制造出了能够进行连续重整的装置。
UOP连续重整第三代再生技术的应用王少飞(兰州炼油化工总厂技术处,兰州730060) 摘要 根据UOP连续重整第三代再生技术在兰州炼油化工总厂的应用情况,分析了UOP连续重整第三代再生工艺的特点,它改变了以往再生器内部约翰逊网的结构,将一段还原改为两段低纯氢还原,并采用了无磨损提升阀组。
将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温氮气环境。
这些革新降低了对设备制造材料的要求,使催化剂再生过程更加充分,且便于操作和维护。
还讨论了该再生工艺在实际生产过程中暴露出的一些问题,提出了改进意见。
在该重整工艺中,使用了石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的PS2Ⅳ催化剂,芳烃转化率达180.6%,耐磨性好,持氯能力强。
主题词:催化重整;连续的;再生;重整催化剂;应用1 前 言1999年初,兰州炼油化工总厂600kt/a连续重整装置首次试车成功。
该装置由中石化北京设计院设计,包括预处理、重整反应、再生、氢气再接触提纯、抽提、精馏等部分。
重整反应部分采用UOP的超低压重整工艺,再生部分采用UOP近年新开发的第三代Cyclemax专利技术,芳烃抽提采用环丁砜抽提工艺。
该装置在工艺技术、工程设计、设备、催化剂等方面尽量加大国产化的深度和广度。
在设计方面,重整反应回路的基础设计首次由国内完成。
设备方面也只引进了极少量国内无法制造及专利商有特殊要求的产品。
催化剂采用由石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的新一代PS2Ⅳ铂锡连续重整催化剂。
重整反应规模为600kt/a,催化剂再生规模为680kg/h。
UOP公司的第三代Cyclemax再生工艺克服了以往设备材料要求高,流程复杂,需专门高纯氢还原,催化剂提升系统设备多,磨损大,氢气环境操作等缺点,表现出良好的反应性能和再生性能。
2 U OP第三代Cyclem ax再生技术特点(1)再生器设计了倒梯形中心管结构。
在再生器上部高温再生区,催化剂流通面积小、速度快,减少了催化剂在高温区的停留时间,有利于延长催化剂的使用寿命。
逆流连续重整工艺技术逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够有效提高生产效率和产品质量。
下面将介绍逆流连续重整工艺技术的原理、应用以及优点。
逆流连续重整工艺技术是指在化工生产过程中，通过控制物料和反应物在反应器中的流动方式，使得反应物和催化剂之间的接触更加充分，提高反应速率和产物收率的一种工艺技术。
它的原理是通过将反应物和催化剂分别从反应器的顶部和底部注入，使得反应物在反应器内向上流动，而催化剂向下流动，从而实现反应物和催化剂的充分混合。
在反应器中，反应物与催化剂之间进行反应，产生所需的产物。
逆流连续重整工艺技术在化工生产中有着广泛的应用。
其中一个典型的应用是石化行业中的重整工艺。
重整是将低质量的原料转化为高质量的产品的过程，它在石油炼制中起着重要的作用。
逆流连续重整工艺技术可以提高重整反应器的反应效率和产物收率，从而提高重整过程的经济效益。
此外，逆流连续重整工艺技术还可以应用于其他领域，如有机合成、生物化工等。
逆流连续重整工艺技术相比于传统的工艺技术具有许多优点。
首先，它能够提高反应物和催化剂的接触效率，减少反应物的浪费，提高反应速率和产物收率。
其次，逆流连续重整工艺技术能够减少反应器的体积和设备的占地面积，降低生产成本。
此外，逆流连续重整工艺技术还能够提高产品的质量，减少副产物的生成，提高产品的纯度和稳定性。
最后，逆流连续重整工艺技术还具有操作简单、自动化程度高等特点，减少了人工操作的工作量，提高了生产效率。
逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够提高生产效率和产品质量。
通过逆流连续重整工艺技术，可以实现反应物和催化剂的充分混合，提高反应速率和产物收率。
逆流连续重整工艺技术在石化行业中的重整工艺中有着广泛的应用，并具有诸多优点，如提高经济效益、降低生产成本、提高产品质量等。
随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，逆流连续重整工艺技术将会在化工生产中发挥更加重要的作用。
专利名称：一种逆流移动床连续重整装置及催化剂的循环方法专利类型：发明专利
发明人：袁忠勋,刘永芳,姜晓花
申请号：CN201210434172.0
申请日：20121102
公开号：CN103789015A
公开日：
20140514
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种逆流移动床连续重整装置及催化剂的循环方法。
所述装置包括：所述分离料斗上部出口依次连接催化剂粉尘过滤器和提升风机后连接第一级反应器底部的催化剂提升器。
所述循环方法包括：提升氮气以及补充到分离料斗的氮气一同从分离料斗顶部离开并携带走循环过程所产生的催化剂粉尘，然后进入催化剂粉尘过滤器，除去粉尘的氮气再经提升风机升压后循环回到第一级反应器底部的催化剂提升器。
本发明不在反应和再生系统之间设置“闭锁料斗系统”，在催化剂循环回路上没有正常操作时需要动作的阀门。
真正实现催化剂在反应和再生系统之间的连续循环和无阀操作，简化流程，减少催化剂磨损，节省投资和操作费用。
申请人：中国石油化工集团公司,中国石化工程建设有限公司
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
代理机构：北京思创毕升专利事务所
代理人：赵宇
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加工工艺炼油技术与工程2019年6月影响催化汽油的调入量E,此方案虽然最节能但是风险较高，故未采用。
3结语混苯调合汽油方案的确定,不但要考虑经济效益,还要考虑产品质量的稳定。
调整二甲苯塔侧线抽出方案为最优化调整方向，不仅能够带来良好的经济效益，而且操作弹性大,能够根据混苯调入汽油的需求实时调整。
参考文献[1]施隋靖，马达国，马庆兰.重整c；重芳桂调合高辛烷值汽油[J].炼油技术与工程,2016,46(4):32-36.[2]徐承恩.催化重整工艺与工程[M].北京：中国石化出版社,2006:482-506.[3]付国庆•重整装置在炼油化工业中的作用分析[J].当代石油石化,2011,19(6):5-8.[4]林尤刚•增产汽油措施分析与实际应用[J]•中外能源,2014,19(8)：83-87.[5]刘宏杰，喻波，秦卫龙•青岛炼化1・8Mt/a连续重整装置节能分析[J]•炼油技术与工程,2016,46(9):58-59.[6]潘兵•影响混合二甲苯质量的原因及处理措施[J].广州化1,2015,43(14):186-188.[7]袁淑华.连续重整装置流程模拟及优化[J].中外能源,2010,15(8):83-88.(编辑苏德中)Optimum analysis of blended xylene gasoline incontinuous catalytic reforming unitChen Hao,Yu Bo,Gao Feng(SINOPEC Qingdao Refining&Chemical Co.,Ltd.y Qingdao.Shandong266500)Abstract:The existing blended xylene gasoline scheme of the continuous catalytic reforming unit of Sinopec Qingdao Refining&Chemical Co.,Ltd.is analyzed.In order to further improve the economic benefits and combine with the present situation of the unit,two optimization processes for the blended xylene gasoline are proposed,such as adjustment of side-line extraction capacity of xylene tower and direct blending bottom oil from removed C6of tower.After analysis and demonstration,the optimum direction of adjusting the side-line extraction quantity of xylene tower is finally determined.The adjusted operation in this scheme has achieved good results.Not only product quality has been effectively guaranteed,but also the medium-pressure steam can be increased by8760t each year,the activated clay can be saved by165t each year,and direct economic benefits of1.45million yuan each year can be obtained.Key Words:continuous catalytic reforming,mixed xylene,blending gasoline,energy saving and con・sumption reduction国内外动态沧州炼化逆流床连续重整装置投产沧州炼化年产40万吨逆流床连续重整装置正式投产，实现“安全、环保、平稳、高质量”一次开车成功。
国产连续重整技术的开发与发展洛阳石化工程公司徐又春1 国产连续重整技术开发历程连续重整技术主要包括重整反应技术、催化剂再生技术和反应系统与再生系统之间的连接技术，其难点在催化剂再生技术。
洛阳石化工程公司(LPEC)和石油科学研究院(RIPP)经过多年潜心研究与合作，与长岭、洛炼、广州等单位的联合攻关，成功开发出了具有自主知识产权的连续重整成套技术，其开发历程分为以下三个阶段：1.1 低压组合床重整技术洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）、石油化工科学研究院（以下简称RIPP）和长岭分公司联合开发的低压组合床重整技术，并成功运用于长岭15万吨/年固定床重整装置改造项目上。
该技术采用了两个固定床反应器、两个移动床反应器和催化剂再生系统。
装置已于2001年3月23日进油，实现开汽一次成功。
2001 年11月23日该技术通过总公司技术鉴定，2002 年1月12日该项目通过国家计委的工程验收。
长岭50万吨/年低压组合床重整装置因包含有“一套由两个反应器和一个再生系统构成的连续重整装置”，代表了我国第一代连续重整技术水平。
该技术的成功开发标志着我国已拥有具有自主知识产权的重整催化剂连续再生技术，为开发具有自主知识产权的连续重整成套技术提供了有力的技术支撑。
中国石化长岭分公司50万吨/年低压组合床重整项目被列为1998年国家计委“国家重点工业性试验”项目、中石化集团公司98年度“十条龙”科技攻关项目。
该项目获得中石化科技进步二等奖、中石化优秀工程设计一等奖、国家级优秀工程设计银质奖。
长岭分公司50万吨/年低压组合床重整装置的不足之处表现在：不是全连续重整（仅有后面两台反应器为连续技术，而前面两台反应器为固定床技术）、再生规模较小（催化剂循环量仅为260公斤/时）及反应压力太高（高分压力为0.7Mpa，目的是为了保护前面两个反应器的铂铼催化剂）。
1.2 洛阳分公司连续重整改造在第一代连续重整技术的基础上， LPEC、RIPP和洛阳分公司联合开发了完全连续重整技术，并在洛阳分公司70万吨/年连续重整装置改造项目上实施。
