生物移动床

MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。

载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。

这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

环境工程名词术语Terminology of environmental engineering3.5 生物法污水处理3.5.1 污泥泥龄sludge retention time，SRT 活性污泥在整个生物处理构筑物中的平均停留时间。

3.5.2 污泥负荷sludge loading 生物处理构筑物内单位质量活性污泥在单位时间内去除的有机物量。

计量单位常以kgBOD5/（kgMLSS·d）表示，是生物处理构筑物有机负荷的一种表示方法。

3.5.3 五日生化需氧量容积负荷BOD5-volume loading rate 生物处理构筑物单位容积每日承担的五日生化需氧量。

计量单位以kgBOD5/（m3·d）表示。

3.5.4 活性污泥法activated sludge process 污水生物处理的一种方法。

该法是在人工条件下，对污水中的微生物群体进行连续混合和培养，形成悬浮状态的活性污泥，分解去除污水中的有机污染物，并使污泥与水分离，部分污泥回流至生物反应池，多余部分作为剩余污泥排出活性污泥系统。

[GB/T 50125-2010，定义3.2.78]3.5.5 厌氧区anaerobic zone 生物反应池的非充氧区且无硝酸盐或亚硝酸盐存在的区域。

聚磷微生物在厌氧区吸收有机物和释放磷。

[GB/T 50125-2010，定义3.2.104]3.5.6 缺氧区anoxic zone 生物反应池的非充氧区且有硝酸盐或亚硝酸盐存在的区域。

生物反应池中含有大量硝酸盐、亚硝酸盐并得到充足有机物时，可在该区内进行脱氮反应。

[GB/T 50125-2010，定义3.2.105]3.5.7 好氧区oxic zone 生物反应池的充氧区。

微生物在好氧区降解有机物和进行硝化反应。

[GB/T 50125-2010，定义3.2.103]3.5.8 硝化nitrification 利用硝化细菌将水中氨氮氧化为硝酸盐氮的过程。

MBBR流化床填料池介绍什么是MBBR填料？mbbr填料又叫流化床填料，或者生物悬浮填料：移动床生物膜工艺（MovingBedBiofilmReactor，MBBR）已在世界上很多国家建成了数千套污（废）水处理设施，取得了良好的处理效果。

MBBR工艺运用生物膜法的基本原理、同时结合活性污泥法的优点，以悬浮填料作为微生物生长的载体，通过悬浮填料在二级生化池中的充分流化，实现污水的高效处理。

工作原理:移动床生物膜工艺（MovingBedBiofilmReactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。

悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。

在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。

在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。

在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。

MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。

在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。

在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。

其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。

在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。

填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。

MBBR与MBR的区别★MBBR与MBR都是污水处理中的常用的技术简称，但由于简称太过相近，常造成一些不必要的误会。

在此，小编正式强调，MBBR和MBR完全是两个不同的技术，可千万不能混淆呀！★ 01 定义从定义来说MBR是Meane Biological Reactor的简称，中文名称是膜生物反应器。

MBBR是Moving Bed Biofilm Reactor的简称，中文名称是移动床生物膜反应器。

02 原理从原理来说MBR：活性污泥法+膜分离MBBR：生物膜法03 MBR原理膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。

由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，活性污泥浓度因此大大提高，同时实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题，难降解的物质得以在反应器中不断反应、降解。

04 MBBR原理移动床生物膜反应器（MBBR），其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR 的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。

附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。

青岛凤凰印染有限公司UASB+MBBR工艺处理印染废水工程荣获“国家重点环境保护实用技术示范工程”称号青岛凤凰印染有限公司蜡染废水处理工程是由青岛腾禹环保有限公司设计施工完成的，是2005年以来我市首个被授予“国家重点环境保护实用技术示范工程”的项目。

该示范工程使用了三大关键技术，首先使用气浮回收蜡，又使用改良型厌氧技术对蜡染废水进行厌氧处理，再使用MBBR生物移动床氧化技术进行好氧处理，使常规工艺难以分离降解的蜡染废水得到了有效的处理，废水中的污染物化学需氧量、生化需氧量和氨氮的去除率都达到了85%以上。

该项目的推广，将带动印染行业蜡染废水处理新技术的广泛应用，为印染企业实施清洁生产、污染物减排提供强大的技术支持。

一、技术原理（关键技术）主要应用以下三大先进技术：1、涡凹气浮回收蜡技术蜡染废水是公认的较难处理的印染废水，废水中含有大量的染化料、助剂、浆料难处理物质，特别是松香蜡等不易降解生化的物质，COD Cr较高、BOD5较低，B/C低于0.2，生化性很差。

本工艺采用酸性条件下，进行气浮回收蜡，有效降低后续生化处理的负荷，保证水质稳定达标。

※技术参数温度：18℃-35℃；PH：3.5-4.0；※出水水质在上述条件下，废水中的松香蜡和部分染化料会被分离出来，出水水质稳定，COD Cr可达到1500mg/l以下。

2、改良式UASB深度裂解技术蜡染废水中大分子有机物的存在，使废水处理的难度增加，本工艺结合UASB、IC等厌氧新技术在蜡染废水中的应用，对蜡染废水进行厌氧处理，取得了较好的实际效果。

※技术参数停留时间：15小时填料布置形式：八格两层布置布水方式：立管多点布水3、MBBR生物移动床氧化技术MBBR生物移动床是挪威Kakdnes Mijecpecknogi公司和SINTEF研究机构联合开发的高效生物膜反应器，参照此技术，并对其进行特有水质针对性的变化设计。

※技术参数停留时间：12小时溶解氧浓度：3.5-4mg/l二、青岛凤凰印染有限公司蜡染废水处理工程主要技术指标1、工程规模污水处理工程设计规模为4000m3/d，处理能力为170m3/h，每天24小时连续运行。

mbbr 工艺技术MBBR工艺技术是一种先进的污水处理技术，即移动床生物膜反应器工艺技术。

它采用一种新的生物滤料，将其放置在水处理设备内部，并通过高效的曝气系统保持滤层的通风。

该工艺技术具有高效、节能、稳定等优点，成为现代污水处理的首选。

MBBR工艺技术的核心部分是滤料，它是由特殊材料制成的一种特殊填料。

填料的特殊结构和表面特性使得大量的微生物可以依附在其表面，形成一个生物滤膜。

这些微生物可以分解有机物和去除污水中的氮、磷等物质。

由于滤料的设计合理，流体通过滤料时，微生物与有机废水充分接触，从而提高了处理效率。

MBBR工艺技术的另一个核心部分是曝气系统。

曝气系统可以为滤料提供足够的氧气，使微生物得到充分氧化，从而提高了处理效果。

曝气系统的设计要考虑到耗氧速率、气泡尺寸等因素，以达到最佳的处理效果。

MBBR工艺技术还具有良好的运行稳定性。

由于滤料是在设备内部移动的，并且具有较高的比表面积，可以容纳更多的微生物。

这使得系统对负荷变化的适应性很强，处理效果不易受到负荷波动的影响。

此外，滤料的移动性还有助于催化剂的再生，减少催化剂的堵塞，延长使用寿命。

MBBR工艺技术的应用范围广泛。

它可以用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等多个领域。

MBBR工艺技术可以有效去除有机物、氮、磷等物质，使废水得到有效处理，达到排放标准。

同时，MBBR工艺技术还可以节约能源和减少化学药剂的使用量，降低了处理成本。

总之，MBBR工艺技术作为一种高效、节能、稳定的污水处理技术，在现代污水处理中得到广泛应用。

它通过特殊的滤料和曝气系统，使微生物得到充分的氧化，从而提高了处理效果。

这种工艺技术不仅适用于城市污水处理厂，还可以用于工业废水处理等多个领域。

MBBR工艺技术的应用不仅可以达到排放标准，还可以节约能源、降低成本，具有较高的经济效益和环境效益。

mbbr填料填充要求MBBR填料，即移动床生物反应器填料，是一种在污水处理领域广泛应用的生物反应器填料。

为了确保其正常、高效地运行，填充MBBR填料时需要满足一定的要求。

本文将详细介绍MBBR填料的填充要求，共计10点，以下是重点内容：1. 材质选择：应选择耐腐蚀、耐磨损、比表面积大、孔隙率高的优质材料。

常见的材质有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2. 粒径大小：根据污水的水质和处理要求，选择合适的粒径大小。

一般来说，较小的粒径有助于提高生物膜的附着效果，但过小的粒径可能会降低水流的速度。

3. 填充比例：根据污水处理量的需求，确定MBBR填料的填充比例。

填充比例过高可能导致水流畅通性变差，过低则可能影响处理效果。

4. 均匀分布：在填充过程中，要确保MBBR填料在池内均匀分布，避免出现死角或偏流现象。

这有助于提高水处理的均匀性和效率。

5. 空隙率控制：为保证水流顺畅，需控制好MBBR填料的空隙率。

过密可能导致水流不畅，过疏则可能影响处理效果。

根据实际需求进行合理设置。

6. 稳定性考虑：在选择和配置MBBR填料时，要确保其稳定性。

这包括抗水流冲击、温度变化等方面的稳定性，以确保长期稳定运行。

7. 安装与固定：对于需要固定的MBBR填料，应采取有效的安装和固定措施，防止填料在运行过程中发生位移或倾覆。

8. 后期维护：在运行过程中，定期检查MBBR填料的状况，如发现损坏或堵塞应及时进行更换或清理，保证其处理效果和正常运行。

9. 操作管理：制定合理的操作规程，确保MBBR填料的正确使用和保养。

操作人员需经过培训，熟悉填料的特点和操作要求。

10. 持续改进：在实际运行过程中，不断收集数据、总结经验，针对实际情况对MBBR填料的填充方案进行持续改进，以提高处理效率和降低成本。

综上所述，为确保MBBR填料能够发挥最佳效果，需对其材质、粒径、填充比例、分布、空隙率、稳定性、安装固定、后期维护、操作管理以及持续改进等方面进行综合考虑和合理配置。

mbbr工艺计算MBBR工艺全称为移动床生物膜反应器工艺，是一种常用的生物脱氮脱磷处理废水的方法。

MBBR工艺的优点就是对有机负荷和氮磷含量变化适应能力强，适用于新建和改建污水处理厂；缺点是单个单元的去除能力相对低，需要多个单元串联使用。

如何进行MBBR工艺计算呢？主要涉及以下几个方面：1.设计负荷首先需要确定MBBR反应器的设计负荷。

设计负荷主要指单位反应器容积的处理量，单位通气量和进水COD浓度等因素。

对于生活污水，设计负荷可采用每天150-250gCOD/（m3·d）的负荷率。

2. MBBR反应器体积计算MBBR反应器的体积计算需要考虑进水规模和出水质量等因素。

通常情况下，一个单元的MBBR反应器的高度为4-5米，直径为8-10米，体积在200-400m3之间。

3.氧气需求量计算MBBR反应器需要通过通气给予充足的氧气以满足微生物呼吸作用的需求。

氧气需求量取决于进水污染物的类型和能力，进水中溶解氧含量及总有机碳含量等因素。

一般情况下，氧气需求量可通过计算反应器的通气量得知，MBBR反应器的通气量一般为800-1000m3/m2/h。

4.反应器需求微生物量计算MBBR反应器内的微生物群需要根据所处理的废水条件，进行适当过渡期的生长和繁殖，才能发挥处理污水的作用。

微生物量的计算通常采用膜法计算法，用68000/（COD/Mn）mg微生物/（L·d）进行计算。

其中，COD为单位体积水中的化学需氧量，M为单位体积水中的微生物量，n为反应器实际运行天数。

以上就是MBBR工艺计算的一些基本方法和步骤。

MBBR反应器操作简单可靠，维护方便，处理效果好，已经成为了现代污水处理厂的首要选择。

小型工厂化循环水养鱼成本，附循环水养鱼系统介绍一般8-10亩可以建设1个养鱼槽，3个槽子为24-30亩，基础设施和养殖设备全部完善好大约需要25-30万，每个养鱼槽子大约在8-10万元。

本项发明涉及水产养殖技术领域，是一种工厂化循环水养鱼系统及其方法，主要包括鱼池、沉淀截留池、网状滤料过滤池、生物移动床、调节池及回水增氧管。

一、小型工厂化循环水养鱼成本1、一般8-10亩可以建设1个养鱼槽，3个槽子为24-30亩，基础设施和养殖设备全部完善好大约需要25-30万，每个养鱼槽子大约在8-10万元，有很多是共用系统，因此养鱼槽建得越多就越划算。

2、小型工厂化循环水养鱼，高产出伴随的是高投入，使用此技术养殖是有一定门槛的，一般养鱼户有30亩的鱼塘，自己也不需要太多的投入成本，同时还可以自行负责管理和喂养。

二、循环水养鱼系统介绍1、本项发明涉及水产养殖技术领域，是一种工厂化循环水养鱼系统及其方法，主要包括鱼池、沉淀截留池、网状滤料过滤池、生物移动床、调节池及回水增氧管，鱼池为长方形，每个单元中水可向1个方向旋流，相邻单元旋向相反。

2、沉淀截留池前半部分，设多斗集污槽和排污穿空管，后半部分设立体弹性填料，同时生物移动床为前后2组串联，中间隔墙下部为若干大通孔结构，每组中间设置隔板，腔体内放置悬浮性滤料，横向布置曝气穿孔管。

3、网状滤料过滤池和调节池并联设置下部相通，取用网状滤料，上覆滤网片，调节池为补充水、pH浓度调节、加温、设置气提管，本项发明投资低、效率高、运行成本低、节能省电，有利于促进我国工厂化循环水养鱼事业发展。

4、工厂化循环水养殖因具有节地、节水、环境友好、生产可控等特点，被认为是21世纪水产养殖业重要的发展方向之一，但是现在因为投资和运行成本相对比较高，其发展一直受到一定程度的制约。

5、本发明设计构建的工厂化循环水养鱼系统，主要通过优化集成一批节本、节能型养殖设施及水处理技术，包括单元式养殖池、生物移动床、截留沉淀、气提泵等，在保证系统水处理效果及生产能力的同时，有效降低了系统运行能耗。