半自动喂料机

侧向喂料机的工作原理侧向喂料机是一种常见的输送设备，其工作原理是利用电机驱动输送带或链条进行运动，将物料从一处输送至另一处。

下面将详细介绍侧向喂料机的工作原理。

侧向喂料机由电机、减速器、输送带或链条以及支撑架等组成。

当电机启动时，通过减速器的传动作用，将动力传递给输送带或链条，使其开始运动。

在运动过程中，侧向喂料机的输送带或链条上通常会安装有一定间隔的槽板或挡板，它们起到固定和导向物料的作用。

物料被放置在输送带或链条上，随着运动，物料会被槽板或挡板限制在一定的区域内，从而保持物料的稳定性。

侧向喂料机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 启动电机：通过控制电路将电机启动，电能转化为机械能。

2. 传动装置：电机通过减速器传动装置将动力传递给输送带或链条，使其开始运动。

3. 物料进料：将物料放置在输送带或链条上，物料可以是固体、液体或粉状物等。

4. 运动过程中的限制：运动过程中，槽板或挡板限制物料在一定的区域内运动，保持物料的稳定性。

5. 输送物料：输送带或链条将物料从一处输送至另一处，可以是水平输送、倾斜输送或垂直输送。

6. 停止运动：当需要停止输送时，关闭电机，输送带或链条停止运动。

侧向喂料机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业，可用于输送各种物料，如煤炭、矿石、砂石、水泥等。

它具有结构简单、工作可靠、输送量大、适应性强等优点。

在使用侧向喂料机时，需要注意以下几点：1. 选择合适的型号和规格：根据实际需要选择合适的侧向喂料机，包括输送带或链条的宽度、输送距离、输送能力等。

2. 定期检查和维护：定期检查侧向喂料机的传动装置、输送带或链条的磨损情况，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

3. 防止堵塞：当输送的物料易于堵塞时，可以采取相应的措施，如增加挡板高度、安装清扫装置等，以防止设备堵塞。

4. 注意安全操作：在使用侧向喂料机时，要注意安全操作，禁止人员靠近运行设备，避免发生意外事故。

（名词解释5个，15分；填空20个，20分；简答6个，共35分；论述3个，30分。

）一、名词解释1、畜牧机械化：是通过机器设备来完成畜牧业的生产过程，它是农业机械化的一个重要方面，也是使传统畜牧业过渡到现代化畜牧业的重要手段之一。

2、上止点（TDC）：指活塞顶位于其运动的顶部时的位置，即活塞的最高位置。

3、下止点（BDC）：是指活塞顶位于其运动的底部时的位置，即活塞的最低位置。

4、活塞行程：指上、下止点间的距离，用S表示，单位：mm（毫米）。

活塞由一个止点运动到另一个止点一次的过程，称为一个冲程。

5、曲柄半径：指与连杆大头相连接的曲柄销的中心线到曲轴回转中心线的距离，用R表示，单位：mm（毫米）。

6、气缸工作容积：指活塞从一个止点移动到另一个止点所扫过的容积，用Vh 表示，单位：L（升）。

7、燃烧室容积：指活塞位于上止点时，活塞顶上方的气缸空间容积，用Vc表示，单位：L（升）。

8、气缸总容积：指活塞位于下止点时，活塞顶上方的气缸空间容积，用Va表示，单位：L（升）。

9、发动机排量：指发动机所有气缸工作容积之和，用VL表示，单位：L（升）。

10、压缩比：指气缸总容积与燃烧室容积之比，用ε表示。

压缩比用来衡量空气或混合气被压缩的程度，影响发动机的热效率。

11、工作循环：发动机完成进气、压缩、作功、排气四个过程，称为一个工作循环。

13、锤筛间隙：锤片末端与筛面之间的距离称为锤筛间隙。

14、制粒机制粒：用机械将粉状配合饲料挤压成颗粒状饲料15、混合机混合：混合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺合，使之在任何单元容积里各种组分的微粒均匀分布的过程。

16、粉碎：是利用机械方法克服物料的内聚力而将物料由大块破碎成小块17、脉动周期：脉动频率为每分钟的脉动周期。

18、节拍比：吸吮节拍延续时间占全脉动周期的百分数称为节拍比19、二节拍挤奶器：挤奶过程中有吸吮和挤压两个过程。

20、三节拍挤奶器：挤奶过程中有吸吮、挤压和休息三个节拍。

原料自动配料系统方案目录一、概述 (3)二、系统设计要求 (3)1.料仓部分： (3)2.喂料部分 (3)3.秤量部分 (3)4.物料的混合控制 (4)5.砂岩在线测水 (4)6.控制系统 (4)7.控制系统工作条件 (5)三、系统实现原则 (5)四、原料配料系统硬件简介 (5)五、原料配料系统软件功能简介 (9)1、称量管理 (9)2、系统监控 (9)3、报警监控 (10)4、实时打印 (10)5、历史数据管理 (10)6、系统权限管理 (11)7、系统冗余 (11)六、多手段的系统维护方法 (11)1、电话维护 (11)2、远程维护 (11)3、现场维护 (11)附：系统示意图 (13)工艺图 (13)配料控制室 (14)电器布置图 (15)拓扑结构图 (16)一、概述秦皇岛市海北电子技术有限公司原料连续称量配料系统采用先进的SIEMENS （西门子）PLC、工业控制计算机及PANTHER电子称量设备。

其主要组成部分包括动力部分、控制部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法玻璃生产设计的计算机全自动控制配料系统。

二、系统设计要求1.料仓部分：配料车间使用排仓式储料，共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个，粉料仓的出口处有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用丝杠闸门），料仓的活化漏斗出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。

2.喂料部分喂料部分包括活化料斗和喂料设备（电磁振动给料机或螺旋输送机,根据物料的实际量程选择不同的规格）芒硝加料团破碎机。

3.秤量部分秤量部分采用三传感器电子斗秤，秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以防止粉尘的外泄。

秤量系统采用“减量法”秤量方式。

排料采用电磁振动给料机。

排料应有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。

芒硝和煤粉先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。

碎玻璃均匀的撒在混合料上。

物料特征及秤台数：物料名称台数每批料用量容重水分%砂岩粉 2 2800kg(2X1400) 1.4 ＜ 5＜ 2 长石 1 230kg 1.5＜ 2 白云石 1 700kg 1.51.05～＜0.5纯碱 1 900kg1.2＜0.5 芒硝 1 50kg 1.1＜0.5 碳粉 1 5kg 0.5石灰石 1 230kg 1.5＜ 2粒度＜50mm 碎玻璃 1 1600kg 1.2水秤 1 225kg中间仓复合秤 1 小于 4500kg 1.2 电子秤的静态精度：国家Ⅲ秤标准（经计量部门检定）电子秤的动态精度：95%以上的单料误差≤3个d4.物料的混合控制配合料皮带将物料通过中间复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。

喂料机常见故障和排除方法
喂料机是一种常见的机械设备,用于将物料从一个地方输送到另一个地方,
通常用于食品加工、制药、化工等行业。

但是,在使用过程中,喂料机可能会出现一些故障,导致生产受到影响。

因此,掌握喂料机的常见故障和排除方法非常重要。

下面我们来介绍一下喂料机的常见故障及其排除方法。

1. 喂料机堵塞:喂料机堵塞可能是由于物料过度填充、堵塞过滤器、堵塞管道等原因造成的。

出现堵塞时,需要检查管道、过滤器和喂料机的堵塞部位,及时清理堵塞物。

2. 喂料机不出料:喂料机不出料可能是由于物料不兼容、物料密度过大、物料温度过低等原因引起的。

出现不出料时,需要检查物料兼容性、物料密度和温度,并调整喂料机的设置。

3. 喂料机振动过大:喂料机振动过大可能是由于机器内部的部件松动、不平衡等原因引起的。

出现振动过大时,需要检查机器内部的部件,并紧固松动的部件。

4. 喂料机发出异常噪音:喂料机发出异常噪音可能是由于机器内部的部件
损坏、磨损等原因引起的。

出现异常噪音时,需要检查机器内部的部件,并更换损坏的部件。

除了以上常见故障,喂料机还有一些不常见的故障,如喂料机突然停止、喂料机出现异常振动、喂料机出现异味等。

出现这些故障时,需要及时采取措施进行排除。

掌握喂料机的常见故障和排除方法,可以帮助我们更好地使用喂料机,提高
生产效率,降低生产成本。

同时,掌握喂料机的技术知识,也可以帮助我们更好地应对喂料机在使用过程中遇到的问题,提高喂料机的性能和可靠性。

喂料机整改方案方案一喂料机整改方案背景、目的和意义：嘿，朋友们！咱们这喂料机最近可有点不给力啊！老是出现各种小毛病，影响了生产效率不说，还增加了维修成本。

所以，为了让这“家伙”能乖乖听话，好好干活，咱得给它来个大整改！目的很简单，就是要让喂料机更稳定、更高效地运行，减少故障，提高生产的顺畅性。

这意义可重大啦，能让咱们的生产线跑得更快，产量更高，质量更好，钞票自然也就滚滚来啦，难道不是吗？具体目标：首先，咱们要把喂料机的故障率降低 50%。

这可不是随便说说，是要实实在在做到的！其次，要让它的喂料精度提高到 98%以上，保证每一批产品的质量都杠杠的。

还有，通过整改，让喂料速度提升20%，这样就能加快生产进度啦。

现状分析：内部情况：咱们这喂料机的零部件磨损得有点厉害啦，一些关键部位的润滑也不到位。

而且，操作工人对它的保养和操作规范执行得不够严格，有时候为了赶进度就随意摆弄，这可不行啊！外部情况：市场上同类喂料机都在不断升级，技术越来越先进。

咱们要是不跟上，就会被甩在后面啦。

而且，客户对产品质量和产量的要求越来越高，如果喂料机不给力，咱们怎么满足客户的需求呢？具体方案内容：第一步，对喂料机进行全面的检查和维修。

把磨损的零部件统统换掉，给关键部位上好润滑油，让它“浑身舒畅”。

第二步，加强对操作工人的培训，让他们清楚知道怎么正确操作和保养喂料机。

还要制定严格的操作规范和考核制度，谁要是不遵守，就罚他去打扫车间，哼！第三步，引入先进的控制系统，对喂料的速度、精度进行实时监控和调整。

这样，一旦有什么异常，就能马上发现并解决。

第四步，定期对喂料机进行维护和保养，就像咱们定期去体检一样，早发现问题早治疗。

风险评估与应对：风险一：整改过程中可能会影响正常生产。

应对措施是合理安排整改时间，尽量选择生产任务不那么紧张的时候进行。

风险二：新的零部件和控制系统可能不兼容。

应对措施是在购买前做好充分的测试和调研，选择可靠的供应商。

养殖场设备简介养殖场设备是指用于动物养殖过程中的各种设备和工具，包括饲料机械、喂料器、水槽、保温设备等。

这些设备的使用可以提高养殖效率、降低劳动强度，促进养殖业的可持续发展。

饲料机械饲料机械是用于加工和混合饲料的设备。

在养殖场中，饲料机械常用于生产饲料颗粒、混合各种饲料成分等工作。

饲料机械的优点包括高效、节能、操作简单等，可以提高饲料的利用率和动物的生产性能。

常见的饲料机械包括饲料粉碎机、饲料搅拌机、饲料造粒机等。

饲料粉碎机用于将原料饲料粉碎成适合动物摄食的颗粒大小；饲料搅拌机用于混合不同成分的饲料，使其均匀分布；饲料造粒机用于将混合好的饲料成分通过挤压、成型等工艺制成颗粒状饲料。

喂料器喂料器是用于定量喂养动物的设备。

喂料器可以根据养殖动物的需求，精确地控制饲料的投放量，避免过度或不足的喂养造成的浪费或营养不良。

喂料器还可以减少劳动力的使用，提高养殖效率。

常见的喂料器有自动喂料器和手动喂料器。

自动喂料器能够根据设定的定时和定量参数，自动将饲料投放到动物饲料槽中；手动喂料器需要由养殖人员手动操作，根据需要投放适量的饲料。

水槽水槽是用于存放和供应养殖动物饮水的设备。

水是生命之源，在养殖过程中，保持适量的清洁饮水对于动物的健康成长至关重要。

水槽的设计应考虑到养殖动物的种类和规模，以及水质的处理和供水的方式。

常见的水槽有圆形水槽和方形水槽。

圆形水槽通常用于小规模养殖场，具有装水量大、易于清洁等优点；方形水槽适用于大规模养殖场，可以方便地进行集中供水和清洁。

保温设备保温设备是用于调节养殖场温度的设备，尤其在冬季和寒冷地区养殖场更为重要。

保温设备能够提供适宜的温度条件，为养殖动物提供舒适的生活环境，提高养殖效益。

常见的保温设备有电暖器、空气加热器、保温棚等。

电暖器通过加热电阻来产生热量，适用于小范围的保温；空气加热器通过燃烧燃气或燃油产生热风，适用于大范围的保温；保温棚则通过隔热材料和遮阳网等结构，保持养殖区域的温度稳定。

自动喂料搅拌机
自动喂料搅拌机，又称自动精选搅拌机，是一种可用于精灵大型和小型零件、金属件、衬套、滑动轴承等各种构件的介质的搅拌机，也可用于挤出机拧紧等机械元件，广泛应用
于汽车、机械、电子设备、橡胶产品等行业。

自动喂料搅拌机由搅拌主机、灌装夹具、控制组件、排零控制台等组成。

主要由搅拌
主机和控制系统等元件组成，每组系统元件之间通过联动传动组合, 可以实现搅拌药剂加
工及灌装药剂等一系列操作。

自动喂料搅拌机可靠性高：采用智能或电器控制，安全可靠，设备稳定可靠；控制操
作简单易学：采用人机界面，操作简单易用；灌装精度高：控制精度高，体积精准；加工
过程无污染：采用封闭式紧凑设计，完全消除了溢流和分散的污染。

自动喂料搅拌机的工作流程分为加料、搅拌、灌装等步骤：第一步，将物料放入搅拌仓，然后给仓内加料，物料进行搅拌混合；第二步，将搅拌好的物料从搅拌仓中抽取出来，放入集成的灌装结构的灌装仓中，并按需要的灌装量正确完成灌装操作；第三步，结束灌
装操作后，将所有物料清除掉，最后将设备清洁并关闭电源。

自动喂料搅拌机是集搅拌、蒸发、冷却和灌装等一体化设备，可以根据客户实际需要
定制不同规格的搅拌筒，并根据客户要求提供合适的灌装密度，实现自动化生产。

自动喂
料搅拌机具有快速加料、灌装精准、智能控制、节能环保等优点，是理想的加工药卫和节
水的设备。

B1500×3780 板式喂料机Apron Feeder使用说明书OPERATION MANUAL目录一、用途 (2)二、基本结构 (2)三、工作原理 (3)四、规格与性能 (3)五、外形及安装、基础尺寸 (3)六、安装、调试和试车 (3)七、使用维护说明 (6)八、润滑要求 (6)B1500×3780 板式喂料机使用说明书一、用途板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。

广泛用于矿山、冶金和水泥行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。

在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。

二、基本结构板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。

1.头部驱动装置头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。

电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。

板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。

2.尾部装置尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。

3.拉紧装置拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。

4.链板装置链板装置由牵引链和槽板组成。

牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。

槽板由20mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有8mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。

5.机架机架为整体机架，用槽钢及钢板焊接而成，机架上设有二条滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及二条滚动轨道支撑链板装置(下分支)。

三、工作原理板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。

四、规格与性能宽度: 1500mm倾斜角度: 0º长度: 3780mm输送速度: 0.15-0.015m/s输送量: 200-270t/h（20-200t/h）输送物料: 煤，粒度≤75mm（石膏、铁矾土，粒度≤75）电动机: YSP160L-4电动机功率: 15KW减速机: KDNB320-315 I=315五、外形及安装、基础尺寸见总图六、安装、调试和试车1. 安装前的准备(1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。

挤出机强制喂料机原理挤出机强制喂料机是一种常见的塑料加工设备，它主要用于将塑料颗粒或粉末料料输送到挤出机的进料口。

本文将从原理、结构和工作过程三个方面介绍挤出机强制喂料机。

一、原理挤出机强制喂料机的工作原理基于双螺杆挤出机的工作原理。

双螺杆挤出机通过两个相互螺旋的螺杆将塑料料料从进料口推送到挤出机的螺杆腔中，并通过螺杆的回转将料料推送到挤出机的机筒内。

而挤出机强制喂料机则是通过一个独立的电动机驱动双螺杆旋转，将料料从料斗中连续地输送到挤出机的进料口。

二、结构挤出机强制喂料机主要由料斗、螺杆、传动装置和控制系统组成。

料斗是用于存放塑料料料的容器，通常采用不锈钢材质制作，具有一定的容量。

螺杆是挤出机强制喂料机的核心部件，由一个或多个螺旋状的螺杆组成，可以根据需要选择不同的螺杆结构。

传动装置主要由电动机和减速器组成，通过驱动螺杆的旋转实现料料的输送。

控制系统用于控制挤出机强制喂料机的启停、运行速度等参数。

三、工作过程挤出机强制喂料机的工作过程可以分为三个阶段：进料、压力传递和排料。

1. 进料阶段：首先将塑料料料倒入料斗中，然后通过控制系统启动电动机，驱动螺杆开始旋转。

螺杆将料料从料斗中吸入，然后推送到挤出机的进料口。

2. 压力传递阶段：当料料进入挤出机的螺杆腔时，由于螺杆的回转，料料被推送到机筒内，并受到一定的压力。

这个阶段主要是通过螺杆的旋转将料料推送到挤出机的机筒内，并将料料加热熔化。

3. 排料阶段：当料料被推送到挤出机的机筒内后，经过加热和压力作用，料料变为熔融状态。

此时，挤出机的螺杆开始向前转动，将熔融塑料通过模头挤出成型。

同时，挤出机强制喂料机会继续将塑料料料连续地输送到挤出机的进料口，保持一定的生产能力。

总结：挤出机强制喂料机是一种常见的塑料加工设备，它通过双螺杆的旋转将塑料料料从料斗中输送到挤出机的进料口。

其工作原理基于双螺杆挤出机的工作原理，结构主要由料斗、螺杆、传动装置和控制系统组成。

喂料机的操作规程喂料机是一种用于自动喂养动物的设备，具有操作规程能够保证设备的正常运行和安全使用。

以下是喂料机的操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保设备无明显损坏或松动的情况。

2. 检查电源线是否有断裂或破损，保证电源正常供电。

3. 检查喂料机内部是否有杂物或异物，保持设备的清洁卫生。

4. 检查喂料机的各个部件是否正常连接，确保设备的稳定性和安全性。

二、启动设备1. 将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。

2. 按下启动按钮，等待设备启动成功，正常运行。

三、添加饲料1. 打开喂料机的饲料存放仓门。

2. 将所需的饲料倒入仓内，注意不要过量或不足。

3. 关闭饲料存放仓门，确保饲料不会外溢或受潮。

四、设置运行参数1. 根据动物的种类和需要，设置喂料机的运行参数，如投喂时间间隔、投喂量等。

2. 根据实际需求，调整喂料机的工作模式，可以选择定时投喂、定量投喂或自动投喂等模式。

五、监控设备运行1. 在设备正常运行期间，及时观察设备的运行情况，确保设备正常工作。

2. 注意观察设备是否有异常声响、异味或不正常震动等情况，确保设备安全运行。

六、定期维护保养1. 按照设备说明书和厂家提供的维护保养指南，对喂料机进行定期的维护保养工作。

2. 定期清洗喂料机的内部和外部，确保设备的卫生和耐用性。

3. 定期检查设备的电路、传动系统等部件，确保设备正常工作。

4. 定期更换设备的易损件，如皮带、轴承等，以保证设备的稳定性和寿命。

七、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发现异常情况或紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的措施进行处理。

2. 在紧急情况下，如设备故障或故障无法解决时，应立即联系维修人员或厂家进行处理。

八、操作注意事项1. 操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。

2. 操作时应穿戴好防护服、手套等个人防护用具，确保人身安全。

3. 禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免造成事故。

4. 严禁在设备运行过程中进行临时修理或调整，必要时应停机处理。

喂料机的结构和工作原理喂料机是一种用于将颗粒状、块状或粉状物料送入物料处理或制造设备的机械设备。

其主要由送料装置、送料机构、驱动装置、传感器、控制装置等组成。

下面将详细解释喂料机的结构和工作原理。

一、喂料机的结构1.送料装置：主要由物料存储仓、料斗、料仓等组成，用于储存物料。

2.送料机构：主要由送料机构框架、滚筒、链条、导轨等组成，是将物料从储存仓库或料斗中取出并送入输送带或传送装置的部分。

3.驱动装置：主要由电动机、减速器等组成，用于驱动送料机构工作，实现物料的输送。

4.传感器：用于感应物料的位置、数量和流量等信息，并将这些信息传递给控制装置。

5.控制装置：用于控制喂料机的工作状态，根据传感器反馈的信息，调整驱动装置的转速和送料机构的运行状态，保证物料的稳定输送。

二、喂料机的工作原理喂料机的工作原理可以简单描述为：将物料从储存仓库或料斗中取出，通过送料机构将物料输送至目标位置。

1.开始工作前，将需要喂料的物料存储在物料存储仓中或料斗中。

2.启动驱动装置，电动机开始转动，通过减速器将转速转换为合适的转速。

3.驱动装置将运动力传递给送料机构，使其开始工作。

4.送料机构根据控制装置的指令，将滚筒等部件运动起来，将物料从存储仓库或料斗中取出。

5.通过滚筒、链条等传送装置，物料被送到目标位置，可以是输送带、破碎机、筛分设备等物料处理或制造设备。

6.传感器感应物料的位置、数量和流量等信息，将这些信息通过信号传递给控制装置。

7.控制装置根据传感器反馈的信息，调整驱动装置的转速和送料机构的运行状态，保证物料的稳定输送。

8.喂料机工作时，可以根据生产需求进行连续或间歇供料，以满足物料处理或制造设备的工艺要求。

喂料机的工作原理涉及到物料的输送、控制装置的调整和驱动装置的运行，保证物料的稳定输送，是实现自动化物料供应的重要设备。

它广泛应用于冶金、化工、矿山、建筑材料、粮食加工等行业，提高了生产效率，减少了劳动强度，保证了生产质量。

振动喂料机技术操作规程一、启动前的准备工作1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。

2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

3、仔细检查所有紧固件是否完全牢固。

4、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

5、检查传动皮带是否良好,如发现破损时应更换,有油污时,用抹布将其擦净。

6、检查防护装置是否完好,发现有不安全现象时应及时排除。

二、启动1、经检查,机器与传动部分情况正常方可启动。

2、本机仅允许在无载荷情况下启动。

3、启动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再启动。

三、使用1、机器稳定振动后,方可带料运行。

2、加料应符合负载试车要求。

3、停机应按工艺顺序顺向进行,禁止带料停机或者在停机时及停机后继续给料。

四、维护与保养1、喂料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

3、机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大或发出不正常声音时,应立即停机检查原因并排除。

4、本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油。

5、应保证激振器中的稀油面高于油标高度(可通过直通管接头弯管加注),每3-6月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚动道及齿轮表面。

6、经常通过油杯(加注润滑脂的油杯)加注钙基钠荃基或钙钠基润滑脂,每3-6月必须更换一次。

半自动气动灌装原理
半自动气动灌装机是一种广泛应用于食品、医药、日化等行业的装灌设备。

该设备通
过半自动的操作方式，结合气动原理来完成液体或粘稠物料的定量灌装。

半自动气动灌装机的工作原理基于压缩空气控制液体流动。

压缩空气通过气缸将灌装
头向下移动，从而使灌装头进入物料桶中。

当灌装头到达设定位置时，压缩空气通过出气
口排出桶内的空气，使物料被吸取到灌装头内。

接着，气缸推动灌装头向上升起，使灌装
头进入包装袋或瓶子内，并排放物料。

通过控制液体流动的速度和时间，可实现精准的定
量灌装。

半自动气动灌装机的主要组成部分包括气缸、灌装头、限位开关、定位装置等。

其中，气缸作为主要元件，可控制灌装头上下运动，并将灌装头与容器内物料进行接触。

灌装头
分为多种规格和型号，可应用于不同的包装袋或瓶子。

限位开关主要用于检测气缸和灌装
头的位置，确保其正常运转。

定位装置则用于对容器进行定位，以保证精确度和稳定性。

半自动气动灌装机适用于粘稠液体、果酱、沙拉酱、蜂蜜、胶状物等能够通过管道流
动的物料。

该设备操作简单，可应用于小批量的生产需求，并可根据不同的生产要求进行
调节和改装。

总之，半自动气动灌装机以其高效、精准的特点成为了现代工业的不可或缺的一部分。

它的出现节省了人力物力，提高了产品的生产效率和质量，为产品的生产提供了有力的保障。

1.料位计信号按照通道1的常闭接点，料位计检测料位无料后不会立马请求放料（从放料站放料到喂料机），而是在自动模式下喂N钵料之后才会请求放料，次数N是根据料斗中没有检测到料之后还可以喂料的次数，触摸屏中设置了1——9的限制，检测到有料后也不会立马关断放料请求，而是通过一个需要设置的延时参数，这个参数需要根据现场的放料速度来定，触摸屏中参数设置了0——50.0s的限制；放料站放料总时间是有一个限定值的（0——99.9），这个限定值需要比正常的放料站放料时间稍长一点，正常放料站放料时间要是比这个限定值大的话，会自动切断放料站的放料请求信号，并且报警，参数没有设置错误的情况下，就需要检查放料站的粉料是否充足。

在检查完毕粉料充足的情况下，触摸屏自动页面下可以点击“放料站放料超时手动放料”按钮，该按钮呈现红色说明料位计是没有检测到粉料的，显示绿色是打开了对放料站的放料请求。

料位计的灵敏度和检测延时可以在料位计盖子后面用小螺丝刀设置。

2.流水线（旁路）模式只有在打开自动模式的时候才可以打开，并且关闭自动模式时流水线模式也默认关闭，机器调试时请使用手动模式。

3.喂料机不论是左进匣钵还是右进匣钵，PLC程序是一致的，只有IAI电缸参数做了调整，其他未说明的参数基本一致。

.4.IAI电缸参数有几个基本的参数设置需要注意，①PIO动作模式选择（NO.25）设置4：七点式电磁阀模式；②原点复位方向（NO.5）设置0：反方向；③伺服增益编号（No.7）设置0：越低动作越平稳、越迟缓、超调小；其他参数目前使用的默认参数。

定位数据左进和右进X轴数据正好相反，Y轴数据基本保持一致。

图1为电缸定位数据左进组合成的XY平图。

5.喂料机的自动模式的动作流程图如下所示：6.平台位置1、2、3、4只能在平台上限位主动实现动作，平台位置进、出只能在平台下限为主动实现动作。

7.喂料动作目前全部在平台上限位实现，慢速喂料的时候在平台中心，喂料时为了减小平台抖动对称重精度的影响，喂料的时候平台不进行上下动作。