锅炉燃烧器使用过程中安全注意事项
燃气本身具有有毒，易燃易爆等特性，根据燃气在炉膛内的燃烧特性，在燃气锅炉燃烧器使用过程中，要注意各阶段的安全使用问题。
1.预吹风
燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒。
2.自动点火
燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3. 5K V、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5秒。
3.燃烧状态监控
燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃气供给。
火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。
一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。
4.点火失败后的保护
燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。
从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。
5.燃烧器熄火保护
燃烧机在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。
从发生熄火到燃烧机进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。
6.燃气压力高低限保护
燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧机的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧机工作。
燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧机的相应工作。
7.空气压力不足保护
燃气燃烧机设计热强度大，其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足，立即切断燃气，否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时，燃气控制必须与空气压力连锁，当空气压力不足时，应立即切断燃气供给。一般用气体压力开关感测空气压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃气电磁阀的相应工作。
8.断电保护
燃烧机在工作过程中突然断电，必须立即切断然气供给，保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的，一旦断电，自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s。
9.预防燃气泄漏事故的措施
燃气泄漏可能引起锅炉爆炸，解决燃气炉内泄漏问题有以下几个办法：一是加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气；二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构，提高系统安全性；三是使用管路泄漏检测装置，在点火前对燃气管路进行检测，若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。
1、《燃气燃烧器安全技术规定》(征求意见稿) Safety Technical Regulation for Gas Burner 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2006年月日 目录 第一章总则 (1) 第二章结构与设计要求 (1) 第三章安全与控制装置要求 (3) 第四章安装与系统要求 (5) 第五章使用与维护要求 (6) 第六章技术资料与铭牌要求 (8) 第七章附则 (9) 燃气燃烧器安全技术规定(征求意见稿) 第一章总则 第一条为了保障燃气燃烧器(以下称'燃烧器')的安全运行，避免和减少燃气设备安全事故，减少财产损失，保护生命安全，为燃气设备的安全监察提供技术依据，制定本安全技术规定(以下称'规定')。 第二条本规定依据国务院《特种设备安全监察条例》中有关规定，并参考国内外相关标准编制。 关联法规： 第三条适用范围 (一)本规定适用于各类锅炉用燃气燃烧器，其它用途用燃气燃烧器可以参照本规定执行。 (二)本规定规定了燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护、安全与控制装置、技术资料与铭牌要求等。 (三)双燃料燃烧器应该同时满足本规定和TSG GB002-2006《燃油燃烧器安全技术规定》的要求。 第四条燃烧器的电气控制系统的安全性能，应该符合GB3797-89《电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》的规定。 第二章结构与设计要求 第五条设计 (一)燃气燃烧器一般由以下主要部分组成：燃气喷嘴、燃气阀系、风机、燃气流量调节阀、空气调节装置、点火装置、燃气压力检测开关、空气压力检测开关及火焰监测装置等。(二)燃烧器的设计应该能保证燃烧器达到规定的输出功率及性能要求。燃烧器的结构应该保证不会发生不稳定、变形或开裂等危及安全的问题。 (三)燃烧器各部件结构和尺寸的设计不仅必须保证燃烧器可靠经济运行，还要保证操作人员的安全。 (四)燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实 践(2021新版)
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践(2021新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。 大港发电厂二期锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、燃煤固态排渣汽包炉。最大连续蒸发量1100t/h，设计燃用山西晋中贫煤，实际燃用阳泉无烟煤及贫瘦煤。每台锅炉配有4套双进双出半直吹钢球磨制粉系统。由于无烟煤及贫瘦煤属难燃煤种，极易造成锅炉灭火和炉膛爆炸事故，大港发电厂对此进行了深入的分析，并采取了有针对性的防范措施，有效地杜绝了炉膛爆炸事故的发生。 1炉膛的内爆和外爆 1.1炉膛内爆 当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向
YF-ED-J9693 可按资料类型定义编号 清洗锅炉的安全措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
清洗锅炉的安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、情况介绍： 我矿现使用的锅炉由于使用时间过长，出 现了结垢现象。锅炉结垢会带来浪费燃料、降 低热效率、堵塞管道，破坏水循环、缩短锅炉 寿命等影响。为此我们必须对锅炉进行除垢， 为保证除垢过程安全顺利进行，特制定本措 施。 二、使用地点：锅炉房 三、除垢工序： 将锅炉中的旧水排出，将系统上满水，建 立循环，
加热，当进出口水温度都达到60℃时，通过水箱向锅炉内加锅炉除垢剂。 保持加热24小时后，将锅炉内的药水排出。 4、使用清水再清洗一遍锅炉后，方可正式投入使用。 三、安全技术措施： 1、锅炉房内应照明充足、并挂有警示牌，严禁无关人员进入。 2、所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从专业人员的指挥。 3、各工种人员要佩戴好各自的劳保防护用品，工作前严禁饮酒。 4、作业前，先对锅炉进行全面检查，各阀门、各保护完好，各管道无泄漏。
下面就一台油气两用燃烧器来阐述燃烧器的构造 就单独一台油气两用的燃烧器而言，从系统和燃烧器结构所实现功能的不同，可分为五大子系统：燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统。 1、燃料系统 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料 燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。油管及接头：用于传输燃油 油泵：使油形成一定的压力的机构，输出油压一般在10bar（1bar=1Kg/cm2）以上，以满足雾化和喷油量的要求，分为单管输出和双管输出两种。有些燃烧器油泵与风机马达同轴连接，有些有单独的油泵电机驱动 电磁阀：用于控制油路的通断，多为二通阀和三通阀。 喷嘴：主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角（30°、45°、60°、8 0°）、喷射方式（实心、空心、半空心）和喷油量。同等压力下，较小喷油量的喷嘴，雾化效果较好。 重油预热器：重油燃烧器的特有设备，用于加热重油至一定的温度，减小粘度，以增加重油的雾化效果，其温度控制装置与燃烧器控制电路连锁。 燃气燃烧器的燃料系统主要有：过滤器、调压器、电磁阀组、电磁阀泄露检测器、点火电磁阀组。 过滤器：其作用是防止杂质进入电磁阀组和燃烧器内。 调压器：主要作用是降压稳压，一般用于高压供气系统中，其入口压力不能低于100mbar(1bar=1Kg/CM2)。 电磁阀组：一般由安全电磁阀和主电磁阀组成，有分体式和一体式，一体式电磁阀组内一般还组合有稳压阀和过滤网。安全电磁阀一般为快开快闭式。主电磁阀一般为二级式，并有快开快闭式和慢开快闭式之分。 电磁阀泄露检测器：其作用是检测电磁阀组的关闭是否严密。一般用于功率大于1400Kw的燃烧器上。 点火电磁阀组：一般有手动球阀、稳压器、电磁阀组成、主要用于功率较大的燃烧器。 二、送风系统
锅炉制粉系统的防燃及防爆措施 制粉系统所用热风经锅炉尾部烟道空预期而来，分为二次风和一次风，再由一次风机送到磨煤机。制粉系统为正压直吹式，每台锅炉配三台（型号）中速磨煤机，每台磨煤机对应一层喷口，煤粉气流由分离器出口经四根分管进入燃烧器，分离器出口至分岔管管径为（）分岔管至燃烧器管径为（）材料为普通钢管，任意两台磨煤机同时运行可保证锅炉满负荷出力，炉膛下部装有刮板式捞渣机，采用水封结构，严密性好。 主要根据是,正压直吹系统使用一次风正压,可以避免空气向系统漏风,不至于稀释煤粉浓度,从而可以保持整个制粉系统内煤粉的浓度在火焰点燃爆炸浓度范围以上,使爆炸的可能性大幅度减少。但是,由于在制粉系统中煤粉沉积是不能完全避免的,而磨煤机采用热风干燥,其抗燃特性明显不足,所以容易发生着火。实际情况是,很多电厂在使用正压直吹制粉系统都发生过着火或爆炸。因此,再次有必要分析正压直吹制粉系统的着火和爆炸问题,以便装置采取必要的防范措施避免问题的发生。 1.着火和爆炸的情况 据美国电力科学研究院(EPRI)的统计,在美国361座火电厂中,平均每台机组每年着火1.26次,每年爆炸0.31次,其中有直吹式制粉系统的机组236台,平均每台机组每年着火1.3次,使用中速磨煤机的机组220台,其中使用烟煤175台,每台机组平均每年着火0.9次,使用次烟煤39台,每台机组平均每年着火2.6次,着火与爆炸的基本
比例是3∶1。统计表明,美国有差不多22%的燃煤机组存在着严重的着火或爆炸问题,其中约有18%的燃煤机组存在着严重的爆炸问题。根据美国电力科学研究院科断,实际的着火问题还可能比统计的问题更严重,因为在美国大约有85%的燃煤机组缺乏完善的着火探测手段。 国内制粉系统也存在着火和爆炸问题。据国内150台锅炉的统计,42%的锅炉制粉系统发生过爆炸,直吹式系统的爆炸率为31.1%。华北地区装有300MW以上机组的火电厂都曾经发生过着火和爆炸。 2.着火和爆炸的原因和过程 制粉系统的引燃源有机械引起的火花,有来自炉膛的回火,或由磨煤机或制粉管道积粉自燃。着火位置在磨煤机内的进风室、磨盘边缘死角、导风罩上部、分离器出口、煤粉管道的水平弯头下部及石子煤箱。 根据美国电力科学研究院的试验报告及英国中央电力研究所的研究,煤粉管道着火一般不是制粉系统爆炸的主要起因。通过静态和动态试验,发生在煤粉管道内部的强烈的但是短促的着火,并不能触发煤粉管道的爆炸,但是在水平煤粉管道内会出现煤粉锥铺在其底部的现象,这些煤粉可以引起较长时间的着火。尽管煤粉管道内着火不会在其着火处引起爆燃,但是,如果火焰蔓延或移动到磨煤机、分离器等开口容器内,则这样的着火也会成为爆燃的一个点燃源。应当注意爆燃是由煤粉管道上游侧一系列容器(磨煤机、分离器、风机)引起的;而燃烧器回火应该不是制粉系统爆燃的原因。尽管从爆燃结果看,被损害的
锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底，内容如下： 一、安全措施： （一）炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。 （二）停炉后，严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等，打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作。如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用。脚手架上脚手板（铁质）必须用#10或以上铁丝绑扎牢固。在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处。 （三）打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能。如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。 （四）打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦。 （五）必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上。 （六）炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。 （七）炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛，并设置监护人，且监护人必须熟知应急措施。
（八）在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损。 （九）打焦过程、冲水冷渣时，人员必须撤离下方，尽量避免正对人孔或风洞、观察孔。 （十）与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离，并设置警示牌。 （十一）人工除焦时，炉底液压关断门应关闭，视需要定时开启，开启时通知打焦人员撤离。 二、人员防护 （一）打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具（或口罩）、风镜、手套、防护服等。 （二）检修人员应根据实际情况进行分配和轮换，并准备充足饮水，休息时注意通风，防止高温中暑。 （三）做好工具的准备工作。(大锤、风镐等）。 （四）必须开具热力机械一种工作票，严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生。
内部编号：AN-QP-HT195 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 清洗锅炉的安全措施通用范本
清洗锅炉的安全措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、情况介绍： 我矿现使用的锅炉由于使用时间过长，出现了结垢现象。锅炉结垢会带来浪费燃料、降低热效率、堵塞管道，破坏水循环、缩短锅炉寿命等影响。为此我们必须对锅炉进行除垢，为保证除垢过程安全顺利进行，特制定本措施。 二、使用地点：锅炉房 三、除垢工序： 将锅炉中的旧水排出，将系统上满水，建立循环， 加热，当进出口水温度都达到60℃时，通
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0717
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。 2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在
规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。 2.10当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。 3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。 4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的
YF-ED-J3676 可按资料类型定义编号 关于锅炉炉膛打焦、清灰时的安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
关于锅炉炉膛打焦、清灰时的安 全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了安全顺利的做好炉膛打焦工作，现对 炉膛打焦人员进行安全技术交底。内容如下。 安全方面： 1．炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安 全技术交底，交底后签字。 2．打焦前先观察炉膛结焦情况，制定打 焦方案以及脚手架搭设方案。如果结焦情况严 重，必须用脚手管搭设，搭设人员必须经过专 业培训，具有特种作业证书，脚手架搭设完毕 后要经过安全专工验收合格后方可使用。脚手
架上脚手板必须用#12或以上铁丝绑扎牢固。在脚手架上工作的人员必须将安全带系挂于上方牢固处。 3．打焦前必须设置好安全设施，并经过验收：利用锅炉28米人孔，拉设钢丝绳，并困扎牢固，从一侧人孔处悬挂绳梯至炉底供人员上下时使用，将速差器悬挂于钢丝绳上，人员上下绳梯和在脚手架上打焦时必须将安全带挂在速差器上。 4．打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品：安全帽、安全带、防毒面具、风镜、手套、防护服等。 5．打焦时应注意下方是否有人，防止焦块坠落伤人。 6．打焦人员在打焦时应从上方开始，按
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一
表：2
（无故障显示） 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程
因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10．VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11．60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不配，由此引发事故客户责任自负。 燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明) 燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。 ·过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 ·NOx：燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 ·自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 ·强制鼓风式燃烧：由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。
文件编号：GD/FS-2845 （安全管理范本系列） 电厂锅炉炉膛防爆控制系 统详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 传统的热工控制装置采用分立元件的组装式仪表，硬件数量大，系统设计功能不十分完善。随着大型火电机组的热工控制装置的发展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。 传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉
膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。 1炉膛爆炸分类及原因分析 炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。 1.1炉膛外爆 炉膛外爆的基本起因是，点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以一定的比例充分混合，如果火源存在，将导致快速或不可
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 第一节FSSS概述 随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。 当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。 国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化
不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。 炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。 锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。 锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。 本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。 第二节FSSS系统功能
13 锅炉清洗安全注意事项与分工 安全注意事项 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。 13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。 13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。 13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。 13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。 13.1.3.5 酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。 13.1.3.6 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 13.1.3.7 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。 13.1.3.8 清洗现场应备有% 硼酸5L、2～3% Na 2CO 3 溶液5 L、% NaHCO 3 5 L、 2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。 分工 13.2.1 建设单位： 13.2.1.1 负责化学清洗期间有关炉本体的操作以及与化学清洗相关的永久设备的操作及维护。
文件编号：RHD-QB-K1064 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉炉膛爆炸的预防措 施标准版本
锅炉炉膛爆炸的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。
2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预防锅炉炉膛爆燃安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6555-87 预防锅炉炉膛爆燃安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点
火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须
清洗锅炉的安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清洗锅炉的安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、情况介绍： 我矿现使用的锅炉由于使用时间过长，出现了结垢现 象。锅炉结垢会带来浪费燃料、降低热效率、堵塞管道， 破坏水循环、缩短锅炉寿命等影响。为此我们必须对锅炉 进行除垢，为保证除垢过程安全顺利进行，特制定本措 施。 二、使用地点：锅炉房 三、除垢工序： 将锅炉中的旧水排出，将系统上满水，建立循环， 加热，当进出口水温度都达到60℃时，通过水箱向锅 炉内加锅炉除垢剂。 保持加热24小时后，将锅炉内的药水排出。
4、使用清水再清洗一遍锅炉后，方可正式投入使用。 三、安全技术措施： 1、锅炉房内应照明充足、并挂有警示牌，严禁无关人员进入。 2、所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从专业人员的指挥。 3、各工种人员要佩戴好各自的劳保防护用品，工作前严禁饮酒。 4、作业前，先对锅炉进行全面检查，各阀门、各保护完好，各管道无泄漏。 5、现场工作人员在加热锅炉时要时刻注意保持锅炉水温不超过80℃。 6、工作人员轮番倒班对锅炉进行看守，及时补水。 7、在工作中，如发现异常应立即停止工作，并汇报有关领导。
燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧器符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧器研制设计中，燃气特性—易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧器的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1、预吹风 燃烧器在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧器工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2、自动点火 燃气燃烧器宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3.5KV、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3、燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧器，燃烧器随即进人保护状态，同时切断燃气供给。 第 2 页共 5 页
火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4、点不着火的保护 燃烧器点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧器进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧器对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。5、熄火保护燃烧器在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧器进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。从发生熄火到燃烧器进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。 6、燃气压力高低限保护 燃气燃烧器稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧器的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧器工作。 燃烧器设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧器的相应工作。 7、空气压力不足保护 第 3 页共 5 页
发电厂锅炉炉膛防爆实践 Written by Peter at 2021 in January
发电厂锅炉炉膛防爆实践锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。 大港发电厂二期锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、燃煤固态排渣汽包炉。最大连续蒸发量 1100t/h，设计燃用山西晋中贫煤，实际燃用阳泉无烟煤及贫瘦煤。每台锅炉配有4套双进双出半直吹钢球磨制粉系统。由于无烟煤及贫瘦煤属难燃煤种，极易造成锅炉灭火和炉膛爆炸事故，大港发电厂对此进行了深入的分析，并采取了有针对性的防范措施，有效地杜绝了炉膛爆炸事故的发生。 1炉膛的内爆和外爆 1.1炉膛内爆 当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。因炉膛内爆事故在国内发生得较少，因此下面主要分析炉膛外爆事故。 1.2炉膛外爆
锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。 炉膛内瞬间的燃料爆燃可视为定容绝热过程，应用能量守恒方程和理想气体状态方程可以推导出炉膛内爆炸时介质产生的压力，P2为：其中，Cv为炉膛介质的定容比热，V为炉膛容积，P1、T1分别为爆炸前炉膛内的介质压力和温度，Vr、Qr分别为积存的可燃混合物的容积和单位容积的发热量。 从公式可以看出，炉膛内爆炸时产生的压力P2与可燃混合物积存容积和炉膛容积的比值Vr/V、可燃混合物单位容积发热量Qr和爆炸前炉膛介质的温度T1有关。 从上面的公式可以看出，炉膛温度T1越低，爆燃后的压力越大。在锅炉点火启动初期，炉膛温度低，这时爆燃产生的破坏力将最为严重；T1越高，P2越小，当温度超过可燃物的着火温度时，燃料进入到炉内即被点燃，不会产生可燃物积存现象。对于煤等矿物质燃料，其着火温度大多数不超过650℃，一般认为炉膛温度超过750℃时不容易发生炉膛爆燃。 2诱发炉膛爆炸的主要原因 理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空
锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：
二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作
XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则 第一章 总则 第一条为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作，提高设备运行安全可靠性及经济性，提升机组长周期稳定运行水平，避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运，特制定本实施细则。 第二条XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”。 第三条本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作。 第二章 组织机构及职责 第四条组织机构 （一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制，即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。 （二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。 （三）锅炉防磨防爆管理领导小组 组长：总经理 副组长：副总经理、总工程师 成员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理 （四）锅炉防磨防爆检查三级网络 锅炉防磨防爆检查一级网络： 组长：副总经理 成员：总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理
锅炉防磨防爆检查二级网络： 组长：技术部锅炉主管 成员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人 锅炉防磨防爆检查三级网络： 组长：维护部锅炉点检长 成员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员 第五条防磨防爆领导小组职责 （一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件； （二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等； （三）全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作，指导检查发现缺陷的处理等； （四）组织对锅炉防磨防爆检查中发现重大问题、缺陷深入分析，批准处理方案及措施； （五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验，提升管理水平。 第六条锅炉防磨防爆检查一级网络职责 （一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作，落实领导小组有关检查指示； （二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等； （三）审批锅炉防磨防爆检查项目，协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作； （四）组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；