锅炉炉膛打焦安全防护措施

锅炉吹灰、排污、打焦安全作业要求一、锅炉吹灰安全作业要求1、锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。

吹灰时工作人员应戴手套。

2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。

在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。

工作完毕后应先关闭阀门，然后再取出吹灰管。

3、吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。

4、吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。

如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。

二、锅炉排污安全作业要求1、排污时工作人员必须戴手套。

在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。

2、开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。

锅炉运行中不准修理排污一次门。

3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。

在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确己和排污系统隔断。

4、排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。

三、锅炉打焦安全作业要求1、除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。

2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。

3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。

4、除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。

5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。

除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的正在除焦的标志。

6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。

7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。

8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

9、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。

工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。

一、预案背景炉膛结焦是锅炉运行中常见的一种故障，如不及时处理，可能导致锅炉运行不稳定、能耗增加，严重时甚至引发安全事故。

为保障锅炉安全稳定运行，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保锅炉运行安全，防止因炉膛结焦导致锅炉事故发生。

2. 提高锅炉运行效率，降低能耗。

3. 保障操作人员安全。

三、组织机构及职责1. 预案领导小组：负责组织、协调和处理炉膛结焦事件。

2. 技术支持组：负责对炉膛结焦原因进行分析，制定处理方案。

3. 应急救援组：负责现场应急处理，确保人员安全。

4. 信息报道组：负责及时向上级部门报告事件进展情况。

四、预防措施1. 定期检查锅炉，发现结焦迹象时，及时采取清理措施。

2. 加强操作人员培训，提高操作技能，减少人为因素导致的结焦。

3. 优化燃烧调整，保持炉膛温度稳定，减少结焦现象。

五、应急处理流程1. 发现炉膛结焦迹象时，立即上报预案领导小组。

2. 预案领导小组接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员处理。

3. 技术支持组对炉膛结焦原因进行分析，制定处理方案。

4. 应急救援组按照处理方案，进行现场应急处理：a. 降低或停止给煤，加大鼓风，使过多的燃料充分燃烧；b. 如温度继续上升，可考虑投加冷渣降控制炉膛温度；c. 如情况严重，立即停炉，进行彻底清理。

5. 处理结束后，对锅炉进行全面检查，确保安全运行。

六、注意事项1. 处理炉膛结焦时，操作人员必须佩戴防护用品，如防尘口罩、防护手套等。

2. 处理过程中，严禁烟火，确保现场安全。

3. 处理结束后，对现场进行清理，消除安全隐患。

七、预案演练1. 定期组织炉膛结焦应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

2. 演练内容应包括发现炉膛结焦、上报、启动应急预案、现场处理等环节。

3. 演练结束后，对演练情况进行总结，不断完善预案。

八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由预案领导小组进行修订。

九、附则本预案的解释权归预案领导小组所有。

锅炉打焦操作规程
1、为防止燃烧器结焦及炉管损坏,要求锅炉运行班接班后进行打焦。

并且运行中应经常巡视水冷壁、燃烧器附近的结焦情况,主操应调整好燃烧,燃料着火适中,火焰不直接冲刷水冷壁。

2、为了保持受热面清洁、防止结焦办法是及时进行吹灰和除焦,防止小焦发展成大焦。

3、当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时,禁止打焦。

4、打焦用的工具必须适当,周围障碍物必须清除,以便有炉烟外喷或灰焦冲出时,打焦人员可以向两旁躲避。

5、除焦工作开始前应先得到班长的同意。

除焦时,主操应保持燃烧稳定,并适当提高炉膛负压至-100pa左右。

6、除焦时,工作人员应站在固定的平台上或地面上,并选好躲避退路,不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方,工作地点应有良好照明。

7、除焦时严禁用身体顶着工具,以防碰伤。

除焦人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,必要时应有人监护，避免回火烫伤。

8、严禁将除焦工具撞击在炉管上。

9、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时,应请示停炉除焦。

防止“W”型锅炉结焦措施W型锅炉是一种常用的工业锅炉，在使用过程中会有结焦的问题。

结焦会影响锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。

为了防止W型锅炉结焦，可以采取以下措施：1. 锅炉水质控制：保持锅炉水质清洁是防止结焦的关键。

要定期对锅炉进行化学清洗，去除锅炉内壁的污垢和沉积物。

要严格控制锅炉进水水质，避免含有过高的杂质和溶解性固体，以减少结焦的可能性。

2. 恰当的炉膛温度：炉膛温度过高是结焦的主要原因之一。

在锅炉运行过程中，要根据燃料和锅炉设计要求，合理控制炉膛温度。

过高的温度会使燃料不完全燃烧，生成大量的煤灰和烟气，增加结焦的风险。

3. 合理的燃烧控制：燃烧过程中的燃料供给和空气供给需要合理控制，以确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物。

可以采用先进的燃烧控制技术，如自动控制系统，对燃料供给和空气供给进行精确控制，减少结焦的可能性。

4. 定期清理炉膛和烟管：要定期清理炉膛和烟管，去除炉渣和沉积物。

可以使用专业的清洗设备和清洗剂，彻底清除结焦物，保持锅炉的正常运行和高效利用。

5. 设立炉渣排放系统：炉渣排放系统可以及时将燃料燃烧过程中产生的炉渣排出，避免在锅炉内形成结焦。

炉渣排放系统要设计合理，能够及时、自动地将炉渣排出，保持锅炉的清洁和高效运行。

6. 定期维护和检查：定期维护和检查是防止结焦的必要手段。

要定期检查锅炉的各个部件和设备，发现问题及时处理，确保锅炉的正常运行。

要定期维护锅炉，保证其各项性能指标符合要求，减少结焦发生的可能性。

防止W型锅炉结焦的措施包括锅炉水质控制、恰当的炉膛温度、合理的燃烧控制、定期清理炉膛和烟管、设立炉渣排放系统以及定期维护和检查。

通过采取这些措施，可以有效降低W型锅炉结焦的风险，保证锅炉的正常运行和高效利用。

防止锅炉结焦的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止锅炉结焦的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。

2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。

3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。

4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。

5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。

防止“W”型锅炉结焦措施
W型锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，锅炉加热面上产生一层厚厚的焦渣，导致锅炉效率降低，运行不稳定甚至发生事故。

为了防止W型锅炉结焦，需要采取以下措施：
1. 控制燃烧温度：锅炉燃烧时，应控制燃烧温度在适宜范围内，以防止燃烧区域过热、高温腐蚀和产生过多的焦渣。

2. 优化燃烧工艺：通过调整燃烧工艺参数，如燃料供应量、空气预热温度等，使燃烧充分、稳定，减少未燃烧物质和燃烧区域过热，降低结焦的风险。

3. 确保锅炉通风畅通：对W型锅炉的燃烧区域，要确保通风良好，燃料与空气混合均匀，使燃烧充分，减少焦渣的生成。

4. 清洗锅炉管道：定期对W型锅炉的加热面进行清洗，清除积聚的焦渣，保持锅炉的通道畅通，提高热交换效率，降低结焦的风险。

5. 加强水质管理：合理控制和调整锅炉的水质参数，如pH值、硬度、碱度等，防止水垢和沉积物的产生，减少结焦的可能性。

6. 锅炉运行监测：对W型锅炉的运行状态进行监测，及时发现异常情况，如燃烧不稳定、温度异常等，采取措施加以调整和修复，以防止结焦事故的发生。

7. 定期维护检修：定期对W型锅炉进行维护保养，检查加热面、燃烧区域等部位的状况，及时更换磨损的部件，排除潜在的结焦隐患。

8. 加强操作培训：加强对操作人员的培训和技能提升，使其熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，提高操作水平和事故应对能力，防止人为失误导致的结焦事故发生。

W型锅炉结焦是一个严重的问题，会对锅炉的安全运行和经济效益产生很大影响。

通过采取上述措施，可以有效地预防和解决W型锅炉结焦问题，保障锅炉的稳定运行。

防止锅炉结焦的措施为确保机组的安全稳定运行，减少和避免由于掉焦造成锅炉跳闸事故的发生，提高机组经济性，现制定如下措施：1、计划部燃料每月5日前将煤场存煤的灰熔点通知运行部值长、锅炉专工。

2、计划部燃料将所来新煤种的灰熔点及时通知运行部值长、锅炉专工，不得直接上至原煤仓。

3、运行部根据锅炉燃煤变化，灰熔点低于1300℃的燃煤最多只上一个原煤仓。

4、运行部根据锅炉燃煤变化，加强燃烧调整。

（1）根据燃烧方式和规程，在锅炉加减负荷要求时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。

（2）降低调整燃烧器摆角，保持在10%左右。

（3）调整一、二次风风速。

保持一次风速在27-33m/s，尤其低灰熔点的磨保持较高一次风速。

提高炉膛与风箱差压，保持较高值。

关小A、B层周界风（保持20%左右），开大D、E层周界风（保持40-50%）。

打开SOFA二次风挡板。

（4）尽量安排低层磨运行，降低火焰中心。

（5）适当增加过剩空气量，保持氧量在3-4.5%。

燃用灰熔点低的煤种时，保持氧量在4-5%。

氧量较低时，申请降低负荷，保持氧量在规定范围。

（6）保持较低的炉膛温度。

（7）调整一、二次风速，防止火焰偏斜。

（8）加强燃烧调整和检查，防止结焦。

5、严格按照吹灰器管理规定进行锅炉的吹灰工作。

6、尽快处理煤粉采样装置，使化学将煤粉细度测精确，便于分析调整。

7、锅炉升降负荷及炉膛吹灰时要加强对炉膛负压、水位的监视。

应重点对以下参数进行监视：氧量表、炉膛烟温、空预器入口烟温、空预器出口烟温、各管壁壁温、减温水量与给水量和主汽流量的分配，发现异常，及时查找原因，并向专工汇报。

8、在机组全天大负荷运行情况下，值长在低谷段应请示中调有意将负荷降至230MW，让锅炉掉焦。

9、机组运行中要加强锅炉本体各人孔、看火孔的检查，确保已关闭严密，防止结焦。

认真检查排渣系统正常，防止发生炉膛底部漏风。

10、加强对锅炉各受热面金属温度、减温水流量和排烟温度的监视，如出现大面积超温和减温水流量增大，应加强吹灰，并做好掉焦的事故预想。

预防锅炉炉膛爆燃安全措施1. 简介锅炉是工业生产中常用的能源设备之一，但由于操作不当或设备故障等原因，锅炉炉膛爆燃事故时有发生。

炉膛爆燃事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成污染。

因此，加强对锅炉炉膛爆燃的预防措施至关重要。

本文将介绍几项常用的预防炉膛爆燃的安全措施。

2. 加强检查和维护为了预防炉膛爆燃事故的发生，需要定期对锅炉进行检查和维护。

具体措施包括： - 定期检查炉膛内部的燃烧情况，确保燃烧稳定，并清除积聚在炉膛内的杂质。

- 定期清理锅炉的火眼、火道和烟道，防止积尘和渣堵塞，导致炉膛内压力异常增加。

- 定期检查炉膛的隔热层，修复破损或老化的隔热材料，确保炉膛的绝热性能。

3. 设备安全保护为了确保锅炉的安全运行，需要在锅炉上安装一些关键的设备和装置，以提供必要的安全保护。

以下是一些常见的安全装置： - 压力表和温度计：用于监测锅炉的工作压力和温度，一旦压力和温度超过安全范围，应及时采取措施停机检修。

-过热保护装置：一旦炉膛内温度过高，该装置会自动切断供热设备的燃烧，保护锅炉免受过热损坏。

- 燃气泄漏报警器：用于监测锅炉炉膛内的燃气泄漏情况，一旦发现泄漏，应立即停机检修，并及时通风。

4. 健全操作管理制度良好的操作管理制度是预防锅炉炉膛爆燃的关键。

以下是一些建立健全的操作管理制度的建议： - 制定明确的操作程序和操作规范，包括点火、运行和停机的操作流程。

- 培训操作人员，提高其安全意识和技能水平，确保熟练掌握操作规程。

- 定期进行操作人员的考核和培训，及时发现并纠正操作中存在的问题和错误。

-建立事故管理和报告制度，一旦发生锅炉炉膛爆燃事故，应开展调查并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。

5. 其他预防措施除了以上提到的措施，还可以采取其他一些预防措施： - 定期对锅炉燃烧系统进行清洁，确保燃烧充分、燃气流畅。

- 锅炉周围应保持清洁，防止杂物积聚，减少火灾和爆炸的风险。

一、前言为确保炉膛打焦作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，降低事故发生概率，现将炉膛打焦安全技术交底总结如下。

二、炉膛打焦作业概述1. 炉膛打焦作业是指对炉膛内积累的焦炭进行清理和打焦的过程，是煤炭生产过程中的重要环节。

2. 炉膛打焦作业具有危险性，主要表现在高温、高压、有毒有害气体、爆炸等。

三、炉膛打焦安全技术交底1. 作业人员安全培训（1）对参与炉膛打焦作业的全体人员进行安全教育培训，使其充分了解炉膛打焦作业的危险性及安全操作规程。

（2）培训内容包括：炉膛打焦作业的安全知识、事故案例分析、应急处理措施等。

2. 作业现场安全管理（1）制定炉膛打焦作业的安全操作规程，明确作业人员的安全责任。

（2）对作业现场进行安全检查，确保设备、设施、环境符合安全要求。

（3）加强对作业现场的安全监管，严禁违章作业、冒险蛮干。

3. 作业人员个人防护（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等个人防护用品。

（2）高温作业时，应穿戴隔热服、隔热手套等隔热防护用品。

4. 作业环境控制（1）确保炉膛内通风良好，降低有毒有害气体浓度。

（2）定期检测炉膛内气体成分，发现问题及时处理。

（3）遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。

5. 作业过程安全管理（1）严格按照炉膛打焦作业流程进行操作，不得擅自更改作业步骤。

（2）作业过程中，密切关注设备、设施运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护措施。

四、事故应急处理1. 作业人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施。

2. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

3. 保护事故现场，为事故调查提供依据。

五、总结通过本次炉膛打焦安全技术交底，使全体作业人员充分认识到炉膛打焦作业的安全重要性，提高了安全意识。

在今后的工作中，我们要严格执行安全操作规程，加强安全管理，确保炉膛打焦作业的安全顺利进行。

编号：Q/QL—FDB—L-2011001 青铜峡铝业发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施批准：复审：初审：编写：青铝发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施为防止锅炉渣斗堵焦的发生，通过与锅炉厂和周边相同电厂的相互学习，不断摸索调整方法，现阶段主要采取以下措施控制锅炉结焦。

1.加强燃煤掺配，合理控制低灰熔点煤入炉。

2.适当提高炉膛吹灰器的吹灰频率，减少水冷壁结渣，在吹灰前及时联系打焦人员到场，在吹灰过程中应加强对渣斗掉渣情况的监视，若出现掉大焦时及时停止吹灰并联系打焦。

3.吹灰时一般应投入程控吹灰，在锅炉掉焦严重时，可停止吹灰或采取单吹。

4.吹灰时要检查吹灰器是否全部正常投运，防止漏吹和故意跳步吹灰器，吹灰器存在缺陷时要及时消缺，保证吹灰效果。

5.调整锅炉配风，保证锅炉四角风粉分配均匀。

可增大下排燃烧器风量，保持AA层辅助风挡板开度在80%-100%,其他层辅助风挡板控制在40%左右，备用磨组20%，并应根据磨煤机煤量、二次风风箱与炉膛差压及时进行调整。

6.同时根据煤质及时调整周界风门开度，存在结焦现象时开大周界风开度20-30%，正常时周界风门开度在10%左右，使煤粉着火提前。

保持合适的一次风速，避免风粉冲刷水冷壁。

7.运行时，适当增加二次风量，提高二次风风箱与炉膛差压，满负荷时提高至0.8kpa以上。

以增加风粉扰动，有助于燃烧，并可降低炉膛温度。

可以关小各层燃烧器辅助风挡板开度，及关小SOFA风门来提高二次风箱与炉膛差压。

8.O FA挡板开度一般要大于60%，并随负荷增加逐渐至全开，控制炉膛出口温度，防止炉膛出口结焦。

9.维持锅炉氧量在3-5%之间，防止锅炉缺氧燃烧。

10.加强锅炉炉膛温度的监视，控制炉膛温度在1100℃以下。

11.及时联系进行煤粉细度的测量，保证合适的煤粉细度。

12.按时检查各看火孔，观察炉内结焦情况，并根据结焦及时进行吹灰。

13.注意减温水量变化，当减温水量较大，减温水调整门开度大于60%后应及时联系进行吹灰。

锅炉结焦的防范措施2018年3月25日白班接班后发生1#炉炉膛出口焦块大块塌下导致运行中无法处理停炉事件。

停炉后，对塌下的焦块进行人工处理，目测掉下的焦块为整体，在推下的过程中断裂为二块，其中右侧长度约为4米多，宽度为1.5米左右，厚度为0.5米左右；左侧长度约为3米多，宽度为1.2米，厚度为0.5米左右。

进一步检查发现，掉下的焦块为前拱斜面的焦块，炉膛前后拱的烟气出口处仍然结有大量的焦块，特别是左侧后拱与侧面墙体连接处的结焦更为严重，上下高度约为8米，厚度达一米多。

从停炉开始到打焦结束共用了三天多时间（含搭箱架时间）。

严重地影响了机组的设备利用率和安全运行。

由于垃圾的组成成分比较复杂，灰渣在炉膛出口的沉积是分层的，这也是在打焦过程中发现的一样。

这是由于垃圾中的组分中的一些物质存在一定的粘结性或飞灰的温度达到熔融状态时就会粘结在炉墙上，烟气中的飞灰在碰撞过程中有些会沿着墙体自由滑落在前后拱位置正好有一段凹部位上结焦，这也和焚烧系统结焦的位置相吻合（结焦部位在二次风口上一米左右）。

在运行中前后拱处结焦是很难避免和难以防范，只能有效的控制，延长锅炉的运行周期，防范措施有以下几种：1.保持墙体的光洁度，每次停炉后的清焦作业必须彻底，否则在粗糙的地方很容易重新积焦。

2.减少烟气中飞灰的携带量。

1）在垃圾完全燃烧完全的前提下，减少四、五段炉排的翻动次数，在这二段为燃烬区和冷却区，粉尘量大，翻动时，一次风量瞬间增大，所以携带的粉尘量会增加。

2）二、三烟道的粉尘通过输灰机送至捞渣机，在下落的过程中会有扬尘，相应地增加了烟气中粉尘含量，所以炉膛的负压不能过大。

3）合理的一二次风配比。

一次风作为调整负荷，不易过大，这也可以减少烟气中粉尘的携带量，二次风可以补充一次风的不足也可以扰动烟气，可以降低在二次风管处的结焦可能。

3.控制锅炉的负荷在合理的范围内，锅炉负荷高，相应的炉膛温度就高，使烟气中的物质达到灰熔点或以上就会使结焦的可能性大大增加。

锅炉除焦安全管理制度圣元环保1、炉膛打焦前全体工作人员必须进行安全技术交底并签字确认。

2、除焦前先全面了解炉膛结焦情况，制定除焦方案和脚手架搭设方案，作业前相关人员必须接受锅炉工程师的针对性安全培训和安环部对脚手架的验收，否则不准施工。

3、除焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋、风镜和防护面罩，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴内造成烫伤。

4、主操在操作台摆放“正在清焦”标牌。

5、每次打焦前须事先通知当值值长，由生技部统一协调指挥，安环部现场监督、监护。

6、打焦过程要特别防止有大焦块跌落和垮塌伤人；作好个体防护，观察逃生路线。

7、除焦人员要合理分组，留足作业空间，现场要设立一名监护指挥人员，随时根据情况指挥人员撤离，特别是在后面打焦人员要随时根据前方人员动作和指挥者指示迅速向两侧撤离。

8、打焦空间要照明充足，使用24v照明电源；工具抓握要方法得当，必须手心向上握住打焦棍，打焦棍必须在前臂上方，身体侧左或侧右方,不能放置于身体正前方，不得棍头顶住胸、腹、下颌等部位，也不得夹在胳膊下，保留工具与人体一定安全距离。

9、开、关打焦门时要站在孔门侧面缓慢开启，打完焦打焦门要关好。

10、对打焦作业场面，要督促撤离非作业人员，高处作业时必须配带安全带并可靠系挂，以防发生高处坠落事件。

11、除焦时要备必要的防止烫伤的药品以及急救设施。

锅炉除焦安全注意事项1、作业现场必须使用24V的安全照明工具，照度要充足。

2、使用大锤时不能戴手套，以防滑脱，使用风镐时软管要接牢。

3、作业区域外要设置警戒线，非相关人员不得进入作业空间。

4、除焦作业必须办理工作票、一、二次风机应停运、停电、挂牌，引风机应通过挡板或频率，保持作业空间合理的负压。

5、作业过程中，严禁违章指挥和违规操作，以防事故发生。

6、劳动保护用品和工具必须完好、齐备。

7、作业过程中要注意安全带的使用方法和脚手架的牢固。

安环部生技部。

防止锅炉结焦的安全技术措施为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据当前现场实际操作，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料操作车间值长及时向值长汇报配煤情况，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。

2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，交接班前和交接班期间，主动全面了解当天配煤和煤质情况，以便更好地进行燃烧调整。

3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制器应在保证锅炉燃烧安全的前提下，合理调整总风量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。

4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促炼焦人员及时清除火孔附近和热烟口的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。

5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除挖泥船溜渣槽上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。

6、锅炉控制器应根据局部燃烧情况和一次风在线监测系统合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，不倾斜贴墙。

7、投入或关闭的煤粉燃烧器的喷嘴应对称均匀，尽量减少同层的一次风速的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。

8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次，空预器用天然气脉冲吹灰，如有任何缺陷，请及时联系维修人员，以便减少减温水的用量，防止轻微结焦恶化。

9、锅炉控制器应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，进口烟温控制在700℃以下，严禁超过750℃；乏气流量控制在45000Nm3／h以下。

10、在停炉消缺期间，运行1车间组织检查，消除热烟管道结焦。

锅炉结焦的原因及预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。

一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。

灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。

煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。

2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。

这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。

另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。

若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。

3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。

二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。

要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。

具体做法见表1及表2。

表1 炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.8 0.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)]1000 500~600500~900表2 炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~483~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]1000 200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。