院特种设备安全检测技术研究重点实验室

特种设备检验研究院
特种设备检验研究院是国内一所专门从事特种设备检验和研究的机构。

其主要任务是对特种设备进行安全性能检验，确保特种设备在使用过程中的安全性和可靠性，同时进行特种设备的研究和开发，提高特种设备的技术水平。

特种设备是指在使用过程中具有特殊危险性的设备，如锅炉、压力容器、起重机械等。

这些设备在使用过程中如果出现问题，可能会导致严重的事故。

因此，特种设备检验的重要性不言而喻。

特种设备检验研究院有一支高素质的专业团队，他们具备丰富的实际操作经验和专业知识，能够进行全面的检验工作。

他们会定期对特种设备进行安全性能检验，包括对设备的结构、材质、工作原理等进行详细检查，并对设备的使用情况进行评估，确保设备能够安全可靠地运行。

特种设备检验研究院还会对特种设备进行性能测试，通过对设备的性能参数进行测试和评估，从而提供给用户参考和选择。

同时，研究院还会开展特种设备的改进和创新研究，推动特种设备的技术进步，提高设备的安全性和使用效率。

特种设备检验研究院注重与国内外相关机构的合作和交流，与技术先进的国家和企业建立紧密的合作关系，引进和借鉴先进的技术和经验，以提高研究院的工作水平和竞争力，为国内特种设备的检验和研究工作提供有力支持。

总之，特种设备检验研究院在特种设备领域发挥着重要的作用。

通过不断提高特种设备的安全性和可靠性，保障特种设备的正常运行，为社会的安全和经济发展做出贡献。

同时，研究院还通过对特种设备的研究和创新，推动特种设备技术的进步，促进特种设备行业的发展。

中国特种设备检验院是个什么样单
位
中国特种设备检测研究院（原中国特种设备检测研究中心）于1979年10月经国务院批准创建，原直属国家劳动部。

1998年7月，整体划转到国家质量技术监督局。

2001年4月，国务院政府机构改革（合并）后，直属国家质量监督检验检疫总局。

特检中心是具有独立法人资格的局级事业单位，是全国唯一从事锅炉、压力容器、压力管道、特种设备检验检测与技术研究的国家级技术机构。

特检院主要从事锅炉、压力容器、压力管道、特种设备（电梯、起重机、厂内机动车辆、架空索道、游乐设施等）及其设备的部件（配件）、安全附件、相关产品和材料的检验检测、质量监督、安全评定、失效分析、科研开发、事故调查与分析、国内外制造企业许可审查、质量体系认证评审（ISO）、进出口检验、人员培训、检测技术研究开发、工程监理、技术咨询、出版发行、信息及网络服务、有关政策法规研究和标准制定、国内外学术（技术）交流等各项业务。

1。

浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室
2019年度开放基金项目申请指南
为了积极特种设备安全检测技术的理论、方法和技术研究，加快其工程应用，促进实验室对外开放、合作与交流，浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室面向国内外设立开放基金。

实验室开放基金主要资助特种设备安全检测应用领域的前沿技术和应用研究，鼓励具有开拓性、前瞻性、创造性的理论和技术方法研究，以及其他具有重大应用前景的课题。

根据国家创新发展战略，密切结合浙江省特种设备行业经济发展特点和实验室研究特色，实验室设立2019年度特种设备安全检测技术应用研究方面开放基金。

本期支持的研究方向和考核指标为：
1、复杂工况下电梯用钢丝绳疲劳寿命研究试验装置改造
研究内容：在现有钢丝绳疲劳试验机的基础上进行改造，要求可适应复杂多工况下电梯用钢丝绳疲劳寿命试验研究的要求。

考核指标：钢丝绳试验速度达到4.0m/s;试验时机器噪音不大于80分贝；三个试验轮同时试验；试验时单根钢丝绳所受张力达到700Kg；试验轮方便更换，发表（含录用）核心以上论文2篇。

研究期限：课题执行时间至2019.12.31。

2、特种设备磁粉检测中的视频图像缺陷识别技术研究
研究内容：采用视频系统采集特种设备磁粉检测作业过程中的检测结果，研究快速有效的检测结果视频图像分析算法，实现磁粉检测中缺陷信息的自动识别。

考核指标：搭建磁粉检测结果视频采集系统，实现磁粉检测结果的视频图缺陷自动分析。

发表（含录用）核心以上论文2篇。

研究期限：课题执行时间至2020.05.31。

浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室
2019年4月29日。

国家认监委关于2013年度实验室资质认定专项监督检查情况的通报文章属性•【制定机关】国家认证认可监督管理委员会•【公布日期】2014.01.02•【文号】•【施行日期】2014.01.02•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家认监委关于2013年度实验室资质认定专项监督检查情况的通报各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各直属出入境检验检疫局，各国家资质认定行业评审组：为了贯彻质检工作“抓质量、保安全、促发展、强质检”十二字工作方针，落实《质量发展纲要》中关于加强对检验检测行业的监管职责，进一步规范我国实验室资质认定工作，提升检验检测机构的技术能力和管理水平，有效保障资质认定获证机构持续满足法律法规及标准的要求，国家认监委于2013年4月印发了《国家认监委关于开展2013年实验室资质认定专项监督检查工作的通知》（国认实〔2013〕22号，以下简称《通知》），全面启动了2013年度实验室资质认定专项监督检查工作。

在各省（自治区、直辖市）质量技术监督局、各直属出入境检验检疫局、各国家资质认定（计量认证）行业评审组、国家认监委认证认可技术研究所、中国合格评定国家认可中心和有关技术专家的大力支持下，2013年度实验室资质认定专项监督检查工作按既定目标顺利实施完成。

现将本年度监督检查的情况通报如下：一、监督检查总体情况2013年度资质认定监督检查延续了“机构自查与专家监督抽查相结合”的工作思路，认监委要求31个省（区、市）质量技术监督部门、35个出入境检验检疫局、26个国家资质认定（计量认证）行业评审组，以及中国计量院、检科院、特检院、标准院和纤检局首先组织开展获证机构的自查自纠工作，累计自查实验室28576家，现场检查实验室5561家。

国家认监委在自查工作基础上，对山东、山西、辽宁、江西、江苏、河南、湖北、四川、贵州、陕西10个省的资质认定工作和部分检验检测领域的获证机构组织了现场监督检查。

职业技术学院实验、实训室特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强我院实验、实训室特种设备的安全管理，确保师生员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《教育部关于加强高校实验室安全工作的意见》等法律法规和文件的要求，制定本制度。

第二条本制度所称特种设备是指在我院实验、实训室使用的压力容器、锅炉、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。

第三条特种设备安全管理应当遵循安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。

第四条学院应当设立特种设备安全管理机构，配备必要的管理人员，负责特种设备的安全管理工作。

第二章安全管理责任第五条学院是特种设备安全的第一责任主体，应当明确各级管理人员、使用人员的安全管理职责，建立健全安全责任制度。

第六条学院应当确定特种设备安全管理负责人，负责组织特种设备的安全管理工作。

第七条特种设备使用单位应当建立健全特种设备使用、检查、维护、保养、报废等制度，并严格执行。

第八条特种设备使用单位应当对特种设备操作人员进行安全教育和培训，保证其掌握特种设备的安全操作技能。

第三章安全管理制度第九条特种设备采购管理制度1. 采购的特种设备应当符合国家法规、标准和设计要求。

2. 采购的特种设备应当经过合法的检验、检测，并取得合格证明。

3. 采购的特种设备应当依法办理使用登记，取得使用登记证书。

第十条特种设备安装、改造、维修管理制度1. 特种设备安装、改造、维修应当由具有相应资质的单位进行。

2. 安装、改造、维修单位应当依法取得相应的许可证。

3. 安装、改造、维修单位应当对其安装、改造、维修的特种设备负责，保证其安全性能符合国家标准。

第十一条特种设备使用管理制度1. 特种设备使用单位应当制定特种设备使用管理制度，明确使用要求和安全操作规程。

2. 特种设备使用单位应当指定特种设备安全管理人员，负责日常安全管理。

3. 特种设备使用单位应当定期对特种设备进行安全检查和维护保养，并做好记录。

特种设备安全智慧监管新模式与实现路径研究
徐峰
【期刊名称】《中国特种设备安全》
【年(卷),期】2024(40)1
【摘要】为进一步强化特种设备安全监管,助力公共安全人防、物防、技防网络构建,提升公共安全治理水平,众多学者、机构和地方政府开展了深入研究和应用。

本文分析了国内外特种设备安全监管现状,整理了当前特种设备数字化治理存在的问题和困难,通过深入研究浙江省特种设备“一码统管”新模式和“浙江特种设备在线”系统架构,结合治理成效,验证了当前特种设备安全监管背景下新模式和新系统的适用性,并从完善工作机制、打造应用场景、创新技术手段、夯实数据基础、健全规范体系5个方面提出智慧监管新模式的实现路径,推进特种设备安全治理能力现代化。

【总页数】5页(P18-22)
【作者】徐峰
【作者单位】浙江省特种设备科学研究院;浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】X924
【相关文献】
1.用制度“套牢”特种设备安全——浙江省台州市质监局开发区分局探索特种设备安全监管新模式
2.智慧监管系统与专家组协作监管模式下的基层分局特种设备监
管新模式探讨——以某市经济技术开发区市场监督管理局A分局为例3.“智慧”
监管筑牢安全江西省于都县创新特种设备安全监管方式4.打出安全监管“组合拳” 山西省晋城市质监局探索特种设备安全监管新模式5.实现特种设备“码上监管”
广西来宾市市场监管局探索特种设备安全智慧监管新模式
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上海市特种设备监督检验技术研究院简介上海市特种设备监督检验技术研究院（以下简称“研究院”）是上海市特种设备监督管理局直属事业单位，负责特种设备的监督检验、技术研究等工作。

研究院成立于2008年，拥有一支高水平、专业化的科研团队，积极开展科研项目，推动特种设备领域的技术创新和发展。

主要职责研究院的主要职责包括：1.特种设备的监督检验：研究院负责对上海市范围内的各类特种设备进行监督检验。

通过开展检验工作，确保特种设备的安全可靠性，保护人民生命财产安全。

2.技术研究与创新：研究院致力于特种设备领域的技术研究，开展相关课题的研究工作。

通过技术的创新，提升特种设备的性能和质量水平，推动行业的发展。

3.人才培养与交流：研究院注重人才培养，培养并引进高水平的专业人才，提高研究院的科研能力和竞争力。

同时，积极开展国内外合作交流，促进特种设备领域的学术交流与合作。

主要业务研究院的主要业务包括：特种设备监督检验研究院负责对各类特种设备进行监督检验，并根据检验结果提出相应的整改意见和建议。

检验范围涵盖压力容器、锅炉、电梯、起重机械、压力管道等各类特种设备。

通过检验，确保特种设备的安全运行，防止事故发生。

技术研究与创新研究院开展特种设备领域的技术研究工作，主要包括新材料、新工艺、新技术在特种设备中的应用研究，以及特种设备的性能测试、可靠性分析等方面的研究。

通过科研成果的转化和推广，推动特种设备领域的技术创新与发展。

标准制定与宣传研究院参与制定特种设备的相关标准，并负责宣传、推广和培训工作。

通过标准的制定与宣传，引导特种设备生产企业和使用单位遵守规范，提高特种设备的安全性和质量水平。

国内外合作与交流研究院积极开展国内外合作与交流，与其他科研院所、高校、企业等建立合作关系，共同开展科研项目和技术交流。

通过合作与交流，推动特种设备领域的学术研究和成果转化。

未来发展方向研究院将继续加强特种设备监督检验和技术研究工作，积极探索特种设备的智能化、信息化发展方向。

上海市市场监督管理局关于印发《上海市特种设备检验检测机构规范化专业化建设年行动实施方案》的通知文章属性•【制定机关】上海市市场监督管理局•【公布日期】2024.07.01•【字号】沪市监特种20240317号•【施行日期】2024.07.01•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】特种设备安全监察正文上海市市场监督管理局关于印发《上海市特种设备检验检测机构规范化专业化建设年行动实施方案》的通知各区市场监管局，临港新片区市场监管局，市局执法总队、行政服务中心，各有关单位：现将《上海市特种设备检验检测机构规范化专业化建设年行动实施方案》印发给你们，请结合实际认真贯彻执行。

上海市市场监督管理局2024年7月1日上海市特种设备检验检测机构??规范化专业化建设年行动实施方案为压实本市特种设备检验、检测机构主体责任，规范机构和人员管理，提高检验检测质量和专业技术把关水平，更好保障本市特种设备安全，根据市场监管总局《特种设备检验检测机构规范化专业化建设年行动方案》部署要求，结合上海实际，特制定本实施方案。

一、加强特种设备检验检测机构规范化建设（一）全面开展自查自纠。

各特种设备检验、检测机构（含型式试验机构，以下称“检验检测机构”）要对照《特种设备检验机构核准规则》《特种设备检测机构核准规则》《特种设备型式试验机构核准规则》（以下统称《核准规则》）和《特种设备检验检测机构规范化专业化建设年行动方案》有关要求，深入开展自查自纠工作，检查本单位检验检测工作制度建设及落实、资源条件、质量管理体系、工作质量及履职情况，并填写《特种设备检验检测机构自查自纠对照表》（见附件1）。

要重点对照《特种设备检验检测机构规范化专业化建设年行动方案》要求，开展检验检测人员资格条件自查，并填写《特种设备检验检测机构人员条件自查情况统计表》（见附件2）。

各检验检测机构要高度重视，确保自查工作的真实性，对自查中发现的问题要即知即改，自查情况应于2024年7月23日（周二）前报送所在地的区市场监管局。

高校实验室特种设备安全管理探究随着高校实验室的普及和丰富，特种设备的使用也日益增多，而安全管理水平的不断提高，也成为了高校实验室安全管理的重要一环。

本文将探究高校实验室特种设备安全管理的现状及存在的问题，并提出相应的对策措施。

一、高校实验室特种设备安全管理的现状1.管理人员意识淡薄。

实验室管理人员对特种设备的安全管理意识不够强烈，无法有效地发现和处理潜在的安全隐患，更难以开展安全预防工作。

2.设备维护不到位。

在学校实验室中，由于人员、物料、经费等因素的制约，导致实验室中很多设备的维护和管理工作存在漏洞，造成了安全风险。

3.人员操作技能不够高。

实验室操作人员缺乏专业技能和经验，存在操作不规范、不符合规定等问题，不仅容易造成设备损坏，还会危及人身安全。

4.缺乏安全教育培训。

大多数高校实验室缺乏安全教育和培训，导致学生和研究人员对特种设备的正确使用和安全保障缺乏必要的了解和认识。

二、高校实验室特种设备安全管理存在的问题1. 缺乏全面细致的安全管理制度，以及相应的教育和培训机制。

2. 对设备的维护不到位，存在故障、磨损等情况，容易引发安全隐患。

3. 管理人员对于特种设备的理解和掌握不足，往往不能对特殊设备的性质和可能的危害进行准确的评估，也就难以做出正确的管理决策。

4. 对设备的使用和保养操作不规范，难以发挥合理的使用效果。

三、高校实验室特种设备安全管理的对策措施1. 健全安全管理制度，及时修订和完善安全管理制度，确保特种设备的安全管理能够全面、系统、规范地实行。

2. 提高管理人员的安全意识和安全技能水平，加强安全教育和培训，提供专业技术支持和安全保障，建立健全自我约束机制，切实提高安全保障水平。

3. 加强设备的维护管理，对特种设备的故障、磨损等情况进行及时维修和更换，确保设备的正常运行和使用效果。

4. 建立完善的设备使用、保养等操作规程，加强对实验室操作人员的培训和监管，引导操作人员养成规范操作习惯，增强特种设备的安全保障能力。

特种设备检测研究报告1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和操作技能才能安全使用的设备。

特种设备涵盖了多个领域，如压力容器、锅炉、压力管道、起重机械等。

由于特种设备涉及到人身安全和生产安全，其检测是非常重要的。

本报告基于对特种设备检测的研究，通过实地调查、数据分析和实验测试等方法，对特种设备的检测方法、检测技术和检测标准进行了研究和总结，并对特种设备检测的现状和未来发展进行了分析和展望。

2. 特种设备检测的意义特种设备检测的意义在于保障人身安全和生产安全，防止特种设备发生事故和故障，减少事故对生产和社会的影响。

特种设备检测的主要意义包括：•提升特种设备的质量和可靠性，减少设备故障和事故的发生率；•保障生产和工作环境的安全性，提高工作人员的安全感和工作效率；•降低维护和修理成本，延长特种设备的使用寿命；•保护环境和资源，减少能源和材料的浪费。

3. 特种设备检测的方法和技术特种设备检测的方法和技术主要包括非损伤检测、运动学分析和性能测试等。

3.1 非损伤检测非损伤检测是指在不破坏特种设备的情况下，通过使用声、光、电等能量进行检测和评估。

非损伤检测可以用于对特种设备的材料、结构、缺陷等进行评估和监测，常用的非损伤检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。

3.2 运动学分析运动学分析是指通过测量和分析特种设备的运动和变形，评估设备的运行状态和结构可靠性。

运动学分析可以通过测量特种设备的振动、应变、位移等参数，分析设备的工作状态和结构状况，常用的运动学分析方法包括振动测试、应变测量、位移测量等。

3.3 性能测试性能测试是指直接测试和评估特种设备的性能和功能。

性能测试可以通过对特种设备的负荷、温度、压力等参数进行测试，评估设备的工作性能和使用可靠性。

常用的性能测试方法包括负荷测试、温度测试、压力测试等。

4. 特种设备检测的标准特种设备检测的标准是保证特种设备检测质量和可靠性的重要依据。

特种设备检测的标准通常由国家标准和行业标准来规定，并根据特种设备的类型和用途进行分类和制定。

㊀２０２１年㊀第１期Ｐｉｐｅｌｉｎｅ㊀Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ㊀ａｎｄ㊀Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ２０２１㊀Ｎｏ １㊀基金项目：浙江省质量技术监督系统ＮＱＩ项目（２０１８０１１０）；浙江省市场监督管理局ＮＱＩ项目（２０１９０１１２）收稿日期：２０２０－０８－０９超声相控阵缺陷检测技术研究刘会彬１，２，叶凌伟１，２，徐㊀峰１，２（１．浙江省特种设备科学研究院，浙江杭州㊀３１００２０；２．浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室，浙江杭州㊀３１００２０）㊀㊀摘要：为了将相控阵超声检测技术进一步推广应用，对带有人工缺陷的试件分别采用ＣＲ㊁超声相控阵检测技术进行检测，将检测结果进行比对，试验结果表明ＣＲ检测技术与相控阵检测技术在体积型缺陷与面积型缺陷检出率方面各具优势，应结合实际工件使用工况，确定可能出现的缺陷类型，采用合适的检测方法与检测工艺，最大限度地提高缺陷检出率㊂关键词：超声相控阵；Ｘ射线计算机辅助成像；缺陷检出率中图分类号：ＴＢ５５３㊀㊀㊀文献标识码：Ａ㊀㊀㊀文章编号：１００４－９６１４（２０２１）０１－００２２－０４ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＰｈａｓｅｄＡｒｒａｙＤｅｆｅｃｔＤｅｔｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬＩＵＨｕｉ⁃ｂｉｎ１，２，ＹＥＬｉｎｇ⁃ｗｅｉ１，２，ＸＵＦｅｎｇ１，２（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＳｃｉｅｎｃｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００２０，Ｃｈｉｎａ；２．ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＳａｆｅｔｙＴｅｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＺｈｅｊｉａｎｇＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００２０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｆｕｒｔｈｅｒｐｏｐｕｌａｒｉｚｅａｎｄａｐｐｌｙｔｈｅｐｈａｓｅｄａｒｒａｙｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｄｅｔｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｔｅｓｔｓｐｅｃｉｍｅｎｗｉｔｈａｒｔｉｆｉｃｉａｌｄｅｆｅｃｔｓｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄａｄｏｐｔｉｎｇＣＲａｎｄｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｐｈａｓｅｄａｒｒａｙｄｅｔｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｄｅｔｅｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄａｎｄｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔＣＲｄｅｔｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｉｔｈｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｐｈａｓｅｄａｒｒａｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｅｒｍｓｏｆｖｏｌｕｍｅｔｙｐｅｄｅｆｅｃｔａｎｄａｒｅａｔｙｐｅｄｅｆｅｃｔｏｆｄｅｆｅｃｔｄｅｔｅｃｔｉｏｎｒａｔｅｈａｖｅａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｔｈｅｐｏｓｓｉｂｌｅｄｅｆｅｃｔｔｙｐｅｓａｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ａｎｄａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｓｈｏｕｌｄｂｅａｄｏｐｔｅｄｔｏｍａｘｉｍｉｚｅｔｈｅｄｅｆｅｃｔｄｅｔｅｃ⁃ｔｉｏｎｒａｔｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｐｈａｓｅｄａｒｒａｙ；Ｘ⁃ｒａｙｃｏｍｐｕｔｅｒ⁃ａｉｄｅｄｉｍａｇｉｎｇ；ｄｅｆｅｃｔｄｅｔｅｃｔｉｏｎｒａｔｅ０㊀引言新型制造技术的不断涌现，极大地促进了构件在设计与制造方面的灵活性与复杂性㊂然而这些制造技术需要兼顾安全方面的要求，对结构完整性与检测方法提出了更高的要求㊂无损评估作为一种综合型检测方法，能够在不影响制造部件的完整性和功能的情况下进行检测，广泛应用于工业产品质量控制中㊂超声检测（ＵＴ）作为无损检测的一种方法，在检测过程中发挥着重要的作用，尤其是相控阵超声检测（ＰＡＵＴ）技术的使用，解决了常规超声难以实现构件完整性检测的不足㊂与常规超声相比，ＰＡＵＴ技术的优势体现在：灵活的声束偏转与聚焦能力；针对特定的检测情景可以引入成像算法和优化的聚焦法则㊂但是，特种设备行业相控阵检测标准尚未发布，这项新技术在实际大量推广应用前必须经过多方论证［１－４］㊂计算机射线照相检测（ｃｏｍｐｕｔｅｄｒａｄｉｏｇｒａｐｈｙ，简称ＣＲ）技术是指采用Ｘ射线成像板（ｉｍａｇｅｐａｎｅｌ，简称ＩＰ板）代替常规的Ｘ射线胶片来接受Ｘ射线照射，通过基于光激励荧光粉的成像板记录Ｘ射线影像，形成潜影，而后通过激光扫描激发与潜影能量分布一致的可见光，并进一步转换为电信号，生成可以传输和储存的数字图像［５］㊂ＣＲ具有检测速度快㊁成像质量高㊁节能环保等优点，在工业无损检测领域中展现出良好的应用前景㊂本文结合ＣＲ检测技术在检测方面具有效率高㊁检测灵敏度高的优势，分别采用相控阵检测技术与㊀㊀㊀㊀㊀第１期刘会彬等：超声相控阵缺陷检测技术研究２３㊀㊀ＣＲ技术对人工缺陷试块进行了检测试验，通过比较分析两种检测技术在缺陷定量定性㊁缺陷检出率的差异㊂试验结果表明ＣＲ检测技术与ＰＡＵＴ检测技术在体积型缺陷与面积型缺陷检出率方面各具优势，应结合实际工件使用工况，确定可能出现的缺陷类型，采用合适的检测方法与检测工艺，最大限度地提高缺陷检出率㊂１㊀检测原理ＣＲ系统 是Ｘ射线计算机辅助成像系统（Ｘ－Ｒａｙｃｏｍｐｕｔｅｄｒａｄｉｏｇｒａｐｈｙｓｙｓｔｅｍ）的简称，其基本原理就是用ＩＰ成像板代替传统胶片接受射线照射，射线使ＩＰ成像板的荧光材料（磷）形成潜影，然后通过扫描成像板，使被检工件形成图像，并直接数字化存储到硬盘或者光盘等载体里，通过计算机进行评定［６］，见图１㊂图１㊀ＣＲ技术原理示意图相控阵探头由多个阵元按照一定的排布方式组成，是一种阵列传感器技术，每个晶片的激励与接收时间由不同的收发电路控制㊂相控阵超声检测技术通过控制换能器阵中各阵元的激励（或接收）脉冲的时间延迟，改变由各阵元激励（或接收）声波到达工件内某点的相位关系，因阵元在宽度方向上尺寸较小，可将各个阵元看成线状波源㊂当各阵元以相同频率信号激发时，各阵元发射的声波具有相干性，叠加干涉后的声波是具有指向性或聚焦特性的合成波束，从而实现声束的偏转与聚焦，然后借助机械与电子扫描互相结合的方式实现成像㊂相控阵超声检测技术可获得检测区域范围内的二维扫描实时图像，图像显示特征取决于缺陷特征和缺陷相对于探头的取向㊂常规超声的定量方法为在同一扫查灵敏度的基准上，将检测到的缺陷回波高度与标准反射体校准时的回波高度都保持８０％满屏波高，取其增益差值作为评判缺陷当量大小的依据㊂而在相控阵超声方法中，由于相控阵独特的扇扫显示模式具有二维可视性，可通过计算缺陷端面的差值计算缺陷大小㊂通过优化调整聚焦法则能够确定一个深度范围内的缺陷真实深度位置㊂２㊀检测设备及步骤试验对象及状况：以实验室内板厚为１６ｍｍ的缺陷试板（记为１＃试件）及Φ５１ˑ４ｍｍ的缺陷样管（记为２＃试件）为例，每个试样中都有一定数量的缺陷，缺陷类型涵盖了体积型缺陷与面积型缺陷㊂相控阵检测系统主要由Ｐｈａｓｃａｎ３２／１２８ＰＲ相控阵检测仪㊁数据传输线㊁扫查器和检测探头组成㊂此相控阵检测仪具有超声波发射㊁接收㊁放大㊁数据自动采集㊁记录㊁显示和分析功能，支持面阵／双面阵检测，３Ｄ仿真设置功能，实时查看工艺设置，支持管座角焊缝检测等功能㊂针对平板试件检测使用的相控阵探头型号为４Ｌ３２－０．５ˑ１０－Ｄ２，楔块型号为ＳＤ２－Ｎ５５Ｓ－ＩＨ，针对管状试件检测使用的相控阵探头型号为７．５Ｓ１６－０．５ˑ１０－Ｄ１０，楔块型号为ＳＤ１０－Ｎ５６０Ｓ－ＡＯＤ５１㊂为了将超声波耦合至工件中，在检测表面均匀涂上机油，检测时将探头夹持在相应的扫查器上，以适当的力按压探头，保证声能的传递㊂扫查时接上编码器，就可以对缺陷检测过程进行记录㊂试验步骤：（１）检测前应对检测对象的基本情况进行了解和分析，包括被检对象形状㊁规格㊁材质㊁焊接方法㊁坡口型式㊁焊缝宽度㊁余高等，根据这些基本信息，利用相关模拟软件进行检测工艺模拟，最终给出合理的检测工艺㊂（２）检查焊缝表面外观㊁焊缝宽度和余高㊁检测面光洁度，检测面探头移动区域应打磨平整并露出金属光泽，并清除焊接飞溅㊁铁屑㊁油污及其他影响声能传播的杂质，以保证检测数据的可追溯性和可重复性㊂（３）结合被检工件实际情况，根据工件厚度㊁材质㊁检测位置㊁检测面形状等确定合适的探头楔块组合参数，包括探头类型㊁频率㊁阵元中心距㊁晶片数㊁楔块角度等㊂（４）根据被检工件厚度㊁焊缝坡口㊁检测参数输入对应的焊缝参数和检测参数，完成工件和焊缝的模拟，以便于后续的声束覆盖计算㊂选择合适的聚焦法则，合理选择第一阵元㊁末阵元㊁虚拟孔径㊁聚焦深度㊁扇扫角度范围㊁扇扫角度步进等㊂㊀㊀㊀㊀㊀２４㊀ＰｉｐｅｌｉｎｅＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔＪａｎ ２０２１㊀（５）检测前，应对仪器进行校准，校准分为声速校准㊁延迟校准㊁灵敏度校准㊁ＴＣＧ校准㊁编码器校准㊂（６）利用标准试块或者对比试块上的人工反射体设置增益㊂（７）根据之前做好的扫查方案开始扫查焊缝，扫查速度不能超过仪器设置的最大速度，应当尽量均匀扫查，且保持良好的耦合，扫查时应实时显示扫查结果，如果发现有断线或者数据丢失，则应后退重新扫查㊂３㊀检测试验按照试验步骤，在表面检查完成后，将相控阵探头安装在扫查器上，连接主机后，按照之前模拟的检测工艺进行设置，按照既定的扫查方案进行检测数据采集，采集数据完成后对检测数据进行评定㊂为了验证相控阵检测的合理性，相控阵数据采集完成后采用ＣＲ检测技术对此次试验的２个试件进行对比试验㊂３．１㊀超声相控阵检测试验采用Ｐｈａｓｃａｎ３２／１２８ＰＲ相控阵检测仪与相控阵探头４Ｌ３２－０．５ˑ１０－Ｄ２㊁楔块ＳＤ２－Ｎ５５Ｓ－ＩＨ，对１＃试件进行相控阵检测，焊缝示意图如图２（ａ）所示㊂采用扇形扫描＋沿线扫查的方式，扫查示意图如图３所示，使探头前沿与焊缝中心偏置距离固定为１２ｍｍ，角度范围设置为３５ʎ ７０ʎ，角度步径设置为０．５ʎ，阵元数设置为３２，检测灵敏度设置为Φ２ˑ４０ｍｍ长横孔回波信号幅值调整至满屏高度的８０％，使探头与编码器联动，完成检测数据的记录㊂采用Ｐｈａｓｃａｎ３２／１２８ＰＲ相控阵检测仪与自聚焦相控阵探头７．５Ｓ１６－０．５ˑ１０－Ｄ１０㊁楔块ＳＤ１０－Ｎ５６０Ｓ－ＡＯＤ５１，对２＃试件进行相控阵检测，焊缝示意图如图２（ｂ）所示㊂采用扇形扫描＋沿线扫查的方式，扫查示意图如图４所示，使探头前沿与焊缝中心偏置距离固定为６ｍｍ，角度范围设置为３５ʎ ７５ʎ，角度步径设置为０．５ʎ，阵元数设置为１６，检测灵敏度设置为Φ２ˑ２０ｍｍ长横孔回波信号幅值调整至满屏高度的８０％，使探头与编码器联动，完成检测数据的记录㊂３．２㊀ＣＲ检测试验采用便携式ＧＥＥＲＥＳＣＯＭＦ４工业Ｘ射线机与ＣＲｘＶｉｓｉｏｎ扫描仪，对１＃㊁２＃试件进行ＣＲ检测，１＃试件与２＃试件分别采用源在外单壁透照技术和双壁双影（ａ）１＃试件焊缝示意图（ｂ）２＃试件焊缝示意图图２㊀焊缝示意图图３㊀１＃试件扫查示意图透照技术，焦距均为７８０ｍｍ，射线机焦点尺寸为２．０ｍｍ㊂１＃试件曝光参数为：管电压２２０ｋＶ；管电流３ｍＡ；曝光时间４５ｓ㊂２＃试件曝光参数为：管电压２１０ｋＶ；管电流４ｍＡ；曝光时间３０ｓ㊂测量曝光后ＣＲ图像缺陷位置㊁长度等㊂ＣＲ系统扫描分辨率设定为７０μｍ，ＩＰ板型号选为ＩＰＣ２，依据扫描分辨率和成像板型号，该ＣＲ扫描仪能够实现自动匹配激光和增益等参数，以保证最佳检测质量和效果㊂３．３㊀结果与分析图５为裂纹缺陷的相控阵超声检测Ｓ扫描图像和ＣＲ检测结果，表１与表２分别为１＃试件与２＃试件相㊀㊀㊀㊀㊀第１期刘会彬等：超声相控阵缺陷检测技术研究２５㊀㊀图４㊀２＃试件扫查示意图控阵超声检测和ＣＲ检测试验对比结果㊂考虑到２＃试件ＣＲ检测时，缺陷起始位置测量存在一定的难度，因此２＃试件ＣＲ检测时只给出缺陷长度测量值㊂表１㊀１＃试件ＣＲ与ＰＡＵＴ检测结果对比ｍｍ序号实际缺陷起始位置［长度］ＰＡＵＴ起始位置［长度］ＣＲ实测起始位置［长度］实际缺陷高度ＰＡＵＴ缺陷测高缺陷类型１＃４８．０［２４．０］４６．０［２６．０］４７．００［２８．８８］４．０３．４裂纹２＃１６９．０［１８．０］１６７．０［１３．０］１６８．００［１８．２８］２．０１．６内凹３＃２９１．０［１５．０］２９０．０［１２．０］２．５３．１未熔合表２㊀２＃试件ＣＲ与ＰＡＵＴ检测结果对比ｍｍ序号实际缺陷起始位置［长度］ＰＡＵＴ起始位置［长度］ＣＲ缺陷长度实测值实际缺陷高度ＰＡＵＴ缺陷测高缺陷类型１＃３０．０［１８．０］２２．０［２２．０］１５．００１．５１．３裂纹２＃８４．０［１．５］７９．０［４．０］Φ２．００气孔３＃１１２．０［１２．０］１１０．０［１８．０］１２．９２１．５２．２未熔合㊀㊀从表１与表２中试验对比数据可以看出，ＣＲ检测技术与ＰＡＵＴ检测技术在体积型缺陷与面积型缺陷检出率方面各具优势，相控阵检测技术对面积型缺陷（如裂纹㊁未熔合）具有很高的检测灵敏度，对体积型缺陷（如气孔㊁内凹）检测灵敏度相对降低，但也可以保证缺陷的检出，在缺陷尺寸（缺陷位置㊁长度㊁自身高度）测量方面，也与缺陷实际尺寸表现出较好的一致性㊂而ＣＲ检测技术在体积型缺陷检测方面能很好地与缺陷实际情况相符（气孔㊁内凹均能可靠检出），对部分面积型缺陷未能发现（１＃试件未熔合缺陷未发现）㊂因此实际检测过程中，应结合实际工件使用工况，确定可能出现的缺陷类型，采用合适的检测方法与检测工艺，最大限度地提高缺陷检出率㊂（ａ）相控阵超声Ｓ扫描检测（ｂ）ＣＲ检测图５㊀裂纹缺陷的相控阵超声检测Ｓ扫描图像和ＣＲ检测结果４㊀结束语相控阵超声以其灵活的声束偏转与聚焦能力㊁独特的成像方式，在复杂工件缺陷检测中，尤其凸显出其技术优越性㊂检测前按照模拟完善的检测工艺配置相应的检测参数，通过相控阵探头与扫查器的联动作用，遵从既定的扫查方案进行检测数据采集，可以实现超声检测过程的可记录性，采集完数据后对检测数据进行评定㊂笔者经对比试验表明：（１）采集到的缺陷图谱具有较明显的缺陷信号特征，缺陷可识别性较强；（２）采用多种成像模式分析超声信号的特征，为缺陷的定性提供了便利；（３）检测前模拟可以有效保证焊缝扫查的全覆盖；（４）ＣＲ检测技术与ＰＡＵＴ检测技术在体积型缺陷与面积型缺陷检出率方面各具优势，应结合实际工件使用工况，确定可能出现的缺陷类型，采用合适的检测方法与检测工艺，最大限度地提高缺陷检出率㊂参考文献：［１］㊀李衍．小径薄壁管ＰＡＵＴ最新进展［Ｊ］．无损探伤，２０１５（１）：１－５．（下转第４１页）㊀㊀㊀㊀㊀第１期徐洪涛：油气管道牵引机器人设计与仿真４１㊀㊀机器人运动过程中，弹簧提供了使轮子压紧管道内壁的力，从ＡＤＡＭＳ中也可以得到弹簧力的曲线，分别取机器人行走部和支撑部的一个弹簧进行分析㊂机器人行走部弹簧受力曲线如图１０所示；机器人支撑部弹簧受力曲线如图１１所示㊂图１０㊀机器人行走部弹簧受力曲线图图１１㊀机器人支撑部弹簧受力曲线图由于模型装配时，机器人主轴与管道同轴，导致初始状态机器人与管道存在一定间隙，运动仿真时，机器人在重力作用下下落，与管道内壁发生碰撞，引起０时刻时碰撞力比较大㊂然后在机器人运动之后，弹簧开始正常变化，在机器人整个运动过程中，机器人弹簧的弹力变化稳定，说明机器人在运动过程中受力情况良好，结构较稳定㊂３㊀结论本文设计的蠕动式电磁驱动管道牵引机器人在直管道中运动时，受力状况良好，结构稳定，可以作为新建无流体管道㊁停输管道㊁非常规流体管道㊁分支管道㊁逆流体流向管道等特殊工况检测的有效工具㊂参考文献：［１］㊀李柏松，王学力，徐波，等．国内外油气管道运行管理状况与智能化趋势［Ｊ］．油气储运，２０１９，３８（３）：２４１－２５０．［２］㊀张禹，王宁，赵文川，等．蠕动式软体管道机器人设计及测试［Ｊ］．食品与机械，２０２０，３６（７）：８２－８６．［３］㊀姜锦涛．低压输气管道内检测技术研究与应用［Ｊ］．管道技术与设备，２０２０（１）：２５－２８．［４］㊀贾海东．小口径管道内检测通过能力验证试验［Ｊ］．管道技术与设备，２０１７（６）：２５－２７．［５］㊀段颖妮，韩佐军，杨振钢，等．一种在役管道检测机器人蠕动式柔性牵引机构［Ｊ］．机械制造与自动化，２０１８，４７（５）：１７２－１７５．［６］㊀李文章，周明连．全气动管道检测机器人的研制［Ｊ］．液压与气动，２０２０（８）：１６１－１６６．作者简介：徐洪涛（１９８２ ），工程师，主要从事长输油气管道及ＬＮＧ接收站技术管理及技术研发工作㊂Ｅ⁃ｍａｉｌ：３９６１２０１０３＠ｑｑ．ｃｏｍ（上接第２５页）［２］㊀李衍．焊缝超声相控阵检测 最新国际标准介绍［Ｊ］．无损探伤，２０１２（４）：２１－２９．［３］㊀ＢＲＩＺＵＥＬＡＪ，ＣＡＭＡＣＨＯＪ．Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｅｌｅｖａｔｉｏｎｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｉｎｐｈａｓｅｄ⁃ａｒｒａｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓｆｏｒＮＤＴ［Ｊ］．ＮＤＴａｎｄＥＩｎｔｅｒｎａ⁃ｔｉｏｎａｌ，２０１９，１０１（１）：１－１６．［４］㊀王旭．对超声相控阵聚焦法则中声束角度设置的研究［Ｊ］．无损探伤，２０１９（５）：３６－３７．［５］㊀李衍．工业数字ＲＴ最新国际标准［Ｊ］．无损探伤，２０１７（３）：２３－３１．［６］㊀高海霞，刘劲松，尹可新，等．ＣＲ检测技术在输气支线管道中的应用［Ｊ］．管道技术与设备，２０１９（４）：２７－２８．作者简介：刘会彬（１９９０ ），硕士研究生，工程师，主要研究方向为特种设备无损检测新技术等㊂Ｅ⁃ｍａｉｌ：ｌｉｕｈｕｉｂｉｎｃｈｉｎａ＠１２６．ｃｏｍ。