湿帘风机通风降温系统安装及验收标准

目前温室工程在国内尚无统一的施工及验收标准,本标准制订的基本原则是立足国内技术水平,借鉴国外同类产品先进经验,向国际标准靠拢,提高我国温室产品的生产及安装质量,简化生产工艺,降低生产成本,提高产品的竞争力,因此,对温室材料的检验和结构构件以及温室设备的加工、制作及安装的施工及验收标准以国家相关的现行标准为基础,结合温室的特殊要求,提出具体的参数指标；对温室采暖工程沿用了国内GBJ242-82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ,对温室镀锌构件的检验方法仍沿用国内比较熟悉的规定,如GB/T3091-1993《氯化锑测定镀锌层厚度》。

本标准主编单位：本标准解释权归：一、温室主体施工及验收标准二、湿帘/风扇通风降温系统安装及验收标准三、内、外遮阳系统安装及验收标准四、配电系统施工及验收标准1.0.1 为了提高温室工程的施工技术,提高标准化水平,在符合设计要求和满足使用功能的条件下,做到技术先进、经济合理、确保质量、安全合用,与国际标准接轨,提高企业管理水平,制定本标准。

1.0.2 本标准合用于基础建在地面上的单栋温室、联栋温室、附属温室和一面坡温室,不包括屋顶温室、圆顶太阳房、天窗和其它类似温室的建造。

1.0.3 对于有特殊要求的类似温室的建造,应执行国家现行有关标准的规定,本标准可做参考。

1.0.4 下列标准包含的工程验收和材料质量检验条款,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

NEN3859 荷兰温室标准NGMA 美国温室结构标准GBJ18- 1987 冷弯薄壁型钢技术规范GBJ205- 1983 钢结构工程施工及验收规范GB244- 1982 金属管弯曲试验方法GB/T3091- 1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3199- 1982 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、储存GB5721- 1985 橡胶密封制品标志、包装、运输的普通规定GB5722- 1985 橡胶密封制品储存的的普通规定GB8015. 1- 1987 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验,分量法GB8015.2- 1987 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验,分光束显微法GB8478- 1987 GB8479- 1987 GB8480- 1987 GB8481- 1987 平开铝合金门平开铝合金窗推拉铝合金门推拉铝合金窗GB11614- 1989 浮法玻璃GB11944- 1989 中空玻璃GB-T3091-93 热镀锌2.0.1 单栋温室Free-Standing Greenhouse指彻底脱离其它建造物的独立温室单元。

湿帘风机通风降温系统安装及验收标准一、设计要求：湿帘布置时，应尽量减少通风死角，以保证温室内换气均匀。

安装湿帘系统时，湿帘与对面的风扇的距离一般不超过50m，以保证湿帘降温效果。

安装湿帘系统时，通常湿帘安装在温室的北墙上，风扇安装在温室的南墙上，以免湿帘遮光，影响作物生长。

湿帘安装时可采用内嵌式和外挂式两种。

当湿帘采用内嵌式安装时，用于固定上下边框的固定板间距900mm，以保证强度。

当湿帘采用外挂式安装时，用于固定上下边框的大框挂钩间距750mm，用于固定下边框的大框挂钩间距600mm，以保证强度。

使用一套水系统，湿帘的高度一般不超过2米。

为了用最少的湿帘获取最佳的降温效果，供水量常为每平方米湿帘顶部面积60升/分钟，如果用于干燥高温地区，供水量要增加10-20%。

在湿帘系统中，水的酸碱度和品质是至关重要的，应保持水的酸碱度在6-9之间，电导率(看溶固体物总含量值)小于1000微姆欧。

产品要求：使用湿帘降温系统，可使温室内温度比温室外温度降低4-8℃，空气越干燥，环境温度越高，降温效果越显著。

正确使用湿帘降温系统，能长期保证75%左右的降温效率。

湿帘降温系统在运行时，噪声应小于75分贝。

在使用正确，保养良好的情况下，湿帘降温系统用于农业及园艺生产上，寿命可达5-10年。

二、安装及验收湿帘安装时，安装面积应与设计相符合，以保证湿帘降温效果。

安装湿帘时，不得出现边缘破损或飞边等湿帘损坏现象。

湿帘安装时，湿帘和风扇应固定牢固，并保证湿帘和风扇上下底面保持水平。

风扇固定时应加装密封橡胶条，以减少运行时风机的震动。

循环水池制作应符合图纸设计要求。

水系统安装应美观，管件连接处应密封牢固，不漏水。

管路布置应符合排水用聚氯乙烯。

湿帘前面应加装预过滤器。

湿帘安装时其有孔水管应孔口朝上，使之将水直接喷射到上槽内板上，从而将水均匀的淋湿整个湿帘。

三、系统维护水箱应加盖，以避免阳光直射，并定期清洗水循环系统。

当气温低于4℃时，不可使用湿帘降温系统，因为这会阻碍气流，并可能冻坏供水管路。

风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。

下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。

一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。

2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。

3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。

4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。

5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。

6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。

7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。

二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。

2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。

3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。

4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。

5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。

6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。

7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。

8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。

风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。

'*六、风机安装及查收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应切合工程设计的相关要求。

2、风机的开箱检查应切合以下要求：2.1 应按设施装单盘点风机的零件、零件和配套件并应齐备.2.2 应何对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸,并应与设计符合 .2.3.风机入口和出口 (或角度 )应与设计符合 ,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应切合设施技术文件的规范.2.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、零件的重要部位应无碰伤和显然的变形 .整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板掩盖.并应防备灰尘和杂物进入 .3、风机的搬运和吊装应切合以下要求:3.1 整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳子不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2 解体出厂的风机绳子的捆缚不得损害机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不该作为捆缚部位 ,转子和机壳的吊装应保持水平 .3.3.转子和齿轮不该直接放在地上转动和挪动.4、风机组装前应按以下要求进行冲洗和检查4.1 设施外露加工面、组装置合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应冲洗干净、出厂已装置好的组合件可不拆洗.冲洗的方法及洁净度的检查应切合现行国家标准《机械设施安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2 润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行冲洗,并应按有关规定进行严实性试验 ,不得有渗漏现象 .5、风机机组轴系的找正应第一选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平 ;其他非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最后找正应以实质转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其他管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收规范》履行外，尚应符合以下要求：6.1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调理装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有独自的支承，并与基础或其它建筑物连结坚固；6.2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻挡热胀冷缩的固定支撑；6.3 各管路与风机连结时，法兰面应付中并平行；6.4 气路系统中赔偿器的安装，应按设施技术文件的规定执行；6.5 管路与机壳连结时，机壳不该蒙受外力；连结后，应复测机组的安装水平易主要空隙，并应切合要求。

水帘风机降温检验方法
水帘风机是一种常用的降温设备，通过喷射水雾来降低室内温度。

以下是水帘风机降温的检验方法：
1. 温度测量：在水帘风机工作前和工作后，使用温度计测量室内温度。

可以选择不同位置进行测量，包括水帘风机附近和离水帘风机较远的位置。

2. 风速测量：使用风速计测量水帘风机出风口的风速。

可以选择不同高度和角度进行测量，以获取更全面的数据。

3. 相对湿度测量：使用湿度计测量室内的相对湿度。

相对湿度与水帘风机降温效果密切相关，可以通过测量相对湿度的变化来评估水帘风机的降温效果。

4. 主观评价：使用定性或定量的方式对水帘风机的降温效果进行主观评价。

可以根据实际感受来评估室内温度是否有所下降，并记录感受的变化。

5. 数据分析：将以上数据进行比较和分析，评估水帘风机的降温效果。

可以计算温度差、风速变化和相对湿度变化等指标，以判断水帘风机的降温效果是否符合预期。

需要注意的是，在进行水帘风机降温检验时应确保其他外界因素尽可能相同，如室内人员数量、室外温度等，以减少因外界因素造成的误差。

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机安装验收规范篇一：风机安装及验收规范六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

金线莲温室湿帘风机降温系统的设计要求
在福建地区，夏季室外气温常达到35℃以上。

温室缺乏降温时室内温度则会达到40℃左右，将严重影响作物正常斗长发育。

金线莲对高温的反应是：27℃以上呼吸将使异化上升，打乱了同化和呼吸的平衡；若是达到35~40℃茎叶就会出现生长缓慢甚至停止生长。

如果高温达到42℃在短时间内茎叶就出现日灼，叶脉变成灰白色引起坏死或者幼嫩组织变色绩陷很快就会枯死。

金线莲对温度变化反映灵敏，在大型连栋温室中湿帘一风机降温系统的结构特点是：湿帘，风机分别安装于温室相对应的山墙上湿帘的安装高度在600mm~1000mm与风机的安装高度相同风机与湿帘的底面处于同一高度。

虽然混室平均气温调控范围可完全满足金线莲生长发育的要求但由于温室与湿帘、风机布置不够合理造成温室内垂直温度梯度较大，顶部温度过高，引起部分梢株严重萎蔫。

因此。

盛夏季节对温室内植株的温度场进行深入的研究是保证温室温度调控有效性的关键。

针对这种状况对温室的湿帘、风机降温系统进行了重新设计，阶梯形三连栋玻璃温室湿帘、风机降温系统中湿帘的安装高度提高到2000mm，而风机的安装高度为600mm这种湿常，风机降温系统的安装结构能够有效降低盛夏季节温室的气温，特别是金线莲页面附近气温，为作物生长创造了适宜的温度环境。

六、风机安装及验收规X一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规X》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规X》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

.六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动..4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执..行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机安装及验收要求规范六、风机安装及验收规范⼀、⼀般规定1、风机的安装应检查其基础、消⾳装置和防振装置并应符合⼯程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺⼨,并应与设计相符.2.3.风机进⼝和出⼝(或⾓度)应与设计相符,叶轮旋转⽅向和定⼦导流叶⽚的导流⽅向应符合设备技术⽂件的规范.2.4风机外露部分各加⼯⾯应⽆锈蚀;转⼦的叶轮和轴颈、齿轮的齿⾯和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应⽆碰伤和明显的变形.2.5整体出⼚的风机,进⽓⼝和排⽓⼝应有盖板遮盖.并应防⽌尘⼟和杂物进⼊.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出⼚的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转⼦和机壳上盖或轴承上盖的吊⽿上.3.2解体出⼚的风机绳索的捆缚不得损伤机件表⾯; 转⼦和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转⼦和机壳的吊装应保持⽔平.3.3.转⼦和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进⾏清洗和检查4.1设备外露加⼯⾯、组装配合⾯、滑动⾯、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出⼚已装配好的组合件可不拆洗.清洗的⽅法及清洁度的检查应符合现⾏国家标准《机械设备安装⼯程施⼯收通⽤规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进⾏清洗,并应按有关规定进⾏严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应⾸先选择位于轴系中间的或重量⼤、安装难度⼤机器作为基准机器进⾏调平;其余⾮基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运⾏成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转⼦通过联轴器进⾏并达到上述要求。

6、风机的进⽓、排⽓管路和其它管路的安装，除应按现⾏国家标准《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》执⾏外，尚应符合下列要求：6.1风机的进⽓、排⽓系统的管路、⼤型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的⽀承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进⽓⼝和排⽓⼝法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定⽀撑；6.3各管路与风机连接时，法兰⾯应对中并平⾏；6.4⽓路系统中补偿器的安装，应按设备技术⽂件的规定执⾏；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外⼒；连接后，应复测机组的安装⽔平和主要间隙，并应符合要求。

温室及设备安装和验收规（参考）前言目前温室工程在国尚无统一的施工及验收标准，本标准制订的基本原则是立足国技术水平，借鉴国外同类产品先进经验，向国际标准靠拢，提高我国温室产品的生产及安装质量，简化生产工艺，降低生产成本，提高产品的竞争力，因此，对温室材料的检验和结构构件以及温室设备的加工、制作及安装的施工及验收标准以国家相关的现行标准为基础，结合温室的特殊要求，提出具体的参数指标；对温室采暖工程沿用了国GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规》，对温室镀锌构件的检验方法仍沿用国比较熟悉的规定，如GB/T3091-1993《氯化锑测定镀锌层厚度》。

本标准主编单位：****本标准解释权归：***规容分项一、温室主体施工及验收标准二、湿帘/风扇通风降温系统安装及验收标准三、、外遮阳系统安装及验收标准四、配电系统施工及验收标准温室工程施工及验收标准（参考）1总则1.0.1为了提高温室工程的施工技术，提高标准化水平，在符合设计要求和满足使用功能的条件下，做到技术先进、经济合理、确保质量、安全适用，与国际标准接轨，提高企业管理水平，制定本标准。

1.0.2本标准适用于基础建在地面上的单栋温室、联栋温室、附属温室和一面坡温室，不包括屋顶温室、圆顶太阳房、天窗和其它类似温室的建筑。

1.0.3对于有特殊要求的类似温室的建筑，应执行国家现行有关标准的规定，本标准可做参考。

1.0.4下列标准包含的工程验收和材料质量检验条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

NEN3859 荷兰温室标准NGMA 美国温室结构标准GBJ18-1987 冷弯薄壁型钢技术规GBJ205-1983 钢结构工程施工及验收规GB244-1982 金属管弯曲试验方法GB/T3091-1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3199-1982 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、储存GB5721-1985 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722-1985橡胶密封制品储存的的一般规定GB8015.1-1987铝及铝合极氧化膜厚度的试验，重量法GB8015.2-1987铝及铝合极氧化膜厚度的试验，分光束显微法GB8478-1987 平开铝合金门GB8479-1987 平开铝合金窗GB8480-1987 推拉铝合金门GB8481-1987 推拉铝合金窗GB11614-1989 浮法玻璃GB11944-1989 中空玻璃GB-T3091-93 热镀锌2 术语2.0.1 单栋温室Free-Standing Greenhouse指完全脱离其它建筑物的独立温室单元。

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：...均不应3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、7、8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。

二、离心鼓风机1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：1.1各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。

扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调整件结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；，局；采用2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.03~0.06mm；顶间隙c宜为0.5~1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。

湿帘冷风机执行标准一、外观质量1.湿帘冷风机外观应平整、光滑，无变形、裂纹、涂层脱落等现象。

2.湿帘冷风机的零部件应齐全、完好，无损坏或缺失。

二、尺寸偏差1.湿帘冷风机的尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

2.湿帘冷风机的安装尺寸应符合安装规范，预留空间应合理。

三、性能指标1.湿帘冷风机的制冷效率应符合设计要求，制冷效果应良好。

2.湿帘冷风机的通风量应符合设计要求，风量分配应均匀。

3.湿帘冷风机的噪音应符合国家相关标准，使用时噪音应低。

四、噪声湿帘冷风机的噪声应符合国家相关标准，测量方法应符合规范。

五、耐候性能1.湿帘冷风机应能承受高温、低温、湿度、风雨等自然环境的影响。

2.湿帘冷风机的电气部分应符合防水、防尘等要求。

六、安全防护1.湿帘冷风机应具有过载保护、短路保护、缺相保护等功能。

2.湿帘冷风机的电气部分应接地可靠，防止漏电、触电等安全问题。

七、卫生环保1.湿帘冷风机使用的材料应符合环保要求，无有害物质释放。

2.湿帘冷风机的排水系统应畅通，防止细菌滋生。

八、使用寿命湿帘冷风机的使用寿命应符合设计要求，正常使用条件下应能使用多年。

九、安装规范1.湿帘冷风机应安装在通风良好的地方，远离热源和污染源。

2.湿帘冷风机的安装应平稳、牢固，防止振动和噪音。

3.湿帘冷风机的管道连接应密封、牢固，防止漏水、漏气等问题。

4.湿帘冷风机的电源线应选用合适的电缆，并接好地线，保证用电安全。

十、维护保养1.湿帘冷风机在使用过程中应定期清理内部的灰尘和杂物，保持清洁。

2.湿帘冷风机在使用过程中应定期检查制冷系统、通风系统、排水系统等部件，及时发现并解决故障问题。

3.湿帘冷风机在使用过程中应定期更换过滤器，防止堵塞和磨损等问题。

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符..风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平..转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。