下载文档原格式
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
技术交底书技术交底书 1310MHTJ-24标项目名称新建蒙西至华中铁路煤运铁路通道工程第页共页 CFG-01交底编号DK1321+834.99～DK1324+230.12框架小桥涵工程名称设计文件图号DK1322+257.1框架涵 CFG桩施工部位2016-2-29交底日期1、编制依据《蒙华荆岳段施图》。
《铁路路基工程施工验收标准》。
《铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010》。
CFG桩试桩成果施工方案、作业指导书等2、交底内容2.1施工程序施工准备→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→成桩2.2施工要求2.2.1施工准备1、现场准备：事先详细探明该工点范围内各种管线，对其进行迁改或保护，平整搅拌桩施工场地，水田地段已排水疏干后挖出地表0.3～0.5m厚种植土，做好临时截、排水设施，施工用电准备一台100kw的柴油发电机，机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。
机械采用履带式螺旋钻机。
2、测量准备：放线前已对各控制点进行复核，确认无误后，按设计图纸要求的布桩形式准确定出各CFG桩的位置，CFG桩位置经测量工程师符合后，插入竹签并撒白灰定位。
同时测量现场地面标高，确定桩顶标高。
、钻机采用长螺旋钻机，钻机进场后钻机操作人员经培训合格，并持证上3．垂直度控制在机架上每隔50cm贴一道红白交错反光贴，以便控制成桩长度。
2.2.2施工工艺1、场地整平。
CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。
2、测量放线场地平整后根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保钻机准确就位。
3、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。
D1K１15+5０0—D1K1１7+０２９.61CＦＧ桩技术交底中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二〇一四年四月十七日D1K115+500—D１K1１7+029.61CＦG桩技术交底编制：审核:审批：中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二〇一四年四月十七日工程项目中交二航局二公司成贵项目二分部CGＺQＳＧ－4标合同段交底项目CFG桩施工技术交底交底人交底内容：1、作业准备１.1 内业技术准备由我部总工程师组织工程部、安质部及相关部门、作业队伍，组织阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题后,在经过了缜密的技术商讨及联系到具体的施工环境中,制定D1K１１5+500～D1K117+029。
61段CFＧ桩施工作业指导书。
各技术人员及相关作业队伍熟悉了施工规范及技术标准,制定施工安全保证措施，提出紧急预案。
对参加施工人员进行岗前培训,考核合格后持证上岗。
1.２外业技术准备提前向物资部门提出材料需求计划,以使工程材料及时供应,对工程材料进行及时的检验及收货存放。
根据我部工程线路的实际情况,生产区设在D１K116+３00左侧,生产区修建生活房屋及相关办公室，并配备齐全的生活、办公设施，以满足主要管理、技术人员的进场生活及办公需要，并能最大程度满足施工面的作业需要。
2、技术要求①、施工前，仔细查明地上、地下有无管线，对本段路基中的照明、输电线路,施工时查明其平面位置和高度,对施工有影响的，将其提前拆除。
②、临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。
③、施工前，首先测量放线放出定位桩，便于施工中对桩位进行复核.３、施工程序及工艺流程根据设计提供的设计资料，正线区间路基所处范围内分布有较厚的松软土,主要采用ＣＦG桩进行软基加固.ＣFＧ桩正三角形布置，设计桩径0。
5ｍ，间距在1.７m,要求打入下卧层不小于０.5ｍ(打入如风化层时则至基岩面），本段区间路基共有C ＦＧ桩774２延米。
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩技术安全交底1、技术交底CFG桩施工工艺CFG桩施工工序框图1、先打试桩，不跳打，看地层情况，发现窜传后再实际跳打法（隔桩），如果还有窜孔现象，再隔排隔桩跳打。
2、施工工序框图（见上页）3、施工工艺3.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆锤直度，封闭钻头上的楔形出料口。
3.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30S，关闭电机，清理钻孔周围出土。
3.3开启混凝土输送泵，向输送管道注入混凝土，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。
3.4钻机移位，进行下一根桩的施工。
（当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头）4、施工操作要点4.1桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
.4.2开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
4.3钻进过程中，为达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。
4.4桩体砼制作，落度控制在180±20mm。
4.5开始钻进或穿过软硬层交接处时，应保证钻杆垂直，缓慢进；在含砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
4.6钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。
4.7压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送砼料斗。
4.8压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使砼压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。
因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。
4.9压力灌注时砼的泵送应连续进行。
泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。
CFG桩施工技术交底本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。
一、技术交底范围本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。
二、施工准备1.平整场地，清除障碍物施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好,不会造成积水现象。
2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。
4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。
5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。
6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。
7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。
通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。
三、施工工艺1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等，按正方形布置。
桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。
2、钻进成孔(I)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
(2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
(3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
钻机就位后,启动马达钻进。
CFG桩施工安全交底1. 交底目的为了确保CFG桩施工的安全和顺利进行，本文档旨在向施工人员进行安全交底，明确施工各项工作的安全要求和注意事项。
2. 施工人员配备为了保证施工安全，要求施工现场配备以下人员：- 专业工程技术人员：负责现场监管和指导；- 安全员：负责安全监督和培训；- 施工人员：根据各自职责进行相应工作；- 管理人员：负责协调各方面工作。
3. 安全要求和注意事项3.1 物料准备- 所使用的CFG桩和相应钢筋等材料必须符合相关标准和规范；- 钢筋要求检查有无损伤和腐蚀。
3.2 设备准备- 检查各种设备的完好性和工作状态；- 确保使用的机械设备符合使用要求，并且定期进行维护和保养。
3.3 施工现场准备- 在施工现场设置合适的施工区域和警示标示，确保施工区域安全有序；- 施工现场必须有足够的照明和通风设施。
3.4 安全操作- 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止违规行为；- 如发现施工现场存在安全隐患，应立即上报并采取相应措施予以解决。
3.5 紧急情况处理- 在施工现场设置合适的紧急疏散通道和安全出口，并保持通畅；- 进行紧急情况演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
4. 交底记录每次进行安全交底时，应记录以下内容：- 交底时间、地点和人员名单；- 交底内容和重点强调事项；- 参与人员的签字确认。
5. 安全监督和检查为了确保施工安全，项目管理人员应进行定期的安全监督和检查，发现问题及时整改，并做好记录。
以上为CFG桩施工安全交底的内容要点，请各位施工人员务必严格遵守相关要求和注意事项，确保施工安全顺利进行。
