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六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
六、风机安装及验收标准一、一般规定1、风机的安装应检查其根底、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合以下要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的标准.2.4风机外露局部各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合以下要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件外表; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按以下要求进展清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗干净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准?机械设备安装工程施工收通用标准?的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进展清洗,并应按有关规定进展严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进展调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进展并到达上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准?工业金属管道工程施工及验收标准?执行外，尚应符合以下要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与根底或其它建筑物连接结实；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。
以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。
2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。
- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。
- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。
3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。
- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。
4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。
- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。
5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。
- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。
6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。
- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。
7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。
8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。
9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。
10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。
11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。
- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。
12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。
- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。
13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机的安装施工及验收规范第一条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。
第二条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。
第三条风机的开箱检查应符合下列要求：一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；三、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；五、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
第四条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
第五条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
第六条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。
风机安装验收规范篇一：风机安装及验收规范六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风电项目工程验收规范标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风电工程验收标准范围本标准规定了风电工程验收工作的内容及方法本标准适用于风电项目的验收工作规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
1.电气设备交接试验标准2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范5.电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范6.混凝土结构工程施工质量验收规范7.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范8.建筑工程施工质量验收统一标准9.建筑电气工程施工质量验收规范10.电气装置安装工程高压电器施工与验收规范11.电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范12.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范13.110～500kV架空电力线路施工及验收规范14.风力发电场运行规程15.电力建设施工及验收技术规范术语和定义略总则1.风力发电场项目建设工程应通过各单位工程完工、工程启动试运、工程移交生产、工程竣工四个阶段的全面检查验收2.在风力发电场项目建设过程中，各施工阶段应进行自检、互检和专业检查，对关键工序及隐蔽工程的每道工序也应进行检验和记录3.风力发电场项目建设工程的四个阶段验收，必须以批准文件、设计图纸、设备合同及国家颁发的有关电力建设的现行标准和法规等为依据4.项目公司根据本标准要求，结合本地区、本工程的实际情况，制定工程验收大纲5.各阶段验收应按下列要求组建相应的验收组织6.单位工程完工前，应组建单位工程完工验收领导小组。
各单位工程完工时和各单机启动调试试运时，单位工程完工验收领导小组应及时分别组建相应验收组7.工程整套启动试运验收前应组建工程整套启动验收委员会8.移交生产验收时，应组建工程移交生产验收组9.工程竣工验收时，应组建工程竣工验收委员会10.各阶段验收应按下列原则确定验收主持单位11.单位工程完工验收由监理单位主持12.工程整套启动试运验收由项目公司主持13.工程移交生产验收和竣工验收由分子公司主持工程验收依据风力发电机组安装调试工程验收应按下列主要标准、技术资料及其他有关规定进行检查1.GB 501682.GB 502043.GB 503034.DL/T 50075.DL/T 6666.风电机组技术说明书、使用手册和安装手册7.风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求8.风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关技术要求升压站设备安装调试工程验收应按下列标准、技术资料及有关规定进行检查1.GB 501502.GB 501683.GB 501694.GB 501715.GB 502546.GB 503037.GBJ 1478.GBJ 1489.GBJ 14910.设备技术性能说明书11.设备订货合同及技术条件12.电气施工设计图纸及资料中央监控室和升压站建筑等工程验收应按下列标准、技术资料及有关规定进行检查1.GB 502042.GB 503003.GB 503034.DL/T 50075.设计图纸及技术要求。
设备质量验收标准
1、工业通风机用标准化风道进行性能试验，GB/Tl236-2000；
2、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/2888-2008；
3、通风机振动精度，JB/TQ334-84；
4、一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10562-2006；
5、一般用途离心通风机技术条件，JB/T10563-2006；
6、斜流通风机技术条件，JB/T10820-2008
7、防爆通风机技术条件，JB/T8523-1997
8、通风机现场试验，GB/Tl0178-2006；
9、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235–2008；
10、通风机焊接质量检验技术条件，JB/10213-2000；
11、通风机铆焊件技术要求，JB/10214-2000；
12、通风机转子平衡，JB/T9101-1999；
13、通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005；
14、风机包装通用技术条件，JB／T6444-2004；
15、风机用消声器技术条件，JB/T6891-2004
16、屋顶通风机，JB/T9068-2000
17、工业通风机现场性能试验，GB 10178-2006
18、风机箱，JB/T 8932-1999
19、暖通、空调用轴流通风机，JB/T 6411-1992
20、射流诱导机组，JG/T 259-2009
21、通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；
22、通风机产品外观质量与清洁度，JB/TQ338-84；
23、工业通风机尺寸，GB/T17774-1999；
24、标牌，GB/T13306-1991 ；
25、风机用铸铁件技术条件，JB／T6887-2004；
26、风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004；
27、空调用通风机安全要求 GB10080-2001；
28、通风机涂装技术条件，JB／T6886-1993；
29、包装储运图示标志，GB/Tl91-1990；
30、一般用途离心通风机产品质量分等，JB／T53063-1999；
31、一般用途轴流通风机产品质量分等，JB/T53276-1999；
32、旋转电机基本技术要求，GB/T755-2000；
33、三相异步电动机实验方法，GB/T1032-2005；
34、外壳防护等级的分类，GB4208-2008；
35、运输包装收发货标志，GB/T6388-1986；
36、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；
37、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；
38、小功率电动机通用技术条件，JB5171-2002；
39、防静电事故通用导则，GB12158-90；
40、Y型系列三相异步电动机技术条件，JB/T3964-1985；
41、低压成套开关设备，GB/T7251-2006；
42、低压电器基本标准，GB1479；
43、通风机油漆技术条件，JB/TQ332-1983；
44、产品标牌，JB8-1982；
45、一般公差、线性尺寸的未注明公差，GB/T1084-2002；
46、爆炸环境用防爆电气设备通用条件，GB/T3836.1-2000；
47、爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”，GB/T3836.2-2000；
48、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂,GB8237；
49、纤维增强塑料性能试验方法总则,GB1446；
50、《高温离心通风机技术条件》，JB/T8822-1999；
51、国际标准，IEC34；
52、《采暖通风和空调设备技术条件》，JB/T9062-1999；
53、《冷暖通风设备外观质量与清洁度》，JB/T7246-1994；
54、风机制造标准：GB/T10080-2001；
55、结构和安全装置：JB/T10281-2001；
56、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T50243-2002；
57、《通风与空调工程通用图集》91SB6；
58、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-1988；
59、消防排烟风机耐高温试验方法 GA211-2009；
60、工业通风机噪声限值JB/T8690-1998；
61、城市区域环境噪声标准：GB/T3096-1993；
62、建筑施工场界噪声限值：GB/T12523-1990；
63、工业企业厂界噪声标准：GB/T12348-1990；
64、按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还符合引进国家规定的
现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
注：GB为国家标准，JB为原机械部标准。
北京新安特风机有限公司。
