防腐层质量检查记录之一质检表7
工程名称：××路DN600自来水管道
施工单位：××市政工程公司检查日期：××
×××××××××
防腐层质量检查记录之二
质检表7
工程名称：××市××路中压煤气管道
施工单位：××安装工程公司检查日期：年
起止桩号
设备名称
管道长度（m）
防腐材料聚乙烯胶粘带防腐层防腐等级加强级
执行标准SY／T 0414－98 管道（设备）
规格（mm）
325×8
设计最小厚度 1.4㎜设计绝缘电压9.28KV
检查情况厚度检查（最小值）：
（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每
个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜
检查人：
×××
（签名）
电绝缘性检查：
用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无
打火花现象
检查人：
×××
（签名）
外观检查：
防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气
泡
检查人：
×××
（签名）
粘结力检查：
环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°，
并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥
离强度超过18N／cm
检查人：
×××
（签名）
综合结论
合格
建设单位监理单位设计单位施工单位
×××××××××
防腐层质量检查记录之三
质检表7
工程名称：××市××路燃气工程
施工单位：××机电设备安装有限公司检查日期：03 年
起止桩号
设备名称
2+965.3-3+069焊口补口管道长度（m） 2.2㎡防腐材料环氧粉末、聚乙烯胶粘带防腐等级加强级
执行标准SY／T0315－97 管道（设备）
规格（mm）
219×6
设计最小厚度400μm 设计绝缘电压2kV
检查情况厚度检查（最小值）：
环氧粉末 435μm
聚乙烯胶粘带 1.4㎜
检查人：
电绝缘性检查：
经电火花检漏仪2kV电压检漏，无打火花现象。
检查人：
×××
外观检查：
环氧粉末平整、光滑，无流淌现象聚乙烯胶粘带表
面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡。
检查人：
×××
钢结构工程防腐蚀施工检查记录 工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程 施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号 施工部位砂石GZ1-1 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日 胶结剂湘江牌油漆配套稀 释剂 施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化 材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1 基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。 处 理 防 腐 两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构 遍(40μm/遍)。 造 施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。 说 明 2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。 检 查 意 见 监理单位施工单位 现场代表：技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日年月日
工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程 施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号 施工部位砂石GZ1-2 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日 胶结剂湘江牌油漆配套稀 释剂 施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化 材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1 基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。 处 理 防 腐 两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构 遍(40μm/遍)。 造 施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。 说 明 2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。 检 查 意 见 监理单位施工单位 现场代表：技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日年月日钢结构工程防腐蚀施工检查记录
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 编号：08-04-C117-1
空调风管道防腐与绝热施工检验批质量验收记录 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 （随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
+ 1506 给水管热镀锌钢管 DN55C53-2C03-2 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 排污管无缝钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（红 色） 1醇1醇酸
100 45 80 33 100 酸防 调和 锈漆 漆（绿 色） 污水管 热镀锌钢管 DN 污水管 热镀锌钢管 DN 人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗 砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物 ，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面 粗糙度35- 除 锈 情况 75μm ，再用干棉纱揩，然后才能 开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度 不应小于60μm ，面漆2遍，涂层厚 度不应小于80μm 。 监理单位 施工单位 专业监理工程师 技术负责人： ： 质量检查员： 施工班（组）长： 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 C53- 1醇 酸防 锈漆 C53- 1醇 酸防 锈漆 C03 - 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色） C03- 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色）
+ 5015 325C53- 1 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 污水管热镀锌钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（蓝 色） C03- 磁种管热镀锌钢管DN1醇酸 2 调和 酸防 漆（黄
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施
一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999 二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa； 2 、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质 聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品 弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件 的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。 3 、施工说明： （1）管道安装： 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分 层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理 是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在 形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门 外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊 接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水 处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井， （2）管道焊接及检验：
输气管道内防腐（机械施工） 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1：管道内防腐施工总体工艺流程 附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
脱硫防腐检测记录表 项目名称：XXXXXX三期煅烧脱硫净化系统合同号:XXXXXXXXXXXXXXXX 施工要求：
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收 1、除锈要求：采用石英砂除锈，达到ST2.5级（粗糙度30-50um），水量不超过6%。 2、底漆要求： 2.1、底涂要在基体处理后尽快涂刷，最迟必须在处理后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合（搅拌时间不低于3分钟，并静止1分钟）。 2.2、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。 2.3、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 3、鳞片衬里施工： 3.1、使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度为1～2mm。 3.2、用辊筒蘸取少量专用稀释剂轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 施工要点： 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。 7、消除在第二段组对焊接时对已施工好鳞片的损坏，采用预留200－300㎜，两边总400－600㎜，焊接完工后对焊缝表面进行打磨平整或圆滑过渡。喷砂、底涂、鳞片、面涂的施工。二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式施工。 8、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 质量验收： 1、鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、鳞片胶泥的厚度应达到3mm（厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度）。 3、鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。 4、鳞片采用火花检测仪进行100%的检测，一层采用3000V检测，两层采用10000V检测。
隐蔽工程检查记录(主要隐检项目及内容) 建筑装饰装修 (1)地面工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查各基层（垫层、找平层、隔离层、填充层）的材料品种、规格、铺设厚度、铺设方式、坡度、标高、表面情况、节点密封处理等情况； 2)填写要点：地面工程隐检记录中要注明施工图纸编号，地面铺设的类型（石板地面、木材地面、水泥地面、板材地面），材料的品种规格等，将检查内容描述清楚。 (2)厕浴防水 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底、检查基层表面含水率、地漏、卫生器具根部、阴阳角等部位的处理情况，防水层墙面的涂刷情况； 2)填写要点：厕浴防水隐检记录中要注明施工图纸编号，防水材料的复试报告编号、防水材料的品种、涂刷厚度，玻钎布的搭接宽度，地漏、套管、卫生器具根部附加层的情况，防水层从地面延伸到墙面的高度尺寸等，将检查内容描述清楚。 (3)抹灰工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查具有加强措施的材料规格、固定方法、搭接情况等； 2)填写要点：抹灰工程隐检记录中要注明施工图纸编号，水泥复试报告编号，应将不同材料基体交接处表面的抹灰采取防止开裂的加强措施描述清楚。 (4)门窗工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交阍，检查预埋件和锚固件、螺栓等数量、位置、间距、埋设方式、与框的连接方式、防腐处理、缝隙的嵌填、密封材料的粘结等情况； 2)填写要点：门窗工程隐检记录中要注明施工图纸编号，门窗的类型（木门窗、铝合金门窗塑料门窗、玻璃门、金属门、防火门），预埋件和锚固件的位置，木门窗预埋件木砖的防腐处理，与墙体间缝隙的填嵌材料，保温材料等；金属门窗的预埋件位置，埋设方式、密封处理等情况；塑料门窗内衬型钢的壁厚尺寸，门窗框、副框和扇的安装固定片活膨胀螺栓的数量等情况要描述清楚，特种门窗的防水防腐处理，与框的连接方式等。 (5)吊顶工程 1)检查内容：依据二次设计施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查
管道油漆及防腐施 工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项 目 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司
年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施 一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999
二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047- 中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163- ）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。 3、施工说明： （1）管道安装： 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密
工程名称 管线更新维修项目 工程编号 单位工程名称 安装工程 管道名称 自来水管线 检件名称 防 腐 区 段 防腐等级 防腐层结构 （配合比） 管道补口补伤 特车队至供应站 特加强 3PE 防腐厚度（ mm ） 管道主体： 3mm 管道主体： 3.5KV 补口： 3.5mm 设计要求检测 补口： 3.5KV 电压（ kV ） 设计要求补口厚度 实际补口厚度 补伤： 3.5KV 3.2mm 3.5mm 其他： / 检测结果 漏点部位 检测值 漏点部位 检测值 复测结果 复测结果 （ kV ） （kV ） 65m 处 4130 合格 施工单位 总承包单位 监理（建设）单位 施工检测人： 代表： 专业监理工程师： （建设单位代表） 专业技术负责人： 年 月 日
工程名称 管线更新维修项目 工程编号 单位工程名称 安装工程 管道名称 采暖管线 检件名称 防 腐 区 段 防腐等级 防腐层结构 （配合比） 管道补口补伤 特车队至供应站 特加强 P19+聚乙烯胶粘带 防腐厚度（ mm ） 管道主体： 35mm 管道主体： 3.5KV 补口： 40mm 设计要求检测 补口： 3.5KV 电压（ kV ） 设计要求补口厚度 实际补口厚度 补伤： 3.5KV 35mm 40mm 其他： / 检测结果 漏点部位 检测值 漏点部位 检测值 复测结果 复测结果 （ kV ） （kV ） 132m 处 4030 合格 施工单位 总承包单位 监理（建设）单位 施工检测人： 代表： 专业监理工程师： （建设单位代表） 专业技术负责人： 年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称总承包单位施工单位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收记录 一般项目1 2 3 4 5 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、 清理情况 喷砂除锈表观质量 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量 和粘接力 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、 质量保证资料 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 清理合格 质量合格、符合设计要求 符合要求 齐全、符合要求 符合要求 每带壁板气泡≤20个4536715421 主控项目1 2 中间玻璃 丝布粘贴 平整度等 防腐前壁 板残余清 理 气泡面积1cm2以下的 数量≤15个 气泡面积1cm2以上的 数量≤5个 每带壁板上的残余≤ 8个 清理后残余高度≤ 3mm 4 3 5 1 3 3 3 6 3 7 3 1 2 5 3 4 1 2 2 3 1 2 3焊缝刮腻子的厚度1—2mm2222222222 专业工长 检查结论： 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 施工班组长` 2013年10月19日
防腐五遍固化后的厚度 mm 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（二） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 总承包单位 施 工 单 位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 底层 一 施工单位检查评定记录 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 验收记 录 一 般 项 目 1 环氧树脂 涂刷固化 后表面光 泽和光滑 中间层 二 中间层 三 中间层 四 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 面层 五 2 修补部位质量和表面观感 防腐底层涂刷固化后的厚 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 修补后表面质量合格 1 度 μm 278 280 290 272 272 306 288 282 274 290 主 2 3.2 2.8 2.9 3.1 3.0 3.4 3.1 2.8 2.9 3.1 控 项 12KV 电压防腐涂层耐压电火 1 0 0 0 1 3 2 0 0 0 目 3 花检测，每带壁板报警点数量 少于 6 处 4 修补后复测结果 1 0 1 0 0 0 2 0 3 0 0 0 1 0 2 0 0 施工单位检查 专业工长 施工班组长`
防腐施工记录 0 0 1 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库 设备安装工程 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位无监理（建设） 单位 南通中房工程建设监理有限公司 分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年4月 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果： 质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、本工程的制冷用无缝钢管出场时已经酸洗钝化，管壁内外基本没有锈迹，防腐前无须机械除锈。为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道； 检查结果： 检查结果： 项目层 次 使用材料 厚度 （㎜） 颜色 每层间隔 时间（h） 干燥方法备注名称 松香水与油漆 配比与规格 无缝钢管Φ 57-Φ325 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干 说明： 符合要求，可进行下一道工序。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章） 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)
防腐施工记录 0 0 2 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库 设备安装工程 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位无监理（建设） 单位 南通中房工程建设监理有限公司 分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年6月 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果： 质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材内外锈除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道； 检查结果： 检查结果： 项目层 次 使用材料 厚度 （㎜） 颜色 每层间隔 时间（h） 干燥方法备注名称 松香水与油漆 配比与规格 DN200水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN150水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN100水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN80水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干 说明： 符合要求，可进行下一道工序。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章） 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)
表Ax 14验收申请表 工程名称：南京华润热电有限公司热网扩建专线（至铁路南站） 编号: 致：南京苏安建设监理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成A73-A75蒸汽管道防腐分项工程（检验批/分项工程/分部工程/单位工程），经三级自检合格?具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审査验收。 附件: 承包单位（章）: 项目经理: 期: 项目监理机构审査意见: 项目监理机构（章）: 总监理工程师: 专业监理工程 师: 期: 填报说明: 本表一式3份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
管道保温防腐施工记录 年 月曰 年 月 日 年 月 日
表A、14验收申请表 工程名称：南京华润热电有限公司热网扩建专线（至铁路南站） 编号: 致：南京苏安建设监理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成A 7 3?A75蒸汽管逍保温分项工程（检验批/分项工程/分部工程/单位工程儿经三级自检合格，具备验收条件?现报上该工程验收申请表，请予以审査验收。 附件: 承包单位（章人项目经理: 日期: 2 20 1 1 -6- 项目监理机构审査意见: 项目监理机构（章L 总监理工程师: 专业监理工程师: 期: 填报说明: 本表一式3份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
工程名称 南京华润热电有限公司热网扩建工程 东线至铁路南站工程（A 、B ）标段 施工单位 江苏龙海建工集团安装工程有限公司 管线号 A73-A75 管道保温施工及验收记录 分部工程坍称 分项工程坍称 保温 蒸汽管道安装 施工日期 A 7 3 -A75管逍保温 0、5mm 厚得绿色彩钢板 20116-2 保护层材料
表面防腐蚀质量检查表 分部工程名称单元工程名 称 安装部位安装内容 安装单位开/完工日期年月日?年 月日 项次检验项目 允许偏差（mr）i 实测值 （mm 合 格 数 优 良 数 质量 等级合格优良123 主控项目1 钢管表面 清除 管壁临时支撑割除， 焊疤清除干净 管壁临时支撑割 除，焊疤清除干净并磨 光 2 钢管局部 凹坑焊补 凡凹坑深度大于板 厚10滅大于2.0mm应 焊补 凡凹坑深度大于板 厚10%或大于 2.0mm 应焊补并磨光 3 灌浆孔堵 焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 般项目1 表面预处 理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中 规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应 达到Rz40?Rz70卩m,对厚浆型涂料及金属热喷 涂为Rz60?Rz1OQ m 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 2 涂料 涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱 纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏 涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计 文件规定厚度，漆膜最小局部厚度 应不低于设计文件规定厚度的85% 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检 测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性 砂轮片打磨后补涂 附 着 力 涂膜厚 度大于 250m 在涂膜上划两条夹角为60° 的切割线，应划透至基底，用透明 压敏胶粘带粘牢划口部分，快 速撕起胶带，涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250 m 用划格法检查 (0? 60 i m,刀口间距 1mm 61?120 i m刀 口间距2mm 121 ? 250 i m,刀口间距 3mm ,涂层沿切割边 缘或切口交叉处脱落 明显大于5%但受影 响明显不大于15% 切割的边 缘完全平 滑，无一格 脱落，或在 切割交叉处 涂层有少许 薄片分离， 划格区受影 响明显地不 大于5% 项次检验项 目 允许偏差（mr）i 实测值 （mr） 合格数 优 良 数 质量 等级合格优良123 般 项目3 金属喷 涂 外观检 查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起 皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用 的缺陷 涂层厚 度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚 度 结合 性能 胶带上有破断 的涂层粘附，但基 底未裸露 涂层的任何部位都未 与基体金属剥离 检查意见：