锉刀的分类、用途及使用方法分解

谈谈如何用好钳工用锉刀[论文]
谈谈如何用好钳工用锉刀
摘要：钳工实习是技工学校学生一门重要的专业课程，工件加工质量是否能做到标准，这与操作者对锉刀的正确、合理的使用是密切相关的。

关键词：钳工实习；锉刀；技工学校
一、锉刀的结构分析
锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉3类；按其断面形状不同分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。

虽然锉刀的形状不同，但它们的主要加工表面形状基本是一样的。

在长度方向，各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度，有些人会认为，只要端平锉刀，手部水平运动，就能锉出合乎要求的工件，这是许多学生存在的误区。

例如我们在生产中经常用的平锉，它的锉刀面实际上并不是平整的。

把锉刀工作面垂直与水平面上观察锉刀的形状，我们就可以看出，在锉刀尾部部分有一段水平面，而到三分之二处就有一个明显的弯弧。

我们知道锉削的加工余量一般不大，人工锉削主要靠体力作为动力，而这个动力不是持之以恒的，而是随着时间和人的体力下降而改变的，这是对锉削工作不利的。

二、正确的锉削方法
1.锉削力
从理论上讲，即使你双手是水平运动，锉刀的刀面运动也是不平。

锉刀的用处和分类，掌握锉刀正确的使用方法锉刀用碳素工具钢T12/13制成，并经热处理淬硬，锉刀由锉身长度、锉刀面、锉刀边、锉舌构成。

锉刀使用时要装上锉刀柄，锉刀柄通常为木质或塑料，木质锉刀柄端口装有铁箍，以防其开裂。

锉刀的齿纹大多制成双纹，其粗细规格以锉刀每10mm轴内长度内的主锉纹条数来表示，分为1号纹、2号纹、3号纹、4号纹。

刀的种类及其动作要领一、钳工锉的种类1.扁锉：用于锉削平面、凸形平面2.方锉：用于锉削凹槽、方孔3.三角锉：用于锉削大于60°内角面、槽。

4.半圆锉：用于锉削凹形曲面、大圆孔、小平面。

5.圆锉：用于锉削圆孔、小半径曲面。

二、锉削时的站立步位和姿势1.站立时，以台虎钳中心线为基准，操作者的身体平面与台虎钳中心线为45°角度。

左脚在前，右脚在后，左脚脚面中心线与台虎钳中心线成30°。

右脚脚面中心线与台虎钳中心线成75°，左脚膝盖略有弯曲，右脚膝盖绷直。

2.站立时双脚间隔约250-300mm。

开场前身体朝前倾10°，身体重心在左腿〔略微弯曲〕上，右腿伸直，右肘尽量向后收缩。

3.继续向前锉削，身体前倾增至15°，继续向前锉到身体前倾增至18°。

4.锉最后1/3时，右肘继续推进锉刀，重心回到右脚身体退回15°左右，锉削行程完毕后，手和身体恢复到原来姿势，同时将锉刀略提起退回。

5.锉削速度一般为40次/min左右，推锉时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。

三、考前须知：1.安放时，不能将锉刀柄露在钳桌外面，且应放在台虎钳右侧2.锉刀不能当撬棒或手锤用，锉刀与锉刀不能对锉3.锉刀上不能沾油、沾水，以免锉削时打滑或生锈。

以上，就是100唯尔教育关于锉削的局部内容。

锉刀按照用途可以分为什么锉刀是一种常用的手工工具，用于去除材料表面的不均匀性、锋利边缘的修剪、平滑和形状成型。

根据不同的用途和形状，锉刀可以分为以下几类：1. 平口锉：平口锉是最常见的锉刀类型之一，具有一条平直的切削面和一条平直的背面。

平口锉广泛应用于木工、金属加工和机械加工等领域。

平口锉通常有不同的切削级别，例如粗锉、中锉和细锉等。

2. 半圆口锉：半圆口锉的截面形状为半圆形，切削面是从刀身中心向两侧逐渐垂直减小。

半圆口锉适用于磨削弧形或曲线表面，并且可以用于加工内部和角部。

常见的半圆口锉有平口半圆锉、方口半圆锉等。

3. 方口锉：方口锉有一个方形的截面，切削面呈直角交叉，其用途通常是修整直角或方形的表面，适用于逐步去除材料并形成直线边缘。

4. 圆孔锉：圆孔锉具有一个圆形的切削截面，常用于加工骨科器械、珠宝和其他需要精细修整的物品。

圆孔锉通常有不同的切削级别，用于不同内径的孔的修整。

5. 正三角形锉：正三角形锉的切口是一个等边三角形，适用于锉削角内部的表面。

正三角形锉常用于金属加工领域，如修整螺纹或直角物体的边缘。

6. 弓形锉：弓形锉是一种形状特殊的锉刀，由弯曲的切削面和背面组成。

弓形锉适用于修整狭窄或不规则的表面，例如锉削管道内壁或不规则形状的工件。

7. 长柄锉：长柄锉是一种具有长柄的锉刀，用于需要距离物体较远处进行锉削的工作。

长柄锉常用于木工、建筑和汽车维修等领域，用于处理较大的工件。

除了以上常见的锉刀类型，还有许多专用的锉刀，根据其设计和形状的不同，可以用于特定的行业和任务。

总的来说，锉刀是一种重要的手工工具，用途广泛，可以根据工件的不同形状和材料，选择适合的锉刀类型进行修整和加工。

锉刀的使用方法和姿势
锉刀是一种金属加工工具，用于修整和加工金属、木材、塑料等材料的表面。

1.选择合适的锉刀：根据加工的材料和需要修整的形状，选择不同类型和粗细的锉刀。

常见的有三角锉、方锉、平行锉等。

粗细程度从粗到细一般分为4级，具体选择根据工作需要。

2.工作准备：使用锉刀前，需要清理和固定好材料，以确保切削过程中的安全和准确性。

可以使用夹子将材料固定在工作台上，这样可以保持工作时的稳定性。

3.握持锉刀：正确的握持锉刀对于操作的稳定性和控制性至关重要。

一般采用手握法，即一只手握住锉刀握柄，另一只手放在锉刀主体上方，用来控制锉刀的稳定性。

4.切削方向：常见的切削方向包括前进式和后退式。

前进式即锉刀向前方推动进行切削，适用于削去大量材料。

后退式即锉刀向后拉动进行切削，适用于精确修整细节。

5.切削姿势：在进行切削时，需要采取正确的姿势和角度，以保证切削的准确性和安全性。

一般来说，切削时应将锉刀保持平行于材料表面，并用均匀的压力推动或拉动。

6.控制切削的力度：在使用锉刀时，需要根据具体情况调整切削的力度。

一般来说，削除材料较多时可以适当增加力度，而在削除细节时则需减小力度。

7.维护锉刀：使用锉刀后，应及时进行清洁和保养。

可以使用刷子将锉刀上的金属屑清除，然后涂上一层防锈剂，避免生锈。

总之，锉刀的使用方法和姿势需要综合考虑材料、形状和具体需求，以保证切削的准确性和安全性。

锉刀操作时需要用力均匀、稳定，并时刻注意保护手部安全，避免切削过程中发生意外。

通过合理的使用方法，可以有效地利用锉刀进行加工和修整，得到满意的效果。

锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。

用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。

锉削是钳工最基本的操作方法，它多用于錾削或锯切之后，应用广泛，常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。

锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。

加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。

锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。

现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。

锉刀的构造锉刀用碳素工具钢（t12）制成，并经淬硬处理，经表面淬火后硬度达62~64。

锉齿多是在剁锉机上剁出来的。

齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。

锉刀的构成锉刀的分类1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。

2、按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。

平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

锉刀形状分类3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。

单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。

它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。

4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。

金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。

锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用锉刀以按工作部分的长度表示，一般分100、l50 、200、250、300、350、400mm等7种规格。

锉刀的用途和分类，掌握锉刀正确的使用方法
锉刀是一种金属加工工具，主要用于调整、修整、修整和修饰工件的表面形状和尺寸。

它们通常用于金属、木材和塑料等材料的加工，以及在机械、汽车、木工和金属制造
等行业中广泛使用。

根据形状和用途的不同，锉刀可以分为以下几类：
1. 平锉：也称为正锉，它们具有均匀的齿距，用于修整平面表面和轮廓。

平锉适用于
较大的面积修整工作。

2. 圆锉：圆锉有圆柱形的切割表面，适用于圆形零件和孔的修整和调整。

3. 半圆锉：与圆锉类似，但切割表面为半圆形，适用于较小的曲线和圆弧的修整。

4. 方锉：方锉的切割表面为方形，适用于修整直角和尖角部分。

5. 片锉：片锉的切割表面为长方形，适用于修整窄槽和凹槽。

使用锉刀时需要掌握以下正确的方法：
1. 安全保护：戴上安全眼镜和手套，以防止切削时产生的飞溅或伤害。

2. 固定工件：将工件固定在工作台上或使用其他夹持装置，以确保稳定和安全的锉削。

3. 方向正确：锉刀应始终沿着一个方向锉削。

来回锉削会导致切削表面不均匀。

4. 均匀用力：用力均匀地推动锉刀，以确保锉削效果均匀和平滑。

5. 根据需要选择锉刀：根据工件的形状和材料选择合适的锉刀。

使用粗锉刀进行初步
修整，然后使用细锉刀进行细致修整。

6. 注意保持锉刀的锋利：锉刀需要定期磨削，以保持锐利的切削齿。

7. 清洁和保养：使用完锉刀后，要清洁和防锈处理，然后妥善存放在干燥的地方。

总之，正确使用锉刀需要谨慎和经验，记住安全和注意锉刀的保养是使用锉刀的关键。

【平面锉削的锉刀选择和锉削技巧】锉刀的握法及平面锉削的方法一、锉刀的选择 1.锉刀锉削的主要工具是锉刀。

锉刀是用高碳工具钢T12、T12A、T13A等制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。

由于锉削工作较广泛，目前使用的锉刀规格已标准化。

2.锉刀的种类普通锉：有平挫、方挫和圆挫等。

普通锉刀一般用来修整外形。

整形挫：一般是每5、或者8、或者10、或者12根一组，用来休整更小的工作面。

异形挫：与整形锉相似，也是一组一组的，一般用来进行表面的花纹处理。

■3.锉刀的选择锉削加工开始前，锉刀的选择至关重要。

首先应根据工件表面的形状、锉削面积的大小、以及加工精度的高低合理选择锉刀刀号。

粗齿锉刀由于齿距较大、不易堵塞，一般适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工；中齿锉刀适用于粗锉后的加工；细齿锉刀则用于锉削钢、铸铁（较硬材料）以及加工余量小、精度要求高、表面粗糙度值低的工件。

另外，加工过程中为达到加工标准，在不同的尺寸下要求用锉刀也不同：粗加工（余量在0.3~0.4mm）用粗齿锉刀；半精加工（余量在0.1左右）用中齿锉刀；精加工（余量基本达到尺寸要求）用细齿锉、油光锉。

二、锉削平面的技巧1.平面的锉法（1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。

顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。

（2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35°，且锉痕交叉。

交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。

交叉锉一般用于粗锉。

（3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时采用这一方法。

推锉不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。

2.正确的锉削姿势锉削的姿势及站位正确的锉削姿势，能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。

正确的站位姿势应该是左脚在前、右脚在后，身体重心放在左脚并呈弓步，右腿伸直呈一线，左膝随锉削运动的往复而屈伸。

锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。

单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。

它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快1、锉削中尽量保持水平运动状态，前推锉刀前刀面在工件上时，左手稍用力，右手保持平衡;2、到后段，则右手用力，同时左手保持平衡。

然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果，如采用交叉锉削，从纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况，便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性;3、同时做好测量，每次测量后做好记录，以便参考对照指导加工。

4、如果发现锉削的纹理加工不均，或测量出有尺寸形状误差，这种现象大都是加工面中凸塌角，整个加工面出现俗称的“泥鳅背”.这是由于手法不正确造成端握和锉削用力不稳，或者就是没能了解锉刀的形状和性能。

这时要消除这个中凸的现象和避免锉削出中凸现象，那就要用到先前提到的锉刀的圆弧面了。

5、利用锉刀上的圆弧面对平面进行加工，要有意识和目的地对加工零件的凸面进行锉削消除，同时多次测量，与角尺、塞尺等对比，直到锉出合格的产品。

使用圆弧面注意不要把工件加工成凹状。

同时，这种方法可以引申到对圆孔、方孔和键槽等形状的加工。

6、锉刀粗细刀纹的选择和预留加工量选择锉刀刀纹也是一个比较讲究的问题，主要根据工件对表面粗糙度和精度的要求而定。

一般原则是：粗加工用粗纹，半精加工用中粗和细纹，精加工用细纹和油光锉。

7、锉刀选择好后，加工余量的预留也很重要。

由于锉削的工件一般都不大，所以理论上锉削余量不应超过0.5 m m ; 如果加工工件较大，余量较多，显然锉削加工起来就费时、耗力、不经济，这时应考虑机械加工。

8、锉削时还要注意的以下问题。

(1) 粗锉时力量不要用得过大，不要以为粗锉就可以用最短的时间去掉最多的余量。

粗锉尤要细心，这是因为粗锉相对来说刃少刃利，稍不注意，就易啃伤加工面，造成很深的加工痕迹，导致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。

锉刀规格锉刀的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。

锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。

下面小编就给大家讲述锉刀规格以及锉刀的使用方法，希望能给读者在未来的使用中带来帮助。

锉刀规格锉刀的使用方法锉削-概念用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。

锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。

还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

锉削是钳工的一项基本操作技能。

锉削-使用方法1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。

细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。

全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。

一般用于粗锉和细锉加工。

短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。

一般用于精锉加工。

2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。

横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。

交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。

锉刀规格锉刀的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。

锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。

下面小编就给大家讲述锉刀规格以及锉刀的使用方法，希望能给读者在未来的使用中带来帮助。

锉刀规格锉刀的使用方法锉削-概念用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。

锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。

还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

锉削是钳工的一项基本操作技能。

锉削-使用方法1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。

细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。

全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。

一般用于粗锉和细锉加工。

短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。

一般用于精锉加工。

2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。

横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。

交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。

第四章金属锉削锉削是钳工工作的主要操作之一。

锉削的目的，就是通过用锉刀从工件表面锉掉一层金属，使工件达到需要的尺寸、形状和表面光洁度。

由于工件材料的性能、形状和光洁度的要求不同，使用的锉刀种类相应也不同。

因此，熟悉各种锉刀的性能，才能够做到合理运用。

第一节锉刀锉刀是由碳素工具钢制成，并经淬火处理的一种切削工具。

锉刀的各部分名称如图4—1）所示。

1．锉齿和它的切削作用：（1）锉齿的形成。

在锉削过程中，直接担当切削工作的是锉刀切削齿，是它同工件产成摩擦，并把切屑从工件上切下来的。

锉刀的齿通常用剁锉机或手工制成，也有经铣制成的。

剁成的锉刀切削齿，其切削角δ大于90°，锉齿在工作时近似刮削；铣制成的齿切削角δ小于90°，锉齿工作时近似切削（图4—2），但因铣齿制成本高，未能广泛采用。

（2）锉齿纹的种类。

锉刀的锉纹有单齿纹和双齿纹（图4—3）两种。

单齿纹的锉刀，刀刃就是齿的全长，一般适合于锉软金属和要求较光华的表面，双齿纹的锉刀，刀刃是简短的，象许多组小齿，锉削时能使切屑折断，避免切屑堵塞锉齿的现象，因而操作起来比较省力。

（3）锉齿的粗细。

锉齿的粗细，决定于齿纹的间隙和角度，见表4—1）。

通常使用的锉刀，面齿角和底齿角的角度是不相同的，因而前后锉齿排列渐向一边倾斜，锉出来的表面也就光滑。

2．锉刀的种类及其用途：见表4—2）。

第二节锉刀的操作技术在锉削的时候，同是选择一样的锉刀，为什么老师傅锉出来的工件既平整又光滑，而初学者锉削出来的工件平面却成了“鼓”形呢？这是因为，老师傅在长期的生产实践中总结了锉削姿势和锉削力的经验，并运用这些经验于生产时间的结果。

1．锉刀的拿法：各种锉刀的拿法，随着锉刀的大小及使用情况而有所区别。

使用锉刀时，一般用右手的大拇指放在锉刀柄上，其余四指则从下面托着并用力紧握着锉刀柄；左手持锉位置则根据锉削用力轻重而异，重锉时，左手大拇指的根部恰好放在锉尖上，其余四指弯放在下面（图4—4左）；细锉时，左手如图4—4）右上所示的姿势操作，较为灵活，极轻微的锉削时，可不用左手持锉刀（图4—4右下），只用右手食指压在锉刀上面。

一文读懂锉刀的分类和用途小小的锉刀在五金加工的过程中发挥着巨大的作用，但是很多操作工人对锉刀只是一知半解，还谈不上精通。

下面我们从五个方面带你了解锉刀的构造、熟悉锉刀的分类和选用、掌握锉刀的使用方法。

一、锉削的概念与锉刀的构造（1）锉削的概念；用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫作锉削。

其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

锉刀是锉削的主要工具，一般由碳素工具钢T12或T13制成，经过热处理淬硬，其切削部分的硬度达到62HRC以上。

（2）锉刀的构造：锉刀主要由锉身和锉柄两部分组成。

锉刀面是锉削的主要工作面。

锉刀面上有许多锉齿。

锉削时每个锉齿相当于一把錾子在对材料进行切削，锉纹是巾锉齿有规则排列的图案，锉刀的齿纹分为单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹只有一个方向齿纹，常用于锉削软材料如铝、铜；双齿纹有两个方向的齿纹，齿纹浅的叫作底齿纹，齿纹深的叫作面齿纹，适合于硬材料的锉削。

二、锉刀的分类锉刀接其用途来划分，有普通锉、整形锉（或称什锦锉）和特种锉。

其中普通锉使用最多。

（1）普通锉。

普通锉按其截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉五种。

这些锉刀是钳工日常加工主要用的锉削工具。

平锉用于：锉削平面、外曲面；方锉用于：锉削凹槽、方孔；三角锉用于：锉削三角槽、大于60°内角面；半圆锉用于；锉削内曲面、大圆孔；圆锉用于：锉削圆孔、小半径内圆孔。

（2）整形锉（什锦锉）。

主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。

它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。

（3）特种锉。

为加工零件卜特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多。

三、锉刀的规格及选用锉刀的规格：锉刀的规格分为两种：一是锉刀的尺寸规格。

这种规格规定：对于方锉刀的尺寸规格以方形尺寸进行表示；圆锉刀的尺寸规格以直径尺寸进行表示；其他锉刀以锉身长度表示，常见锉身长度有100～400mm多种规格。

锉刀认知一．概述1.锉刀：用于手工锉削的工具，由锉刀和锉刀手柄组成。

2.用途：条形、多刃，主要用来对金属、木料、皮革等工件表面层作微量加工，锉削的最高精度可达0.01mm，表面粗糙度可达1.6-0.8μm.。

锉削加工范围包括：平面、台阶面、角度、曲面、沟槽和各种复杂的表面等，以及配键、只做样板和装配时对工件的修整等。

二．锉刀1.锉刀的材料、特性及结构A.锉刀是用高碳素工具钢（又称过共析钢其组织是由珠光体和渗碳体组成）T12、T12A（硬度、耐磨性高，韧性低）或T13、T13A（硬度更高，韧性更低）经热处理后，在将工作部分淬硬至62HRC~67HRC。

B.锉刀的结构级各部分名称，如图1、2所示：图1. a .工作部分；b.错刀柄；c.锉刀面；d.锉刀边图2. a .长度；b.锉刀面；c.锉刀边；d.低齿；d.面齿；e.锉刀尾；f.手柄；g.舌2．锉刀的分类A.按锉齿的大小分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等；B.按齿纹分为单齿锉和双齿锉；单齿锉：是锉刀上只有一个方向齿纹，呈条形。

与锉刀中心线成70°，一般用于锉软金属，如铜、锡、铅等；双齿锉：双齿锉有2种齿纹，有低齿和面齿之分，呈多齿。

低齿纹与锉刀中心线成45°，齿纹间距较疏；面齿纹与锉刀中心线成60-65°，间距较密，适用于锉削硬材料；C.锉按断面形状分：板锉（平锉）：用于锉削平面、外圆和凸圆弧面。

如图：平锉：方锉：用于锉削平面和方孔及方槽。

如图：方锉：三角锉：用于锉削平面、方孔及60°以上的锐角。

如图：三角锉：圆锉：用于锉削圆内弧面。

如图：圆锉：半圆锉：用于锉削平面、内弧面和大的圆孔。

如图：半圆锉：D.锉刀按用途不同分：A.普通锉（或称钳工锉）：使用最多的是异形锉：异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。

有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆错、圆肚锉等；B.整形锉（或称什锦锉）：用于修整细小部分的表面，通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。