年产150万吨焦化厂溶剂萃取脱酚工段的初步设计论文

年产150万吨焦化厂粗苯工段设计毕业论文目录目录 (I)摘要 (III)Abstract (IV)第一章总论 (1)1.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2粗苯的性质 (1)1.3影响粗苯回收率的因素 (2)1.4设计任务书 (3)1.4.1 设计题目 (3)1.4.2 计算条件 (4)1.4.3 设计条件 (4)1.4.4 设计要求 (4)1.5粗苯回收原理 (6)1.5.1洗油吸收苯族烃的基本原理 (6)1.5.2影响苯族烃吸收的因素 (6)1.5.3脱苯原理 (8)第二章工艺论证及确定 (10)2.1煤气的终冷及除萘的方法及工艺选择 (10)2.1.1煤气终冷和除萘工艺 (10)2.1.3油洗萘和煤气终冷工艺 (12)2.1.4横管终冷洗萘工艺 (13)2.2洗苯工艺 (14)2.2.1用焦油洗油回收粗苯 (15)2.3粗苯脱苯方法及工艺选择 (17)2.3.1蒸汽加热法生产一种苯工艺 (17)2.3.2 管式炉加热富油脱苯 (19)2.4 粗苯工段工艺的详述 (20)2.4.1 工艺流程详述 (20)2.4.2 操作规程及技术指标 (22)第三章主要设备的工艺计算和选型 (26)3.1终冷洗苯部分的工艺计算及设备选型 (26)3.1.1计算依据 (26)3.1.2计算过程 (26)3.1.3横管终冷洗萘塔的计算 (28)3.2 洗苯塔的计算 (34)3.3蒸馏脱苯部分设备计算和选型 (38)3.3.1计算依据 (38)3.3.2管式炉 (39)3.3.4脱苯塔计算 (47)3.3.5分缩器的计算 (51)3.4贫富油换热器的计算和选型 (52)3.4.1基础数据 (52)3.4.2热量衡算 (52)3.4.3换热器面积的确定 (54)3.5贫油冷却器的计算 (54)3.6冷凝冷却器的计算 (55)3.7 管道计算 (56)3.7.1煤气管径计算 (56)3.7.2贫油管路计算 (56)3.7.3富油管路计算 (56)3.7.4蒸汽管径的计算 (57)3.8 贫油泵的计算和选型 (57)3.8.1泵的压头计算 (57)3.8.2泵的轴功率 (58)3.9粗苯工段岗位定员及操作规程 (59)3.9.1操作岗位的确定及定员 (59)3.9.2岗位操作规程 (60)第四章非工艺部分 (63)4.1自动化仪表的要求 (63)4.2防火防爆和采暖通风 (65)4.2.1防火防爆 (65)4.3 供汽和给排水 (66)4.3.1供汽 (66)4.4 检化验项目 (67)4.5电力土建 (67)第五章经济概算 (69)5.1编制说明 (69)5.2经济概算 (69)第六章设备及管道材料汇总 (75)6.1设备一览表 (75)阅读的主要参考文献及资料名称 (77)致谢 (78)附录 (79)年产150万吨焦化厂粗苯工段设计摘要近年来，由于石油和天然气的化学加工和合成技术的发展，炼焦化学产品受到竞争。

摘要我国目前水环境的污染与破坏是十分严峻的，而工业废水引起的污染问题尤为突出。

有机废水处理技术，有机工业的达标排放及循环利用，对保护环境，提高人们的生活质量，实现经济的可持续发展具有重要的战略意义和现实意义。

煤气废水是在煤气生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺处理而产生的。

水质组成十分复杂，而且水量较大。

作为难生物降解的有机废水，己经成为水处理中解决的难题。

本次毕业设计是针对焦化厂溶剂萃取脱酚工段，把煤气化的含酚废水作为研究对象，提出以重苯溶剂油作为萃取剂，初步脱除浓度高于1000mg/L的废水中的酚，使其浓度降到200mg/L以下，满足生化处理的要求，使最终排放的废水符合国家标准。

萃取中含酚的溶剂油进入碱洗塔生成酚钠盐，萃取剂被回收重复利用，节约了资源，酚钠盐也可外卖，这样不仅满足环保要求，又为企业创造了经济效益。

关键词溶剂萃取脱酚废水初步设计AbstractIn China now water pollution and destruction of the environment is very serious, and pollution caused by industrial wastewater is particularly prominent. Organic wastewater's treatment technology, emissions of organic industry up to standard and recycle is Of importance strategic and practical significance for the protection of the environment ,improving our quality of life and achieving sustainable economic development.The process of gas wastewater' s production, is the result of cooling, washing, purification process and so on. The water quality of the composition is very complex, and plenty of water. water treatment has been.a big problem for hardly biodegradable.The graduation project is coking plant phenol solvent extraction from the preliminary, focusing on the coal gasification wastewater containing phenol, putting forward to re-benzene as a solvent oil extraction agent, the initial removal was higher than 1000mg/L of phenol in the wastewater so that it reduces the concentration below 200mg/L to meet the requirements of bio-chemical treatment,making sure the final discharge of wastewater be in line with national standards.In solvent extraction, oil with phenol comes into the Alkali-washing tower to produce phenol sodium salt, extraction agent is recycling, to save resources, phenol sodium salt can also be take-away for sale, this will not only meet the requirements of environmental protection but economic benefits for the enterprise.Keywords solvent extraction from phenol wastewater preliminary design section目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1目的和意义 (1)1.2焦化工业废水的来源及水质 (2)1.3设计基础 (2)1.3.1设计依据 (2)1.3.2设计原则 (3)1.4酚的性质 (4)1.5苯酚、甲酚的物性参数 (5)1.5.1苯酚的物性参数 (5)1.5.2甲酚的物性参数 (6)第2章工艺论证 (8)2.1萃取法回收含酚废水中酚类 (8)2.1.1溶剂萃取法(物理萃取) (9)2.1.2可逆络合萃取法（化学萃取） (10)2.2液膜法 (12)2.3吸附法回收含酚废水中酚类 (13)2.3.1活性炭吸附法 (14)2.3.2交换树脂吸附法 (14)2.4含酚废水化学法处理 (15)2.4.1 化学氧化法 (15)2.4.2湿式催化氧化法 (15)2.4.3焚烧法 (16)2.5含酚废水化学处理新技术 (16)2.5.1 电催化氧化法 (16)2.5.2 超声波氧化法 (17)2.5.3 超临界水氧化法 (17)2.6光催化技术 (17)2.7生化法处理含酚废水 (18)2.7.1以活性污泥法为基础的改进生物法 (18)2.7.2高降解活性菌种的筛选与培育 (19)2.7.3酶处理技术 (19)2.7.4固定化细胞技术 (19)2.8萃取工艺设备 (21)2.8.1脉冲筛板萃取塔 (21)2.8.2转盘萃取塔 (21)2.8.3离心萃取机 (21)2.9液液萃取设备的选择 (22)2.10萃取剂的选择依据 (23)2.11影响萃取脱酚效率的因素及操作制度 (24)2.11.1影响萃取脱酚效率的因素 (24)2.11.2影响碱洗效率的因素 (25)2.11.3溶剂萃取脱酚生产操作主要控制指标 (25)第3章工艺流程详述 (27)3.1溶剂振动萃取脱酚工艺流程 (27)3.2萃取剂的选择 (28)3.3产品 (29)3.4萃取塔 (29)3.5溶剂法萃取脱酚工艺设计 (30)3.5.1剩余氨水的预处理 (30)3.5.2溶剂的再生与破乳 (30)3.5.3萃取塔和碱洗塔的振动效果 (30)3.5.4提高萃取效率的途径 (31)3.5.5萃取塔相界面的控制 (32)3.5.6碱洗工艺方式 (32)3.5.7净化工艺 (33)3.6设计的创新之处 (33)第4章工艺计算 (35)4.1产品产量及原料消耗 (35)4.1.1基础数据 (35)4.1.2重苯溶剂油耗量 (36)4.1.3 碱液耗量 (36)4.1.4酚钠盐产量 (36)4.1.5再生釜渣 (37)4.2脉冲萃取塔参数计算 (37)4.2.1塔板数 (37)4.2.2筛板结构参数 (38)4.2.3处理能力的计算 (40)4.2.4塔径的计算 (42)4.2.5塔高的计算 (43)4.2.6萃取塔轴功率 (44)4.2.7萃取塔相界面的控制 (47)4.3碱洗塔 (49)4.3.1.塔径D (49)4.3.2塔高H (50)4.4氨水冷却器 (50)4.5复蒸釜及柱 (52)4.5.1再生釜容积 (52)4.5.2加热用蒸汽量 (52)4.5.3蒸馏柱 (52)4.6带油水分离器的冷凝冷却器 (53)4.7储槽的计算 (54)4.7.1原料氨水槽 (54)4.7.2脱酚后油水分离器 (54)4.7.3氨水中间槽 (54)4.7.4循环溶剂油槽 (54)4.7.5酚钠盐槽 (54)4.7.6浓碱槽 (55)4.7.7配碱槽 (55)4.7.8新溶剂油槽 (55)4.7.9乳化物槽 (55)4.7.10焦油中间槽 (55)4.7.11地下放空槽 (56)4.7.12扬液槽 (56)4.7.13卸碱真空槽 (56)4.8泵的选取 (56)4.8.1原料氨水泵 (56)4.8.2循环溶剂油泵 (56)4.8.3酚盐泵 (56)4.8.4碱泵 (57)4.8.5脱酚后氨水泵 (57)4.8.6送焦油泵 (57)4.8.7乳化物泵 (57)4.8.8液下泵 (57)第5章厂区布置说明 (60)5.1工程地质及水文地质资料 (60)5.1.1工程地质 (60)5.1.2水文地质 (60)5.1.3气象条件 (60)5.2厂房布置原则 (61)5.3设备布置方案 (61)第6章非工艺部分设计 (63)6.1车间定员 (63)6.1.1岗位基本任务 (63)6.1.2岗位基本职责 (63)6.1.3岗位定员 (63)6.2水、电、汽的使用 (64)6.2.1给排水 (64)6.2.2电力 (65)6.2.3供蒸汽 (66)6.3通风、采暖、照明 (66)6.4防火防爆等级 (66)6.5土建 (67)6.5.1化工建筑的特点 (67)6.5.2 厂房的防爆规定 (67)6.5.3 化验分析 (67)6.6环境保护 (68)第7章技术经济分析 (70)7.1投资估算 (70)7.1.1 征地费 (70)7.1.2 建筑面积费用 (70)7.1.3 设备费 (70)7.1.4 设备安装及管线费 (71)7.1.5电气仪表费（含安装费） (71)7.1.6技术开发转让费（含人工培训费） (71)7.1.7不可预见费 (71)7.1.8固定资产投资 (71)7.1.9建设期利息（一年计） (71)7.1.10固定资产总投资 (71)7.1.11流动资金 (71)7.1.12项目总投资 (72)7.2成本核算 (72)7.2.1单耗 (72)7.2.2动力消耗 (72)7.2.3加工费 (72)7.2.4设备维修折旧费 (73)7.2.5车间成本 (73)7.2.6工厂管理费 (73)7.2.7工厂成本 (73)7.2.8销售费用 (73)7.2.9年销售成本 (74)7.2.10年销售税金 (74)7.2.11年销售利润(毛利润)： (74)7.2.12年所得税 (74)7.2.13年纯利润 (74)7.3经济效益评估 (74)7.3.1投资回收期（静态） (75)7.3.2投资利润率（年） (75)7.3.3投资利税率 (75)7.3.4其它效益 (76)结束语 (77)致谢 (78)参考文献 (79)附录1 (81)附录2 (85)第1章绪论1.1 目的和意义水资源是基础自然资源，是生态环境的控制性因素之一；同时，又是战略性经济资源，是一个国家综合国力的有机组成部分。

毕业设计（论文）焦化厂化产工艺流程的研究与思考所属系部：_________________所学专业：_________________班级：_________________姓名：_________________指导教师：_________________职称：_________________2013 年 4 月目录概述第一章化产工艺流程第一节冷鼓工段工艺流程 (3)第二节循环水工艺流程 (3)第三节脱硫及硫回收系统 (4)第四节硫胺系统 (4)第五节粗苯系统 (4)第六节化产工艺流程图 (5)第二章化产车间脱硫工艺第一节焦化厂化产车间的脱硫工艺第二节脱硫系统存在的主要问题第三节脱硫系统的改造及改造后的运行情况第四节结论致谢煤炭由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、汽化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业作原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。

因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成部分。

第一章化产工艺流程第一节冷鼓工段工艺流程来自82~83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。

冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨气进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。

剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫胺工段蒸氨。

分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。

摘要焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

它的大量排放给环境带来了严重污染，有害于人类健康及生物的生长繁殖，并且影响经济的可持续发展。

同时酚类物质在工业、农业、国防、医药卫生等方面又有着广泛的应用。

因此从废水中回收酚类化合物是变废为宝的环保项目。

本设计采用溶剂萃取脱酚法，以二异丙基醚作为萃取剂，采用精馏法再生。

在设计中主要探讨了高浓度含酚废水的处理工艺、进行了主要设备的选型和计算，完成了溶剂萃取脱酚工段的设计说明书，流程图、脉冲萃取塔装配图、平面布置图等相关任务。

关键词含酚废水萃取脱酚异丙醚精馏再生毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。

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保密的论文（设计）在解密后适用本规定。

作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

处理15万吨焦油—塔式焦油蒸馏工序的初步设计综述摘要：煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。

目前全世界煤焦油总产量约2000万吨，其中80%来自炼焦，20%来自气化和低温干馏，另外还有500万吨左右的焦化粗笨可加工成芳烃类化工原料、中间体高分子材料和碳素材料等，发展潜力巨大，全世界萘的需求量约100万吨/年，其中90%来自煤焦油，稠环芳烃如蒽、萘和咔唑等以及生产碳素电板所需的电极沥青全部来自煤焦油。

目前我国煤焦油初馏装置规模较小，普遍在10万吨/年以下，但我国焦化量大，焦油产量增加，加工空间大，同时深层产品潜力更大。

所以煤焦油的深加工前景广阔。

关键字：煤焦油蒸馏工序发展前景加工一、焦油概述：煤焦油（coal tar）是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。

定义：煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量。

约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。

理化特性：黑色粘稠液体，具有特殊臭味；相对密度(水=1)： 1.18~1.23；开口闪点(℃)：200℃左右；溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。

主要分为：低温(450℃~650℃)干馏焦油；低温和中温(600℃~800℃)发生炉焦油；中温(900℃~1000℃)立式煤焦油；高温(1000℃)炼焦焦油。

煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。

煤焦油是煤化学工业之主要原料，其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等很多有机物，可采用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。

中国矿业大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：化工学院专业：化学工程与工业设计题目：150万吨/a焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计指导教师：职称：讲师2012年 6 月徐州中国矿业大学毕业设计任务书学院化工学院专业年级学生姓名任务下达日期：2012年4月12日毕业设计日期：2012年4月12日至2012年6月13日毕业设计题目：150万吨/a焦化厂煤气脱硫工段生产工艺设计毕业设计主要内容和要求：1、按照给定焦化厂设计规模计算煤气处理量并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂煤气脱硫工段进行工艺论证；2、确定脱硫工艺流程，进行物料平衡、热量衡算，计算和设计煤气脱硫塔和再生塔，根据计算进行主要设备的选型，绘制一张非标设备图；3、进行脱硫工段的设备和工艺管道布置，绘制煤气脱硫工段的工艺流程图、总平面布置图、和设备与工艺管道平面图和立面图；4、根据煤气脱硫工段的生产要求，对脱硫工段设计的非工艺技术部分提出要求，根据岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制；5、进行脱硫工段的投资估算和煤气脱硫生产成本的技术经济分析；6、编制设计说明书。

院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩答辩情况提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任签字：年月日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人：年月日摘要本设计参考了徐州伟天化工有限公司的焦炉煤气净化工艺，模拟150wt/a的焦炉煤气脱硫工段进行设计，并在其基础上将国内外一些新的、成熟的工艺进行了对比与引用。

煤化工废水萃取脱酚流程模拟付楚芮;曲思建;董卫果;高明龙;王吉坤【摘要】为提高煤化工高浓度含酚废水萃取脱酚的处理效果,减轻废水排放环境污染,采用AspenPlus流程模拟软件对煤化工废水萃取脱酚流程进行了优化设计.模拟采用真实煤化工废水的组成设置物流数据,废水进料流量为100t/h,温度为40℃,压力为0.1 MPa,并利用UNIQUAC和NRTL活度系数模型,分别对萃取脱酚塔、溶剂回收塔、溶剂汽提塔进行了参数调整.模拟结果表明,当萃取脱酚塔萃取级数n=6,萃取相比R=1∶4时;溶剂回收塔的理论塔板数N=10,进料位置为第5块塔板时;溶剂汽提塔的理论塔板数N=5,进料位置为第1块塔板时,废水总酚浓度从18 600mg/L降至400mg/L以下,单元酚浓度从14 000 mg/L降低至50 mg/L以下,萃取剂回收利用率达到99％以上.%In order to improve the efficiency of extraction and removal of phenol from coal chemical wastewater and reduce the environmental pollution from wastewater discharge,Aspen Plus was used to optimize the extraction and de-phenol removal process.The logistics data used in simulation was from actual compositions of coal chemical wastewater,and its feed flow was 100 t/h,at temperature of 40 ℃ and pressure of 0.1 MPa.The parameters of the extraction column,the solvent recovery column and the solvent stripping column were adjusted by using the UNIQUAC and NRTL activity coefficient models respectively.Results show that the total phenol concentration of the wastewater is reduced from 18 600 mg/L to below 400 mg/L,and moreover the phenol concentration is reduced from 14 000 mg/L to below 50mg/L,the recovery rate of extraction agent is over 99％,when theparameter is set as follows:the extraction tower series and solvent ratio of extraction column are 6 and 1 ∶ 4,respectively,the theoretical plate numbers and feed position of the solvent recovery column are 10 and the fifth tray respectively,as well as the theoretical plate number and feed position of the solvent stripping column are 5 and the first tray.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2017(023)003【总页数】6页(P94-99)【关键词】煤气化废水;乙酸仲丁酯;萃取;脱酚;流程模拟;溶剂回收【作者】付楚芮;曲思建;董卫果;高明龙;王吉坤【作者单位】煤炭科学研究总院,北京100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TQ28现代煤化工过程会产生大量的煤化工污水[1]，目前工业上对于煤气化高浓度含酚废水的处理主要采用溶剂萃取脱酚的方法[2]。

煤气化废水萃取脱酚过程的模拟研究与应用作者：冯登科来源：《当代化工》2016年第08期摘要：煤气化含酚废水处理的达标排放一直是限制行业发展的一个瓶颈，萃取脱酚过程容易酚含量超标，而直接影响污水处理过程，为了准确模拟研究这一萃取过程，采用实际生产中的工艺参数和实验测定的水-二异丙基醚-苯酚-对苯二酚四元液液平衡数据，用Aspen软件对该过程进行了模拟，并对模拟参数进行了回归，得到了新的工艺模型。

结果表明，新模型结果与实际数据误差在0.5%之内，非常准确；将模拟应用于指导工业生产，为实际生产操作和工艺改造提供了很好的技术支持。

关键词：煤制天然气；含酚废水处理；工艺模拟；参数回归中图分类号：TQ 018 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2016）08-1873-03Abstract： It is a bottleneck that up-to-standard discharge of phenol wastewater from coal gasification limits the industry development. The process of wastewater treatment is directly affected by excessive level of phenol content in the phenol extraction process. To simulate and study this extraction process exactly， the data were used， including some process parameters of practical production and the liquid-liquid equilibrium data for the quaternary system of water-isopropyl ether-phenol-hydroquinone determined by experiment. The process was simulated by Aspen software and its model parameters were regressed， and then the new process model was acquired. The results show that error between data determined by the new model and actual data is within 0.5%. This new model is more accurate and can be used to guide industrial production.Key words： coal gasification； phenol wastewater treatment； process simulation； parameter regression“十二五”期间，国家煤化工项目进行了示范性建设与探究，并取得了一定的成果。

收稿日期:1999-02-02作者简介:张　纲(1975-),男,山西翼城人,天津大学化工学院博士生。

研究论文化学萃取法处理高浓度含酚废水的研究张　纲,张凤宝,张国亮(天津大学化工学院,天津300072)摘要:本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水,获得了较高的脱酚率。

试验过程中考察了剂水比、废水的pH 值、搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响,确定了操作条件。

试验结果表明,三辛胺是一种良好的工业脱酚萃取剂。

关键词:化学萃取;三辛胺;含酚废水中图分类号:X783　文献标识码:A 文章编号:1004-9533(2000)01-0033-04The Study on the Treatment of WastewaterContaining High -concentration Phenolby Chemical ExtractionZHANG Gan,ZHANG Feng -bao,ZHAN G Guo-liang(School of Chemical Engineer ing ,T ianjin University ,Tianjin 300072,Chin a )Abstract T rioctylam ine is used to treat w astew ater co ntaining high-concentratio n pheno l,and a goo d r esult is o btained.Effect of o il-water r atio ,pH,stirring speed and stir ring period on the ex tr action efficiency has been studied ,and a preferred operating co ndition has been prov ided.It is confirmed that trioctylamine is a goo d pheno l remo ver.Key words :chem ical ex traction;trioctylam ine;w astewater containing phenol 含酚废水是一种污染范围极广的工业废水,如不经处理直接排放会给人类及环境带来严重危害[1],特别是随着石油化工、塑料及纤维等工业的发展,含酚废水所造成的污染问题也越来越突出。

《化工工艺学》课程设计240万吨／年焦炭焦化厂生物脱酚工段设计专业：化学工程与工艺班级：化工12-3班姓名：陈涛学号：2012020860目录前言 (1)1 焦化废水概述 (2)1.1焦化废水概况 (2)1.1.1 焦化废水来源与组成 (2)1.1.2 焦化废水的特点及危害 (4)1.2国内外焦化废水处理技术 (5)1.2.1 物理化学法 (6)1.2.2 生化处理法 (7)1.2.3 化学处理法 (8)2 水质分析和处理工艺选择 (8)2.1.1来源组成 (8)2.1.2水质特征 (9)2.1.3 排放量 (10)2.2排放标准 (10)2.3.1焦化废水水质 (10)2.4处理工艺的选择 (10)2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素 (10)2.4.2 工艺对比 (11)2.4.3 工艺选择 (14)2.4.4 A/O工艺原理 (14)2.5各段工艺去除率 (15)3 主体构筑物设计 (17)3.1格栅 (17)3.2 集水池 (19)3.3隔油池 (20)3.4调节池 (21)3.5事故池 (22)3.6缺氧池 (22)3.8二沉池 (25)3.9混合反应池 (27)3.10混凝沉淀池 (28)3.11污泥浓缩池 (29)3.12回流水井 (30)4 设备选型 (30)4.1格栅设计选型 (30)4.2风机选型 (30)4.4废水污泥泵选型 (31)4.5加药装置选型 (32)4.5.1 加药装置选型 (32)4.6污泥脱水机选型 (32)4.7搅拌机选型 (32)4.8刮泥机及撇油机选型 (33)结论 (33)参考文献 (34)前言水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和进展离不开水资源。

地球上约有97.3%的水是海水，它覆盖了地球表面的70%以上，但由于海水是含有大量矿物盐类的“咸水”，不宜被人类直接使用。

如此，人类生命和生产活动能直接利用且易于取得的淡水资源就十分有限，不足总水量的3%，且其中约3/4以冰川、冰帽等固态的形式存在于南北极地，人类专门难使用。